Aluminiumsskive til LED-køleplader

Indledning

En aluminiumsskive til LED-køleplader er et rundt emne af højrent aluminium (oftest 1050, 1060 eller 1100) at belysningsproducenter spinder, stempel, dybtræk eller maskine ind i den varmespredende krop på et LED-armatur.

LED'er er følsomme enheder: hvis de ikke kan afgive varme, deres overgangstemperatur stiger, lysudbytte falder, farveskift og livet forkortes.

Aluminiumskiven er råmaterialet, der bliver til kølepladen, lyskopskallen og bundpladen, der leder varme fra LED-pladen til den omgivende luft.

Til LED termisk styring, aluminium slår de fleste alternativer.

Det er let, lave omkostninger, let at spinde og stemple, korrosionsbestandig, og - i sin rene 1xxx form - en god termisk leder.

Denne vejledning forklarer, hvilke aluminiumsskiver der bruges til LED-køleplader, hvorfor rene legeringer klarer sig bedre end stærkere til varme, de tilgængelige temperamenter og størrelser, hvordan emner laves og dannes, de vigtigste armaturapplikationer, anodisering og overfladefinish, termisk design, kvalitetskontrol, prissætning og bestilling, og en kernespecifikationstabel.

Hvad er en aluminiumsskive til LED-køleplader?

En aluminiumsskive (også kaldet en aluminiumscirkel eller -emne) er en rund plade skåret af aluminiumsspole. For LED-køleplader er den normalt 0,5-6 mm tyk og fra ca 50 mm til flere hundrede millimeter i diameter, depending on the luminaire.

The disc is then converted downstream—spun into a cup, stamped into a shallow pan, or machined—to become the heat-spreading shell of a spotlight, downlight, bulb or street fixture.

The disc is chosen for two properties at once: thermal conductivity and formability.

EN 1050/1060/1100 disc conducts heat well (pure aluminum is around 220–230 W/mK) and is soft enough in O temper to spin or deep-draw without cracking.

Stronger alloys such as 3003 eller 5052 are stiffer and more corrosion-resistant but conduct heat less well; they are reserved for mechanically demanding parts rather than pure heat spreading.

The most common blank is the 1050 aluminium cirkel; stiffer formed parts sometimes use 3003 aluminium cirkel.

The term covers both small thin discs spun into light cups and larger thick discs that are machined into base plates.

Det, der forener dem, er, at disken er startblanken, ikke den færdige del: lysmageren danner det, anodiserer det, monterer LED-kortet og driveren, og sender armaturet.

Det er grunden til, at specifikationer er vigtige - en disk, der er for tynd, revner på den roterende linje, en, der ikke er flad, løber excentrisk, og en i den forkerte legering kan ikke afgive den varme en højeffekt LED producerer.

Hvorfor aluminium til LED termisk styring?

God varmeledningsevne: ren 1xxx aluminium leder varmen langt bedre end plast eller trykstøbt zink.

Let vægt: omkring en tredjedel af densiteten af ​​kobber, vigtigt for indbygnings- og eftermonteringsarmaturer.

Let at spinde og stemple i tynde, tyndvæggede lette kopper og pander.

Lav pris og bredt tilgængelig sammenlignet med kobberkøleplader.

Naturlig korrosionsbestandig og accepterer anodisering til varmeafledning og isolering.

Genanvendelig og kompatibel med belysningsindustriens omkostnings- og volumenmål.

Kobber leder bedre end aluminium, men er tungere og dyrere; plast er billigt, men er en isolator. Aluminium sidder i sweet spot: ledende nok til at afkøle en højeffekt LED, lys nok til et loftarmatur, og billig nok til en forbrugerpære. Det er grunden til, at næsten alle LED-kølepladeskal på markedet – især de spundne eller stemplede runde – starter som en aluminiumsskive.

Sammenlignet med plastik, aluminium leder varme i størrelsesordener bedre, så et plastikpærehus fanger varme og forkorter LED-levetiden.

Sammenlignet med trykstøbt aluminium, en spundet 1050 koppen er tyndere, glattere og billigere at værktøj, og leder bedre end porøst trykstøbt.

Sammenlignet med kobber, aluminium er omkring en tredjedel af vægten og meget billigere, og ved temperaturerne ser en lille LED-vask, ledningsevnegabet er mere end opgjort af det større overfladeareal en let aluminiumsskal tillader.

Hvilken legering? Termisk ledningsevne vs styrke

Legering	Ca. termisk ledningsevne (W/mK)	Karakter	Bruges til LED-køleplader
1050 / 1060	~225-230	ren, meget blød, højeste ledningsevne	spundede kopper, bundplader, termiske spredere
1100	~218	ren med lidt Cu, blød, god formbarhed	stemplede pander, lette kopper
3003	~160-190	Mn legering, stærkere, stivere	mekanisk krævende formdele
5052	~130	Mg legering, stærk, korrosionsbestandig	strukturelle huse, ikke primær køleplade

 

Reglen er enkel: for den del, der spreder LED-varme, vælg den reneste bløde legering, der stadig dannes.

Som legeringselementer tilføjes (Mn ind 3003, Mg ind 5052), styrke og korrosionsbestandighed stiger, men varmeledningsevnen falder.

EN 5052 kølepladen ser stærk ud, men flytter varmen dårligt; -en 1050 skive leder godt, men kan være for blød til en strukturel væg. De fleste spundne LED-kopper er 1050/1060 O, som balancerer begge dele.

Reflekterende indvendige overflader til nogle armaturer bruger en 5052 højreflekterende spejlplade; generel strukturplade kan komme fra 5000 serie aluminiumsplade rækkevidde.

Praktiske råd: ikke overspecificer. En belysningskøber bad om "stærkeste aluminium" kan ende med 5052, som føles premium, men flytter varmen rundt 40% mindre godt end 1050 og gør LED'en varmere.

Reservere 3003/5052 til de få dele, der virkelig har brug for mekanisk stivhed eller udendørs korrosion, og bruge 1050/1060 til den varmespredende kop og bund.

Hvis du er i tvivl, en prøve i hver legering med en simpel temperaturtest under samme LED og strøm løser spørgsmålet hurtigere end datablade.

Temperament: O for Spinning, H for Stivhed

O temperament (Annealed, blød) er standarden for LED-diske, der vil blive spundet eller dybttrukket.

En blød skive flyder under spinderullen uden at revne, som er afgørende for tynde lyse kopper og tilspidsede skaller.

H14/H24 eller halvhårde temperamenter bruges, når skiven stemples ind i en lav gryde, der skal holde sin form, eller når den færdige del har brug for stivhed frem for dyb formning.

At få temperamentet forkert er en klassisk defekt: en halvhård skive spundet til en dyb kop revner i bunden, mens en O-skive brugt som en stiv bundplade er for blød og buler.

Emneleverandøren matcher derfor temperamentet til formningsprocessen - O til spinding og dybtrækning, H for overfladisk stempling og stive plader - og konverteren prøver en prøve før volumen.

Spinning er især temperamentsfølsomt. En O-skive har brug for nok udglødet blødhed til at flyde under rullen uden tilbagespring, men fuldt udglødet lager, der er for blødt, kan rynke eller rive ved et dybt træk.

Møllen styrer udglødningen til et konstant temperament, og den roterende linje indstiller valsetryk og fremføringshastighed til at matche.

Variation i temperament mellem batches er en almindelig årsag til revnede kopper, derfor er et møllecertifikat på temperament - ikke kun legering - en del af specifikationen.

Typiske specifikationer

Parameter	Typisk rækkevidde
Legering / temperament	1050 / 1060 / 1100, O (blød) eller H14/H24
Tykkelse	0.5–6 mm; spundne kopper ~0,6–2 mm, bundplader 2–6 mm
Diameter	50–500 mm, skæres til kop/basisemnestørrelse
Fladhed	flad, gratfri kant, ensartet diameter
Overflade	møllefinish; kan anodiseres, sprængt eller børstet nedstrøms
Skære	afklippet eller blank cirkel, kontrolleret grat og kant
Tolerance	diameter ±0,2–0,5 mm, tykkelse pr. spec

 

Blinddiameter beregnes ud fra de færdige skåldimensioner ved hjælp af overfladearealet af den tegnede del - en dyb, tynd kop har brug for et større emne end en lavvandet gryde.

Tykkelsen afhænger af termisk masse og vægudtynding under spinding: en tynd kop bruger 0,6–1,5 mm, mens en solid bundplade under en højeffekt COB LED bruger 3–6 mm til at sprede varme.

Blank dimensionering er det første tekniske trin. Den spundne kop tynder efterhånden som den dannes, så skiven skal være tyk nok til at efterlade en minimumsvæg efter tegning.

Købere arbejder ofte baglæns fra koptegningen: nødvendig vægtykkelse, kop diameter og dybde indstiller emnets diameter og startmåler.

Hvis du efterlader et for stort emne, opstår der trimaffald; for lille et emne flækker ved fælgen. Fordi cirkelskæring er billig, det er normalt at skære nogle få blanke størrelser, spin prøver, og lås den diameter, der giver en ren kop med mindst skrot.

Fra spole til disk: Hvordan blanks er lavet

LED køleplader starter fra koldvalsede aluminiumsspole i den valgte legering og temperament.

Spolen er afviklet, jævnet, og udstanset på en cirkelskærende linie - enten skåret med runde matricer eller udstanset i en blindpresse - til runde skiver med måldiameteren.

Kanten styres for grat og skiven stables, indflettet om nødvendigt, og inspiceret for planhed og sporvidde.

De vigtigste kvalitetspunkter er fladhed (en skæv skive drejer excentrisk), kantgrat (hvilket forårsager revner i dannelsen), måle konsistens, og overfladerenhed.

Fordi emnet er spundet til en tynd skal, selv små sporvidde variationer viser sig som ujævn vægtykkelse eller spaltning.

En god cirkellinje skærer rent, flad, gratfri skiver, som konverteren kan køre direkte på spinde- eller stansemaskinen.

Udbytte på en cirkellinje afhænger af indlejring: skære det maksimale antal skiver fra en spolebredde for at minimere skrot.

For store diametre er trimningen mellem cirklerne hovedomkostningen, så at specificere en diameter, der bygger godt på en standard spolebredde, reducerer prisen.

Tolerance og kanttilstand er specificeret pr. applikation - anodiseringskvalitetsskiver skal renses, ridsefri overflade, fordi anodisering afslører hvert rullende mærke, mens spundne kopper hovedsageligt har brug for fladhed og gratkontrol.

Dannelse: Spinning vs stempling vs CNC

Tre processer gør en skive til en køleplade. Spinning klemmer skiven over en dorn på en drejebænk, og ruller presser den ind i en tilspidset kop - ideel til tynd, runde LED lyskopper og spots, og billig til mellemstore og store oplag.

Stempling og dybtrækning presser skiven i en matrice ned i lavvandede pander og fladere bundplader.

CNC-bearbejdning bruges til højeffekts ribbede køleplader skåret af massiv skive eller plade, hvor præcis fingeometri betyder noget.

Spinning er den dominerende proces for runde LED varmekopper, fordi det er hurtigt, værktøj er billigt, og det producerer det tilspidsede, tyndvægget skal, som lys har brug for.

O-temperamentet 1050/1060 skiven flyder jævnt under rullen. Stempling passer til flade plader og fladere dele; CNC passer til høj effekt, industri- og gadekøleplader med ribber, hvor termisk ydeevne er konstrueret i stedet for formet.

Valget af proces driver diskspecifikationen. Spinning ønsker en blød O-skive med en ren, gratfri kant og god planhed; stempling ønsker ensartet gauge, så matricen ikke overbelastes;

CNC ønsker en tykkere plade eller skive med stabil tykkelse og en ren, bearbejdelig overflade.

At fortælle den tomme leverandør, hvilken proces disken vil gå ind i, forhindrer den mest almindelige mismatch - en stempelkvalitetsdisk, der er for blød, eller en roterende skive med en kantgrat, der revner under valsen.

Anvendelse: LED spotlights og downlights

Den klassiske varmekop i spundet aluminium er kroppen af ​​en LED-spotlight, PAR lampe eller downlight.

Skiven er spundet ind i en tilspidset skal, der fungerer som køleplade og lampehus: LED-kortet monteres på den flade bagside eller base, varme ledes gennem aluminiumsvæggen, og den ydre overflade (ofte ribbet eller riflet) stråler ud i luften.

Derfor skal koppen være termisk ledende og dimensionelt rund.

Til indbyggede downlights og spotlights, vægt og termisk ydeevne betyder begge dele - armaturet hænger i et loft og skal køle LED'en uden blæser.

EN 1050/1060 O skive spundet tynd giver lav masse og god ledning; ydersiden er ofte anodiseret sort eller hvid for at matche interiøret.

Ensartet emnediameter og fladhed holder de spundede kopper koncentriske og armaturet kosmetisk.

Forsænkede downlights er et termisk stramt punkt: armaturet sidder inde i et loftsrum med lille luftgennemstrømning, så den spundede kop skal afgive varme ledende til dens ydre overflade og gennem beklædningen.

En tynd, lavmasse kop ser elegant ud, men kan blive varm; producenten balancerer vægtykkelsen, fluting og anodisering for at holde overgangstemperaturen inden for LED'ens klassificering.

Fordi disse kopper er synlige efter installation, overfladefinish og rundhed er lige så meget et salgsargument som afkøling.

Anvendelse: LED-pærer og eftermonteringslamper

LED pærer (A-form, lys, reflektor) og eftermonteringslamper bruger små aluminiumsskiver, der er spundet eller stemplet ind i kølepladen under plastik- eller glaspæren.

Pærens driver og LED-kort sidder på dette aluminiumshus, som skal kaste varme ud i den omgivende luft. Fordi pære køleplader er små og tynde, en høj ledningsevne 1050/1060 skive og god overflade (ribbet eller riflet) er det, der holder en 5-15 W pære kølig.

Eftermonteringskompatibilitet tilføjer begrænsninger: kølepladen skal passe til den eksisterende lampekonvolut, være let, og ikke ligne en metalblok. Spundede og ribbede aluminiumskiver opfylder dette, ofte med en blank eller anodiseret finish og en plastiknederdel over en del af kroppen.

Emnet er lille (50–120 mm) og tynd, så konsistens og gratkontrol er afgørende for højvolumen pærelinjer.

Pære køleplader står over for et pris- og størrelsesklemme: kroppen skal ligne en klassisk pære, hold chaufføren kølig, og være billig nok til en forbrugerlampe.

Spundet og finnet 1050/1060 aluminium gør dette, ofte med et plastikskørt over midten og aluminiumsfinnerne blotlagt i bunden.

Fordi disse er lavet i millioner, skive diameter, måler og kant skal være stenkonsistente, så spindepressen ikke sætter sig fast eller skraber.

Farve og overflade (sølv, anodiseret sort eller malet) er kosmetiske, men den underliggende ledningsevne er det, der sætter pærens levetid.

 

Anvendelse: Gade, High-Bay og industrielle armaturer

LED-gadebelysning med høj effekt, højrumsarmaturer og projektører flytter mere varme og bruger ofte ribber, bearbejdet eller ekstruderet aluminium i stedet for en simpel spundet kop.

Bundpladen starter som en tykkere aluminiumsskive eller -plade - 2-6 mm 1050/1060, eller stivere 5052 til strukturelle huse - og finner er bearbejdet eller limet for at øge overfladearealet.

Skiven spreder varme fra LED-arrayet til finnerne.

Til disse armaturer, termisk design er ingeniørstyret: bundpladen skal være flad og tyk nok til at sprede varmen jævnt over arrayet, og overfladen skal have god termisk kontakt med LED-pladen (ofte med termisk pasta).

Udendørs brug tilføjer korrosion og vejrlig, så anodisering eller belægning er almindelig. Her er skiven en del af en konstrueret køleplade, ikke kun en kosmetikkop.

Kraftige armaturer kræver også god termisk kontakt mellem LED-arrayet og bundpladen. Forvrede eller ru bundplader skaber luftspalter, der fungerer som isolering, besejre den bedste legering.

En lejlighed, tyk 1050/1060 skive med en bearbejdet eller slebet monteringsflade lader termisk pasta fylde hullet og sprede varme til finnerne.

Udendørsenheder kræver yderligere anodisering eller belægning for at modstå fugt og vejspray, så skivens overflade skal tage den finish jævnt og uden blærer.

Overfladefinish: Anodisering, Sprængende og reflekterende overflader

Den nøgne aluminiumsskive afsluttes ofte nedstrøms. Anodisering bliver hård, beskyttende oxidlag, der forbedrer korrosionsbestandigheden, giver elektrisk isolering (nyttigt hvor brættet monteres), og kan farves sort, sølv eller andre farver.

Sort anodisering forbedrer også varmestrålingen fra overfladen. Sandblæsning eller teksturering giver et ensartet mat look; polering eller spejlfinish anvendes, hvor den indvendige overflade skal reflektere lys.

Anodisering er den mest almindelige LED-kølepladefinish, fordi den beskytter aluminiumet og tilføjer det kosmetiske sort eller hvide look af moderne armaturer.

Selve emnet skal være rent og gratfrit, fordi anodisering forstærker overfladedefekter - ridser og rullemærker dukker op efter anodisering i stedet for at blive skjult.

Reflekterende indvendige overflader til PAR- og spotreflektorer kan bruge blankt eller spejlblankt aluminium.

Fordi anodisering er en omdannelse af overfladen frem for en maling, den følger den underliggende finish: en glat poleret skive anodiserer til en ren, lys del, mens en slidt eller rullet skive viser mærkerne gennem det anodiske lag.

Dette er grunden til, at køleplader, der er beregnet til anodisering, leveres med en clean, ridsefri overflade og kontrolleret rulletekstur.

Sort anodisering, i særdeleshed, gør enhver overfladefejl synlig, så leverandører, der kender belysningsbranchen, håndterer skiverne forsigtigt mellem blankning og levering.

Termisk design: Sådan køler disken LED'en

Varmen strømmer fra LED-forbindelsen gennem kortet og TIM (termisk grænseflademateriale) ind i aluminiumsskiven, leder derefter hen over skivevæggen til den ydre overflade og udstråler/konvekterer til luft.

Skivens opgave er at sprede varme fra den lille LED-pakke over hele kølepladeområdet. Tre faktorer dominerer: legerings ledningsevne (bruge 1050/1060), væg- og bundtykkelse (masse nok til at sprede varme), og ydre overfladeareal (finner, fluting, sort anodisering).

En almindelig fejl er at gøre koppen for tynd til at spare vægt: -en 0.4 mm væg kan se fin ud, men kan ikke sprede varme, så lysdioden bliver varm.

Termisk simulering eller en simpel temperaturtest (termoelement på krydset, ambient og vask) validerer designet. Til højeffekt-arrays, en tykkere bundplade og en skivediameter i den rigtige størrelse - i stedet for blot en høj dekorativ skal - er det, der faktisk sænker overgangstemperaturen.

Grænsefladen mellem plade og skive betyder lige så meget som legeringen. Selv en 1050 plade fejler, hvis LED-kortet sidder på det med luftspalter eller oxidation.

En lejlighed, ren monteringsflade, tyndt termisk grænseflademateriale, og godt bolttryk holder kontaktmodstanden lav.

Dette er grunden til, at bearbejdede bundplader til COB-moduler ofte er specificeret med en fladhed og overfladefinish i stedet for blot en tykkelse.

Skiveleverandøren kontrollerer planhed og tykkelse; armaturproducenten styrer montagetrykket og TIM.

Kvalitetskontrol af køleplader

Check	Krav
Legering / temperament	møllecertifikat 1050/1060/1100 O eller H
Tykkelse & diameter	inden for tolerance, konsekvent på tværs af batch
Fladhed	ingen bølge eller cupping; drejer koncentrisk
Edge	gratfri, ingen revner eller lamineringer
Overflade	ren, ingen olie, ridser eller rullefejl
Dannelse af retssag	prøvespin/stempler uden at revne eller flække
Termisk	ledningsevne pr. legering (sporbar via legeringscertifikat)

 

Konverteren afprøver en prøvebatch på sin egen spinde- eller stemplingslinje før volumen: hvis skiven revner, drejer excentrisk eller efterlader ujævn vægtykkelse, legeringen, temperament eller emnediameter er slået fra.

Indgående kontrol af planhed, kantgrater og måler fanger de fleste problemer; anodizing in-house further reveals surface defects that were invisible on the bare disc.

Custom Sizes and Tolerances

Heat-sink discs are cut to the customer’s blank size, not to a standard catalog.

The buyer provides the finished cup drawing or the spun dimensions, and the mill calculates the blank diameter, then cuts discs to that diameter in the required gauge and temper.

Because tooling for circle dies is low-cost, custom diameters are flexible; tight tolerances on diameter and flatness are specified for high-speed spinning.

For new luminaire designs, buyers often send the cup or base drawing and ask for a calculated blank size plus sample discs.

The converter spins or stamps the sample, adjusts the blank size if the wall thins unevenly, and then releases the specification for volume.

Hole patterns, centre eller forstansede funktioner kan tilføjes til bundplader, selvom de fleste spundne kopper bruger en almindelig skive og danner funktionerne i dornen.

Fordi skiverne normalt er yderligere formet eller anodiseret, de er pakket for at forblive rene og ubeskadigede: stablet med interleaving papir for at forhindre ridser, båndet på paller, og pakket ind mod fugt og støv.

Specielt anodiseringsskiver må ikke slides under transport, da hver ridse viser sig efter anodisering.

Eksportpaller er mærket med legering, temperament, diameter, tykkelse, lod og møllebevis, og leveres med den dokumentation, som lysproducenten har brug for til indgående inspektion.

Priser og MOQ

Diske er prissat på aluminium base (LME-forbundet) plus blanking og behandling.

Ren 1050/1060 skiver koster lidt mere pr kg end 3003 på grund af rullen, men den termiske ydeevne retfærdiggør det for køleplader.

Tykkelse, diameter, tolerance, snitkvalitet og anodiseringsklar overflade påvirker prisen; tynd, stor, snævre toleranceskiver koster mere end tykke, løse.

MOQ er normalt et par hundrede kg eller en palle til brugerdefinerede størrelser; standardstørrelser er hurtigere.

Købere kontrollerer omkostningerne ved at matche legeringen til det termiske job (ikke overspecificere til 5052 når 1050 er bedre), bestilling af containermængder, og få emnets diameter rigtigt første gang – genskæring, fordi en kop deler spildmateriale og tid.

Samlede omkostninger inkluderer dannelsesudbytte: en lejlighed, gratfri 1050 skive med højt udbytte slår en billig skive, der revner på den snurrende line.

Sådan bestiller du LED-køleplader

Angiv legeringen (1050/1060/1100), temperament (O til spinding, H for stive plader) og tykkelse.

Giv den færdige kop/bundtegning eller den emnediameter, du har brug for.

Angiv diametertolerance, fladhed, kantgratgrænse og overfladetilstand.

Anmod om en formende prøvebatch før volumenproduktion.

Bekræft møllecertifikat for legering og temperament, og anodiseringsklar overflade, hvis du anodiserer.

En velfungerende undersøgelse sætter fart. Køberen som sender den færdige koptegning (eller blankstørrelsen, der allerede er beregnet), målmålet og temperamentet, downstream-processen (spinding, stempling eller CNC), og om skiverne vil blive anodiseret får et tilbud, der matcher opgaven i stedet for en generisk pr-kg pris.

Det undgår også den mest almindelige retur - diske, der har det forkerte temperament til at snurre, eller som viser ridser under anodisering.

Til løbende produktion, aftale et skriftligt spec-ark (legering, temperament, måler, diameter tolerance, fladhed, kantgrat, overflade, certifikat) og omarranger mod det, så hver forsendelse matcher den godkendte prøve.

Leveringstiden er kort for standard 1050/1060 skiver i almindelige størrelser; tilpassede diametre og anodiseringsklar overflade tilføjer en lille opsætning.

Fordi aluminiumspriserne følger LME, citater har en kort gyldighed, så bekræft prisen, når spec'en er låst.

Om øko -alun

Eco Alum er en aluminiumforsyningsspecialist etableret i marts 2025, koordinering af en kvalificeret kinesisk forsyningskæde til rulle- og blankning af aluminium for kunder over hele verden.

Vi fokuserer på plader, spoler, folier, strimler og cirkler på tværs af 1000 serie (1050, 1060, 1070, 1100, 1235 og 1350), sammen med 3003 og 5000-serien som f.eks 5052.

Snarere end en enkelt-mølle-handler, vi matcher den rigtige mølle, legering, temperere og skære til hver kundes applikation og styre kvaliteten, certifikater og eksportpakning.

Til producenter af LED-belysning og køleplader, vi leverer høj renhed 1050, 1060 og 1100 aluminiumskiver og cirkler i O eller H temperament, skæres til spundet kop og bundpladediametre, med flad, gratfri, anodiseringsklare emner og møllecertifikater.

Vi leverer også 3003 og 5052 til stivere formede eller strukturelle dele og 5052 reflekterende ark, hvor det er nødvendigt.

Kontakt [email protected] eller ring +86 19924932491 med din koptegning eller blank størrelse for et fabrikskoordineret tilbud og formning af prøver.

Vi støtter belysningsproducenter gennem hele den termiske skivesløjfe: blank-størrelse beregning fra din kop tegning, legerings- og tempereringsvalg til spinding eller CNC, prøvediske før volumen, lodmøllebeviser, anodiseringsklar overfladehåndtering, og konsekvente genbestillinger holdt til samme spec.

I stedet for at sælge videre, vi koordinerer kvalificerede valse- og stanseværker, så skiverne kommer flade, grat-fri og spin-klar - reducerer de revnede kopper og affald, der kommer fra inkonsekvent eller forkert specificeret lager.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvilken aluminiumsskive bruges til LED-køleplader?

EN: Høj renhed 1050, 1060 eller 1100 i O-temperering til spundne kopper og bundplader; stærkere 3003/5052 kun til strukturelle eller mekanisk krævende dele.

Q: Hvorfor ikke bruge en stærkere legering?

EN: Tilføjelse af legeringselementer (Mn, Mg) hæver styrken, men sænker den termiske ledningsevne; en køleplade har mere brug for ledning end styrke.

Q: O eller H temperament til spundne LED-kopper?

EN: O (blød) til spinning og dybtegning; H14/H24 til lavvandede prægede pander og stive bundplader.

Q: Hvilken skivetykkelse skal jeg bruge?

EN: Spundne kopper ca. 0,6-2 mm; solide bundplader til højeffekt LED'er ca. 2–6 mm, afhængig af termisk masse.

Q: Kan skiverne anodiseres?

EN: Ja – angiv klar til anodisering, ren, gratfrie emner; anodisering giver beskyttelse, isolering og sort/sølv kosmetiske finish.

Q: Hvordan beregnes emnediameteren?

EN: Fra den færdige kops overfladeareal (tegning af den spundede form), derefter valideret med en formningsprøve.

Q: Er tilpassede diametre tilgængelige?

EN: Ja – cirkelskæring er lavt værktøj, så tilpassede diametre og målere er skåret til din koptegning.

Q: Hvordan afkøler disken LED'en?

EN: Det spreder varme fra LED-pladen gennem aluminiumsvæggen til den ydre ribbede eller anodiserede overflade, som udstråler og konvekterer til luft.

Konklusion

Aluminiumsskiven er det termiske hjerte i de fleste runde LED-armaturer.

Høj renhed 1050/1060/1100 in O-temperering giver den bedste balance mellem varmeledning og spinbarhed, bliver den tynde lyskop af spotlights og downlights, den lille krop af LED-pærer, eller den tykke bundplade af højeffektarmaturer.

Købspunkterne er den rigtige legering og temperament, et fladt gratfrit emne skåret til den beregnede diameter, anodiseringsklar overflade, og en formende prøve før volumen.

Sourcing discs fra en koordineret forsyningskæde, der kontrollerer legering, temperament, blanking og certifikater giver belysningsproducenter en ensartet køleplade, der roterer rent, køler LED'en pålideligt og ser godt ud efter anodisering.