8011 કેપેસિટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ

1. એક્ઝિક્યુટિવ સારાંશ

8011 કેપેસિટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ એક વિશિષ્ટ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ છે જેનો ઉપયોગ પસંદ કરેલ કેપેસિટર એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રિકલ નિયંત્રિત થાય છે, યાંત્રિક, સપાટી, અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગુણધર્મો જરૂરી છે.

8xxx-શ્રેણી એલ્યુમિનિયમ એલોય તરીકે, 8011 આયર્ન અને સિલિકોનની નિયંત્રિત માત્રા ધરાવે છે, જે તેની શક્તિને પ્રભાવિત કરે છે, રોલિંગ વર્તન, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, અને સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ.

એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટરમાં, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી તરીકે સેવા આપે છે.

એનોડ માટે, એલ્યુમિનિયમ સપાટી તેના અસરકારક વિસ્તારને વધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગમાંથી પસાર થાય છે, એનોડિક રચના દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે જે પાતળા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરનું ઉત્પાદન કરે છે.

પરિણામી સપાટીની રચના કેપેસીટન્સ પર સીધો પ્રભાવ ધરાવે છે, વોલ્ટેજ ક્ષમતા, લિકેજ વર્તમાન, અને એકંદર કેપેસિટર કામગીરી.

ની યોગ્યતા 8011 વરખ તેથી એકલા એલોય હોદ્દો દ્વારા નક્કી કરી શકાય નહીં.

રાસાયણિક રચના, વરખની જાડાઈ, ગુસ્સો, અનાજ માળખું, સપાટી ગુણવત્તા, એચીંગ પ્રતિભાવ, અને રચના વર્તન બધાને કેપેસિટર ઉત્પાદકની પ્રક્રિયા સાથે મેચ કરવાની જરૂર છે.

2. શું છે 8011 કેપેસિટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ?

2.1 ની વ્યાખ્યા 8011 કેપેસિટર એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ

8011 કેપેસિટર એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ પાતળું છે, રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનમાંથી ઉત્પાદિત AA8011 એલોય અને કેપેસિટર ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

8011 ની છે 8xxx એલ્યુમિનિયમ એલોય શ્રેણી અને તે મુખ્યત્વે અલ-ફે-સી એલોય છે.

ઉચ્ચ શુદ્ધતા 1xxx-શ્રેણી એલ્યુમિનિયમ સાથે સરખામણી, 8011 એલોયિંગ અને અશુદ્ધતા તત્વોનું ઉચ્ચ સ્તર ધરાવે છે, જે ઉપયોગી યાંત્રિક અને પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરી શકે છે.

જોકે, કેપેસિટર ફોઇલ એ અત્યંત વિશિષ્ટ ઉત્પાદન છે. ઉત્પાદકોએ તેની રાસાયણિક રચનાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, ધાતુશાસ્ત્રની રચના, સપાટીની સ્થિતિ, અનુગામી કેપેસિટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ફોઇલ વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા અને જાડાઈ.

2.2 ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટરમાં એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની ભૂમિકા

લાક્ષણિક એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટરમાં, મુખ્ય કાર્યાત્મક સામગ્રી સમાવેશ થાય છે:

• એનોડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ
• કેથોડ એલ્યુમિનિયમ વરખ
• ઇલેક્ટ્રોલાઇટ
• વિભાજક કાગળ
• એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તર

એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કામ કરે છે, જ્યારે એનોડ સપાટી પર રચાયેલી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ ડાઇલેક્ટ્રિક તરીકે કાર્ય કરે છે.

મૂળભૂત ઉત્પાદન ક્રમને આ રીતે સરળ બનાવી શકાય છે:

એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ → ઇચિંગ → ફોર્મેશન → વિન્ડિંગ/એસેમ્બલી → ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ગર્ભાધાન → સીલિંગ

આ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે, એચીંગ અને એનોડિક રચના ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તેઓ મૂળ એલ્યુમિનિયમ સપાટીને કેપેસિટર દ્વારા જરૂરી ઉચ્ચ-અસરકારક-એરિયા ઇલેક્ટ્રોડ અને ડાઇલેક્ટ્રિક સિસ્ટમમાં રૂપાંતરિત કરે છે..

2.3 ઇચિંગ અસરકારક સપાટી વિસ્તાર વધારે છે

સપાટ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ પ્રમાણમાં મર્યાદિત ભૌમિતિક સપાટી વિસ્તાર ધરાવે છે.

તેથી કેપેસિટર ઉત્પાદકો માઇક્રોસ્કોપિક ખાડાઓ વિકસાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગનો ઉપયોગ કરે છે, ટનલ, અથવા અન્ય નિયંત્રિત સપાટી માળખાં.

આ પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર રીતે વધારો કરી શકે છે અસરકારક ઇલેક્ટ્રોડ વિસ્તાર વરખના ભૌતિક પરિમાણોને પ્રમાણસર વધારો કર્યા વિના.

આદર્શ સમાંતર-પ્લેટ કેપેસિટરની કેપેસીટન્સ આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે:

C = εA/d

જ્યાં:

• કણ = ક્ષમતા
• ઇ = ડાઇલેક્ટ્રિક પરવાનગી
• એ = અસરકારક ઇલેક્ટ્રોડ વિસ્તાર
• ડી = ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ

તેથી કોમ્પેક્ટ કેપેસિટર ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે નિયંત્રિત એચિંગ દ્વારા અસરકારક સપાટી વિસ્તાર વધારવો એ એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે..

ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેપેસિટરનું વાસ્તવિક કેપેસીટન્સ વર્તન વધુ જટિલ છે કારણ કે તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ લાક્ષણિકતાઓ પર પણ આધાર રાખે છે., ઓક્સાઇડ-ફિલ્મ ગુણધર્મો, વિભાજક માળખું, આવર્તન, તાપમાન, અને અન્ય ડિઝાઇન પરિમાણો.

2.4 એનોડિક રચના ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તર બનાવે છે

કોતરણી પછી, એલ્યુમિનિયમ એનોડ ફોઇલ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલમાંથી પસાર થાય છે રચના પ્રક્રિયા.

રચના દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ વિકસે છે. આ ઓક્સાઇડ સ્તર કેપેસિટરના ડાઇલેક્ટ્રિક તરીકે કામ કરે છે.

ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈ અને ગુણવત્તા જરૂરી વોલ્ટેજ અને કેપેસિટર ડિઝાઇન સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે..

તેથી, કેપેસિટર ફોઇલમાં એચીંગ પછી માત્ર યોગ્ય સપાટી વિસ્તાર હોવો જ જોઇએ નહીં; તે સ્થિર અને સમાન ઓક્સાઇડ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની રચનાને પણ સમર્થન આપતું હોવું જોઈએ.

2.5 8011 એનોડ અને કેથોડ એપ્લિકેશન્સ માટે ફોઇલ

એનોડ અને કેથોડ ફોઇલ માટેની આવશ્યકતાઓ સમાન નથી.

એનોડ ફોઇલ

એનોડ ફોઇલને સામાન્ય રીતે મજબૂત નિયંત્રણની જરૂર હોય છે:

• કોતરણી પ્રતિભાવ
• અસરકારક સપાટી-વિસ્તાર વિકાસ
• રચનાની લાક્ષણિકતાઓ
• ઓક્સાઇડ-ફિલ્મ એકરૂપતા
• વિદ્યુત કામગીરી

કેથોડ ફોઇલ

કેથોડ ફોઇલ એક અલગ વિદ્યુત કાર્ય કરે છે અને તેના માટે વિવિધ જરૂરિયાતો હોઈ શકે છે:

• સપાટીનું માળખું
• વિદ્યુત વાહકતા
• ઇચિંગ વર્તન
• ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સુસંગતતા
• રચનાની સ્થિતિ

પરિણામે, માટે સ્પષ્ટીકરણ 8011 એલ્યુમિનિયમ વરખ તેના અનુસાર સ્થાપિત થવું જોઈએ કેપેસિટરની અંદર વાસ્તવિક સ્થિતિ અને કાર્ય, દરેક એપ્લિકેશન માટે એક સ્પષ્ટીકરણનો ઉપયોગ કરવાને બદલે.

3. ની મુખ્ય ગુણધર્મો 8011 કેપેસિટર એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ

કેપેસિટર-ગ્રેડનું પ્રદર્શન 8011 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના મિશ્રણ પર આધાર રાખે છે વિદ્યુત, યાંત્રિક, મેટલર્જિકલ, સપાટી, અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગુણધર્મો.

3.1 નિયંત્રિત વિદ્યુત વાહકતા

એલ્યુમિનિયમ કેપેસિટર ઇલેક્ટ્રોડ માટે જરૂરી વિદ્યુત વાહકતા પ્રદાન કરે છે.

કેપેસિટર ફોઇલ માટે, વાહકતા પર્યાપ્ત સ્થિર અને સુસંગત હોવી જોઈએ કારણ કે અતિશય વિદ્યુત પ્રતિકાર પાવર લોસમાં ફાળો આપી શકે છે અને કેપેસિટરની કામગીરીને અસર કરી શકે છે.

નું વિદ્યુત વર્તન 8011 તેની એલોય રસાયણશાસ્ત્ર અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરથી પ્રભાવિત છે.

તેથી, નિયંત્રણ તત્વો જેમ કે ફે અને સિ, તેમજ અન્ય ધાતુની અશુદ્ધિઓ, ઉત્પાદન દરમિયાન મહત્વપૂર્ણ છે.

3.2 યોગ્ય એચિંગ પ્રદર્શન

કેપેસિટર ફોઇલની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓમાંની એક એચિંગ કામગીરી છે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચીંગ માઇક્રોસ્કોપિક સપાટીની રચનાઓ બનાવે છે જે અસરકારક ઇલેક્ટ્રોડ વિસ્તારને વધારે છે.

પરિણામી સપાટીનું મોર્ફોલોજી બહુવિધ પરિબળો પર આધારિત છે, સહિત:

• એલોય રચના
• અશુદ્ધિ વિતરણ
• અનાજ માળખું
• ક્રિસ્ટલોગ્રાફિક રચના
• એનિલિંગ સ્થિતિ
• વરખ જાડાઈ
• કોતરણી રસાયણશાસ્ત્ર
• વર્તમાન ઘનતા
• તાપમાન

આ કારણોસર, સમાન નામાંકિત એલોય હોદ્દો સાથેના બે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ આવશ્યકપણે સમાન એચિંગ પરિણામો ઉત્પન્ન કરી શકતા નથી.

3.3 નિયંત્રિત સપાટી ગુણવત્તા

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કેપેસિટર ફોઇલને સ્વચ્છ અને સુસંગત સપાટીની જરૂર છે.

સંભવિત ખામીઓ જેમ કે:

• પિનહોલ્સ
• તિરાડો
• ઊંડા સ્ક્રેચમુદ્દે
• તેલ દૂષણ
• એમ્બેડેડ કણો
• અતિશય ઓક્સિડેશન
• રોલિંગ ખામી

અનુગામી કોતરણી સાથે દખલ કરી શકે છે, રચના, સ્લિટિંગ, અથવા કેપેસિટર એસેમ્બલી.

સમાન સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ વધુ સુસંગત ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવામાં પણ મદદ કરે છે.

3.4 ઉત્તમ જાડાઈ એકરૂપતા

કેપેસિટર ફોઇલ ઘણીવાર ખૂબ જ પાતળા ગેજમાં ઉત્પન્ન થાય છે, જાડાઈ નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.

સમાન જાડાઈ જાળવવામાં મદદ કરે છે:

• સ્થિર યાંત્રિક વર્તન
• સતત વિન્ડિંગ લાક્ષણિકતાઓ
• અનુમાનિત વિદ્યુત કામગીરી
• આંતરિક કેપેસિટર જગ્યાનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ

તેથી બંનેમાં જાડાઈની વિવિધતાને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ કોઇલની પહોળાઈ અને લંબાઈ.

3.5 સારું રોલિંગ પ્રદર્શન

8011 જરૂરી ફોઇલ ગેજ સુધી પહોંચવા માટે બહુવિધ રોલિંગ તબક્કાઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.

સારી રોલિંગ કામગીરી ઉત્પાદકોને હાંસલ કરવામાં મદદ કરે છે:

• પાતળી અંતિમ જાડાઈ
• સ્થિર ગેજ નિયંત્રણ
• નીચા ખામી દર
• સુસંગત સપાટી ગુણવત્તા
• વિશ્વસનીય કોઇલ ઉત્પાદન

રોલિંગ પ્રક્રિયાને મધ્યવર્તી એનલીંગ અને અંતિમ સ્વભાવ નિયંત્રણ સાથે કાળજીપૂર્વક સંકલન કરવું આવશ્યક છે.

3.6 યોગ્ય યાંત્રિક શક્તિ અને નમ્રતા

કેપેસિટર ફોઇલને ટકી રહેવા માટે પૂરતી તાકાતની જરૂર છે:

• ચીકણું
• રીવાઇન્ડિંગ
• વિન્ડિંગ
• સંભાળવું
• એસેમ્બલી

તે જ સમયે, વધુ પડતી કઠિનતા ફોઇલને ક્રેકીંગ અથવા પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓ માટે વધુ સંવેદનશીલ બનાવી શકે છે.

તેથી, કેપેસિટર ઉત્પાદકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર તાકાત અને વિસ્તરણ સંતુલિત હોવું જોઈએ.

3.7 સારી એજ ગુણવત્તા

વરખની જાડાઈ ઘટતી હોવાથી ધારની સ્થિતિ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બને છે.

ખરાબ રીતે નિયંત્રિત ધાર કારણ બની શકે છે:

• બુર્સ
• એજ ક્રેકીંગ
• વરખ ફાડવું
• શોર્ટ સર્કિટ
• વિન્ડિંગ સમસ્યાઓ

તેથી કેપેસિટર-ગ્રેડ ફોઇલ માટે પ્રિસિઝન સ્લિટિંગ અને એજ ઇન્સ્પેક્શન એ મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પગલાં છે..

3.8 સ્થિર એનોડિક રચના

એનોડ એપ્લિકેશન્સ માટે, એલ્યુમિનિયમની સપાટીએ ઓક્સાઇડ ડાઇલેક્ટ્રિકની નિયંત્રિત રચનાને ટેકો આપવો જોઈએ.

યોગ્ય ફોઇલે સપાટી અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પ્રદાન કરવું જોઈએ જે ઉત્પાદકને નિર્દિષ્ટ રચનાની શરતો હેઠળ પ્રમાણમાં સમાન ઓક્સાઇડ સ્તર મેળવવાની મંજૂરી આપે છે..

રચના વર્તન દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે:

• એલોય રસાયણશાસ્ત્ર
• સપાટી મોર્ફોલોજી
• અનાજ માળખું
• કોતરણીની સ્થિતિ
• ઇલેક્ટ્રોલાઇટની રચના
• રચના વોલ્ટેજ
• તાપમાન

આમ, એચીંગ અને રચના કામગીરી એકસાથે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ માત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મો પર કાચા વરખનું મૂલ્યાંકન કરવાને બદલે.

3.9 માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ સુસંગતતા

એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનું આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તેના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ વર્તનને મજબૂત રીતે અસર કરી શકે છે.

મહત્વના પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે:

• અનાજનું કદ
• અનાજ ઓરિએન્ટેશન
• પુનઃસ્થાપન
• ઇન્ટરમેટાલિક કણો
• એલોયિંગ તત્વોનું વિતરણ

નિયંત્રિત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વધુ અનુમાનિત એચિંગ વર્તન અને સતત કેપેસિટર પ્રદર્શનમાં ફાળો આપી શકે છે.

3.10 સારી રાસાયણિક સ્વચ્છતા

કેપેસિટર ફોઇલ દૂષણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે કારણ કે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા સીધી ધાતુની સપાટી પર થાય છે.

નું નિયંત્રણ:

• રોલિંગ તેલ અવશેષો
• સપાટીના કણો
• મેટાલિક દૂષણ
• ઓક્સાઇડ દૂષણ
• ભેજ

સ્થિર પ્રક્રિયા સ્થિતિ જાળવવામાં મદદ કરે છે.

કેપેસિટર ઉત્પાદકો માટે, તેથી સ્વચ્છતા એ માત્ર દેખાવની જરૂરિયાતને બદલે કાર્યાત્મક જરૂરિયાત છે.

4. માટે ટેમ્પર સિલેક્શન 8011 કેપેસિટર ફોઇલ

ટેમ્પર સિલેક્શન એ કેપેસિટર ફોઇલ ડિઝાઇનનો મહત્વનો ભાગ છે કારણ કે તે અસર કરે છે ફોઇલ તાકાત, વિસ્તરણ, સંભાળવાની વર્તણૂક, રોલિંગ કામગીરી, અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા.

હીટ-ટ્રીટેબલ એલ્યુમિનિયમ એલોયથી વિપરીત, 8011 તેની યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે કોલ્ડ વર્કિંગ અને એનેલીંગ દ્વારા વિકસાવે છે.

કેપેસિટર એપ્લિકેશન્સ માટે, અનુસાર જરૂરી સ્વભાવ પસંદ કરવો જોઈએ વરખની જાડાઈ, એચીંગ પ્રક્રિયા, વિન્ડિંગ પદ્ધતિ, અને ઉત્પાદકની રચનાની આવશ્યકતાઓ ફક્ત સૌથી મુશ્કેલ ઉપલબ્ધ સ્થિતિ પસંદ કરવાને બદલે.

4.1 ઓ ગુસ્સો

ઓ ગુસ્સો (annealed સ્થિતિ) જ્યારે ઉચ્ચ નમ્રતા અને સારી પ્રોસેસિંગ લવચીકતા જરૂરી હોય ત્યારે સામાન્ય રીતે ગણવામાં આવે છે.

annealed સ્થિતિ પૂરી પાડે છે:

• ઉચ્ચ વિસ્તરણ
• સારી રાહત
• નીચા વર્ક-સખ્તાઇ સ્તર
• અનુગામી પ્રક્રિયા માટે સારી યોગ્યતા
• હેન્ડલિંગ અને રચના દરમિયાન ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટે છે

કેપેસિટર ફોઇલ માટે, આ લાક્ષણિકતાઓ હાઇ-સ્પીડ સ્લિટિંગ દરમિયાન ફાયદાકારક બની શકે છે, વિન્ડિંગ, અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સારવાર.

જોકે, ઓ-ટેમ્પરના ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો 8011 અંતિમ ગેજ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.

તેથી, આવશ્યક તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ સપ્લાયર સાથે ઉલ્લેખિત હોવું જોઈએ.

4.2 એચ ટેમ્પર શરતો

H tempers સૂચવે છે કે સામગ્રી કરવામાં આવી છે નિયંત્રિત ઠંડા કામ દ્વારા તાણ સખત.

ઓ સ્વભાવ સાથે સરખામણી, એચ-ટેમ્પર ફોઇલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાકાત અને નીચી નમ્રતા પ્રદાન કરે છે.

યોગ્ય સ્થિતિ કેપેસિટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

અલ્ટ્રા-પાતળા કેપેસિટર ફોઇલ માટે, અતિશય કઠિનતા જોખમ વધારી શકે છે:

• એજ ક્રેકીંગ
• વરખ ફાડવું
• સ્લિટિંગ મુશ્કેલીઓ
• વિન્ડિંગ નુકસાન

તેથી, મહત્તમ કઠિનતા એ ઉદ્દેશ્ય નથી.

4.3 ટેમ્પર અને એચિંગ પર્ફોર્મન્સ

ટેમ્પર ફોઇલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ક્રિસ્ટલોગ્રાફિક સ્થિતિને પણ પ્રભાવિત કરી શકે છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચીંગ દરમિયાન તેના પ્રતિભાવને અસર કરી શકે છે.

મહત્વપૂર્ણ ચલોનો સમાવેશ થાય છે:

કોલ્ડ રિડક્શન → એનિલિંગ → ગ્રેઇન સ્ટ્રક્ચર → સપાટીની સ્થિતિ → ઇચિંગ રિસ્પોન્સ

પરિણામે, કેપેસિટર ઉત્પાદકોએ સાથે મળીને સ્વભાવનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ એચીંગ વર્તન અને રચના કામગીરી તેને માત્ર તાણ શક્તિ દ્વારા નક્કી કરવાને બદલે.

5. ની લાક્ષણિક વિશિષ્ટતાઓ 8011 કેપેસિટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ

સામાન્ય કોમર્શિયલ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ કરતાં કેપેસિટર ફોઇલની વિશિષ્ટતાઓ સામાન્ય રીતે વધુ એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ હોય છે..

ખરીદનારને માત્ર એલોય અને જાડાઈ જ નહીં પણ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ સપાટીની સ્થિતિ, યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય સહનશીલતા, અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો.

6. એલ્યુમિનિયમ કેપેસિટર ફોઇલનું કોતરકામ અને રચના

ફોર્મિંગ અને એચિંગ એ બે જટિલ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓ છે જે કેપેસિટર ફોઇલને સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ ફોઇલથી અલગ પાડે છે..

ઇચિંગ અસરકારક ઇલેક્ટ્રોડ વિસ્તાર વધારે છે, જ્યારે રચના એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તર બનાવે છે.

એકંદર પ્રક્રિયાને આ રીતે સરળ બનાવી શકાય છે:

એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ → ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગ → સફાઈ/સપાટી સારવાર → એનોડિક રચના → નિરીક્ષણ

6.1 ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગ

એચીંગનો હેતુ એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર નિયંત્રિત માઇક્રોસ્કોપિક માળખું વિકસાવવાનો છે.

એક સરળ પ્રક્રિયા છે:

એલ્યુમિનિયમ સપાટી + ઇલેક્ટ્રોલાઇટ + વિદ્યુત પ્રવાહ → નિયંત્રિત ખાડાઓ/ટનલ → અસરકારક સપાટી વિસ્તાર વધારો

વાસ્તવિક એચીંગ મિકેનિઝમ ફોઇલ એલોય પર આધારિત છે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ રસાયણશાસ્ત્ર, તાપમાન, વર્તમાન ઘનતા, અને અન્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો.

6.2 શા માટે કોતરણી મહત્વપૂર્ણ છે

સરળ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનો ભૌમિતિક વિસ્તાર પ્રમાણમાં નાનો છે.

સપાટી પર માઇક્રોસ્કોપિક રચનાઓ વિકસાવીને, ઇચિંગ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કેપેસિટર ઓપરેશન માટે ઉપલબ્ધ અસરકારક વિસ્તારને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ કોમ્પેક્ટ વોલ્યુમમાં પ્રમાણમાં ઊંચી કેપેસીટન્સ હાંસલ કરી શકે તે માટે આ વધેલો વિસ્તાર એક મૂળભૂત કારણ છે..

જોકે, વધુ આક્રમક કોતરણી આપોઆપ સારી નથી. સપાટીનું માળખું ઇચ્છિત વોલ્ટેજ અને કેપેસિટર ડિઝાઇન માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું આવશ્યક છે.

6.3 એચિંગ કામગીરીને અસર કરતા પરિબળો

કોતરણીની વર્તણૂક સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ચલો બંને પર આધારિત છે.

સામગ્રી પરિબળો

• એલોય રચના
• Fe અને Si સામગ્રી
• અશુદ્ધિ વિતરણ
• અનાજનું કદ
• અનાજ ઓરિએન્ટેશન
• ઇન્ટરમેટાલિક કણો
• એનિલિંગ સ્થિતિ
• વરખ જાડાઈ

પ્રક્રિયા પરિબળો

• ઇલેક્ટ્રોલાઇટ રચના
• તાપમાન
• વર્તમાન ઘનતા
• કોતરણીનો સમય
• ઇલેક્ટ્રિકલ વેવફોર્મ
• ઉકેલ પ્રવાહ
• સપાટી પૂર્વ-સારવાર

આ સમજાવે છે કે શા માટે સમાન નામાંકિત એલોય હોદ્દો સાથેના બે ફોઇલ અલગ-અલગ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રદર્શન પ્રદર્શિત કરી શકે છે.

7. 8011 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ વિ. અન્ય કેપેસિટર ફોઇલ એલોય

કેપેસિટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની પસંદગી એલોય હોદ્દો કરતાં વધુ પર આધાર રાખે છે.

શુદ્ધતા, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, ક્રિસ્ટલોગ્રાફિક રચના, જાડાઈ, ગુસ્સો, એચીંગ પ્રતિભાવ, રચના વર્તન, અને વિદ્યુત કામગીરી બધા ચોક્કસ કેપેસિટર ડિઝાઇન માટે ફોઇલની યોગ્યતાને પ્રભાવિત કરે છે.

8011 8xxx શ્રેણીમાં અલ-ફે-સી એલોય છે. તે પસંદ કરેલ કેપેસિટર એપ્લિકેશનો માટે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે, પરંતુ તેને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા 1xxx-શ્રેણીના કેપેસિટર એલોય્સ કરતાં સાર્વત્રિક રીતે શ્રેષ્ઠ તરીકે વર્ણવવું જોઈએ નહીં.

વ્યવહારમાં, યોગ્ય એલોય કેપેસિટર ઉત્પાદકની કોતરણી અને રચના પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.

કોષ્ટક સામાન્ય એલોય-સ્તરની લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે. કેપેસિટરની વાસ્તવિક કામગીરી સામગ્રીના સ્વભાવ પર આધારિત છે, જાડાઈ, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, સપાટીની સ્થિતિ, અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા.

8. માટે મુખ્ય ગુણવત્તા જરૂરિયાતો 8011 કેપેસિટર એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ

8011 કેપેસિટર ફોઇલ એ માત્ર પાતળા એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનને બદલે કાર્યાત્મક સામગ્રી છે.

તેથી તેની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે એલોય કમ્પોઝિશન અને રોલિંગ દ્વારા કાસ્ટિંગ, એનેલીંગ, સ્લિટિંગ, અને અંતિમ નિરીક્ષણ.

8.1 જાડાઈ એકરૂપતા

કેપેસિટર ફોઇલ ઘણીવાર પાતળા ગેજનો ઉપયોગ કરે છે, જાડાઈ સુસંગતતા નિર્ણાયક બનાવે છે.

સપ્લાયરએ બંનેની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ:

• રેખાંશ દિશા
• ત્રાંસી દિશા

અતિશય ગેજ ભિન્નતા વિન્ડિંગની સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે, સામગ્રીનો ઉપયોગ, અને ફિનિશ્ડ કેપેસિટરની આંતરિક ભૂમિતિ.

8.2 સપાટી ગુણવત્તા

વરખની સપાટી સ્વચ્છ અને સમાન હોવી જોઈએ.

અસ્વીકાર્ય ખામીઓ શામેલ હોઈ શકે છે:

• પિનહોલ્સ
• તિરાડો
• ઊંડા સ્ક્રેચમુદ્દે
• રોલિંગ ગુણ
• એમ્બેડેડ કણો
• અતિશય ઓક્સિડેશન
• તેલ દૂષણ

સપાટીની ખામીઓ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે વરખ પછીથી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગ અને એનોડિક રચનામાંથી પસાર થઈ શકે છે..

8.3 એજ ગુણવત્તા

પાતળા વરખ ધારના નુકસાન માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણો સમાવેશ થાય છે:

• બર ઊંચાઈ
• એજ ક્રેકીંગ
• ધારની સીધીતા
• સ્લિટિંગ ચોકસાઈ
• પહોળાઈ સુસંગતતા

નબળી સ્લિટ કિનારી હાઇ-સ્પીડ વિન્ડિંગ દરમિયાન ફાટવાનું જોખમ વધારી શકે છે.

8.4 યાંત્રિક ગુણધર્મો

યાંત્રિક ગુણધર્મોને નિર્દિષ્ટ ટેમ્પર અને ગેજ અનુસાર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

મુખ્ય પરિમાણો સમાવેશ થાય છે:

• તાણ શક્તિ
• વિસ્તરણ
• જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં તાકાત ઉપજ આપો

ધ્યેય વચ્ચે યોગ્ય સંતુલન હાંસલ કરવાનો છે તાકાત અને સુગમતા.

અતિશય કઠિનતા ક્રેકીંગનું જોખમ વધારી શકે છે, જ્યારે અપૂરતી તાકાત હેન્ડલિંગ અને વિન્ડિંગ મુશ્કેલીઓ ઊભી કરી શકે છે.

8.5 માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર

કેપેસિટર ફોઇલ માટે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર એ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે.

સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓનો સમાવેશ થાય છે:

• અનાજનું કદ
• અનાજ ઓરિએન્ટેશન
• પુનઃસ્થાપન સ્થિતિ
• ઇન્ટરમેટાલિક કણોનું વિતરણ
• ક્રિસ્ટલોગ્રાફિક રચના

આ લાક્ષણિકતાઓ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગની શરૂઆત અને વિકાસને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

પરિણામે, ઉત્પાદન પરિમાણો જેમ કે એકરૂપીકરણ, ગરમ રોલિંગ, ઠંડીમાં ઘટાડો, અને એનેલીંગ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત હોવું જ જોઈએ.

8.6 ઇચિંગ કામગીરી

કેપેસિટર એપ્લિકેશન્સ માટે, એકલા એલોય અને યાંત્રિક ગુણધર્મો યોગ્યતાના પૂરતા પુરાવા આપતા નથી.

ગ્રાહકની ઇચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જરૂરી માઇક્રોસ્કોપિક સપાટી માળખું વિકસાવવાની તેની ક્ષમતા માટે ફોઇલનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ..

અરજી પર આધાર રાખીને, મૂલ્યાંકનનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

• કોતરણીવાળી સપાટીનું મોર્ફોલોજી
• અસરકારક સપાટી-વિસ્તાર વિકાસ
• ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ વર્તન
• ક્ષમતા-સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ

ફોઇલ સપ્લાયર અને કેપેસિટર ઉત્પાદક વચ્ચે ચોક્કસ સ્વીકૃતિ માપદંડ પર સંમત થવું જોઈએ.

8.7 રચના કામગીરી

એનોડ ફોઇલ માટે, રચના કામગીરી સમાન રીતે મહત્વપૂર્ણ છે.

એલ્યુમિનિયમ સપાટીએ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની નિયંત્રિત રચનાને ટેકો આપવો જોઈએ.

સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ શામેલ હોઈ શકે છે:

• રચના વોલ્ટેજ
• ઓક્સાઇડ-ફિલ્મ એકરૂપતા
• લિકેજ-વર્તમાન વર્તન
• ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરતા

રચનાની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન વાસ્તવિક અથવા પ્રતિનિધિ કેપેસિટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને થવું જોઈએ.

8.8 સ્વચ્છતા

થી સામગ્રી સુરક્ષિત હોવી જોઈએ:

• તેલ
• ધૂળ
• ભેજ
• વિદેશી કણો
• અતિશય ઓક્સિડેશન

સ્વચ્છ હેન્ડલિંગ અને યોગ્ય પેકેજિંગ આવશ્યક છે કારણ કે સપાટીનું દૂષણ અનુગામી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે છે.

9. ની અરજી 8011 કેપેસિટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ

8011 એલ્યુમિનિયમ વરખ પસંદ કરેલ એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર એપ્લિકેશનને સેવા આપે છે જ્યારે તેની એલોય રસાયણશાસ્ત્ર, સપાટીની સ્થિતિ, યાંત્રિક ગુણધર્મો, અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કામગીરી ઉત્પાદકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

તેનું મુખ્ય મૂલ્ય અનુગામી માટે યોગ્ય એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોડ સબસ્ટ્રેટ પ્રદાન કરવામાં આવેલું છે એચીંગ અને એનોડિક રચના.

9.1 એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

પ્રાથમિક એપ્લિકેશન એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ છે, જ્યાં એલ્યુમિનિયમ ફોઈલ ઈલેક્ટ્રોડ તરીકે કામ કરે છે અને એનોડિકલી રચાયેલ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સ્તર ડાઇલેક્ટ્રિક તરીકે કાર્ય કરે છે.

8011 વરખનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

• સામાન્ય હેતુના ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ
• ઔદ્યોગિક કેપેસિટર્સ
• પાવર સપ્લાય કેપેસિટર્સ
• ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ સિસ્ટમો

9.2 પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ

પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં વપરાતા કેપેસિટરને સ્થિર વિદ્યુત અને થર્મલ કામગીરીની જરૂર હોય છે. યોગ્ય 8011 માટે કેપેસિટરમાં ફોઇલ લાગુ કરી શકાય છે:

• ડીસી-લિંક ફિલ્ટરિંગ
• રિપલ-કરન્ટ સ્મૂથિંગ
• ઇન્વર્ટર
• કન્વર્ટર
• ઔદ્યોગિક વીજ પુરવઠો

9.3 ઓટોમોટિવ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ

એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સમાં થાય છે, સહિત:

• ડીસી-ડીસી કન્વર્ટર
• મોટર-કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ
• પાવર-મેનેજમેન્ટ સાધનો
• પસંદ કરેલ EV/HEV પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ

ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સ માટે, વરખ સખત લાયકાતમાંથી પસાર થવું જોઈએ કારણ કે ઓપરેટિંગ તાપમાન, વોલ્ટેજ, કંપન, અને વિશ્વસનીયતા જરૂરિયાતો માંગ કરી શકે છે.

9.4 રિન્યુએબલ એનર્જી ઇક્વિપમેન્ટ

8011 કેપેસિટર ફોઇલમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ માટે ગણી શકાય:

• સૌર ઇન્વર્ટર
• વિન્ડ-પાવર કન્વર્ટર
• એનર્જી-મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ
• ગ્રીડ સાથે જોડાયેલ પાવર સાધનો

જરૂરી કેપેસિટર કામગીરીને ટેકો આપવા માટે ફોઇલે સતત એચીંગ અને રચના વર્તન પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે.

9.5 ઉપભોક્તા અને ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ

સંભવિત કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કેપેસિટર્સનો પણ સમાવેશ થાય છે:

• એલઇડી પાવર સપ્લાય
• ઘરેલું ઉપકરણો
• ઓડિયો સાધનો
• એડેપ્ટરો
• ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ બોર્ડ

યોગ્ય ફોઇલ સ્પષ્ટીકરણ કેપેસિટરના વોલ્ટેજ પર આધારિત છે, ક્ષમતા, તાપમાન, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

10. શા માટે ઇકો એલ્યુમિનિયમ પસંદ કરો 8011 કેપેસિટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ?

ઇકોલ એલ્યુમિનિયમ સપ્લાય કરી શકે છે 8011 સુસંગત એલોય રસાયણશાસ્ત્ર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને પસંદ કરેલ કેપેસિટર એપ્લિકેશનો માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, ચોકસાઇ રોલિંગ, સપાટી ગુણવત્તા, અને કસ્ટમાઇઝ કોઇલ વિશિષ્ટતાઓ.

કેપેસિટર ઉત્પાદકો માટે, ફોઇલ સપ્લાયરનું મૂલ્ય માત્ર એલોયમાં જ નથી, પરંતુ બેચથી બેચ સુધી સ્થિર સામગ્રીની ગુણવત્તા જાળવવાની ક્ષમતામાં પણ છે..

સૌથી યોગ્ય 8011 ફોઇલ સ્પષ્ટીકરણ કેપેસિટર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.

ઇકો એલ્યુમિનિયમ ગ્રાહકો સાથે મળીને વિશિષ્ટતાઓને આવરી લેવા માટે કામ કરી શકે છે એલોય, ગુસ્સો, જાડાઈ, પહોળાઈ, સપાટીની સ્થિતિ, ધાર ગુણવત્તા, અને કોઇલ જરૂરિયાતો.

આ એપ્લિકેશન-લક્ષી અભિગમ સારવાર કરતાં વધુ વિશ્વસનીય છે 8011 બધા કેપેસિટર વરખ તરીકે એક-કદ-ફીટ-બેસે છે.

11. નિષ્કર્ષ

8011 કેપેસિટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ એક વિશિષ્ટ એલ્યુમિનિયમ ફોઈલ છે જેનો ઉપયોગ પસંદ કરેલ એલ્યુમિનિયમ ઈલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર એપ્લિકેશનમાં થઈ શકે છે. તેનું પ્રદર્શન તેના નજીવા એલોય હોદ્દા કરતાં વધુ પર આધાર રાખે છે.

8011 તેથી અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ ચોક્કસ કેપેસિટર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

ખાસ કરીને, ખરીદદારોએ તે સામાન્ય હેતુ ધારણ કરવાનું ટાળવું જોઈએ 8011 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ આપોઆપ કેપેસિટર ઉત્પાદન માટે જરૂરી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરશે.

વ્યાવસાયિક પ્રાપ્તિ માટે, સપ્લાયર અને કેપેસિટર ઉત્પાદકે એલોયની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ, ગુસ્સો, જાડાઈ, પરિમાણીય સહનશીલતા, સપાટી જરૂરિયાતો, કોઇલ સ્પષ્ટીકરણો, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન પહેલાં એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ આવશ્યકતાઓ.

યોગ્ય સામગ્રી નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા લાયકાત સાથે, 8011 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સુસંગતતા મેળવવા માંગતા કેપેસિટર ઉત્પાદકો માટે વ્યવહારુ ઉકેલ પ્રદાન કરી શકે છે, એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી.

12. વિશે FAQs 8011 કેપેસિટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ

12.1 શું છે 8011 કેપેસિટર્સ માટે વપરાયેલ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ?

8011 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે પસંદ કરેલ એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર એપ્લિકેશન્સમાં ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી. એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તર વિકસાવવા માટે ફોઇલ તેના અસરકારક સપાટી વિસ્તાર અને એનોડિક રચનાને વધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગમાંથી પસાર થઈ શકે છે..

12.2 છે 8011 ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેપેસિટર્સ માટે યોગ્ય એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ?

હા, 8011 પસંદ કરેલ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે, તેની રાસાયણિક રચના પ્રદાન કરી, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, સપાટીની સ્થિતિ, એચીંગ વર્તન, અને રચના પ્રદર્શન કેપેસિટર ઉત્પાદકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

12.3 છે 8011 કેપેસિટર એનોડ ફોઇલ માટે યોગ્ય?

તે પસંદ કરેલ એનોડ એપ્લિકેશન માટે વાપરી શકાય છે, પરંતુ યોગ્યતાની પુષ્ટિ વાસ્તવિક દ્વારા થવી જોઈએ કોતરણી અને રચના પ્રક્રિયા. એનોડ ફોઇલ ખાસ કરીને સપાટીની રચના અને ઓક્સાઇડ-ફિલ્મ રચના માટે જરૂરી જરૂરિયાતો ધરાવે છે.

12.4 કેપેસિટર ફોઇલ અને સામાન્ય વચ્ચે શું તફાવત છે 8011 વરખ?

કેપેસિટર ફોઇલને વધુ કડક નિયંત્રણની જરૂર છે જાડાઈ, સપાટી ગુણવત્તા, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, સ્વચ્છતા, ધારની સ્થિતિ, અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કામગીરી. સામાન્ય 8011 ફોઇલ સામાન્ય એલોય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે પરંતુ કેપેસિટર-ગ્રેડ સામગ્રી તરીકે આપમેળે લાયક નથી.

12.5 કેપેસિટરની રચના પહેલા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ શા માટે કોતરવામાં આવે છે?

કોતરણી એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર માઇક્રોસ્કોપિક ખાડાઓ અથવા ટનલ બનાવે છે, નોંધપાત્ર રીતે તેના વધારો અસરકારક સપાટી વિસ્તાર. એક મોટો અસરકારક વિસ્તાર કેપેસિટરને આપેલ ભૌતિક જથ્થામાં ઉચ્ચ કેપેસીટન્સ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

12.6 કઈ જાડાઈ માટે ઉપલબ્ધ છે 8011 અપકાશી વરખ?

કેપેસિટર ડિઝાઇન અનુસાર જાડાઈ કસ્ટમાઇઝ કરવી જોઈએ. વ્યવહારુ વ્યાપારી શ્રેણી હોઈ શકે છે આશરે 6-50 μm, પરંતુ આને સાર્વત્રિક કેપેસિટર ધોરણ તરીકે ગણવામાં આવવું જોઈએ નહીં. ફોઇલ સપ્લાયર અને કેપેસિટર ઉત્પાદક વચ્ચે અંતિમ જાડાઈની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

12.7 સામાન્ય રીતે કયા સ્વભાવનો ઉપયોગ થાય છે 8011 અપકાશી વરખ?

ઓ ગુસ્સો જ્યારે ઉચ્ચ નરમતા અને સુગમતા જરૂરી હોય ત્યારે પસંદ કરી શકાય છે, જ્યારે અન્ય એચ ટેમ્પર્સ ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો માટે સ્પષ્ટ કરી શકાય છે. યોગ્ય સ્વભાવ વરખની જાડાઈ પર આધારિત છે, વિન્ડિંગ શરતો, અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા.