Bateria Grado kaj Karbono Tegita Aluminia Folio: Teknika Gvidilo
Bateria aluminia folio estas la katoda nuna kolektanto en litiojona ĉelo - la metalsubstrato sur kiu la katoda aktiva materialo estas kovrita., kaj tio elportas kurenton el la elektrodo. Ĝi ne havas elektrokemian rolon. Ĝi ne stokas energion. Kaj ĝuste ĉar ĝi estas “inerta”, estas facile subspecifi.
Tio estas eraro. Nuna kolektanta folio influas intervizaĝan reziston, tegaĵo adhero, imposto-kapablo, ciklo vivo, kaj la rubofteco sur teglinio kiu povas funkcii je dekoj de metroj je minuto. Malĝusti ĝin estas multekosta en maniero malfacile spurebla al la folio.
Ĉi tiu gvidilo kovras elekton de alojoj, mezurilo, humoro, la kazo por karbona tegaĵo, kaj la parametroj enmetaj en specifon.
Kial aluminio por la katodo kaj kupro por la anodo
Utila deirpunkto, ĉar ĝi klarigas la plej grandan parton de la dezajnologiko:
| Katoda nuna kolektanto | Anoda kurentokolektilo | |
| Materialo | Aluminia folio | Kupra folio |
| Kial | Aluminio formas stalon, pasivanta oksidtavolo ĉe katodpotencialoj, kaj estas malpeza kaj malmultekosta | Kupro estas stabila ĉe malalta (anodo) potencialoj sed alojus kun litio |
| Denso | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Aluminio estas uzita sur la katodo ĉar kupro oksigenus ĉe katodotensioj, kaj aluminio ĉar kupro estus prohibe peza. Se vi serĉas natrion-ĉelon, rimarku tion ambaŭ elektrodoj povas uzi aluminian folion - natrio ne alojas kun aluminio kiel litio faras. Ĉi tio estas unu kialo de natrio-jono estas alloga je kosto, kaj ĝi estas kreskanta fonto de postulo de baterioj.
Elekto de baza alojo
Bateria folio uzas la 1xxx serion - komerce puran aluminion - ĉar kondukteco kaj pureco gravas pli ol forto..
| Alojo | Tipa uzo | Notoj |
| 1235 | Plej ofta baterio folia alojo | ≥99.35% Al. Bona ekvilibro de kondukteco kaj kosto |
| 1060 | Vaste uzata, iomete pli alta pureco | ≥99.60% Al |
| 1070 | Pli altaj purecaj postuloj | ≥99.70% Al |
| 1050 | Uzita en iu baterio kaj elektronika folio | ≥99.50% Al |
| 1100 | Elektita kie iomete pli alta forto estas necesa | Enhavas minoran Cu |
Mezurita pureco sur produktadmaterialo tipe kuras super la specifminimumo - ≥99.0%-specifo ofte mezuras ≥99.5% en praktiko.
Praktikaj konsiloj: ne trospecifu purecon krom se via elektroda kemio bezonas ĝin. Ĉiu pureca paŝo kostas monon, kaj 1235 pritraktas la plimulton de komercaj katodformuliĝoj.
Mezurilo: la vojmapo, kaj la premo maldikiĝi
Pli maldika folio signifas malpli neaktivan mason en la ĉelo, kio signifas pli altan energidensecon. La tuta industrio premas malsupren.
| Dikeco | Pozicio |
| 20 μm | Pli malnova normo, ankoraŭ uzata kie uzado de forto gravas |
| 18 μm | Konservativulo, bona proceza stabileco |
| 16 μm | Ofta en volumena produktado |
| 15 μm | Ofta por pli alta energidenseco |
| 13 μm | Nuna ĉefa fluo por alt-energiaj ĉeloj |
| 12 μm | Altenergi-densecaj ĉeloj, postulante procezkontrolon |
| 10 μm kaj sube | Limo, limigita provizo |
Por altenergi-densecaj ĉeloj, 12–15 μm estas la kutima elekto. Por aplikoj kie teglinia stabileco kaj pritrakta forto gravas pli ol la lasta malmultaj procentoj de energia denseco, 18–20 μm donas pli bonan procezan marĝenon kaj pli malaltan peceton.
La kompromiso estas reala: ĉar folio iĝas pli maldika ĝi sulkiĝas kaj etendiĝas pli facile ĉe alta rapideco, krakas pli facile ĉe kurbiĝoj, kaj postulas pli mallozan mezurilan kontrolon de la muelejo. Se via tega linio ne estas bone agordita, falante de 16 μm al 13 μm povas kosti vin pli en rubo ol ĝi gajnas en energia denseco.
Temperaĵo kaj mekanikaj propraĵoj
Bateria folio devas ekvilibrigi du malsukcesajn reĝimojn. Tro mola kaj ĝi sulkiĝas aŭ streĉiĝas dum altrapida tegaĵo kaj volvaĵo. Tro malmola kaj ĝi fendetiĝas ĉe kurbiĝoj kaj estas malfacile bobenebla.
| Temperaro | Tipa tirforto | Tipa plilongiĝo | Tipa uzo |
| O (kovrita) | 60—100 MPa | 3–15% | Aplikoj bezonantaj flekseblecon kaj formantan stabilecon |
| H18 (plene malmola) | 120—170 MPa | 1–4% | Alt-forta folio por kontrolitaj procezlinioj |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3% | Pli altaj rigidecpostuloj |
Plej multe de la kuirilaro estas liverita en H18. Faktaj valoroj dependas de alojo, mezurilo, ruliĝanta redukto kaj kalciaj kondiĉoj - konsenti la mekanikan proprietintervalon kontrakte kaj postuli ĝin raportita sur la materiala testatestilo por ĉiu produktadloto.
Tipaj referencaj valoroj por kovrita produkto: streĉa forto ≥180 MPa, plilongigo >1.5%.
Simpla folio kontraŭ karbonkovrita folio
Ĉi tiu estas la plej grava decido en ĉi tiu gvidilo, do indas esti preciza.
La problemo de karbona tegaĵo solvas
Kiam katoda suspensiaĵo estas kovrita rekte sur nuda aluminia folio, tri aferoj funkcias kontraŭ vi:
- Kontakta rezisto. La aktiva materialo tuŝas la metalon nur ĉe diskretaj punktoj. Interfacia kontaktorezisto estas alta, kiu vundas impostokapablecon kaj generas ohman hejton.
- Adhero. Suspensiaĵo-adhero al glata metalo estas pli malforta ol al malglata, alta surfaca karbona tavolo. Malbona adhero signifas delaminadon dum kalendaro kaj biciklado.
- Korido. La aluminia surfaco povas korodi en kontakto kun elektrolito dum longa biciklado, precipe ĉe pli altaj tensioj kaj kun certaj kemioj.
Kion faras la karbona tavolo
Sub-mikrona kondukta karbona tavolo - tipe karbonigro, grafito, grafeno aŭ miksaĵo, aplikata kun ligilo - funkcias kiel funkcia ponto inter metalo kaj aktiva materialo:
- Pliigas efikan kontaktan areon, malaltigi interfacan kontaktoreziston
- Plibonigas elektrodan adheron, reduktante delaminación
- Protektas la aluminion kontraŭ oksigenado kaj elektrolita korodo
- Plibonigas rapidkapablon kaj ciklostabilecon
- Plibonigas elektrolitan malsekeblecon dum plenigo
Ĝi estas malgranda aldono en amasaj terminoj kaj granda laŭ rendimento.
Karbonkovritaj specifoj
| Parametro | Tipa postulo |
| Baza folio alojo | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Baza folio dikeco | 12–20 μm (9-30 μm disponeblaj) |
| Tegantaj flankoj | Unuopa flanko aŭ duobla flanko |
| Karbona tavolo dikeco | ≥1 μm per flanko (0.5–2 μm gamo, agordebla) |
| Surfaca rezisto | ≤5 mΩ (produktadmaterialo kutime mezuras 1–2 mΩ) |
| Surfaca malsekiga streĉiĝo | ≥30 dinoj por nuda folio; ≥40–50 dinoj por karbonkovrita |
| Tegaĵo adhero | Neniu delaminado post 3M-benda tiro |
| Solva rezisto | >200 koton-svapo cikloj sen elmontri la tavoleton |
| Elektrolita mergado | Neniu delaminado poste 24 H |
| Rando rando (netegita) | Ofte 15 ± 1 mm |
| Area denseco (16 μm, tegita) | ~42 g/m² |
| Sekiga kongruo | Malplena sekiĝo ĝis 150 °C |
Unuopa flanko aŭ duobla flanko? Kongruu ĝin al via elektroda tega agordo. Duflanka karbona tegaĵo donas pli malaltan intervizaĝan reziston kaj pli bonan altkvalitan rendimenton, kaj estas norma por potencaj ĉeloj kaj saketĉeloj. Ununura flanko ofte sufiĉas kaj pli malmultekosta por energiĉeloj aŭ kie nur unu vizaĝo ricevas aktivan materialon.
Larĝo de tegaĵo kongruas al via ĵetkubo - komunaj larĝoj inkluzivas 170 mm, 230 mm, 260 mm kaj 280 mm, kun netegita randmarĝeno por veldi la langeton.
Surfaca kvalito: kie la plej multaj problemoj efektive komenciĝas
Surfaca kondiĉo havas rektan efikon sur suspensiaĵo-tegaĵo. Poluado, troa ruliĝanta oleo, skrapoj, kavoj, randfendetoj aŭ neegala malglateco ĉiuj tradukiĝas al tegantaj difektoj kaj malakceptita elektrodo.
Postuloj por specifi:
- Pura surfaco per kontrolita resta ruliĝanta oleo — ĉi tio estas kritika. Resta oleo reduktas malsekigeblecon de suspensiaĵo kaj kaŭzas tegajn difektojn
- Neniu videbla korodo, oksidiĝa makulo, nigraj linioj aŭ fremdaj inkludoj
- Neniuj faldoj, severaj gratoj, rando ondo, teleskopa aŭ loza volvaĵo
- Kontrolita malglateco kongrua al via tega procezo
- Stabila plateco por subteni unuforman tegaĵon kaj sekiĝon
- Fendaj randoj kun limigita bavo kaj neniu kontinua rando krakado
Se vi enkondukas novan elektrodan formulon, ruli provajn bobenojn antaŭ amasproduktado. La konduto de tegaĵo dependas de la interago inter via aktiva materialo, ligilo, solventa, tega pezo kaj kalendaraj kondiĉoj - la tavoleto estas unu variablo en tiu sistemo, kaj la sola maniero scii estas provi ĝin.
Inspektado kaj kvalito-kontrolo
Bonfamaj muelejoj inspektas dum produktado prefere ol specimenigo nur ĉe la fino. Tipaj inspektaj eroj:
| Ero | Celo |
| Kemia komponado | Konfirmas aloj-konformecon |
| Mezurado de dikeco | Kontrolas mezurila precizeco kaj unuformeco |
| Mezurado de larĝo | Konfirmas fendotoleremon |
| Tirezo kaj plilongiĝo | Kontrolas temperamenton kaj mekanikan stabilecon |
| Surfaca inspektado | Gratoj, makuloj, oleomarkoj, inkludoj |
| Pintrua inspektado | Taŭgeco por uzo de maldika mezurilo |
| Rando kvalito | Burrs, fendoj, tondantaj difektoj |
| Formo de bobeno | Teleskopado, loza volvaĵo, rando vicigo |
Petu atestiloj pri analizo, bobenaj etikedoj, paklistoj kaj inspektadaj registroj kiel kontraktaj liveraĵoj. Mezurila unuformeco trans la bobena larĝo kaj longo estas tio, kio reduktas vian tegaĵan pezvarion kaj elektrodan malakcepton - ĉi tiu estas la parametro pri kiu argumentinda..
Pakado kaj stokado
Bateria folio estas sentema al humideco, polvo, mekanika damaĝo kaj surfaca poluado.
- Bobenoj devas esti pakitaj per protekta envolvaĵo, materialo imuna al humideco, rando protekto, kaj eksport-gradaj lignaj paledoj aŭ kazoj
- Konservu en a purigi, seka magazeno, for de korodaj kemiaĵoj, kondensado kaj rekta plankokontakto
- Konservu sigelita ĝis uzo - surfaca oksigenado kaj humida adsorbado malbonigas tegaĵon
- Respektu unue enen, unua-eliranta rotacio
Kontrollisto de RFQ
Peto kiu diras “folio de kuirilaro 13 μm” ne ricevos al vi utilan citaĵon. Inkluzivi:
- Baza alojo — ekz. 1235
- Dikeco kaj toleremo — ekz. 13 μm, ± 5%
- Moderaj kaj mekanikaj postuloj — ekz. H18, streĉa 120–170 MPa
- Ebenaĵo aŭ karbona kovrita — kaj se kovrita: unuopa aŭ duobla flanko
- Karbona tavolo dikeco — ekz. 1 μm po flanko
- Larĝo kaj randmarĝeno — ekz. 230 mm tegita larĝo, 15 mm marĝeno ĉiu flanko
- Celo surfaca rezisto — ekz. ≤2 mΩ
- Postulo pri surfaca pureco - resta oleo limo, se vi havas unu
- Bobena ID / OD kaj longo
- Monata volumo kaj livera horaro
- Dokumentoj bezonataj — COA, MSDS, REACH/RoHS, atestilo pri materialo
Oftaj demandoj
Kio estas la diferenco inter kuirilaro kaj ordinara aluminia folio? Bateria folio estas altpura 1xxx alojo kun multe pli striktaj kontroloj pri mezurila unuformeco, surfaca pureco, resta ruliĝanta oleo kaj pintruoj. Ordinara pakaĵfolio ne estas produktita laŭ tiuj toleremoj kaj kaŭzos tegdifektojn.
Kial karbona tegaĵo estas uzata sur katoda folio? Ĝi malaltigas interfacan kontaktoreziston inter la aluminia substrato kaj la katoda aktiva materialo, plibonigas aliĝon, protektas kontraŭ korodo, kaj plibonigas rapidkapablon kaj ciklovivon.
Ĉu mi elektu unuflankan aŭ duflankan karbonan tegaĵon? Duobla flanko por potencaj ĉeloj, saketĉeloj kaj altkvalitaj aplikoj kie plej malalta intervizaĝa rezisto gravas. Ununura flanko ofte sufiĉas por energiĉeloj kaj kostas malpli. Kongruu ĝin al via elektroda tega agordo.
Kiom maldika povas iri baterio aluminio-folio? 12 μm estas en volumenuzo por alt-energiaj ĉeloj; 10 μm kaj malsupre ekzistas sed provizo estas limigita. Pli maldika postulas kaj kapablan muelejon kaj bone agorditan teglinion - alie peceto pliiĝas pli rapide ol energia denseco pliboniĝas..
Ĉu natriaj-jonaj baterioj povas uzi aluminian folion por ambaŭ elektrodoj? Jes. Natrio ne alojas kun aluminio kiel litio faras, do ambaŭ nunaj kolektantoj povas esti aluminiaj folioj. Ĉi tio estas parto de la kosta avantaĝo de natrio-jono kaj kontribuas al postula kresko.
Kio estas la tipa plumbotempo kaj MOQ? Ambaŭ dependas de mezurilo, tegaĵo agordo kaj volumo. Tegita kaj fendita folio postulas pliajn pretigajn paŝojn preter simpla folio. Indiku vian volumon kaj horaron en la RFQ por preciza cifero.
Kiel mi konservu karbonkovritan folion? Sigelita, seka, purigi, malsupre proksimume 40 °C, de la planko, for de kondensado kaj korodaj kemiaĵoj, uzata unua-en-unua-eliro.
Diskutu vian specifon
Sendu al ni vian bazan alojon, mezurilo, tempero kaj tega agordo — aŭ diru al ni vian ĉelan kemion, energia denseco celo kaj tegaĵo linio parametroj, kaj ni rekomendos komencan specifon kaj aranĝos provajn bobenojn por taksado.
Bateria Grado kaj Karbono Tegita Aluminia Folio: Teknika Gvidilo
Bateria aluminia folio estas la katoda nuna kolektanto en litiojona ĉelo - la metalsubstrato sur kiu la katoda aktiva materialo estas kovrita., kaj tio elportas kurenton el la elektrodo. Ĝi ne havas elektrokemian rolon. Ĝi ne stokas energion. Kaj ĝuste ĉar ĝi estas “inerta”, estas facile subspecifi.
Tio estas eraro. Nuna kolektanta folio influas intervizaĝan reziston, tegaĵo adhero, imposto-kapablo, ciklo vivo, kaj la rubofteco sur teglinio kiu povas funkcii je dekoj de metroj je minuto. Malĝusti ĝin estas multekosta en maniero malfacile spurebla al la folio.
Ĉi tiu gvidilo kovras elekton de alojoj, mezurilo, humoro, la kazo por karbona tegaĵo, kaj la parametroj enmetaj en specifon.
Kial aluminio por la katodo kaj kupro por la anodo
Utila deirpunkto, ĉar ĝi klarigas la plej grandan parton de la dezajnologiko:
| Katoda nuna kolektanto | Anoda kurentokolektilo | |
| Materialo | Aluminia folio | Kupra folio |
| Kial | Aluminio formas stalon, pasivanta oksidtavolo ĉe katodpotencialoj, kaj estas malpeza kaj malmultekosta | Kupro estas stabila ĉe malalta (anodo) potencialoj sed alojus kun litio |
| Denso | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Aluminio estas uzita sur la katodo ĉar kupro oksigenus ĉe katodotensioj, kaj aluminio ĉar kupro estus prohibe peza. Se vi serĉas natrion-ĉelon, rimarku tion ambaŭ elektrodoj povas uzi aluminian folion - natrio ne alojas kun aluminio kiel litio faras. Ĉi tio estas unu kialo de natrio-jono estas alloga je kosto, kaj ĝi estas kreskanta fonto de postulo de baterioj.
Elekto de baza alojo
Bateria folio uzas la 1xxx serion - komerce puran aluminion - ĉar kondukteco kaj pureco gravas pli ol forto..
| Alojo | Tipa uzo | Notoj |
| 1235 | Plej ofta baterio folia alojo | ≥99.35% Al. Bona ekvilibro de kondukteco kaj kosto |
| 1060 | Vaste uzata, iomete pli alta pureco | ≥99.60% Al |
| 1070 | Pli altaj purecaj postuloj | ≥99.70% Al |
| 1050 | Uzita en iu baterio kaj elektronika folio | ≥99.50% Al |
| 1100 | Elektita kie iomete pli alta forto estas necesa | Enhavas minoran Cu |
Mezurita pureco sur produktadmaterialo tipe kuras super la specifminimumo - ≥99.0%-specifo ofte mezuras ≥99.5% en praktiko.
Praktikaj konsiloj: ne trospecifu purecon krom se via elektroda kemio bezonas ĝin. Ĉiu pureca paŝo kostas monon, kaj 1235 pritraktas la plimulton de komercaj katodformuliĝoj.
Mezurilo: la vojmapo, kaj la premo maldikiĝi
Pli maldika folio signifas malpli neaktivan mason en la ĉelo, kio signifas pli altan energidensecon. La tuta industrio premas malsupren.
| Dikeco | Pozicio |
| 20 μm | Pli malnova normo, ankoraŭ uzata kie uzado de forto gravas |
| 18 μm | Konservativulo, bona proceza stabileco |
| 16 μm | Ofta en volumena produktado |
| 15 μm | Ofta por pli alta energidenseco |
| 13 μm | Nuna ĉefa fluo por alt-energiaj ĉeloj |
| 12 μm | Altenergi-densecaj ĉeloj, postulante procezkontrolon |
| 10 μm kaj sube | Limo, limigita provizo |
Por altenergi-densecaj ĉeloj, 12–15 μm estas la kutima elekto. Por aplikoj kie teglinia stabileco kaj pritrakta forto gravas pli ol la lasta malmultaj procentoj de energia denseco, 18–20 μm donas pli bonan procezan marĝenon kaj pli malaltan peceton.
La kompromiso estas reala: ĉar folio iĝas pli maldika ĝi sulkiĝas kaj etendiĝas pli facile ĉe alta rapideco, krakas pli facile ĉe kurbiĝoj, kaj postulas pli mallozan mezurilan kontrolon de la muelejo. Se via tega linio ne estas bone agordita, falante de 16 μm al 13 μm povas kosti vin pli en rubo ol ĝi gajnas en energia denseco.
Temperaĵo kaj mekanikaj propraĵoj
Bateria folio devas ekvilibrigi du malsukcesajn reĝimojn. Tro mola kaj ĝi sulkiĝas aŭ streĉiĝas dum altrapida tegaĵo kaj volvaĵo. Tro malmola kaj ĝi fendetiĝas ĉe kurbiĝoj kaj estas malfacile bobenebla.
| Temperaro | Tipa tirforto | Tipa plilongiĝo | Tipa uzo |
| O (kovrita) | 60—100 MPa | 3–15% | Aplikoj bezonantaj flekseblecon kaj formantan stabilecon |
| H18 (plene malmola) | 120—170 MPa | 1–4% | Alt-forta folio por kontrolitaj procezlinioj |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3% | Pli altaj rigidecpostuloj |
Plej multe de la kuirilaro estas liverita en H18. Faktaj valoroj dependas de alojo, mezurilo, ruliĝanta redukto kaj kalciaj kondiĉoj - konsenti la mekanikan proprietintervalon kontrakte kaj postuli ĝin raportita sur la materiala testatestilo por ĉiu produktadloto.
Tipaj referencaj valoroj por kovrita produkto: streĉa forto ≥180 MPa, plilongigo >1.5%.
Simpla folio kontraŭ karbonkovrita folio
Ĉi tiu estas la plej grava decido en ĉi tiu gvidilo, do indas esti preciza.
La problemo de karbona tegaĵo solvas
Kiam katoda suspensiaĵo estas kovrita rekte sur nuda aluminia folio, tri aferoj funkcias kontraŭ vi:
- Kontakta rezisto. La aktiva materialo tuŝas la metalon nur ĉe diskretaj punktoj. Interfacia kontaktorezisto estas alta, kiu vundas impostokapablecon kaj generas ohman hejton.
- Adhero. Suspensiaĵo-adhero al glata metalo estas pli malforta ol al malglata, alta surfaca karbona tavolo. Malbona adhero signifas delaminadon dum kalendaro kaj biciklado.
- Korido. La aluminia surfaco povas korodi en kontakto kun elektrolito dum longa biciklado, precipe ĉe pli altaj tensioj kaj kun certaj kemioj.
Kion faras la karbona tavolo
Sub-mikrona kondukta karbona tavolo - tipe karbonigro, grafito, grafeno aŭ miksaĵo, aplikata kun ligilo - funkcias kiel funkcia ponto inter metalo kaj aktiva materialo:
- Pliigas efikan kontaktan areon, malaltigi interfacan kontaktoreziston
- Plibonigas elektrodan adheron, reduktante delaminación
- Protektas la aluminion kontraŭ oksigenado kaj elektrolita korodo
- Plibonigas rapidkapablon kaj ciklostabilecon
- Plibonigas elektrolitan malsekeblecon dum plenigo
Ĝi estas malgranda aldono en amasaj terminoj kaj granda laŭ rendimento.
Karbonkovritaj specifoj
| Parametro | Tipa postulo |
| Baza folio alojo | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Baza folio dikeco | 12–20 μm (9-30 μm disponeblaj) |
| Tegantaj flankoj | Unuopa flanko aŭ duobla flanko |
| Karbona tavolo dikeco | ≥1 μm per flanko (0.5–2 μm gamo, agordebla) |
| Surfaca rezisto | ≤5 mΩ (produktadmaterialo kutime mezuras 1–2 mΩ) |
| Surfaca malsekiga streĉiĝo | ≥30 dinoj por nuda folio; ≥40–50 dinoj por karbonkovrita |
| Tegaĵo adhero | Neniu delaminado post 3M-benda tiro |
| Solva rezisto | >200 koton-svapo cikloj sen elmontri la tavoleton |
| Elektrolita mergado | Neniu delaminado poste 24 H |
| Rando rando (netegita) | Ofte 15 ± 1 mm |
| Area denseco (16 μm, tegita) | ~42 g/m² |
| Sekiga kongruo | Malplena sekiĝo ĝis 150 °C |
Unuopa flanko aŭ duobla flanko? Kongruu ĝin al via elektroda tega agordo. Duflanka karbona tegaĵo donas pli malaltan intervizaĝan reziston kaj pli bonan altkvalitan rendimenton, kaj estas norma por potencaj ĉeloj kaj saketĉeloj. Ununura flanko ofte sufiĉas kaj pli malmultekosta por energiĉeloj aŭ kie nur unu vizaĝo ricevas aktivan materialon.
Larĝo de tegaĵo kongruas al via ĵetkubo - komunaj larĝoj inkluzivas 170 mm, 230 mm, 260 mm kaj 280 mm, kun netegita randmarĝeno por veldi la langeton.
Surfaca kvalito: kie la plej multaj problemoj efektive komenciĝas
Surfaca kondiĉo havas rektan efikon sur suspensiaĵo-tegaĵo. Poluado, troa ruliĝanta oleo, skrapoj, kavoj, randfendetoj aŭ neegala malglateco ĉiuj tradukiĝas al tegantaj difektoj kaj malakceptita elektrodo.
Postuloj por specifi:
- Pura surfaco per kontrolita resta ruliĝanta oleo — ĉi tio estas kritika. Resta oleo reduktas malsekigeblecon de suspensiaĵo kaj kaŭzas tegajn difektojn
- Neniu videbla korodo, oksidiĝa makulo, nigraj linioj aŭ fremdaj inkludoj
- Neniuj faldoj, severaj gratoj, rando ondo, teleskopa aŭ loza volvaĵo
- Kontrolita malglateco kongrua al via tega procezo
- Stabila plateco por subteni unuforman tegaĵon kaj sekiĝon
- Fendaj randoj kun limigita bavo kaj neniu kontinua rando krakado
Se vi enkondukas novan elektrodan formulon, ruli provajn bobenojn antaŭ amasproduktado. La konduto de tegaĵo dependas de la interago inter via aktiva materialo, ligilo, solventa, tega pezo kaj kalendaraj kondiĉoj - la tavoleto estas unu variablo en tiu sistemo, kaj la sola maniero scii estas provi ĝin.
Inspektado kaj kvalito-kontrolo
Bonfamaj muelejoj inspektas dum produktado prefere ol specimenigo nur ĉe la fino. Tipaj inspektaj eroj:
| Ero | Celo |
| Kemia komponado | Konfirmas aloj-konformecon |
| Mezurado de dikeco | Kontrolas mezurila precizeco kaj unuformeco |
| Mezurado de larĝo | Konfirmas fendotoleremon |
| Tirezo kaj plilongiĝo | Kontrolas temperamenton kaj mekanikan stabilecon |
| Surfaca inspektado | Gratoj, makuloj, oleomarkoj, inkludoj |
| Pintrua inspektado | Taŭgeco por uzo de maldika mezurilo |
| Rando kvalito | Burrs, fendoj, tondantaj difektoj |
| Formo de bobeno | Teleskopado, loza volvaĵo, rando vicigo |
Petu atestiloj pri analizo, bobenaj etikedoj, paklistoj kaj inspektadaj registroj kiel kontraktaj liveraĵoj. Mezurila unuformeco trans la bobena larĝo kaj longo estas tio, kio reduktas vian tegaĵan pezvarion kaj elektrodan malakcepton - ĉi tiu estas la parametro pri kiu argumentinda..
Pakado kaj stokado
Bateria folio estas sentema al humideco, polvo, mekanika damaĝo kaj surfaca poluado.
- Bobenoj devas esti pakitaj per protekta envolvaĵo, materialo imuna al humideco, rando protekto, kaj eksport-gradaj lignaj paledoj aŭ kazoj
- Konservu en a purigi, seka magazeno, for de korodaj kemiaĵoj, kondensado kaj rekta plankokontakto
- Konservu sigelita ĝis uzo - surfaca oksigenado kaj humida adsorbado malbonigas tegaĵon
- Respektu unue enen, unua-eliranta rotacio
Kontrollisto de RFQ
Peto kiu diras “folio de kuirilaro 13 μm” ne ricevos al vi utilan citaĵon. Inkluzivi:
- Baza alojo — ekz. 1235
- Dikeco kaj toleremo — ekz. 13 μm, ± 5%
- Moderaj kaj mekanikaj postuloj — ekz. H18, streĉa 120–170 MPa
- Ebenaĵo aŭ karbona kovrita — kaj se kovrita: unuopa aŭ duobla flanko
- Karbona tavolo dikeco — ekz. 1 μm po flanko
- Larĝo kaj randmarĝeno — ekz. 230 mm tegita larĝo, 15 mm marĝeno ĉiu flanko
- Celo surfaca rezisto — ekz. ≤2 mΩ
- Postulo pri surfaca pureco - resta oleo limo, se vi havas unu
- Bobena ID / OD kaj longo
- Monata volumo kaj livera horaro
- Dokumentoj bezonataj — COA, MSDS, REACH/RoHS, atestilo pri materialo
Oftaj demandoj
Kio estas la diferenco inter kuirilaro kaj ordinara aluminia folio? Bateria folio estas altpura 1xxx alojo kun multe pli striktaj kontroloj pri mezurila unuformeco, surfaca pureco, resta ruliĝanta oleo kaj pintruoj. Ordinara pakaĵfolio ne estas produktita laŭ tiuj toleremoj kaj kaŭzos tegdifektojn.
Kial karbona tegaĵo estas uzata sur katoda folio? Ĝi malaltigas interfacan kontaktoreziston inter la aluminia substrato kaj la katoda aktiva materialo, plibonigas aliĝon, protektas kontraŭ korodo, kaj plibonigas rapidkapablon kaj ciklovivon.
Ĉu mi elektu unuflankan aŭ duflankan karbonan tegaĵon? Duobla flanko por potencaj ĉeloj, saketĉeloj kaj altkvalitaj aplikoj kie plej malalta intervizaĝa rezisto gravas. Ununura flanko ofte sufiĉas por energiĉeloj kaj kostas malpli. Kongruu ĝin al via elektroda tega agordo.
Kiom maldika povas iri baterio aluminio-folio? 12 μm estas en volumenuzo por alt-energiaj ĉeloj; 10 μm kaj malsupre ekzistas sed provizo estas limigita. Pli maldika postulas kaj kapablan muelejon kaj bone agorditan teglinion - alie peceto pliiĝas pli rapide ol energia denseco pliboniĝas..
Ĉu natriaj-jonaj baterioj povas uzi aluminian folion por ambaŭ elektrodoj? Jes. Natrio ne alojas kun aluminio kiel litio faras, do ambaŭ nunaj kolektantoj povas esti aluminiaj folioj. Ĉi tio estas parto de la kosta avantaĝo de natrio-jono kaj kontribuas al postula kresko.
Kio estas la tipa plumbotempo kaj MOQ? Ambaŭ dependas de mezurilo, tegaĵo agordo kaj volumo. Tegita kaj fendita folio postulas pliajn pretigajn paŝojn preter simpla folio. Indiku vian volumon kaj horaron en la RFQ por preciza cifero.
Kiel mi konservu karbonkovritan folion? Sigelita, seka, purigi, malsupre proksimume 40 °C, de la planko, for de kondensado kaj korodaj kemiaĵoj, uzata unua-en-unua-eliro.
Diskutu vian specifon
Sendu al ni vian bazan alojon, mezurilo, tempero kaj tega agordo — aŭ diru al ni vian ĉelan kemion, energia denseco celo kaj tegaĵo linio parametroj, kaj ni rekomendos komencan specifon kaj aranĝos provajn bobenojn por taksado.