ব্যাটারি গ্রেড এবং কার্বন প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল: প্রযুক্তিগত গাইড
ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল হল একটি লিথিয়াম-আয়ন কোষে ক্যাথোড বর্তমান সংগ্রাহক - ধাতব স্তর যা ক্যাথোড সক্রিয় উপাদানটির উপর প্রলেপিত হয়, এবং এটি ইলেক্ট্রোড থেকে কারেন্ট বহন করে. এর কোনো ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ভূমিকা নেই. এটি শক্তি সঞ্চয় করে না. এবং অবিকল কারণ এটা “জড়”, এটা কম নির্দিষ্ট করা সহজ.
এটা একটা ভুল. বর্তমান সংগ্রাহক ফয়েল ইন্টারফেসিয়াল প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, আবরণ আনুগত্য, হার ক্ষমতা, চক্র জীবন, এবং একটি আবরণ লাইনে স্ক্র্যাপের হার যা প্রতি মিনিটে দশ মিটার বেগে চলতে পারে. এটিকে ভুল করা এমনভাবে ব্যয়বহুল যা ফয়েলে ফিরে পাওয়া কঠিন.
এই গাইড খাদ নির্বাচন কভার, গেজ, মেজাজ, কার্বন আবরণ জন্য কেস, এবং একটি স্পেসিফিকেশন মধ্যে নির্বাণ মূল্য পরামিতি.
ক্যাথোডের জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যানোডের জন্য তামা কেন?
একটি দরকারী শুরু বিন্দু, কারণ এটি ডিজাইনের বেশিরভাগ যুক্তি ব্যাখ্যা করে:
| ক্যাথোড বর্তমান সংগ্রাহক | অ্যানোড বর্তমান সংগ্রাহক | |
| উপাদান | অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল | কপার ফয়েল |
| কেন | অ্যালুমিনিয়াম একটি স্থিতিশীল গঠন করে, ক্যাথোড পটেনশিয়াল এ প্যাসিভেটিং অক্সাইড স্তর, এবং হালকা এবং সস্তা | কপার কম স্থিতিশীল (অ্যানোড) সম্ভাব্য কিন্তু লিথিয়াম সঙ্গে খাদ হবে |
| ঘনত্ব | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
ক্যাথোডে অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয় কারণ তামা ক্যাথোড ভোল্টেজে অক্সিডাইজ হবে, এবং অ্যালুমিনিয়াম কারণ তামা নিষিদ্ধভাবে ভারী হবে. আপনি যদি সোডিয়াম-আয়ন কোষের জন্য সোর্সিং করেন, নোট করুন যে উভয় ইলেক্ট্রোড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যবহার করতে পারে - সোডিয়াম অ্যালুমিনিয়ামের সাথে মিশ্রিত করে না যেভাবে লিথিয়াম করে. এটি একটি কারণ সোডিয়াম-আয়ন খরচে আকর্ষণীয়, এবং এটি ব্যাটারি ফয়েল চাহিদার একটি ক্রমবর্ধমান উৎস.
বেস খাদ নির্বাচন
ব্যাটারি ফয়েল 1xxx সিরিজ ব্যবহার করে — বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম — কারণ শক্তির চেয়ে পরিবাহিতা এবং বিশুদ্ধতা গুরুত্বপূর্ণ.
| খাদ | সাধারণ ব্যবহার | নোট |
| 1235 | সবচেয়ে সাধারণ ব্যাটারি ফয়েল খাদ | ≥99.35% আল. পরিবাহিতা এবং খরচের ভাল ভারসাম্য |
| 1060 | ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, সামান্য উচ্চ বিশুদ্ধতা | ≥99.60% আল |
| 1070 | উচ্চতর বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা | ≥99.70% আল |
| 1050 | কিছু ব্যাটারি এবং ইলেকট্রনিক ফয়েল ব্যবহৃত | ≥99.50% আল |
| 1100 | যেখানে সামান্য উচ্চ শক্তি প্রয়োজন সেখানে নির্বাচিত | গৌণ Cu ধারণ করে |
উত্পাদন উপাদানের পরিমাপকৃত বিশুদ্ধতা সাধারণত স্পেসিফিকেশন ন্যূনতমের উপরে চলে — একটি ≥99.0% স্পেসিফিকেশন সাধারণত অনুশীলনে ≥99.5% পরিমাপ করে.
ব্যবহারিক পরামর্শ: আপনার ইলেক্ট্রোড রসায়নের প্রয়োজন না হলে বিশুদ্ধতা অতিরিক্ত নির্দিষ্ট করবেন না. প্রতিটি বিশুদ্ধতা পদক্ষেপ টাকা খরচ, এবং 1235 বেশিরভাগ বাণিজ্যিক ক্যাথোড ফর্মুলেশন পরিচালনা করে.
গেজ: রোডম্যাপ, এবং পাতলা যেতে চাপ
পাতলা ফয়েল মানে কোষে কম নিষ্ক্রিয় ভর, যার অর্থ উচ্চ শক্তির ঘনত্ব. পুরো ইন্ডাস্ট্রি তলিয়ে যাচ্ছে.
| পুরুত্ব | অবস্থান |
| 20 μm | পুরানো মান, এখনও ব্যবহৃত হয় যেখানে শক্তির বিষয়গুলি পরিচালনা করা হয় |
| 18 μm | রক্ষণশীল, ভাল প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা |
| 16 μm | ভলিউম উত্পাদন সাধারণ |
| 15 μm | উচ্চ শক্তির ঘনত্বের জন্য সাধারণ |
| 13 μm | উচ্চ-শক্তি কোষের জন্য বর্তমান মূলধারা |
| 12 μm | উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব কোষ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দাবি |
| 10 μm এবং নীচে | সীমান্ত, সীমিত সরবরাহ |
উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব কোষের জন্য, 12-15 μm সাধারণ নির্বাচন. অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেখানে লেপ-লাইনের স্থায়িত্ব এবং হ্যান্ডলিং শক্তি শক্তির ঘনত্বের শেষ কয়েক শতাংশের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, 18-20 μm ভাল প্রক্রিয়া মার্জিন এবং নিম্ন স্ক্র্যাপ দেয়.
বাণিজ্য বন্ধ বাস্তব: ফয়েল পাতলা হওয়ার সাথে সাথে এটি কুঁচকে যায় এবং উচ্চ গতিতে আরও সহজে প্রসারিত হয়, বাঁক এ আরো সহজে ফাটল, এবং মিল থেকে কঠোর গেজ নিয়ন্ত্রণ দাবি করে. যদি আপনার লেপ লাইন ভাল সুরক্ষিত না হয়, থেকে বাদ 16 μm থেকে 13 μm শক্তির ঘনত্বের তুলনায় স্ক্র্যাপে আপনার খরচ বেশি হতে পারে.
মেজাজ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
ব্যাটারি ফয়েল দুটি ব্যর্থতা মোড ভারসাম্য আছে. খুব নরম এবং উচ্চ-গতির আবরণ এবং ঘুরানোর সময় এটি বলি বা প্রসারিত হয়. খুব শক্ত এবং এটি বাঁকে ফাটল ধরে এবং বাতাস করা কঠিন.
| মেজাজ | সাধারণ প্রসার্য শক্তি | সাধারণ প্রসারণ | সাধারণ ব্যবহার |
| ও (annealed) | 60-100 এমপিএ | 3-15% | নমনীয়তা এবং গঠন স্থায়িত্ব প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন |
| H18 (সম্পূর্ণ কঠিন) | 120-170 এমপিএ | 1-4% | নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া লাইনের জন্য উচ্চ-শক্তি ফয়েল |
| এইচ১৯ | 140-190 এমপিএ | 1-3% | উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজনীয়তা |
বেশিরভাগ ব্যাটারি ফয়েল H18 এ সরবরাহ করা হয়. প্রকৃত মান খাদ উপর নির্ভর করে, গেজ, ঘূর্ণায়মান হ্রাস এবং অ্যানিলিং শর্তাবলী - চুক্তিগতভাবে যান্ত্রিক সম্পত্তি পরিসীমা সম্মত হন এবং প্রতিটি উত্পাদন লটের জন্য উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্রে রিপোর্ট করা প্রয়োজন.
প্রলিপ্ত পণ্যের জন্য সাধারণ রেফারেন্স মান: প্রসার্য শক্তি ≥180 MPa, প্রসারণ >1.5%.
প্লেইন ফয়েল বনাম কার্বন-লেপা ফয়েল
এটি এই নির্দেশিকায় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত, তাই এটা সুনির্দিষ্ট হচ্ছে মূল্য.
কার্বন আবরণ সমস্যা সমাধান করে
যখন ক্যাথোড স্লারি খালি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উপর সরাসরি লেপা হয়, তিনটি জিনিস আপনার বিরুদ্ধে কাজ করে:
- প্রতিরোধের সাথে যোগাযোগ করুন. সক্রিয় উপাদান শুধুমাত্র পৃথক বিন্দুতে ধাতু স্পর্শ করে. ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগ প্রতিরোধের উচ্চ, যা হারের ক্ষমতাকে আঘাত করে এবং ওমিক হিটিং তৈরি করে.
- আনুগত্য. মসৃণ ধাতুতে স্লারি আনুগত্য একটি রুক্ষ তুলনায় দুর্বল, উচ্চ-সারফেস-এরিয়া কার্বন স্তর. খারাপ আনুগত্য মানে ক্যালেন্ডারিং এবং সাইকেল চালানোর সময় ডিলামিনেশন.
- জারা. দীর্ঘ সাইকেল চালানোর সময় অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠটি ইলেক্ট্রোলাইটের সংস্পর্শে ক্ষয় হতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ ভোল্টেজ এবং নির্দিষ্ট রসায়নের সাথে.
কার্বন স্তর কি করে
একটি সাব-মাইক্রোন পরিবাহী কার্বন স্তর - সাধারণত কার্বন কালো, গ্রাফাইট, গ্রাফিন বা একটি মিশ্রণ, একটি বাইন্ডারের সাথে প্রয়োগ করা হয় - ধাতু এবং সক্রিয় উপাদানের মধ্যে একটি কার্যকরী সেতু হিসাবে কাজ করে:
- কার্যকর যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি করে, ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগ প্রতিরোধের হ্রাস
- ইলেক্ট্রোড আনুগত্য উন্নত, delamination হ্রাস
- অক্সিডেশন এবং ইলেক্ট্রোলাইট জারা থেকে অ্যালুমিনিয়াম রক্ষা করে
- হার ক্ষমতা এবং চক্র স্থায়িত্ব উন্নত
- ভরাট করার সময় ইলেক্ট্রোলাইট ভেজাতা উন্নত করে
এটি ভর পরিপ্রেক্ষিতে একটি ছোট সংযোজন এবং কার্যক্ষমতার দিক থেকে একটি বড়.
কার্বন প্রলিপ্ত স্পেসিফিকেশন
| প্যারামিটার | সাধারণ প্রয়োজন |
| বেস ফয়েল খাদ | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| বেস ফয়েল বেধ | 12-20 μm (9-30 μm উপলব্ধ) |
| আবরণ পক্ষ | সিঙ্গেল সাইড বা ডাবল সাইড |
| কার্বন স্তর বেধ | ≥1 μm প্রতি পাশে (0.5-2 μm পরিসর, কাস্টমাইজযোগ্য) |
| পৃষ্ঠ প্রতিরোধের | ≤5 mΩ (উৎপাদন উপাদান সাধারণত 1-2 mΩ পরিমাপ করে) |
| সারফেস ভিজানোর টান | বেয়ার ফয়েলের জন্য ≥30 ডাইন; ≥40–50 কার্বন-প্রলিপ্ত জন্য ডাইন |
| আবরণ আনুগত্য | 3M টেপ টান পরে কোন delamination |
| দ্রাবক প্রতিরোধের | >200 ফয়েল উন্মুক্ত না করে তুলো-সোয়াব চক্র |
| ইলেক্ট্রোলাইট নিমজ্জন | পরে কোন delamination 24 জ |
| প্রান্ত মার্জিন (আবরণহীন) | সাধারনত 15 ± 1 মিমি |
| আঞ্চলিক ঘনত্ব (16 μm, লেপা) | ~42 গ্রাম/মি² |
| শুকানোর সামঞ্জস্য | ভ্যাকুয়াম পর্যন্ত শুকিয়ে যাচ্ছে 150 °সে |
সিঙ্গেল সাইড বা ডাবল সাইড? এটিকে আপনার ইলেক্ট্রোড লেপ কনফিগারেশনের সাথে মিলিয়ে নিন. ডাবল-সাইড কার্বন লেপ কম ইন্টারফেসিয়াল রেজিস্ট্যান্স এবং ভালো হাই-রেট পারফরম্যান্স দেয়, এবং পাওয়ার কোষ এবং থলি কোষের জন্য আদর্শ. একক দিক প্রায়শই শক্তি কোষের জন্য যথেষ্ট এবং সস্তা বা যেখানে শুধুমাত্র একটি মুখ সক্রিয় উপাদান গ্রহণ করে.
আবরণ প্রস্থ আপনার ডাই এর সাথে মিলে যায় — সাধারণ প্রস্থ অন্তর্ভুক্ত 170 মিমি, 230 মিমি, 260 মিমি এবং 280 মিমি, ট্যাব ঢালাই জন্য একটি uncoated প্রান্ত মার্জিন সঙ্গে.
পৃষ্ঠের গুণমান: যেখানে বেশিরভাগ সমস্যা আসলে শুরু হয়
পৃষ্ঠের অবস্থা স্লারি আবরণ উপর একটি সরাসরি প্রভাব আছে. দূষণ, অতিরিক্ত রোলিং তেল, আঁচড়, dents, প্রান্ত ফাটল বা অসম রুক্ষতা সবই আবরণ ত্রুটি এবং প্রত্যাখ্যাত ইলেক্ট্রোডে অনুবাদ করে.
উল্লেখ করার জন্য প্রয়োজনীয়তা:
- সঙ্গে পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রিত অবশিষ্ট রোলিং তেল - এটি সমালোচনামূলক. অবশিষ্ট তেল স্লারি আর্দ্রতা হ্রাস করে এবং আবরণ ত্রুটি সৃষ্টি করে
- কোন দৃশ্যমান জারা, জারণ দাগ, কালো লাইন বা বিদেশী অন্তর্ভুক্তি
- কোনো ভাঁজ নেই, গুরুতর স্ক্র্যাচ, প্রান্ত তরঙ্গ, টেলিস্কোপিং বা আলগা ঘুর
- নিয়ন্ত্রিত রুক্ষতা আপনার আবরণ প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়
- অভিন্ন আবরণ এবং শুকানোর সমর্থন করার জন্য স্থিতিশীল সমতলতা
- সীমিত burr এবং কোন অবিচ্ছিন্ন প্রান্ত ক্র্যাকিং সঙ্গে প্রান্ত চেরা
যদি আপনি একটি নতুন ইলেক্ট্রোড গঠন প্রবর্তন করা হয়, ভর উৎপাদনের আগে ট্রায়াল কয়েল চালান. আবরণ আচরণ আপনার সক্রিয় উপাদান মধ্যে মিথস্ক্রিয়া উপর নির্ভর করে, বাইন্ডার, দ্রাবক, আবরণ ওজন এবং ক্যালেন্ডারিং অবস্থা — ফয়েল সেই সিস্টেমে একটি পরিবর্তনশীল, এবং জানার একমাত্র উপায় হল এটি পরীক্ষা করা.
পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
স্বনামধন্য মিলগুলি কেবলমাত্র শেষে নমুনা নেওয়ার পরিবর্তে সমস্ত উত্পাদন পরিদর্শন করে. সাধারণ পরিদর্শন আইটেম:
| আইটেম | উদ্দেশ্য |
| রাসায়নিক রচনা | খাদ সম্মতি নিশ্চিত করে |
| বেধ পরিমাপ | গেজের নির্ভুলতা এবং অভিন্নতা যাচাই করে |
| প্রস্থ পরিমাপ | চেরা সহনশীলতা নিশ্চিত করে |
| প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ | মেজাজ এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা যাচাই করে |
| পৃষ্ঠ পরিদর্শন | আঁচড়, দাগ, তেলের চিহ্ন, অন্তর্ভুক্তি |
| পিনহোল পরিদর্শন | পাতলা-গেজ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ততা |
| প্রান্ত গুণমান | Burrs, ফাটল, ছাঁটাই ত্রুটি |
| কুণ্ডলী আকৃতি | টেলিস্কোপিং, আলগা ঘুর, প্রান্ত প্রান্তিককরণ |
জন্য জিজ্ঞাসা করুন বিশ্লেষণের শংসাপত্র, কয়েল লেবেল, প্যাকিং তালিকা এবং পরিদর্শন রেকর্ড চুক্তি বিতরণযোগ্য হিসাবে. কয়েলের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য জুড়ে গেজের অভিন্নতা যা আপনার আবরণের ওজনের তারতম্য এবং ইলেক্ট্রোড প্রত্যাখ্যানের হারকে কমিয়ে দেয় — এটি এমন একটি প্যারামিটার যা নিয়ে তর্ক করার মতো.
প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
ব্যাটারি ফয়েল আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল, ধুলো, যান্ত্রিক ক্ষতি এবং পৃষ্ঠ দূষণ.
- কয়েলগুলি প্রতিরক্ষামূলক মোড়ক দিয়ে প্যাক করা উচিত, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী উপাদান, প্রান্ত সুরক্ষা, এবং রপ্তানি-গ্রেড কাঠের প্যালেট বা কেস
- একটি মধ্যে সঞ্চয় পরিষ্কার, শুকনো গুদাম, ক্ষয়কারী রাসায়নিক থেকে দূরে, ঘনীভবন এবং সরাসরি মেঝে যোগাযোগ
- ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত সীলমোহর রাখুন — পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং আর্দ্রতা শোষণ আবরণের কার্যক্ষমতা হ্রাস করে
- প্রথমে সম্মান করুন, প্রথম আউট ঘূর্ণন
RFQ চেকলিস্ট
একটি অনুরোধ যে বলেন “ব্যাটারি ফয়েল 13 μm” আপনি একটি দরকারী উদ্ধৃতি পাবেন না. অন্তর্ভুক্ত করুন:
- বেস খাদ — যেমন. 1235
- বেধ এবং সহনশীলতা — যেমন. 13 μm, ±5%
- মেজাজ এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা — যেমন. H18, প্রসার্য 120-170 MPa
- প্লেইন বা কার্বন লেপা — এবং যদি লেপা: একক বা ডবল পাশ
- কার্বন স্তর বেধ — যেমন. 1 প্রতি পাশে μm
- প্রস্থ এবং প্রান্ত মার্জিন — যেমন. 230 মিমি প্রলিপ্ত প্রস্থ, 15 মিমি মার্জিন প্রতিটি পাশে
- লক্ষ্য পৃষ্ঠ প্রতিরোধের — যেমন. ≤2 mΩ
- পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা - অবশিষ্ট তেল সীমা, যদি আপনার একটি থাকে
- কয়েল আইডি / OD এবং দৈর্ঘ্য
- মাসিক ভলিউম এবং ডেলিভারি সময়সূচী
- প্রয়োজনীয় নথিপত্র - COA, MSDS, RECH/RoHS, উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
ব্যাটারি ফয়েল এবং সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল মধ্যে পার্থক্য কি?? ব্যাটারি ফয়েল হল একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা 1xxx খাদ যা গেজের অভিন্নতার উপর অনেক বেশি কড়া নিয়ন্ত্রণ সহ, পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা, অবশিষ্ট রোলিং তেল এবং pinholes. সাধারণ প্যাকেজিং ফয়েল এই সহনশীলতা উত্পাদিত হয় না এবং আবরণ ত্রুটি সৃষ্টি করবে.
কেন ক্যাথোড ফয়েলে কার্বন আবরণ ব্যবহার করা হয়?? এটি অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট এবং ক্যাথোড সক্রিয় উপাদানের মধ্যে ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগ প্রতিরোধের কম করে, আনুগত্য উন্নত করে, ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, এবং হার ক্ষমতা এবং চক্র জীবন উন্নত.
আমি কি একক-পার্শ্ব বা ডবল-সাইড কার্বন আবরণ বেছে নেব?? পাওয়ার সেলের জন্য ডাবল সাইড, থলি কোষ এবং উচ্চ হারের অ্যাপ্লিকেশন যেখানে সর্বনিম্ন ইন্টারফেসিয়াল প্রতিরোধের বিষয়. একক দিক প্রায়শই শক্তি কোষের জন্য যথেষ্ট এবং কম খরচ হয়. এটিকে আপনার ইলেক্ট্রোড লেপ কনফিগারেশনের সাথে মিলিয়ে নিন.
ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কতটা পাতলা হতে পারে? 12 উচ্চ-শক্তি কোষের জন্য μm ভলিউম ব্যবহার করা হয়; 10 μm এবং নীচে বিদ্যমান কিন্তু সরবরাহ সীমিত. পাতলা হওয়ার জন্য একটি সক্ষম মিল এবং একটি ভাল-টিউনড লেপ লাইন উভয়ই প্রয়োজন - অন্যথায় শক্তির ঘনত্ব উন্নত হওয়ার চেয়ে স্ক্র্যাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়.
সোডিয়াম-আয়ন ব্যাটারি উভয় ইলেক্ট্রোডের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যবহার করতে পারে? হ্যাঁ. লিথিয়ামের মতো সোডিয়াম অ্যালুমিনিয়ামের সাথে মিশ্রিত করে না, তাই উভয় বর্তমান সংগ্রাহক অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল হতে পারে. এটি সোডিয়াম-আয়নের খরচ সুবিধার অংশ এবং চাহিদা বৃদ্ধিতে অবদান রাখছে.
সাধারণ সীসা সময় এবং MOQ কি?? উভয়ই গেজের উপর নির্ভরশীল, আবরণ কনফিগারেশন এবং ভলিউম. প্রলিপ্ত এবং চেরা ফয়েল প্লেইন ফয়েল অতিক্রম অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ প্রয়োজন. সঠিক চিত্রের জন্য RFQ-এ আপনার ভলিউম এবং সময়সূচী উল্লেখ করুন.
আমি কিভাবে কার্বন লেপা ফয়েল সংরক্ষণ করা উচিত?? সিল করা, শুকনো, পরিষ্কার, মোটামুটি নীচে 40 °সে, মেঝে বন্ধ, ঘনীভবন এবং ক্ষয়কারী রাসায়নিক থেকে দূরে, ফার্স্ট-ইন-ফার্স্ট-আউট ব্যবহার করা হয়েছে.
আপনার স্পেসিফিকেশন আলোচনা
আমাদের আপনার বেস খাদ পাঠান, গেজ, মেজাজ এবং আবরণ কনফিগারেশন — অথবা আমাদের আপনার কোষ রসায়ন বলুন, শক্তি ঘনত্ব লক্ষ্য এবং আবরণ লাইন পরামিতি, এবং আমরা একটি প্রারম্ভিক স্পেসিফিকেশন সুপারিশ করব এবং মূল্যায়নের জন্য ট্রায়াল কয়েলের ব্যবস্থা করব.
ব্যাটারি গ্রেড এবং কার্বন প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল: প্রযুক্তিগত গাইড
ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল হল একটি লিথিয়াম-আয়ন কোষে ক্যাথোড বর্তমান সংগ্রাহক - ধাতব স্তর যা ক্যাথোড সক্রিয় উপাদানটির উপর প্রলেপিত হয়, এবং এটি ইলেক্ট্রোড থেকে কারেন্ট বহন করে. এর কোনো ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ভূমিকা নেই. এটি শক্তি সঞ্চয় করে না. এবং অবিকল কারণ এটা “জড়”, এটা কম নির্দিষ্ট করা সহজ.
এটা একটা ভুল. বর্তমান সংগ্রাহক ফয়েল ইন্টারফেসিয়াল প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, আবরণ আনুগত্য, হার ক্ষমতা, চক্র জীবন, এবং একটি আবরণ লাইনে স্ক্র্যাপের হার যা প্রতি মিনিটে দশ মিটার বেগে চলতে পারে. এটিকে ভুল করা এমনভাবে ব্যয়বহুল যা ফয়েলে ফিরে পাওয়া কঠিন.
এই গাইড খাদ নির্বাচন কভার, গেজ, মেজাজ, কার্বন আবরণ জন্য কেস, এবং একটি স্পেসিফিকেশন মধ্যে নির্বাণ মূল্য পরামিতি.
ক্যাথোডের জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যানোডের জন্য তামা কেন?
একটি দরকারী শুরু বিন্দু, কারণ এটি ডিজাইনের বেশিরভাগ যুক্তি ব্যাখ্যা করে:
| ক্যাথোড বর্তমান সংগ্রাহক | অ্যানোড বর্তমান সংগ্রাহক | |
| উপাদান | অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল | কপার ফয়েল |
| কেন | অ্যালুমিনিয়াম একটি স্থিতিশীল গঠন করে, ক্যাথোড পটেনশিয়াল এ প্যাসিভেটিং অক্সাইড স্তর, এবং হালকা এবং সস্তা | কপার কম স্থিতিশীল (অ্যানোড) সম্ভাব্য কিন্তু লিথিয়াম সঙ্গে খাদ হবে |
| ঘনত্ব | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
ক্যাথোডে অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয় কারণ তামা ক্যাথোড ভোল্টেজে অক্সিডাইজ হবে, এবং অ্যালুমিনিয়াম কারণ তামা নিষিদ্ধভাবে ভারী হবে. আপনি যদি সোডিয়াম-আয়ন কোষের জন্য সোর্সিং করেন, নোট করুন যে উভয় ইলেক্ট্রোড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যবহার করতে পারে - সোডিয়াম অ্যালুমিনিয়ামের সাথে মিশ্রিত করে না যেভাবে লিথিয়াম করে. এটি একটি কারণ সোডিয়াম-আয়ন খরচে আকর্ষণীয়, এবং এটি ব্যাটারি ফয়েল চাহিদার একটি ক্রমবর্ধমান উৎস.
বেস খাদ নির্বাচন
ব্যাটারি ফয়েল 1xxx সিরিজ ব্যবহার করে — বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম — কারণ শক্তির চেয়ে পরিবাহিতা এবং বিশুদ্ধতা গুরুত্বপূর্ণ.
| খাদ | সাধারণ ব্যবহার | নোট |
| 1235 | সবচেয়ে সাধারণ ব্যাটারি ফয়েল খাদ | ≥99.35% আল. পরিবাহিতা এবং খরচের ভাল ভারসাম্য |
| 1060 | ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, সামান্য উচ্চ বিশুদ্ধতা | ≥99.60% আল |
| 1070 | উচ্চতর বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা | ≥99.70% আল |
| 1050 | কিছু ব্যাটারি এবং ইলেকট্রনিক ফয়েল ব্যবহৃত | ≥99.50% আল |
| 1100 | যেখানে সামান্য উচ্চ শক্তি প্রয়োজন সেখানে নির্বাচিত | গৌণ Cu ধারণ করে |
উত্পাদন উপাদানের পরিমাপকৃত বিশুদ্ধতা সাধারণত স্পেসিফিকেশন ন্যূনতমের উপরে চলে — একটি ≥99.0% স্পেসিফিকেশন সাধারণত অনুশীলনে ≥99.5% পরিমাপ করে.
ব্যবহারিক পরামর্শ: আপনার ইলেক্ট্রোড রসায়নের প্রয়োজন না হলে বিশুদ্ধতা অতিরিক্ত নির্দিষ্ট করবেন না. প্রতিটি বিশুদ্ধতা পদক্ষেপ টাকা খরচ, এবং 1235 বেশিরভাগ বাণিজ্যিক ক্যাথোড ফর্মুলেশন পরিচালনা করে.
গেজ: রোডম্যাপ, এবং পাতলা যেতে চাপ
পাতলা ফয়েল মানে কোষে কম নিষ্ক্রিয় ভর, যার অর্থ উচ্চ শক্তির ঘনত্ব. পুরো ইন্ডাস্ট্রি তলিয়ে যাচ্ছে.
| পুরুত্ব | অবস্থান |
| 20 μm | পুরানো মান, এখনও ব্যবহৃত হয় যেখানে শক্তির বিষয়গুলি পরিচালনা করা হয় |
| 18 μm | রক্ষণশীল, ভাল প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা |
| 16 μm | ভলিউম উত্পাদন সাধারণ |
| 15 μm | উচ্চ শক্তির ঘনত্বের জন্য সাধারণ |
| 13 μm | উচ্চ-শক্তি কোষের জন্য বর্তমান মূলধারা |
| 12 μm | উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব কোষ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দাবি |
| 10 μm এবং নীচে | সীমান্ত, সীমিত সরবরাহ |
উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব কোষের জন্য, 12-15 μm সাধারণ নির্বাচন. অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেখানে লেপ-লাইনের স্থায়িত্ব এবং হ্যান্ডলিং শক্তি শক্তির ঘনত্বের শেষ কয়েক শতাংশের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, 18-20 μm ভাল প্রক্রিয়া মার্জিন এবং নিম্ন স্ক্র্যাপ দেয়.
বাণিজ্য বন্ধ বাস্তব: ফয়েল পাতলা হওয়ার সাথে সাথে এটি কুঁচকে যায় এবং উচ্চ গতিতে আরও সহজে প্রসারিত হয়, বাঁক এ আরো সহজে ফাটল, এবং মিল থেকে কঠোর গেজ নিয়ন্ত্রণ দাবি করে. যদি আপনার লেপ লাইন ভাল সুরক্ষিত না হয়, থেকে বাদ 16 μm থেকে 13 μm শক্তির ঘনত্বের তুলনায় স্ক্র্যাপে আপনার খরচ বেশি হতে পারে.
মেজাজ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
ব্যাটারি ফয়েল দুটি ব্যর্থতা মোড ভারসাম্য আছে. খুব নরম এবং উচ্চ-গতির আবরণ এবং ঘুরানোর সময় এটি বলি বা প্রসারিত হয়. খুব শক্ত এবং এটি বাঁকে ফাটল ধরে এবং বাতাস করা কঠিন.
| মেজাজ | সাধারণ প্রসার্য শক্তি | সাধারণ প্রসারণ | সাধারণ ব্যবহার |
| ও (annealed) | 60-100 এমপিএ | 3-15% | নমনীয়তা এবং গঠন স্থায়িত্ব প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন |
| H18 (সম্পূর্ণ কঠিন) | 120-170 এমপিএ | 1-4% | নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া লাইনের জন্য উচ্চ-শক্তি ফয়েল |
| এইচ১৯ | 140-190 এমপিএ | 1-3% | উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজনীয়তা |
বেশিরভাগ ব্যাটারি ফয়েল H18 এ সরবরাহ করা হয়. প্রকৃত মান খাদ উপর নির্ভর করে, গেজ, ঘূর্ণায়মান হ্রাস এবং অ্যানিলিং শর্তাবলী - চুক্তিগতভাবে যান্ত্রিক সম্পত্তি পরিসীমা সম্মত হন এবং প্রতিটি উত্পাদন লটের জন্য উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্রে রিপোর্ট করা প্রয়োজন.
প্রলিপ্ত পণ্যের জন্য সাধারণ রেফারেন্স মান: প্রসার্য শক্তি ≥180 MPa, প্রসারণ >1.5%.
প্লেইন ফয়েল বনাম কার্বন-লেপা ফয়েল
এটি এই নির্দেশিকায় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত, তাই এটা সুনির্দিষ্ট হচ্ছে মূল্য.
কার্বন আবরণ সমস্যা সমাধান করে
যখন ক্যাথোড স্লারি খালি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উপর সরাসরি লেপা হয়, তিনটি জিনিস আপনার বিরুদ্ধে কাজ করে:
- প্রতিরোধের সাথে যোগাযোগ করুন. সক্রিয় উপাদান শুধুমাত্র পৃথক বিন্দুতে ধাতু স্পর্শ করে. ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগ প্রতিরোধের উচ্চ, যা হারের ক্ষমতাকে আঘাত করে এবং ওমিক হিটিং তৈরি করে.
- আনুগত্য. মসৃণ ধাতুতে স্লারি আনুগত্য একটি রুক্ষ তুলনায় দুর্বল, উচ্চ-সারফেস-এরিয়া কার্বন স্তর. খারাপ আনুগত্য মানে ক্যালেন্ডারিং এবং সাইকেল চালানোর সময় ডিলামিনেশন.
- জারা. দীর্ঘ সাইকেল চালানোর সময় অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠটি ইলেক্ট্রোলাইটের সংস্পর্শে ক্ষয় হতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ ভোল্টেজ এবং নির্দিষ্ট রসায়নের সাথে.
কার্বন স্তর কি করে
একটি সাব-মাইক্রোন পরিবাহী কার্বন স্তর - সাধারণত কার্বন কালো, গ্রাফাইট, গ্রাফিন বা একটি মিশ্রণ, একটি বাইন্ডারের সাথে প্রয়োগ করা হয় - ধাতু এবং সক্রিয় উপাদানের মধ্যে একটি কার্যকরী সেতু হিসাবে কাজ করে:
- কার্যকর যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি করে, ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগ প্রতিরোধের হ্রাস
- ইলেক্ট্রোড আনুগত্য উন্নত, delamination হ্রাস
- অক্সিডেশন এবং ইলেক্ট্রোলাইট জারা থেকে অ্যালুমিনিয়াম রক্ষা করে
- হার ক্ষমতা এবং চক্র স্থায়িত্ব উন্নত
- ভরাট করার সময় ইলেক্ট্রোলাইট ভেজাতা উন্নত করে
এটি ভর পরিপ্রেক্ষিতে একটি ছোট সংযোজন এবং কার্যক্ষমতার দিক থেকে একটি বড়.
কার্বন প্রলিপ্ত স্পেসিফিকেশন
| প্যারামিটার | সাধারণ প্রয়োজন |
| বেস ফয়েল খাদ | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| বেস ফয়েল বেধ | 12-20 μm (9-30 μm উপলব্ধ) |
| আবরণ পক্ষ | সিঙ্গেল সাইড বা ডাবল সাইড |
| কার্বন স্তর বেধ | ≥1 μm প্রতি পাশে (0.5-2 μm পরিসর, কাস্টমাইজযোগ্য) |
| পৃষ্ঠ প্রতিরোধের | ≤5 mΩ (উৎপাদন উপাদান সাধারণত 1-2 mΩ পরিমাপ করে) |
| সারফেস ভিজানোর টান | বেয়ার ফয়েলের জন্য ≥30 ডাইন; ≥40–50 কার্বন-প্রলিপ্ত জন্য ডাইন |
| আবরণ আনুগত্য | 3M টেপ টান পরে কোন delamination |
| দ্রাবক প্রতিরোধের | >200 ফয়েল উন্মুক্ত না করে তুলো-সোয়াব চক্র |
| ইলেক্ট্রোলাইট নিমজ্জন | পরে কোন delamination 24 জ |
| প্রান্ত মার্জিন (আবরণহীন) | সাধারনত 15 ± 1 মিমি |
| আঞ্চলিক ঘনত্ব (16 μm, লেপা) | ~42 গ্রাম/মি² |
| শুকানোর সামঞ্জস্য | ভ্যাকুয়াম পর্যন্ত শুকিয়ে যাচ্ছে 150 °সে |
সিঙ্গেল সাইড বা ডাবল সাইড? এটিকে আপনার ইলেক্ট্রোড লেপ কনফিগারেশনের সাথে মিলিয়ে নিন. ডাবল-সাইড কার্বন লেপ কম ইন্টারফেসিয়াল রেজিস্ট্যান্স এবং ভালো হাই-রেট পারফরম্যান্স দেয়, এবং পাওয়ার কোষ এবং থলি কোষের জন্য আদর্শ. একক দিক প্রায়শই শক্তি কোষের জন্য যথেষ্ট এবং সস্তা বা যেখানে শুধুমাত্র একটি মুখ সক্রিয় উপাদান গ্রহণ করে.
আবরণ প্রস্থ আপনার ডাই এর সাথে মিলে যায় — সাধারণ প্রস্থ অন্তর্ভুক্ত 170 মিমি, 230 মিমি, 260 মিমি এবং 280 মিমি, ট্যাব ঢালাই জন্য একটি uncoated প্রান্ত মার্জিন সঙ্গে.
পৃষ্ঠের গুণমান: যেখানে বেশিরভাগ সমস্যা আসলে শুরু হয়
পৃষ্ঠের অবস্থা স্লারি আবরণ উপর একটি সরাসরি প্রভাব আছে. দূষণ, অতিরিক্ত রোলিং তেল, আঁচড়, dents, প্রান্ত ফাটল বা অসম রুক্ষতা সবই আবরণ ত্রুটি এবং প্রত্যাখ্যাত ইলেক্ট্রোডে অনুবাদ করে.
উল্লেখ করার জন্য প্রয়োজনীয়তা:
- সঙ্গে পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রিত অবশিষ্ট রোলিং তেল - এটি সমালোচনামূলক. অবশিষ্ট তেল স্লারি আর্দ্রতা হ্রাস করে এবং আবরণ ত্রুটি সৃষ্টি করে
- কোন দৃশ্যমান জারা, জারণ দাগ, কালো লাইন বা বিদেশী অন্তর্ভুক্তি
- কোনো ভাঁজ নেই, গুরুতর স্ক্র্যাচ, প্রান্ত তরঙ্গ, টেলিস্কোপিং বা আলগা ঘুর
- নিয়ন্ত্রিত রুক্ষতা আপনার আবরণ প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়
- অভিন্ন আবরণ এবং শুকানোর সমর্থন করার জন্য স্থিতিশীল সমতলতা
- সীমিত burr এবং কোন অবিচ্ছিন্ন প্রান্ত ক্র্যাকিং সঙ্গে প্রান্ত চেরা
যদি আপনি একটি নতুন ইলেক্ট্রোড গঠন প্রবর্তন করা হয়, ভর উৎপাদনের আগে ট্রায়াল কয়েল চালান. আবরণ আচরণ আপনার সক্রিয় উপাদান মধ্যে মিথস্ক্রিয়া উপর নির্ভর করে, বাইন্ডার, দ্রাবক, আবরণ ওজন এবং ক্যালেন্ডারিং অবস্থা — ফয়েল সেই সিস্টেমে একটি পরিবর্তনশীল, এবং জানার একমাত্র উপায় হল এটি পরীক্ষা করা.
পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
স্বনামধন্য মিলগুলি কেবলমাত্র শেষে নমুনা নেওয়ার পরিবর্তে সমস্ত উত্পাদন পরিদর্শন করে. সাধারণ পরিদর্শন আইটেম:
| আইটেম | উদ্দেশ্য |
| রাসায়নিক রচনা | খাদ সম্মতি নিশ্চিত করে |
| বেধ পরিমাপ | গেজের নির্ভুলতা এবং অভিন্নতা যাচাই করে |
| প্রস্থ পরিমাপ | চেরা সহনশীলতা নিশ্চিত করে |
| প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ | মেজাজ এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা যাচাই করে |
| পৃষ্ঠ পরিদর্শন | আঁচড়, দাগ, তেলের চিহ্ন, অন্তর্ভুক্তি |
| পিনহোল পরিদর্শন | পাতলা-গেজ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ততা |
| প্রান্ত গুণমান | Burrs, ফাটল, ছাঁটাই ত্রুটি |
| কুণ্ডলী আকৃতি | টেলিস্কোপিং, আলগা ঘুর, প্রান্ত প্রান্তিককরণ |
জন্য জিজ্ঞাসা করুন বিশ্লেষণের শংসাপত্র, কয়েল লেবেল, প্যাকিং তালিকা এবং পরিদর্শন রেকর্ড চুক্তি বিতরণযোগ্য হিসাবে. কয়েলের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য জুড়ে গেজের অভিন্নতা যা আপনার আবরণের ওজনের তারতম্য এবং ইলেক্ট্রোড প্রত্যাখ্যানের হারকে কমিয়ে দেয় — এটি এমন একটি প্যারামিটার যা নিয়ে তর্ক করার মতো.
প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
ব্যাটারি ফয়েল আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল, ধুলো, যান্ত্রিক ক্ষতি এবং পৃষ্ঠ দূষণ.
- কয়েলগুলি প্রতিরক্ষামূলক মোড়ক দিয়ে প্যাক করা উচিত, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী উপাদান, প্রান্ত সুরক্ষা, এবং রপ্তানি-গ্রেড কাঠের প্যালেট বা কেস
- একটি মধ্যে সঞ্চয় পরিষ্কার, শুকনো গুদাম, ক্ষয়কারী রাসায়নিক থেকে দূরে, ঘনীভবন এবং সরাসরি মেঝে যোগাযোগ
- ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত সীলমোহর রাখুন — পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং আর্দ্রতা শোষণ আবরণের কার্যক্ষমতা হ্রাস করে
- প্রথমে সম্মান করুন, প্রথম আউট ঘূর্ণন
RFQ চেকলিস্ট
একটি অনুরোধ যে বলেন “ব্যাটারি ফয়েল 13 μm” আপনি একটি দরকারী উদ্ধৃতি পাবেন না. অন্তর্ভুক্ত করুন:
- বেস খাদ — যেমন. 1235
- বেধ এবং সহনশীলতা — যেমন. 13 μm, ±5%
- মেজাজ এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা — যেমন. H18, প্রসার্য 120-170 MPa
- প্লেইন বা কার্বন লেপা — এবং যদি লেপা: একক বা ডবল পাশ
- কার্বন স্তর বেধ — যেমন. 1 প্রতি পাশে μm
- প্রস্থ এবং প্রান্ত মার্জিন — যেমন. 230 মিমি প্রলিপ্ত প্রস্থ, 15 মিমি মার্জিন প্রতিটি পাশে
- লক্ষ্য পৃষ্ঠ প্রতিরোধের — যেমন. ≤2 mΩ
- পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা - অবশিষ্ট তেল সীমা, যদি আপনার একটি থাকে
- কয়েল আইডি / OD এবং দৈর্ঘ্য
- মাসিক ভলিউম এবং ডেলিভারি সময়সূচী
- প্রয়োজনীয় নথিপত্র - COA, MSDS, RECH/RoHS, উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
ব্যাটারি ফয়েল এবং সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল মধ্যে পার্থক্য কি?? ব্যাটারি ফয়েল হল একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা 1xxx খাদ যা গেজের অভিন্নতার উপর অনেক বেশি কড়া নিয়ন্ত্রণ সহ, পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা, অবশিষ্ট রোলিং তেল এবং pinholes. সাধারণ প্যাকেজিং ফয়েল এই সহনশীলতা উত্পাদিত হয় না এবং আবরণ ত্রুটি সৃষ্টি করবে.
কেন ক্যাথোড ফয়েলে কার্বন আবরণ ব্যবহার করা হয়?? এটি অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট এবং ক্যাথোড সক্রিয় উপাদানের মধ্যে ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগ প্রতিরোধের কম করে, আনুগত্য উন্নত করে, ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, এবং হার ক্ষমতা এবং চক্র জীবন উন্নত.
আমি কি একক-পার্শ্ব বা ডবল-সাইড কার্বন আবরণ বেছে নেব?? পাওয়ার সেলের জন্য ডাবল সাইড, থলি কোষ এবং উচ্চ হারের অ্যাপ্লিকেশন যেখানে সর্বনিম্ন ইন্টারফেসিয়াল প্রতিরোধের বিষয়. একক দিক প্রায়শই শক্তি কোষের জন্য যথেষ্ট এবং কম খরচ হয়. এটিকে আপনার ইলেক্ট্রোড লেপ কনফিগারেশনের সাথে মিলিয়ে নিন.
ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কতটা পাতলা হতে পারে? 12 উচ্চ-শক্তি কোষের জন্য μm ভলিউম ব্যবহার করা হয়; 10 μm এবং নীচে বিদ্যমান কিন্তু সরবরাহ সীমিত. পাতলা হওয়ার জন্য একটি সক্ষম মিল এবং একটি ভাল-টিউনড লেপ লাইন উভয়ই প্রয়োজন - অন্যথায় শক্তির ঘনত্ব উন্নত হওয়ার চেয়ে স্ক্র্যাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়.
সোডিয়াম-আয়ন ব্যাটারি উভয় ইলেক্ট্রোডের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যবহার করতে পারে? হ্যাঁ. লিথিয়ামের মতো সোডিয়াম অ্যালুমিনিয়ামের সাথে মিশ্রিত করে না, তাই উভয় বর্তমান সংগ্রাহক অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল হতে পারে. এটি সোডিয়াম-আয়নের খরচ সুবিধার অংশ এবং চাহিদা বৃদ্ধিতে অবদান রাখছে.
সাধারণ সীসা সময় এবং MOQ কি?? উভয়ই গেজের উপর নির্ভরশীল, আবরণ কনফিগারেশন এবং ভলিউম. প্রলিপ্ত এবং চেরা ফয়েল প্লেইন ফয়েল অতিক্রম অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ প্রয়োজন. সঠিক চিত্রের জন্য RFQ-এ আপনার ভলিউম এবং সময়সূচী উল্লেখ করুন.
আমি কিভাবে কার্বন লেপা ফয়েল সংরক্ষণ করা উচিত?? সিল করা, শুকনো, পরিষ্কার, মোটামুটি নীচে 40 °সে, মেঝে বন্ধ, ঘনীভবন এবং ক্ষয়কারী রাসায়নিক থেকে দূরে, ফার্স্ট-ইন-ফার্স্ট-আউট ব্যবহার করা হয়েছে.
আপনার স্পেসিফিকেশন আলোচনা
আমাদের আপনার বেস খাদ পাঠান, গেজ, মেজাজ এবং আবরণ কনফিগারেশন — অথবা আমাদের আপনার কোষ রসায়ন বলুন, শক্তি ঘনত্ব লক্ষ্য এবং আবরণ লাইন পরামিতি, এবং আমরা একটি প্রারম্ভিক স্পেসিফিকেশন সুপারিশ করব এবং মূল্যায়নের জন্য ট্রায়াল কয়েলের ব্যবস্থা করব.