5052 Aluminiozko bobina Produktuaren aurkezpena

The 5052 aluminiozko bobina aleazio polifazetikoa eta oso erabilia da hainbat industriatan, bere aparteko ezaugarriengatik eta kostu-eraginkortasunagatik. Gida zehatz honek zehaztapenetan sakonduko du, abantailak, aplikazioak, eta propietateak 5052 aluminiozko bobina, hainbat arlotako profesionalei informazio baliotsua eskaintzea.

5052 aluminum coil
5052 aluminiozko bobina

Elementuaren edukia 5052 Aluminiozko bobina

Elementua Ehunekoa pisuaren arabera
Magnesioa (Mg) 2.2% – 2.8%
Kromoa (Cr) 0.15% – 0.35%
Burdina (Fe) 0 – 0.4%
Silizioa (Eta) 0 – 0.25%
Kobrea (Cu) 0 – 0.1%
Manganesoa (Mn) 0 – 0.1%
Zink (Zn) 0 – 0.1%
Aluminioa (Al) Gainontzekoa

5052 Aluminiozko bobina ezaugarriak

  • Aleazio izendapena: 5052
  • Tenperatura: O (Barne), H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38
  • Bukatu: Errota amaitu, margotu, eszenatu
  • Lodiera: 0.2mm-12mm
  • Zabalera: 1000mm-2600mm
  • Luzera: Bezeroen eskakizunen arabera
  • Dentsitatea: 2.68 g/cm³ (Ikusi beheko Dentsitatearen datu-taula)
  • Urtze-puntua: 637.2°C
  • Irakiten puntua: 2519°C

5052 Aluminiozko bobina vs 6061 Aluminiozko bobina

Jabetza 5052 Aluminiozko bobina 6061 Aluminiozko bobina
Indarra Beheko Handiago
Korrosioarekiko Erresistentzia Hoberen Ona
Soldagarritasuna Bikaina Ona
Bero tratamendua Ez bero tratagarria Bero Tratamendua

Zein dira abantailak 5052 Aluminiozko bobina?

  • Indar eta pisu-erlazio handia: 5052 Aluminiozko bobinak indar-pisu-erlazio ikusgarria eskaintzen du, Aplikazioetarako egokia da, argi eta iraunkortasuna funtsezkoak direnean.
  • Korrosioarekiko erresistentzia bikaina: Aleazioko magnesio handiko edukiak korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du, Itsas inguruneetan eta baldintza gogorretan erabiltzeko aproposa da.
  • Soldagarritasun ona: 5052 Aluminiozko bobinak soldadura bikaina erakusten du, Osagaien bat egitean, indarra edo osotasuna arriskuan jarri gabe.
  • Formagarritasuna: Bobinaren erantzaketa altuak geometria konplexuetan moldatzeko aukera ematen du, Diseinu korapilatsuetarako egokia da.
  • Kostu-eraginkorra: Aluminiozko beste aleazioekin alderatuta, 5052 Aluminiozko bobinak irtenbide kostu eraginkorra eskaintzen du hainbat aplikazioetarako.
5052 aluminum coil supplier
5052 aluminiozko bobina hornitzailea

ren aplikazioa 5052 Aluminiozko bobina

Aplikazio zabalak 5052 Aluminiozko bobina barne:

  • Eraikuntzaren sektorea: Teala, orilaka, Gortina hormak, leiho-markoak
  • Pakete eremua: Lazo, estalpelak, papera, Edukiontziak
  • Automobilen fabrikazio eremua: Gorputzeko panelak, mutur, Bero ezkutuak
  • Altzarien fabrikazioa eta etxetresna elektrikoak: Artxinets, azpidatziak, hornitzaile, labe
  • Elektronika eta potentzia industria: Bero-hustugailuak, Kondentsadoreak, transformadoreak
  • Ontzigintza: Kaskoak, Superestruktuak, bizkarrekoak
  • Garraio instalazioak: Trenbideak, autobiru, aireuntzi
  • Pipe isolamendua: Ballada, txamai
  • Argiztapen-tresnak: Erreflexuak, etxebizitzak
  • Publizitate seinaleztapena: Billboard, seinaleak, pantailak
  • Elikagaien eta edarien ontziak: Erretiluak, estalpelak, lazo

5052 Aleazio Kalifikazioa Aluminiozko bobina ordezkaria

Aleazio kalifikazio bakoitzak lau digituko zenbakia du, esaterako 5052. Lehenengo zenbakiak kalifikazioa edo dagokion serieko aleazio elementu nagusia adierazten du. 5052 aluminiozko bobina da 5000 serieko aluminio-aleazioa.

5052 Aluminiozko bobina kalifikazioa da 5000. Zenbakiarekin hasten da 5 bere aleazio erdiko elementua magnesioa delako. Batzuetan, aleazio manganesoa ere badute magnesioarekin 5000 seriea.

Azken bi digituak, 52, irudikatu maila 5000 mailako kategoriaren barruan. Zenbaki horiek beste aleazioen kalifikazioetatik bereizten dituzte 5059, 5083, 5086, etab.

5052 aluminiozko bobina vs 1050 aluminiozko bobina

5052 aluminiozko bobina eta 1050 aluminiozko bobina Ezaugarri desberdinak dituzten aluminiozko aleazio bobina marka desberdinak dira, Errendimendua eta aplikazioak. 1050 bobina eta 5052 antzeko propietateak ere badituzte dentsitateari eta urtze puntuari dagokionez.

5052 aluminum coil vs 1050 aluminum coil
5052 aluminiozko bobina vs 1050 aluminiozko bobina

Aleazio konposizioa:

5052 Aluminiozko bobina aleazio bat da, osagai nagusiak aluminioa direla, magnesioa eta kromo eta manganeso kopuru txikia. 5xxx serieko aluminiozko aleazioari dagokio.
1050 Aluminiozko bobina aluminiozko aleazio hutsa da, gutxienez aluminiozko edukia duena 99.5%. 1XXX serieko aluminiozko aleazioari dagokio.

Indarra eta gogortasuna:

5052 Aluminiozko bobina ezaguna da bere indar bikainagatik eta nekearen erresistentzia handiagatik. Indarra ertainekoa da eta egiturazko aplikazioetarako egokia da.
1050 Aluminiozko bobina aluminiozko aleazio hutsa da, indar nahiko baxua duen aleazioekin alderatuta 5052. Leunagoa eta indartsuagoa da, baina are gehiago.

Korrosioarekiko erresistentzia:

Biak 5052 eta 1050 Aluminiozko bobinak korrosioarekiko erresistentzia ona dute, baina 5052 Ingurune gogorretan hobeto funtzionatzen du magnesioaren presentzia dela eta, eta horrek bere korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du, batez ere itsas aplikazioetan.

Soldagarritasuna:

Biak 1050 eta 5052 Aluminiozko bobina aleazioak erraz soldatu daitezke arku soldadura bezalako hainbat teknika erabiliz, MIG Soldadura eta Tig Soldadura. Hala ere, Neurriak hartu behar dira soldadura pitzadura ekiditeko, Batez ere 5052 Magnesioa dauka.

Erabakia eta prozesagarritasuna:

1050 Aluminiozko bobina oso osagarria eta prozesagarria da, Forma konplexuak eta marrazketa sakoneko prozesuak behar dituzten aplikazioetarako egokia da. Une 5052 Aluminiozko bobina ez da bezain erraza 1050 Aluminiozko bobina, bere indar handiagoa dela eta, Metodo tradizionalak erabiliz eratu daiteke oraindik, baina indar eta ekipamendu gehiago behar ditu.

Eskabide:

5052 Aluminiozko bobina normalean indar handia eta korrosioarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetan erabiltzen da, hala nola, itsas osagaiak, Kamioi atoiak, Presio ontziak eta hegazkinen osagaiak.
1050 Aluminiozko bobina ohiko aplikazioetan erabiltzen da, non eraltasuna eta korrosioarekiko erresistentzia faktore kritikoak diren, hala nola, sukaldeak, Bero-trukagailuak, Ekipamendu kimikoak eta islatzaileak.