

1200 એલ્યુમિનિયમ વરખ
1200 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ એ શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમથી બનેલી પાતળા મેટલ ફોઇલ સામગ્રી છે, તેથી 1200 તેને શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ પણ કહેવાય છે. એલ્યુમિનિયમ વરખ 1200 હળવા વજનની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, કાટ પ્રતિકાર, સારી થર્મલ વાહકતા, વગેરે, અને ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ની રાસાયણિક રચના 1200 એલ્યુમિનિયમ વરખ
એલ્યુમિનિયમ વરખ 1200 ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ મેટલ સામગ્રી ધરાવે છે, અને કોપર અને મેંગેનીઝ તત્વોની થોડી માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે, અને પ્રભાવમાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે.
| 1200 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ એલોય તત્વ સામગ્રી(%) | |||||||||
| તત્વ | હા+વિશ્વાસ | કુ | Mn | Zn | ના | એમજી | ક્ર | અન્ય | અલ |
| સામગ્રી | 1.00 | 0.05 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | / | / | 0.05 | 99.0 |
1200 એલ્યુમિનિયમ વરખની યાંત્રિક ગુણધર્મો
| મિશ્રધાતુ | ટેમ્પર | જાડાઈ(મીમી) | ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ (એમપીએ) | ઉપજ શક્તિ (એમપીએ) | વિસ્તરણ(%) |
| 1200 એલ્યુમિનિયમ એલોય | 1200 ઓ એલ્યુમિનિયમ વરખ | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ||
| 1200 H22 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ||
| 1200 H24 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ||
| 1200 H26 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ||
| 1200 H18 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ | 0.08-0.20 | 60160 | ≥90 | ≥10 |
એલ્યુમિનિયમ વરખ 1200 કામગીરીના ફાયદા
Industrial દ્યોગિક શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદન તરીકે, 1200 એલ્યુમિનિયમ વરખમાં અનન્ય લાક્ષણિકતાઓની શ્રેણી છે, જે તેનો ઉપયોગ ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે બનાવે છે.
શુદ્ધ શુદ્ધિકરણો
ની એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી 1200 એલ્યુમિનિયમ વરખ સામાન્ય રીતે ઓછું હોતું નથી 99%, અને કેટલાક ઉત્પાદનો પણ કરતાં વધુ સુધી પહોંચે છે 99.35%, જે તેને સારી રાસાયણિક સ્થિરતા અને શારીરિક ગુણધર્મો બનાવે છે.
ઓછી અશુદ્ધતા સામગ્રી
અન્ય ધાતુના તત્વોની સામગ્રી ખૂબ નીચા સ્તરે સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે, જેમ કે કોપર (કુ), ઝીંક (Zn), મેંગેનીઝ (Mn), પ્રતિબિંબ (ના), અને સિલિકોનની કુલ સામગ્રી (અને) અને લોખંડ (ફે) નિર્ધારિત મર્યાદાથી વધુ નથી.
ઓછી ઘનતા
એલ્યુમિનિયમ વરખ હળવા ધાતુની સામગ્રી છે, અને એલ્યુમિનિયમની ઘનતા પ્રમાણમાં ઓછી છે. તેથી, 1200 એલ્યુમિનિયમ વરખને એપ્લિકેશનોમાં ફાયદા છે જેને હળવા વજનની જરૂર હોય છે, અને બનાવેલા ઉત્પાદનો પણ હળવા હોય છે.
ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા અને થર્મલ વાહકતા
1200 એલ્યુમિનિયમ વરખમાં સારી વિદ્યુત વાહકતા અને થર્મલ વાહકતા છે, અને તે પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે કે જેને કાર્યક્ષમ ગરમી વહન અને વિદ્યુત વહનની જરૂર હોય.
ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી
1200 એલ્યુમિનિયમ વરખ વિવિધ પ્રેશર પ્રોસેસિંગ અને ડ્રોઇંગ અને બેન્ડિંગ જેવા ઓપરેશન્સની રચના કરવી સરળ છે, જે જટિલ આકારોવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ખૂબ ઉપયોગી થઈ શકે છે.
સારી વેલ્ડેબિલીટી
એલ્યુમિનિયમ 1200 વરખને ગેસ વેલ્ડીંગ જેવી વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા વેલ્ડ કરી શકાય છે, હાઇડ્રોજન અણુ વેલ્ડીંગ અને ટચ વેલ્ડીંગ, પરંતુ તે બ્રેસ કરવું સરળ નથી.
કાટ પ્રતિકાર
એલ્યુમિનિયમ હવામાં એક સરસ અને મજબૂત ox કસાઈડ ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે અસરકારક રીતે ઓક્સિજનની ઘૂસણખોરીને અટકાવે છે, તેથી 1200 એલ્યુમિનિયમ વરખમાં સારી કાટ પ્રતિકાર છે. એનોડાઇઝિંગ પછી તેના કાટ પ્રતિકારમાં વધુ સુધારો કરી શકાય છે.
સારી રચના
એલ્યુમિનિયમ ધાતુ નરમ છે, અને 1200 એલ્યુમિનિયમ વરખ વિવિધ આકાર અને કદમાં વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવી સરળ છે.
યોગ્ય સારવાર પછી સુંદર સપાટી, 1200 એલ્યુમિનિયમ વરખ એક સુંદર સપાટીની રચના પ્રસ્તુત કરી શકે છે, શણગાર અને પેકેજિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય.
1200 એલ્યુમિનિયમ વરખની ઘનતા
ઘનતા એ એલ્યુમિનિયમની મૂળ શારીરિક સંપત્તિ છે, અને એલ્યુમિનિયમની ઘનતા મુખ્યત્વે તેની સામગ્રી પર આધારિત છે, તે છે, શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય. શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમની ઘનતા લગભગ 2.7 ગ્રામ/સે.મી., અને 1200 એલ્યુમિનિયમ વરખ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શુદ્ધિકરણ એલ્યુમિનિયમ વરખનો સંદર્ભ આપે છે, જે કરતાં વધુ એલ્યુમિનિયમની સામગ્રી છે 99.00%. તેનો મુખ્ય ઘટક એલ્યુમિનિયમ છે અને એલોય તત્વોની સામગ્રી ખૂબ ઓછી છે, તેની ઘનતા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમની ઘનતાની ખૂબ નજીક છે, જે વિશે છે 2700 kg/m³.
1200 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ગલનબિંદુ
એલ્યુમિનિયમ વરખ એ એલ્યુમિનિયમ ધાતુનું deep ંડા પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદન છે, અને તેનો ગલનબિંદુ શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમની નજીક છે. શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમનો ગલનબિંદુ એક નિશ્ચિત શારીરિક સંપત્તિ છે, જે 660.4 ℃ છે. તેથી, ગલનબિંદુ 1200 એલ્યુમિનિયમ વરખ પણ લગભગ 660.4 ℃ છે. એલ્યુમિનિયમ વરખના ગલનબિંદુને તેની શુદ્ધતા જેવા પરિબળો દ્વારા અસર થઈ શકે છે, જાડાઈ, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ, અને અન્ય એલોયિંગ તત્વોની હાજરી, પરંતુ આ પરિબળો સામાન્ય રીતે ગલનબિંદુમાં નોંધપાત્ર ફેરફારોનું કારણ નથી.



