電池グレードおよびカーボンコーティングされたアルミニウム箔: テクニカルガイド
バッテリーのアルミニウム箔は、リチウムイオン電池の正極集電体、つまり正極活物質がコーティングされる金属基板です。, そしてそれが電極から電流を運びます. 電気化学的な役割はありません. エネルギーを蓄えません. そしてまさにそうであるからこそ、 “不活性な”, 過少指定するのは簡単です.
それは間違いです. 集電箔は界面抵抗に影響を与える, コーティングの密着性, レート機能, サイクル寿命, 毎分数十メートルで稼働するコーティングラインのスクラップ速度. 間違ったやり方をすると、フォイルまで遡ることが困難なほどコストが高くつきます。.
このガイドでは合金の選択について説明します, ゲージ, 気性, カーボンコーティングの場合, 仕様に含める価値のあるパラメータ.
なぜカソードにアルミニウム、アノードに銅なのか
役立つ出発点, 設計ロジックのほとんどを説明しているため、:
| カソード集電装置 | アノード集電装置 | |
| 材料 | アルミホイル | 銅箔 |
| なぜ | アルミニウムは安定した構造を形成します, カソード電位における酸化物層の不動態化, そして軽くて安い | 銅は低温でも安定 (アノード) 可能性はあるが、リチウムと合金化する可能性がある |
| 密度 | 2.7 g/cm3 | 8.96 g/cm3 |
銅は陰極電圧で酸化するため、陰極にはアルミニウムが使用されています。, 銅は法外に重くなるため、アルミニウムも使用. ナトリウムイオン電池を購入する場合, ご了承ください 両方 電極にはアルミニウム箔を使用できます。ナトリウムはリチウムのようにアルミニウムと合金になりません。. これがナトリウムイオンがコスト面で魅力的な理由の 1 つです, そしてそれはバッテリーフォイルの需要の拡大源となっています.
ベース合金の選択
バッテリーフォイルには、強度よりも導電性と純度が重要であるため、1xxxシリーズ（商業用純アルミニウム）が使用されています。.
| 合金 | 一般的な使用方法 | 注意事項 |
| 1235 | 最も一般的なバッテリー箔合金 | ≥99.35% アルミニウム. 導電性とコストのバランスが良い |
| 1060 | 広く使用されている, 若干純度が高い | ≥99.60% Al |
| 1070 | より高い純度の要件 | ≥99.70% アルミニウム |
| 1050 | 一部の電池や電子箔に使用されています | ≥99.50% アルミニウム |
| 1100 | もう少し強度が必要な場合に選ばれます | 微量のCuを含む |
生産材料の純度の測定値は通常、仕様の最小値を上回っています。仕様値 99.0% 以上は通常、実際には 99.5% 以上になります。.
実践的なアドバイス: 電極の化学的性質が必要でない限り、純度を過剰に指定しないでください. 純度を高めるには必ずお金がかかります, そして 1235 市販のカソード配合物のほとんどを扱っています.
ゲージ: ロードマップ, そして痩せなければならないというプレッシャー
フォイルが薄いと、セル内の不活性物質が少なくなります, これはエネルギー密度が高いことを意味します. 業界全体が押し下げられている.
| 厚さ | 位置 |
| 20 μm | 古い規格, 取り扱い強度が重要な場合には今でも使用されています |
| 18 μm | 保守的, 良好なプロセス安定性 |
| 16 μm | 量産でよくあること |
| 15 μm | より高いエネルギー密度に共通 |
| 13 μm | 高エネルギーセルの現在の主流 |
| 12 μm | 高エネルギー密度セル, 要求の厳しいプロセス制御 |
| 10 μm以下 | フロンティア, 供給が限られている |
高エネルギー密度セル向け, 12–15μm いつもの選択です. エネルギー密度の最後の数パーセントよりもコーティングラインの安定性と取り扱い強度が重要な用途向け, 18–20μm プロセスマージンが向上し、スクラップが減少します.
トレードオフは現実的です: ホイルが薄くなるにつれて、高速でシワができやすく伸びやすくなります。, 曲がり部分で亀裂が入りやすくなる, 工場にはより厳密なゲージ制御が要求されます. コーティングラインが適切に調整されていない場合, から落ちる 16 μmから 13 μm を使用すると、エネルギー密度の増加よりもスクラップのコストが高くなる可能性があります.
焼き戻しおよび機械的特性
バッテリーフォイルは 2 つの故障モードのバランスを取る必要があります. 柔らかすぎると高速コーティングや巻き取り時にシワや伸びが発生する. 硬すぎると曲がり部分で割れてしまい巻きにくい.
| 気性 | 一般的な引張強さ | 一般的な伸び | 一般的な使用方法 |
| ○ (焼きなましされた) | 60–100MPa | 3–15% | 延性と成形安定性が必要な用途 |
| H18 (フルハード) | 120–170MPa | 1-4% | 制御されたプロセスライン用の高強度箔 |
| H19 | 140–190MPa | 1–3% | より高い剛性要件 |
ほとんどのバッテリーフォイルは H18 で供給されます. 実際の値は合金によって異なります, ゲージ, 圧延圧下および焼鈍条件 — 機械的特性の範囲を契約上合意する 製造ロットごとに材料試験証明書で報告することを要求します.
塗装品の代表参考値: 引張強さ ≥180 MPa, 伸長 >1.5%.
プレーンフォイルとカーボンコートフォイルの比較
これはこのガイドで最も重要な決定です, したがって、正確である価値があります.
カーボンコーティングが解決する問題
裸のアルミ箔に正極スラリーを直接塗布する場合, 3つのことがあなたにとって不利になります:
- 接触抵抗. 活物質は離散点でのみ金属に接触します。. 界面接触抵抗が高い, これによりレート能力が損なわれ、オーミック発熱が発生します。.
- 接着力. 滑らかな金属へのスラリーの付着力は、粗い金属への付着よりも弱い, 高表面積炭素層. 接着力が低いと、カレンダー加工やサイクリング中に層間剥離が発生します。.
- 腐食. アルミニウム表面は、長期間のサイクルで電解液と接触すると腐食する可能性があります, 特に高電圧および特定の化学薬品の場合.
カーボン層の働き
サブミクロンの導電性カーボン層 - 通常はカーボンブラック, 黒鉛, グラフェンまたはブレンド, バインダーで塗布 — 金属と活物質の間の機能的な架け橋として機能します:
- 有効接触面積の増加, 界面接触抵抗を下げる
- 電極の密着性を向上, 層間剥離の軽減
- アルミニウムを酸化や電解質腐食から保護します。
- レート能力とサイクル安定性を向上
- 充填時の電解液の濡れ性を向上させます。
質量の点では小さな追加ですが、パフォーマンスの点では大きな追加です.
カーボンコート仕様
| パラメータ | 一般的な要件 |
| ベース箔合金 | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| ベース箔の厚さ | 12–20μm (9–30μmも利用可能) |
| コーティング面 | 片面または両面 |
| カーボン層の厚さ | 片面あたり1μm以上 (0.5–2μm範囲, カスタマイズ可能な) |
| 表面抵抗 | ≤5mΩ (生産材料の一般的な測定値は 1 ～ 2 mΩ) |
| 表面ぬれ張力 | 裸箔の場合は ≥30 ダイン; カーボンコーティングの場合は ≥40 ～ 50 ダイン |
| コーティングの密着性 | 3Mテープを引っ張っても剥離なし |
| 耐溶剤性 | >200 箔を露出させずに綿棒を繰り返します |
| 電解液浸漬 | 後の層間剥離なし 24 h |
| エッジマージン (コーティングされていない) | 一般的に 15 ± 1 mm |
| 面密度 (16 μm, コーティング) | ~42 g/m² |
| 乾燥適合性 | 真空乾燥まで 150 ℃ |
片面または両面? 電極コーティング構成に合わせてください. 両面カーボンコーティングにより、界面抵抗が低くなり、高速性能が向上します。, パワーセルおよびパウチセルの標準です. 多くの場合、エネルギーセルや片面のみに活物質が供給される場合は片面で十分で安価です。.
塗布幅 あなたのサイコロにマッチします - 一般的な幅には以下が含まれます 170 mm, 230 mm, 260 mmと 280 mm, タブを溶接するためのコーティングされていないエッジマージン付き.
表面品質: ほとんどの問題は実際にどこから始まるのか
表面状態はスラリーコーティングに直接影響します. 汚染, 余った圧延油, 傷, へこみ, エッジの亀裂や不均一な粗さはすべて、コーティングの欠陥や電極の不合格につながります。.
指定する要件:
- 表面をきれいにします 残留圧延油を管理 — これは重要です. 残留油分はスラリーの濡れ性を低下させ、塗膜欠陥の原因となります。
- 目に見える腐食なし, 酸化染色, 黒い線や異物が入っている場合
- 折り目なし, ひどい傷, エッジウェーブ, 伸縮式または緩い巻き
- 制御された粗さ お客様のコーティングプロセスに合わせて
- 安定した平坦性で均一な塗布・乾燥をサポート
- バリが少なく、連続的なエッジ割れがないスリットエッジ
新しい電極配合を導入する場合, 量産前に試作コイルを稼働させる. コーティングの挙動は活性物質間の相互作用に依存します, バインダー, 溶媒, コーティング重量とカレンダー条件 - 箔はそのシステムにおける変数の 1 つです, それを知る唯一の方法はテストすることです.
検査と品質管理
評判の良い工場は、最後にサンプリングするだけではなく、生産全体を通して検査します。. 代表的な検査項目:
| アイテム | 目的 |
| 化学組成 | 合金の適合性を確認 |
| 厚み測定 | ゲージの精度と均一性を検証します |
| 幅測定 | スリット公差の確認 |
| 引張強さと伸び | 焼き戻しと機械的安定性を検証します |
| 表面検査 | 傷, 汚れ, 油跡, 内包物 |
| ピンホール検査 | 薄ゲージ用途への適性 |
| エッジ品質 | バリ, ひび割れ, トリミングの欠陥 |
| コイル形状 | 伸縮式, 緩い巻き, エッジの位置合わせ |
尋ねる 分析証明書, コイルラベル, パッキングリストと検査記録 契約成果物として. コイルの幅と長さにわたるゲージの均一性により、コーティング重量の変動と電極の拒否率が減少します。これは議論する価値のあるパラメーターです。.
梱包と保管
バッテリーフォイルは湿気に弱いです, ほこり, 機械的損傷と表面の汚染.
- コイルは保護包装で梱包する必要があります, 湿気に強い素材, エッジ保護, および輸出グレードの木製パレットまたはケース
- に保管してください クリーン, 乾燥倉庫, 腐食性化学物質から遠ざける, 結露と床との直接接触
- 使用するまで密封してください - 表面の酸化と水分の吸着によりコーティングの性能が低下します
- 先入れを尊重する, 先出しローテーション
見積依頼チェックリスト
と言うリクエスト “バッテリーフォイル 13 μm” 有益な見積もりは得られません. 含む:
- ベース合金 — 例:. 1235
- 厚さと公差 — 例:. 13 μm, ±5%
- 焼き戻しおよび機械的要件 — 例:. H18, 引張 120 ～ 170 MPa
- プレーンまたはカーボンコーティング — コーティングされている場合: 片面または両面
- カーボン層の厚さ — 例:. 1 片面あたりμm
- 幅と端のマージン — 例:. 230 mm コーティング幅, 15 各辺の余白 mm
- ターゲットの表面抵抗 — 例:. ≤2mΩ
- 表面の清浄度の要件 — 残留オイル制限, 持っていれば
- コイルID / 外径と長さ
- 月間ボリュームと配送スケジュール
- 必要書類 — COA, MSDS, リーチ/RoHS, 材料試験証明書
よくある質問
バッテリーホイルと普通のアルミホイルの違いは何ですか? バッテリーフォイルは高純度の 1xxx 合金で、ゲージの均一性がより厳密に制御されています。, 表面の清浄度, 残留圧延油とピンホール. 通常の包装用ホイルはこれらの公差に従って製造されていないため、コーティング欠陥が発生します。.
なぜ陰極箔にカーボンコーティングが施されているのか? アルミニウム基板とカソード活物質の間の界面接触抵抗を低下させます。, 接着力を向上させる, 腐食から保護します, レート能力とサイクル寿命を向上させます.
片面カーボンコーティングと両面カーボンコーティングのどちらを選択すればよいですか? パワーセル用両面, パウチセルおよび最小の界面抵抗が重要な高速アプリケーション. 多くの場合、エネルギーセルには片面で十分であり、コストも低くなります. 電極コーティング構成に合わせてください.
バッテリーのアルミホイルはどのくらい薄くできますか? 12 μmは高エネルギー電池に使用される体積単位です; 10 μm以下も存在するが供給は限られている. より薄くするには、有能なミルと適切に調整されたコーティングラインの両方が必要です。そうでないと、エネルギー密度が向上するよりも早くスクラップが増加してしまいます。.
ナトリウムイオン電池は両電極にアルミ箔を使用できますか? はい. ナトリウムはリチウムのようにアルミニウムと合金になりません, したがって、両方の集電体をアルミニウム箔にすることができます. これはナトリウムイオンのコスト上の利点の一部であり、需要の増加に貢献しています。.
一般的なリードタイムとMOQはどれくらいですか? どちらもゲージ次第, コーティング構成と塗布量. コーティングされたスリットフォイルには、プレーンフォイルに比べて追加の処理ステップが必要です. 正確な数字を得るには、RFQ にボリュームとスケジュールを記載してください.
カーボンコーティングされたホイルはどのように保管すればよいですか? 密封された, ドライ, クリーン, 以下おおよそ 40 ℃, 床から離れて, 結露や腐食性化学薬品から遠ざけてください, 先入れ先出しが使用されます.
仕様について話し合う
ベース合金をお送りください, ゲージ, 焼き戻しとコーティングの構成 — またはセルの化学的性質を教えてください, エネルギー密度目標とコーティングラインパラメータ, 開始仕様を提案し、評価用の試作コイルを手配します。.
電池グレードおよびカーボンコーティングされたアルミニウム箔: テクニカルガイド
バッテリーのアルミニウム箔は、リチウムイオン電池の正極集電体、つまり正極活物質がコーティングされる金属基板です。, そしてそれが電極から電流を運びます. 電気化学的な役割はありません. エネルギーを蓄えません. そしてまさにそうであるからこそ、 “不活性な”, 過少指定するのは簡単です.
それは間違いです. 集電箔は界面抵抗に影響を与える, コーティングの密着性, レート機能, サイクル寿命, 毎分数十メートルで稼働するコーティングラインのスクラップ速度. 間違ったやり方をすると、フォイルまで遡ることが困難なほどコストが高くつきます。.
このガイドでは合金の選択について説明します, ゲージ, 気性, カーボンコーティングの場合, 仕様に含める価値のあるパラメータ.
なぜカソードにアルミニウム、アノードに銅なのか
役立つ出発点, 設計ロジックのほとんどを説明しているため、:
| カソード集電装置 | アノード集電装置 | |
| 材料 | アルミホイル | 銅箔 |
| なぜ | アルミニウムは安定した構造を形成します, カソード電位における酸化物層の不動態化, そして軽くて安い | 銅は低温でも安定 (アノード) 可能性はあるが、リチウムと合金化する可能性がある |
| 密度 | 2.7 g/cm3 | 8.96 g/cm3 |
銅は陰極電圧で酸化するため、陰極にはアルミニウムが使用されています。, 銅は法外に重くなるため、アルミニウムも使用. ナトリウムイオン電池を購入する場合, ご了承ください 両方 電極にはアルミニウム箔を使用できます。ナトリウムはリチウムのようにアルミニウムと合金になりません。. これがナトリウムイオンがコスト面で魅力的な理由の 1 つです, そしてそれはバッテリーフォイルの需要の拡大源となっています.
ベース合金の選択
バッテリーフォイルには、強度よりも導電性と純度が重要であるため、1xxxシリーズ（商業用純アルミニウム）が使用されています。.
| 合金 | 一般的な使用方法 | 注意事項 |
| 1235 | 最も一般的なバッテリー箔合金 | ≥99.35% アルミニウム. 導電性とコストのバランスが良い |
| 1060 | 広く使用されている, 若干純度が高い | ≥99.60% Al |
| 1070 | より高い純度の要件 | ≥99.70% アルミニウム |
| 1050 | 一部の電池や電子箔に使用されています | ≥99.50% アルミニウム |
| 1100 | もう少し強度が必要な場合に選ばれます | 微量のCuを含む |
生産材料の純度の測定値は通常、仕様の最小値を上回っています。仕様値 99.0% 以上は通常、実際には 99.5% 以上になります。.
実践的なアドバイス: 電極の化学的性質が必要でない限り、純度を過剰に指定しないでください. 純度を高めるには必ずお金がかかります, そして 1235 市販のカソード配合物のほとんどを扱っています.
ゲージ: ロードマップ, そして痩せなければならないというプレッシャー
フォイルが薄いと、セル内の不活性物質が少なくなります, これはエネルギー密度が高いことを意味します. 業界全体が押し下げられている.
| 厚さ | 位置 |
| 20 μm | 古い規格, 取り扱い強度が重要な場合には今でも使用されています |
| 18 μm | 保守的, 良好なプロセス安定性 |
| 16 μm | 量産でよくあること |
| 15 μm | より高いエネルギー密度に共通 |
| 13 μm | 高エネルギーセルの現在の主流 |
| 12 μm | 高エネルギー密度セル, 要求の厳しいプロセス制御 |
| 10 μm以下 | フロンティア, 供給が限られている |
高エネルギー密度セル向け, 12–15μm いつもの選択です. エネルギー密度の最後の数パーセントよりもコーティングラインの安定性と取り扱い強度が重要な用途向け, 18–20μm プロセスマージンが向上し、スクラップが減少します.
トレードオフは現実的です: ホイルが薄くなるにつれて、高速でシワができやすく伸びやすくなります。, 曲がり部分で亀裂が入りやすくなる, 工場にはより厳密なゲージ制御が要求されます. コーティングラインが適切に調整されていない場合, から落ちる 16 μmから 13 μm を使用すると、エネルギー密度の増加よりもスクラップのコストが高くなる可能性があります.
焼き戻しおよび機械的特性
バッテリーフォイルは 2 つの故障モードのバランスを取る必要があります. 柔らかすぎると高速コーティングや巻き取り時にシワや伸びが発生する. 硬すぎると曲がり部分で割れてしまい巻きにくい.
| 気性 | 一般的な引張強さ | 一般的な伸び | 一般的な使用方法 |
| ○ (焼きなましされた) | 60–100MPa | 3–15% | 延性と成形安定性が必要な用途 |
| H18 (フルハード) | 120–170MPa | 1-4% | 制御されたプロセスライン用の高強度箔 |
| H19 | 140–190MPa | 1–3% | より高い剛性要件 |
ほとんどのバッテリーフォイルは H18 で供給されます. 実際の値は合金によって異なります, ゲージ, 圧延圧下および焼鈍条件 — 機械的特性の範囲を契約上合意する 製造ロットごとに材料試験証明書で報告することを要求します.
塗装品の代表参考値: 引張強さ ≥180 MPa, 伸長 >1.5%.
プレーンフォイルとカーボンコートフォイルの比較
これはこのガイドで最も重要な決定です, したがって、正確である価値があります.
カーボンコーティングが解決する問題
裸のアルミ箔に正極スラリーを直接塗布する場合, 3つのことがあなたにとって不利になります:
- 接触抵抗. 活物質は離散点でのみ金属に接触します。. 界面接触抵抗が高い, これによりレート能力が損なわれ、オーミック発熱が発生します。.
- 接着力. 滑らかな金属へのスラリーの付着力は、粗い金属への付着よりも弱い, 高表面積炭素層. 接着力が低いと、カレンダー加工やサイクリング中に層間剥離が発生します。.
- 腐食. アルミニウム表面は、長期間のサイクルで電解液と接触すると腐食する可能性があります, 特に高電圧および特定の化学薬品の場合.
カーボン層の働き
サブミクロンの導電性カーボン層 - 通常はカーボンブラック, 黒鉛, グラフェンまたはブレンド, バインダーで塗布 — 金属と活物質の間の機能的な架け橋として機能します:
- 有効接触面積の増加, 界面接触抵抗を下げる
- 電極の密着性を向上, 層間剥離の軽減
- アルミニウムを酸化や電解質腐食から保護します。
- レート能力とサイクル安定性を向上
- 充填時の電解液の濡れ性を向上させます。
質量の点では小さな追加ですが、パフォーマンスの点では大きな追加です.
カーボンコート仕様
| パラメータ | 一般的な要件 |
| ベース箔合金 | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| ベース箔の厚さ | 12–20μm (9–30μmも利用可能) |
| コーティング面 | 片面または両面 |
| カーボン層の厚さ | 片面あたり1μm以上 (0.5–2μm範囲, カスタマイズ可能な) |
| 表面抵抗 | ≤5mΩ (生産材料の一般的な測定値は 1 ～ 2 mΩ) |
| 表面ぬれ張力 | 裸箔の場合は ≥30 ダイン; カーボンコーティングの場合は ≥40 ～ 50 ダイン |
| コーティングの密着性 | 3Mテープを引っ張っても剥離なし |
| 耐溶剤性 | >200 箔を露出させずに綿棒を繰り返します |
| 電解液浸漬 | 後の層間剥離なし 24 h |
| エッジマージン (コーティングされていない) | 一般的に 15 ± 1 mm |
| 面密度 (16 μm, コーティング) | ~42 g/m² |
| 乾燥適合性 | 真空乾燥まで 150 ℃ |
片面または両面? 電極コーティング構成に合わせてください. 両面カーボンコーティングにより、界面抵抗が低くなり、高速性能が向上します。, パワーセルおよびパウチセルの標準です. 多くの場合、エネルギーセルや片面のみに活物質が供給される場合は片面で十分で安価です。.
塗布幅 あなたのサイコロにマッチします - 一般的な幅には以下が含まれます 170 mm, 230 mm, 260 mmと 280 mm, タブを溶接するためのコーティングされていないエッジマージン付き.
表面品質: ほとんどの問題は実際にどこから始まるのか
表面状態はスラリーコーティングに直接影響します. 汚染, 余った圧延油, 傷, へこみ, エッジの亀裂や不均一な粗さはすべて、コーティングの欠陥や電極の不合格につながります。.
指定する要件:
- 表面をきれいにします 残留圧延油を管理 — これは重要です. 残留油分はスラリーの濡れ性を低下させ、塗膜欠陥の原因となります。
- 目に見える腐食なし, 酸化染色, 黒い線や異物が入っている場合
- 折り目なし, ひどい傷, エッジウェーブ, 伸縮式または緩い巻き
- 制御された粗さ お客様のコーティングプロセスに合わせて
- 安定した平坦性で均一な塗布・乾燥をサポート
- バリが少なく、連続的なエッジ割れがないスリットエッジ
新しい電極配合を導入する場合, 量産前に試作コイルを稼働させる. コーティングの挙動は活性物質間の相互作用に依存します, バインダー, 溶媒, コーティング重量とカレンダー条件 - 箔はそのシステムにおける変数の 1 つです, それを知る唯一の方法はテストすることです.
検査と品質管理
評判の良い工場は、最後にサンプリングするだけではなく、生産全体を通して検査します。. 代表的な検査項目:
| アイテム | 目的 |
| 化学組成 | 合金の適合性を確認 |
| 厚み測定 | ゲージの精度と均一性を検証します |
| 幅測定 | スリット公差の確認 |
| 引張強さと伸び | 焼き戻しと機械的安定性を検証します |
| 表面検査 | 傷, 汚れ, 油跡, 内包物 |
| ピンホール検査 | 薄ゲージ用途への適性 |
| エッジ品質 | バリ, ひび割れ, トリミングの欠陥 |
| コイル形状 | 伸縮式, 緩い巻き, エッジの位置合わせ |
尋ねる 分析証明書, コイルラベル, パッキングリストと検査記録 契約成果物として. コイルの幅と長さにわたるゲージの均一性により、コーティング重量の変動と電極の拒否率が減少します。これは議論する価値のあるパラメーターです。.
梱包と保管
バッテリーフォイルは湿気に弱いです, ほこり, 機械的損傷と表面の汚染.
- コイルは保護包装で梱包する必要があります, 湿気に強い素材, エッジ保護, および輸出グレードの木製パレットまたはケース
- に保管してください クリーン, 乾燥倉庫, 腐食性化学物質から遠ざける, 結露と床との直接接触
- 使用するまで密封してください - 表面の酸化と水分の吸着によりコーティングの性能が低下します
- 先入れを尊重する, 先出しローテーション
見積依頼チェックリスト
と言うリクエスト “バッテリーフォイル 13 μm” 有益な見積もりは得られません. 含む:
- ベース合金 — 例:. 1235
- 厚さと公差 — 例:. 13 μm, ±5%
- 焼き戻しおよび機械的要件 — 例:. H18, 引張 120 ～ 170 MPa
- プレーンまたはカーボンコーティング — コーティングされている場合: 片面または両面
- カーボン層の厚さ — 例:. 1 片面あたりμm
- 幅と端のマージン — 例:. 230 mm コーティング幅, 15 各辺の余白 mm
- ターゲットの表面抵抗 — 例:. ≤2mΩ
- 表面の清浄度の要件 — 残留オイル制限, 持っていれば
- コイルID / 外径と長さ
- 月間ボリュームと配送スケジュール
- 必要書類 — COA, MSDS, リーチ/RoHS, 材料試験証明書
よくある質問
バッテリーホイルと普通のアルミホイルの違いは何ですか? バッテリーフォイルは高純度の 1xxx 合金で、ゲージの均一性がより厳密に制御されています。, 表面の清浄度, 残留圧延油とピンホール. 通常の包装用ホイルはこれらの公差に従って製造されていないため、コーティング欠陥が発生します。.
なぜ陰極箔にカーボンコーティングが施されているのか? アルミニウム基板とカソード活物質の間の界面接触抵抗を低下させます。, 接着力を向上させる, 腐食から保護します, レート能力とサイクル寿命を向上させます.
片面カーボンコーティングと両面カーボンコーティングのどちらを選択すればよいですか? パワーセル用両面, パウチセルおよび最小の界面抵抗が重要な高速アプリケーション. 多くの場合、エネルギーセルには片面で十分であり、コストも低くなります. 電極コーティング構成に合わせてください.
バッテリーのアルミホイルはどのくらい薄くできますか? 12 μmは高エネルギー電池に使用される体積単位です; 10 μm以下も存在するが供給は限られている. より薄くするには、有能なミルと適切に調整されたコーティングラインの両方が必要です。そうでないと、エネルギー密度が向上するよりも早くスクラップが増加してしまいます。.
ナトリウムイオン電池は両電極にアルミ箔を使用できますか? はい. ナトリウムはリチウムのようにアルミニウムと合金になりません, したがって、両方の集電体をアルミニウム箔にすることができます. これはナトリウムイオンのコスト上の利点の一部であり、需要の増加に貢献しています。.
一般的なリードタイムとMOQはどれくらいですか? どちらもゲージ次第, コーティング構成と塗布量. コーティングされたスリットフォイルには、プレーンフォイルに比べて追加の処理ステップが必要です. 正確な数字を得るには、RFQ にボリュームとスケジュールを記載してください.
カーボンコーティングされたホイルはどのように保管すればよいですか? 密封された, ドライ, クリーン, 以下おおよそ 40 ℃, 床から離れて, 結露や腐食性化学薬品から遠ざけてください, 先入れ先出しが使用されます.
仕様について話し合う
ベース合金をお送りください, ゲージ, 焼き戻しとコーティングの構成 — またはセルの化学的性質を教えてください, エネルギー密度目標とコーティングラインパラメータ, 開始仕様を提案し、評価用の試作コイルを手配します。.