7-Mikron 8079 Rugalmas alumínium fólia: Ultra-vékony, magas zárórétegű csomagolóanyag
7-Mikron 8079 Rugalmas alumínium fólia: Ultra-vékony, magas zárórétegű csomagolóanyag
Bevezetés
Mivel a fogyasztói piac folyamatosan növekszik a termékek eltarthatósági idejére vonatkozó igénye, és sürgősen szükség van a csomagolási könnyítésre. “Dual Carbon” stratégia, a modern csomagolóipar szerkezeti átalakuláson megy keresztül a hagyományos merev konténerek helyett nagy teljesítményű rugalmas kompozit anyagok.
Ebben a hullámban, alumínium fólia, mint a “aranystandard” zárórétegekhez, ritkítási technológiája az R ipar számára kiemelt prioritássá vált&D.
7-mikron 8079 rugalmas alumínium fólia remekműként áll e technológiai határvonal élén. Nemcsak az ultravékony hengerlés fizikai korlátait töri meg, hanem áttörést ér el a mikroszerkezeti szabályozásban is. A szokásos 9 mikronos vagy 12 mikronos alumínium fóliához képest, 7-mikron 8079 A fólia jelentősen csökkenti az egységnyi területtömeget, miközben garantálja az abszolút akadályteljesítményt (Nulla oxigénátviteli sebesség) kompromisszummentes marad.
A legmodernebb technológiák integrálása a kohászatban, precíziós megmunkálás, és felületi kémia, széles körben használják olyan területeken, ahol rendkívül magas biztonsági és eltarthatósági követelmények állnak rendelkezésre, mint például a gyógyszerészeti buborékcsomagolások, prémium kávé és snack csomagolás, és új energia lítium akkumulátor tasakok. Kulcsfontosságú anyag a megvalósításához “öngyújtó, erősebb, zöldebb” csomagolási stratégia.
Mi az a 7 mikron? 8079 Rugalmas alumínium fólia?
7-mikron 8079 A rugalmas alumíniumfólia egy ultravékony fém funkcionális anyag, amelyet a 8079 alumínium ötvözet rendszerTöbb menetes hideghengerlési és precíziós hőkezelési folyamatokon keresztül. A névleges vastagsága “7 mikron” (7 μm) csak körülbelül egytizede az emberi hajszál átmérőjének (~0,007 mm). Ez az extrém vastagsági specifikáció szinte kihívásokat támaszt a tuskó tisztaságával kapcsolatban, görgős köszörülési pontosság, és folyamatirányítás.
A hagyományos háztartási alufóliától eltérően (jellemzően 1xxx sorozat ill 8011 ötvözet), amely a merevségre és a merev konténeres alkalmazásokra összpontosít, 8079 ötvözet kifejezetten erre készült “rendkívüli rugalmasság”és “mélyrajzolhatóság.”A vas meghatározott arányainak bevezetésével (Fe) és szilícium (És) elemeket az alumíniummátrixba, az ötvözet finoman diszpergált intermetallikus vegyületeket képez (mint például az Al-Fe-Si fázisok) gördülés közben. Ezek a mikrorészecskék nemcsak erősítik a diszperziót, hanem hatékonyan gátolják a diszlokáció elcsúszását és a mikrorepedés terjedését, ha a fólia deformálódik, ezáltal az anyagnak kiváló hajlékonyságot és törésállóságot biztosít.
Ennek az anyagnak az alapvető meghatározása az ultravékony állapotban lévő funkcionális egyensúlyban rejlik:
- Rendkívüli rugalmasság & Alkalmazhatóság: Képes szorosan tapadni egyenetlen felületekhez anélkül, hogy feszültségrepedések keletkeznének hajtás vagy hajlítás során.
- Kiváló mélyrajzi képesség:Fedőanyagként gyógyszerészeti buborékcsomagolásban, megemelkedett hólyagokra feszíthető szétszakadás nélkül.
- Szabályozható felületi kémia:Speciális lágyítással és koronakezeléssel, a felületi energia meghaladhatja 38 dynes/cm, erős fizikai-kémiai kötés biztosítása műanyag fóliákkal (PÉLDÁUL., KEDVENC, PE) vagy bevonatok.
Kémiai komponens elemzés
A mögöttes alapvető titok 8079 az ötvözet azon képessége, hogy a kritikus 7 mikron vastagságnál magas hozamot és teljesítményt tartson fenn, a pontos arányban és kölcsönhatásban rejlik. vas (Fe) és szilícium (És)kémiai összetételében.
| Elem | Tipikus tartalom (%) | Mélyreható funkcionális elemzés |
|---|---|---|
| Alumínium (Al)) | Maradék (98.0–99,0) | Nem nemesfém könnyű súlyt biztosít, hővezető képesség, és egy folytonos fémes záróréteg. |
| Vas (Fe)) | 0.70–1.30) | Kulcserősítő és lyukasztásgátló elem.Az alumínium mátrixban, A Fe főleg Al3Fe vagy α-AlFeSi fázisban létezik. A megfelelő Fe jelentősen finomítja az öntvény szerkezetét, csökkenti az oszlopos kristályokat, és növeli az egyenlőtengelyű kristályzónát. Ultravékony hengerlés közben, ezek a finom csapadékok hatékonyan rögzítik a szemcsehatárokat, megakadályozza a mikrorepedés kialakulását és továbbterjedését, így drasztikusan csökkenti a tűlyukak arányát. |
| Szilícium (És)) | 0.05–0,30 | Általában bináris vagy hármas fázisokat képez Fe-vel. A Si jelenléte megváltoztatja a vas-fázisok morfológiáját a durva tűktől a finom csont alakú vagy kínai karakterszerű formákig, csökkenti a mátrix hasítási hatását, és javítja a hengerlési teljesítményt és a végtermék nyúlását. |
| Réz (Cu)) | ≤0,05 | Szigorúan ellenőrzött. Míg a Cu hatékony szilárd oldatot erősítő elem, jelentősen csökkenti a fólia korrózióállóságát és oxidációs színezőképességét, és nehézfém-migrációs kockázatot jelenthet a gyógyszercsomagolásban. |
| Mangán (Mn)) | ≤0,05 | Nyomnyi mennyiséget elsősorban a Fe káros hatásainak mérséklésére használnak, de alacsonyabb tartalom benne 8079 elkerüli a felület minőségét befolyásoló durva vegyületek képződését. |
| Titán (Of)) | ≤0,05 | Közönséges gabonafinomító. TiB2 vagy TiC részecskék képzésével, megakadályozza a durva szemcséket a meleghengerlés során, biztosítja a mikroszerkezeti egyenletességet és a felületi minőséget. |
Iparági betekintés:A magas Fe-től az alacsony Si-ig jellemző 8079 ötvözet egy döntő vízválasztó, amely megkülönbözteti tőle 8011 ötvözet. A magasabb Fe tartalom által hozott finomszemcsés erősítő hatás egy “láthatatlan pajzs,” megakadályozza a sorja és törések kialakulását a későbbi nagy sebességű hasítás és nyomtatás során.
Alapvető jellemzők és műszaki kihívások
1. Ultra-vékony precíziós vezérlés (Mikron szintű pontosság)
Alufóliát hengerelve 7 mikron nem csak fizikai elvékonyodás; ez a mérnöki vezérlési képességek végső próbája.
- A vastagsági tűrés szigorúsága:Belül kell irányítani ±0,3-0,5 μm. A fólia rendkívül vékonysága miatt, minden kisebb tekercs alakváltozás vagy feszültségingadozás vastagsági egyenetlenséget okozhat. A vastagság túlzott ingadozása a vékonyabb területeken törésekhez vezet a későbbi laminálás során fellépő koncentrált feszültség és a rossz hőzárás, ill. “alagútépítés” vastagabb területeken.
- Alakvezérlés:Széles szélességű tekercsekhez 1600 mm-ig, Az oldalsó vastagságváltozásnak minimálisnak kell lennie, hullámos élek nélkül. A modern csúcskategóriás fóliahengerművek támaszkodnak AGC (Automatikus mérőműszer vezérlés)és AFC (Automatikus síkosság-szabályozás)rendszerek, mikron szintű hidraulikus lecsavarozó eszközök és szegmentált hűtési technológia a tekercs termikus koronája és mechanikus koronája valós időben történő beállításához, tükörlapos fóliát biztosítva.
2. A mechanikai tulajdonságok kiegyensúlyozásának művészete
Az O-mérsékletben (teljesen izzított állapot), 8079 A fólia egyedülálló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik – ezek tökéletes kombinációja “lágyság” és “erő”:
| Teljesítménymutató | Tipikus érték | Fizikai jelentés & Mérnöki érték |
|---|---|---|
| Szakítószilárdság) | 80-120 MPa | Ez az erősségi tartomány biztosítja a fólia zökkenőmentes húzását nagy sebességgel (gyakran 200-400 m/my) csomagológépeken – sem a túl puhaság miatt nem gyűrődik, sem a túl ridegség miatt nem törik. |
| Megnyúlás) | 10-18%) | Core mentőkötél jelző.A nagy nyúlás kiváló hajlékonyságot jelent. Lítium elemes tasakok vagy mélyhúzott gyógyszerészeti buborékfóliák készítésekor, a fóliának ellenállnia kell a szélsőséges képlékeny deformációnak (helyi nyúlás meghaladhatja 50%). Csak a nagy nyúlás garantálja a repedésmentességet. |
| Erichsen Cupping érték) | >7.0 mm | A mélyhúzási teljesítmény speciális mutatója. A magasabb értékek jobb alakíthatóságot jeleznek biaxiális nyújtás esetén, alkalmassá téve összetett háromdimenziós csomagolásra. |
3. A “Korlátlan hatalom” a Barrier Performance
Az alumíniumfólia zárómechanizmusa a sűrűségéből fakad, folytonos fémes kristályszerkezet, alapvetően különbözik a “kanyargós út” polimer műanyagok mechanizmusa. 7-mikron 8079 fólia biztosítja:
- Nulla oxigén & Nedvesség átvitel:Vízgőz átviteli sebesség (WVTR) és az oxigénátviteli sebesség (OTR) elméletileg nulla. Ennek az abszolút előnynek nincs párja a vákuummal bevont alumíniumfóliákhoz (VMPET) vagy magas zárórétegű bevonat (PÉLDÁUL., EVOH), így különösen alkalmas nedvesség/oxigénérzékeny érzéstelenítők számára, védőoltások, vagy extra szűz olívaolajat.
- Teljes spektrumú fényblokkolás:Az UV és a látható fény teljes elzárása megakadályozza a tartalom fotokémiai lebomlását (PÉLDÁUL., gyógyszer inaktiválása, olajok oxidatív avasodása).
A teljes gyártási folyamat részletes magyarázata
Fázis 1: Olvasztó & Öntvény (Kohászat) — A tisztaság forrásszabályozása
Ez a kritikus lépés annak eldöntésében, hogy egy tűlyuk nélküli 7 mikronos fólia utólag tekerhető-e.
- Adagolás & Olvasztó:A nagy tisztaságú alumínium öntvények és a mesterötvözetek szigorúan arányosak, hogy biztosítsák a szennyező elemek rendkívül alacsony szintjét (különösen az alacsony olvadáspontú elemek, mint a Na, Kb.).
- Finomítás & Gáztalanítás:Nitrogén-klór gázkeveréket fújnak át az olvadékon. Hidrogén (a tűlyukak elsődleges oka) buborékflotációval a felszínre kerül és eltávolítjuk. A hidrogéntartalmat alább kell ellenőrizni 0.1 ml/100g Al.
- Kerámia szűrés (CFF):A kétrétegű habkerámia szűrők elfogják a mikron méretű alumínium-oxid zárványokat és salakot – ez az utolsó védelmi vonal “tűlyukak” gördülés közben.
- Cast Rolling / Hot Rolling:A folyékony alumínium szilárd lapokká alakul. -Ra 8079 ötvözet, jellemzően a folyamatos öntési és hengerlési eljárást alkalmazzák, Az olvadt alumínium közvetlen hengerlése 6-8 mm vastag anyaggá. Ez nemcsak energiatakarékos, hanem finom szemcsés szerkezetet is eredményez.
Fázis 2: Hideghengerlés & Fóliatekercselés (Gördülő) — Az elvékonyodás varázsa
Ez az alapvető fizikai elvékonyodási folyamat, általában megköveteli 5-7 passzol.
- Nagyítás & Köztes gördülés:Több milliméterről 0,1 mm-re csökkenti az állományt. Ez a szakasz elsősorban az alakot és a felületi érdességet szabályozza.
- Duplázás:Ez a szabadalmaztatott alaptechnológia a 7 mikronos fólia előállításához. Két darab 0,014 mm-es fólia kerül egymásra egymásra (közéjük permetezett elválási olajjal) az utolsó guruláshoz. Ez biztosítja a gördülés biztonságát (a tekercsőrlés elkerülése) miközben extrém vékonyságot ér el. Ezután a kétrétegű fóliát a elválasztó gépa feszültségkülönbségek kihasználása.
Fázis 3: Lágyító hőkezelés (Lágyítás) — A teljesítmény átformálása
A hidegen hengerelt fóliának erősen torz belső rácsa van, rendkívül nagy keménység (H-mérsékletű), és ridegség, csomagolásra használhatatlanná teszi.
- Alacsony hőmérsékletű olajtalanítás:200-250°C-on tartjuk, elsősorban a maradék gördülőolaj elpárologtatására (kerozin) és megakadályozza a buborékképződést a későbbi laminálás során.
- Magas hőmérsékletű újrakristályosítási izzítás:Hosszabb ideig 300-450°C-on tárolva, lehetővé téve az eltorzult szemek újramagválását és növekedését, lágy O-mérsékletté alakulva. Az izzítási görbe melegítési sebessége és áztatási ideje közvetlenül meghatározza a végső nyúlást és a felület nedvesíthetőségét (dyne érték)-a “fekete doboz” a folyamatirányítás.
Fázis 4: Felületkezelés — Funkcionalizálás
A csupasz alumíniumfólia közvetlenül nem használható, felületi módosításon kell átesni.
- Korona kezelés:A magas frekvenciát kihasználva, nagyfeszültségű kisülés a fólia felületének bombázására, a szerves szennyeződések eltávolítása és a felületi din érték növelése, aktív csoportok hozzáadása a ragasztó nedvesítésének megkönnyítésére.
- Bevonat:Különféle bevonatok felhordása a végfelhasználástól függően. Például, védő OP lakk felvitele gyógyszercsomagoláshoz; ragasztós alapozó felvitele hidegen alakított kompozitokhoz; hőszigetelő lakkok felhordása (PÉLDÁUL., VC lakk vagy AC szer) élelmiszerek csomagolására.
Funkcionális teljesítmény & Alkalmazási forgatókönyvek a gyakorlatban
1. Gyógyszerészeti PTP buborékcsomagolás
Ez a 7 mikronos elsődleges csatatér 8079 fólia és a mező a legmagasabb minőségi követelményekkel.
- Fájdalompont megoldás:Gyógyszeripari termékek (különösen a kémiailag szintetizált drogok) rendkívül érzékenyek a nedvességre és a fényre. 8079 fólia, fedőfóliaként szolgál, nagy szilárdságú hőszigetelést kell elérni PVC-vel (Polivinil-klorid) vagy PVDC (Polivinilidén-klorid) kemény lapok.
- Kulcsmutatók:) Pinhole Count & Idegen anyag.A gyógyszerészeti minőségű fólia rendkívül alacsony lyukszámot igényel négyzetméterenként (A GMP szabványok általában 3/m²-nél kevesebbet igényelnek, néha nulla tűlyuk), mivel minden mikrolyuk a teljes buborékcsomagolás megromlásához vezethet a nedvesség hatására. Emellett, a fólia felületének mentesnek kell lennie minden olyan migránstól, amely befolyásolhatja a gyógyszerbiztonságot.
2. Prémium étel & Kávé csomagolás
- Pályázati űrlap:Általában középső zárórétegként használják olyan szerkezetekben, mint a PET/AL/PE vagy NY/AL/CPP.
- Értékajánlat:A 7 mikronos ultravékony kialakításnak köszönhetően a csomagolótasak puhábbá válik, és a gyűrődések kevésbé hajlamosak “rideg repedés.” Speciális kávébabokhoz vagy diófélékhez, 8079 a fólia hatékonyan rögzíti az illékony aromás anyagokat (Aromamegtartás) és megakadályozza az olaj oxidációját, biztosítva a “első korty frissesség” nyitáskor.
3. Lítium-ion akkumulátor táska
Ez egy csúcstechnológiás akadály és nagy hozzáadott értékű alkalmazás.
- Különleges követelmények:Az elektrolit az akkumulátor belsejében (PÉLDÁUL., LiPF₆) erősen maró hatású. 8079 A fóliát speciális korrózióálló passziválási kezelésnek kell alávetni (Kémiai konverziós bevonat) az alumíniumréteg elektrokémiai korróziós perforációjának megakadályozására, ami szivárgáshoz vezethet, duzzanat, vagy akár robbanásveszély.
- Könnyűsúlyozás & Energiasűrűség:Az új energetikai járművek rendkívüli súlycsökkentési vágyat mutatnak. A hagyományos 9 mikronos fóliához képest, 7-A mikronos fólia kilowattóránként több tíz grammal csökkentheti az akkumulátor súlyát (kWh), közvetve növeli az akkumulátor energiasűrűségét (Wh/kg).
Ötvözet összehasonlítás: Miért válassza 8079 Felett 8011?
Alumíniumfólia minőségek kiválasztásakor, a végfelhasználók gyakran a választás előtt állnak 8079 és 8011. Íme egy mély, többdimenziós összehasonlítás:
| Dimenzió | 8011 Ötvözet | 8079 Ötvözet) | Előny értelmezés |
|---|---|---|---|
| Fő összetétel) | Fe: 0.6-0.9, És: 0.5-0.8 | Fe: 0.7-1.3, És: 0.05-0.3) | A magasabb Fe/Si arány és fajlagos fázisösszetétel a 8079 jobb plaszticitást biztosítanak a gördülési deformáció során. |
| Megnyúlás) | Átlagos (2-5%) | Kiváló (10-18%)) | 8011 7 mikron vastagságnál rendkívül törékennyé válik és hajlamos a törésre, míg 8079 kibírja a nagy deformációt mélyhúzást és élhajlítást. |
| Pinhole Rate) | Magasabb | Rendkívül alacsony) | 8079 az ötvözet jobb tisztasággal és gördülési teljesítménnyel rendelkezik, kiváló felületminőségű ultravékony fólia előállítására alkalmas. |
| Alkalmazható vastagság) | Általában > 0.01mm (10μm) | Stabil termelés < 0.008mm (8μm és az alatt)) | 8079 az abszolút mainstream választás az ultravékony területen (<9μm). |
| Tipikus felhasználások) | Palack sapkák, háztartási fólia, ebéd dobozok | Pharma csomagolás, akkumulátor tasakok, prémium élelmiszer) | A kiválasztás a végtermék értékétől és a biztonsági követelményektől függ. |
Gazdasági előnyök & Fenntarthatóság
- Közvetlen költségmegtakarítás:A vastagság 9 μm-ről 7 μm-re történő csökkentése az alumínium felhasználás közvetlen csökkenését jelenti területegységenként kb. 22%. Csomagoló és nyomdaipari vállalkozások számára, amelyek éves kibocsátása 10,000 tonna, ez óriási megtakarítást jelent az alapanyag-beszerzésben, közvetlenül növeli a nettó nyereséget.
- Csökkentett szénlábnyom:Az alumínium gyártás energiaigényes. Az alumínium felhasználásának csökkentése közvetlenül egyenlő a felfelé irányuló elektrolitikus alumínium eljárások szén-dioxid-kibocsátásának csökkentésével. Továbbá, a könnyebb csomagolás jelentősen csökkenti az üzemanyag-fogyasztást és a CO₂-kibocsátást a szállítás során (tenger, levegő, föld).
- Körkörös gazdaság zárt hurkú:Használat után, ha a műanyag réteg hatékonyan elválasztható (PÉLDÁUL., pirolízissel vagy oldószeres módszerekkel), közeledik az alumíniumfólia fémvisszanyerési aránya 100%. Ráadásul, az újrahasznosított alumínium újraolvasztásához felhasznált energia csak 5% az elsődleges alumíniumgyártáshoz szükséges mennyiségből, hatalmas körforgásos gazdaság értéket kínál.
Műszaki adatok táblázata
| Tétel | Részletes specifikáció |
|---|---|
| Ötvözött jelölés) | 8079 |
| Az indulat) | O (Lágy indulat, lamináláshoz/formázhatósághoz), H22/H24 (Félkemény, speciális címkékhez) |
| Vastagsági tartomány) | 0.0065 mm – 0.0075 mm (Mainstream 7μm, 6,5 μm-re testreszabható a vásárlói igények alapján) |
| Szélesség tartomány) | 100 mm – 1600 mm (Precíziós hasítás támogatott bármilyen szélességben) |
| Mag belső átmérője) | 76 mm (3 hüvelyk) / 152 mm (6 hüvelyk) |
| Felületi feszültség) | ≥ 38 dyne/cm (Korona kezelés után, laminálási szilárdság biztosítása) |
| Tipikus szerkezet) | Fólia + Védő olaj / Fólia + OP Lakk / Fólia + VC Heat-Seal Lakk / Fólia + Easy-Peel bevonat |
Következtetés
7-mikron 8079 A rugalmas alumíniumfólia jóval több, mint egy fém bőrcsomagoló termék; az anyagtudomány konvergenciájából született termék, precíziós gyártás, és felületi kémia. Közösen hajtja a gyógyszerbiztonság, élelmezésbiztonság, és az új energiaforradalom, ez az ultravékony, magas zárórétegű anyag tovább fog fejlődni a létezés irányába “vékonyabb, erősebb, és zöldebb,” a modern életminőséget védő láthatatlan pajzssá válik. Csomagoló vállalkozások számára, 7 mikronos feldolgozási és alkalmazási technológiájának elsajátítása 8079 A fólia nemcsak a termékek versenyképességének növelésének eszköze, hanem kritikus lépés a csúcsminőségű gyártási értéklánc felé.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Csak a 7 mikron, nem nagyon törékeny a fólia? Valóban elég erős a napi csomagoláshoz?
A:Ez egy általános tévhit. Míg egyetlen lap 7 mikronos 8079 a fólia rendkívül puha tapintású, soha nem használják egyedül a gyakorlati csomagolási alkalmazásokban. Jellemzően PET közé laminálják (poliészter) vagy ONY (nejlon) és PE (polietilén), képezve a “szendvics” strukturált laminátum. Ebben az összetett szerkezetben, az alumínium fólia elsősorban a gát funkcióért felelős, míg a külső PET/PA átszúrási és szakítószilárdságot biztosít, és a belső PE biztosítja a hőzárást. Ezért, a kész kompozit csomagolózsák nagyon nagy szilárdságú, teljes mértékben képes megfelelni a szállítási és használati követelményeknek.
K: Miért van 8079 ötvözet népszerűbb, mint 8011 az ultravékony fólia mezőben (<10μm)?
A:Az alapvető különbség abban rejlik meghosszabbításés tűlyuk arány. A Fe/Si arány 8011 ötvözetet úgy tervezték, hogy egyensúlyba hozza a szilárdságot és bizonyos formálhatóságot, de amikor a vastagság alá csökken 10 mikron, a megnyúlása 8011 élesen leesik, nagyon törékennyé téve. Hengerlés közben könnyen törik, használat közben pedig a szélein megreped. Ezzel szemben, 8079 ötvözet optimalizálja mikroszerkezetét a nyomelemek beállításával (különösen a magasabb Fe-tartalom), lehetővé téve a magas nyúlás fenntartását 10-18% még a szélsőséges soványságnál is 7 mikron. Mint egy nagyon vékony “ón fólia,” nagyon ellenáll a hajlításnak és a nyújtásnak, és a lyukak számát sokkal könnyebb ellenőrizni.
K: 7 mikronos doboz 8079 Az alufóliát közvetlenül műanyag zacskóhoz hasonlóan hővel lehet lezárni?
A:nem, nem tud. Maga a fémes alumínium nem hőre lágyuló, és hevítés közben nem tud megolvadni és megtapadni, mint a műanyag. Alumínium fólia hőszigetelésének lehetővé tételéhez, két módszer egyikét kell használni:
- Heat-Seal Lakk felvitele:A fólia felületének bevonása hővel hegeszthető polimerrel, például etilén-akrilsav kopolimerrel (EAA) vagy hasonló melegen olvadó ragasztó (közismert nevén VC lakk), amely hevítés hatására megolvad és megtapad.
- Háromrétegű lamináló szerkezet:Az alufólia laminálása PE-vel (polietilén) film, a PE-réteg felhasználásával melegítéskor megolvad és lezár. Jelenleg ez a legelterjedtebb gyakorlat az élelmiszertasakoknál és a gyógyszercsomagolásoknál.
K: Könnyen újrahasznosíthatók az alumíniumfóliát tartalmazó kompozit csomagolótasakok??
A:A tiszta alumínium az 100% nagyon alacsony energiafogyasztással újrahasznosítható. Viszont, 7 mikronos, már műanyaggal laminált alumíniumfóliához (PET/PE), az újrahasznosítás bizonyos nehézségeket jelent, mivel az alumíniumot és a műanyagot el kell választani. Jelenleg, a mainstream kezelési módszer az pirolízis) (a műanyag elégetése a hőenergia visszanyerésére) vagy specifikus kémiai oldószerekkel történő elválasztás. Szigorodó környezetvédelmi előírásokkal, az iparág könnyebben újrahasznosítható, mono-anyagból álló, magas korlátot jelentő alternatívákat fejleszt. Viszont, abszolút akadálykövetelményekhez, Az alumíniumfólia továbbra is az első számú választás, és könnyedsége (PÉLDÁUL., a 9μm helyett 7μm) önmagában is hatékony eszköz a környezeti lábnyom csökkentésére.
K: Mely nagy értékű iparágak elsősorban 7 mikronost használnak 8079 alumínium fólia?
A:Magas költségének és kiváló teljesítményének köszönhetően, a magas hozzáadott értékű iparágakra koncentrálódik, amelyek rendkívül magas akadályigényűek:
- Gyógyszeripar:Különösen PTP buborékfólia csomagolás export gyógyszerekhez, amely rendkívül magas nedvesség- és oxigénállóságot igényel.
- Új energiaipar:Alumínium-műanyag fólia (Soft Pack) tápelemekhez vagy 3C akkumulátorokhoz, megköveteli, hogy a fólia vékony és korrózióálló legyen.
- Prémium étel:Vákuumcsomagolás légitársasági ételekhez, különleges kávébab, és csúcskategóriás húskészítmények, nagyon hosszú eltarthatóságot igényel.
