5052 H18-Aluminiumfolie für Wabenkern: Stärke, Größen und Standards
Einführung
Wenn eine Aluminiumwabenplatte echte Lasten tragen muss, überstehen den Einsatz im Freien oder auf See und bleiben jahrzehntelang flach, Der Kern besteht normalerweise aus 5052 H18-Aluminiumfolie anstelle der weicheren, günstiger 3003.
5052 ist eine Aluminium-Magnesium-Legierung mit weitaus höherer Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, und die vollharte H18-Vergütung verleiht den dünnen Zellwänden die nötige Steifigkeit für eine hohe Kompressions- und Scherleistung.
Dieser Leitfaden erklärt, warum 5052 Für Wabenkerne wird H18-Folie verwendet, seine Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften, wie die Folie in einen Kern umgewandelt wird, die Zellgrößen, Dichten und Festigkeitswerte angeben, den relevanten Luft- und Raumfahrt- und ASTM-Teststandards, Wie 5052 vergleicht mit 3003 und 5056, und wie man direkt ab Werk bestellt.
Was ist 5052 H18-Folie?
5052 ist eine nicht wärmebehandelbare Legierung der 5xxx-Serie mit etwa 2,2–2,8 % Magnesium und einem geringen Chromzusatz; es wird durch Kaltumformung verstärkt.
Die H18-Vergütung bedeutet, dass die Folie ohne anschließendes Glühen bis zu ihrem völlig harten Zustand kaltverfestigt wurde, es ist also am steifsten. Hartfolie ist ideal für einen Kern, weil:
- Ein Wabenkern trägt Druck und Scherung, anstatt tiefgezogen zu werden, Daher ist eine hohe Streckgrenze erforderlich, um ein Einknicken der dünnen Zellwände zu verhindern.
- Die Folie wird lediglich mit Knotenkleber bedruckt, gestapelt, in Scheiben geschnitten und ausgedehnt – es ist nach dem Rollen nicht stark verformt, Daher ist die geringe Dehnung von H18 kein Problem.
- Harte H18-Wände halten die hexagonalen Zellen während der Expansion und des Plattenpressens gleichmäßig und erhöhen die stabilisierte Druck- und Scherfestigkeit des fertigen Kerns.
H19 (extra hart) wird manchmal für sehr dünn angegeben, hochfeste Folie, während H38 ein stabilisiertes Äquivalent ist; H18 bleibt die am weitesten verbreitete kommerzielle vollharte Wabenhärte.
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
| Element | mg | Kr | Fe | Und | Cu | Mn | Zn | Al |
| 5052 | 2.2–2,8 | 0.15–0,35 | ≤0,40 | ≤0,25 | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,10 | Gleichgewicht |
Magnesium sorgt für die Kraft, Chrom steuert die Kornstruktur und das Korrosionsverhalten, und Eisen und Silizium werden aus Gründen der Zähigkeit niedrig gehalten.
Typische Folieneigenschaften je nach Temperatur (Die Werte steigen dünn, völlig harte Messgeräte; Einige Mühlen messen ca 319 MPa Zug auf 5052 H18-Kernfolie):
| Temperament | Zug (MPa) | Ertrag (MPa) | Verlängerung |
| DAS (geglüht) | ca.. 130–170 | ca.. 50–90 | 18–25 % |
| H14 | ca.. 195–230 | ca.. 140–170 | 7–12 % |
| H18 (voll hart) | ca.. 250–320 | ca.. 215–305 | ca. 2–7 % |
Bei der Dichte geht es um 2.68 g/cm³. Überprüfen Sie stets die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungsbereich finden Sie auf dem Mühlenzertifikat für die genaue Dicke.
Von der Folie zum Wabenkern
Bei der Konverterproduktion werden parallele Linien aus Knotenkleber auf die Folie gedruckt, stapelt viele Blätter, heilt die Blockade, schneidet es auf Kerndicke und expandiert es in sechseckige Zellen.
Folie für 5052 Kerne haben typischerweise eine Länge von etwa 0,03–0,13 mm (30–130 μm, üblicherweise 0,04–0,06 mm); Die Folie wird oft chromatiert oder anderweitig konversionsbeschichtet, um die Klebeknotenverbindungen zu stärken und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
| Parameter | Typischer Bereich |
| Folienstärke | etwa 0,03–0,13 mm (häufig 0.04 / 0.05 / 0.06 mm) |
| Zellgröße | 1/4″ (6.4), 3/8″ (9.5), 1/2″ (12.7), 3/4″ (19), 1″ (25 mm) |
| Kerndicke | ca. 5–200 mm (tiefer auf Anfrage) |
| Lieferformular | nicht erweiterter Block/Streifen oder erweiterte Scheibe; perforiert oder massiv; geschlitzt |
| Maximales Blatt | üblicherweise bis zu etwa 1200–2000 mm breit und 2000–3000 mm lang |
Kerndichte, Festigkeits- und Teststandards
Kleinere Zellen und dickere Folie erhöhen die Dichte und Festigkeit. Indikative erweiterte Kernwerte (genaue Zahlen hängen von der Legierung ab, Folienstärke und Lieferant):
| Zellgröße | Dichte (kg/m³) | Flache Komprimierung (MPa) | Druckfestigkeit (MPa) |
| 1/4″ | um 81 | ca.. 0.47 | ca.. 0.19 |
| 3/8″ | um 54 | ca.. 0.26 | ca.. 0.08 |
| 1/2″ | um 38 | ca.. 0.14 | ca.. 0.05 |
| 3/4″ | um 30 | ca.. 0.09 | ca.. 0.03 |
| 1″ | um 31 | ca.. 0.05 | ca.. 0.02 |
5052 Kerne liefern eine höhere Scherung (sowohl in Band-L-Richtung als auch in Quer-W-Richtung), Ermüdungs- und Schlagverhalten als 3003 bei gleicher Dichte.
Luft- und Raumfahrtkerne sind gemäß AMS-C-7438 qualifiziert (früher MIL-C-7438); Die Knotenbindungsfestigkeit wird gemäß ASTM C363 getestet, Plattenscherung gemäß ASTM C273, Flachkompression gemäß ASTM C365 und Flächenhaftung gemäß ASTM C297.
Geben Sie den Standard an und ob typische Werte oder Mindestwerte erforderlich sind.
Typische Anwendungen
- Architektonische Wabenplatten für Vorhangfassaden und Fassaden, die im Freien flach und witterungsbeständig bleiben müssen.
- Schienen- und Transitwand, Boden- und Deckenplatten für Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahnen (Leicht, steif, kompatibel mit den Brandschutzanforderungen).
- Böden für die Luft- und Raumfahrt, Innenräume und Bedienoberflächen, sowie Schiffsschotts und Möbel, bei denen es auf Salzbeständigkeit ankommt.
- Geräteschränke, Reinraum- und Aufzugpaneele, Möbel, Akustische Strukturen, Leichtbauteile für den Wind- und Automobilbereich.
5052 vs 3003 und 5056
| Legierung / Temperament | Folienzugfest | Stärke | Korrosion | Beste Passform |
| 3003 H18 | ca.. 165–200 MPa | Medium | Gut | Wirtschaftliche architektonische und dekorative Kerne |
| 5052 H18/H19 | ca.. 250–320 MPa | Hoch | Exzellent | Im Freien, Marine, Transit- und Strukturkerne |
| 5056 H18 | wieder höher | Sehr hoch | Exzellent | Premium-Luft- und Raumfahrtkerne mit maximaler Festigkeit |
Wählen 3003 zum Preis für milde Innen- oder allgemeine Verkleidungen, 5052 wenn Stärke, Ermüdung und Korrosion bestimmen das Design, und 5056 nur dort, wo die höchste Luft- und Raumfahrtleistung den Preis rechtfertigt.
5052 bildet sich etwas weniger leicht als 3003, Dies ist jedoch irrelevant, sobald die Folie zu einem Kern expandiert ist.
Spezifikationen, Ausbeute und Bestellung
Bei etwa 2.68 g/cm³, g/m² = Dicke (μm) × 2.68, Daher lässt sich die Folienfläche pro Tonne für die Materialplanung leicht abschätzen:
| Folienstärke | g/m² | Ca. m² pro Tonne |
| 30 μm | 80 | 12,400 |
| 40 μm | 107 | 9,330 |
| 50 μm | 134 | 7,460 |
| 60 μm | 161 | 6,220 |
| 100 μm | 268 | 3,730 |
Die Qualitätskontrolle deckt Dicken- und Breitentoleranzen ab, Oberflächenqualität, Zug-/Streckgrenze je nach Härte, Chemie auf dem MTC und, für fertige Kerne, Dichte, Knotenbindungs- und Scher-/Druckwerte, mit ISO 9001 und SGS/BV-Inspektion verfügbar.
Folie bestellen, Senden Sie Legierung und Härte (5052 H18), Messgerät, Breite und Rollenmaße, Kern-ID, Chromat-/Beschichtungsbedarf und -menge; Für fertige Kerne fügen Sie die Zellgröße hinzu, Kerndicke, Dichte, Standard- und erweiterte Form oder Blockform.
Gängige Begriffe sind 30% Anzahlung mit dem Restbetrag auf dem Frachtbrief, FOB/CFR/CIF.
Häufig gestellte Fragen
Q: Warum verwenden 5052 H18-Folie statt 3003 für Waben?
EIN: 5052 H18 ist wesentlich stärker und weist eine bessere Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit auf (einschließlich Marine) Leistung, Daher bietet der Kern eine höhere Kompression und Scherung für den Außenbereich, Transit, Marine- und Strukturplatten; 3003 wird hauptsächlich wegen der geringeren Kosten für allgemeine Verkleidungen gewählt.
Q: Warum das vollharte H18-Temper?
EIN: Ein Kern braucht Steifheit, ergiebige Zellwände und wird nach dem Walzen nicht tiefgezogen, Daher maximiert die vollharte Folie die Kompression und Scherung und sorgt gleichzeitig dafür, dass die Zellen während der Expansion gleichmäßig bleiben.
Q: Welche Folienstärke und Zellgröße sind Standard??
EIN: Die Dicke der Kernfolie beträgt üblicherweise 0,03–0,13 mm (oft 0,04–0,06 mm) mit Zellen von 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″ oder 1″; Kleinere Zellen und eine dickere Folie ergeben eine dichtere Wirkung, stärkere Kerne.
Q: Welche Standards gelten??
EIN: Luft- und Raumfahrtkerne verwenden AMS-C-7438; Knotenbindung ist ASTM C363, Scherung ASTM C273, Kompression ASTM C365 und Belaghaftung ASTM C297, mit Werks- und Kernprüfzeugnissen.
Q: Liefern Sie nur Folie oder fertige Kerne??
EIN: Beides – 5052 H18-Folie in Jumbo- oder Schlitzrollen für Weiterverarbeiter, und auf Zellgröße zugeschnittene expandierte oder nicht expandierte fertige Wabenkerne, Dichte und Dicke.
Q: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und die Vorlaufzeit??
EIN: Die Folien-MOQ beträgt üblicherweise mehrere Tonnen pro Spezifikation und die fertigen Kerne hängen von der Größe und dem Volumen ab, mit Mustern und Probebestellungen verfügbar; Die Lieferzeit variiert je nach Stärke, Menge und Beschichtung.
Abschluss
5052 H18 ist das hochfeste, korrosionsbeständige Folie hinter hochwertigen Aluminiumwabenkernen für die Architektur, Schiene, Verwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie auf See.
Seine vollharten Wände sorgen für die Kompression, Scherung und Ermüdung 3003 kann nicht, Dabei bleibt es leichter und steifer als fast jede Alternative.
Folienstärke angeben, Zellgröße, Kerndichte und Prüfstandard, und kaufen Sie auf Basis von Zertifikaten und genehmigten Mustern und nicht nur über den Preis.
