7-미크론 8079 유연한 알루미늄 호일: 초박형 고차단 포장재
7-미크론 8079 유연한 알루미늄 호일: 초박형 고차단 포장재
소개
제품 유통기한에 대한 소비자 시장의 수요가 지속적으로 증가하고, 포장 경량화에 대한 긴급한 필요성이 높아지면서 “듀얼 카본” 전략, 현대 포장 산업은 기존의 견고한 용기에서 포장으로의 구조적 변화를 겪고 있습니다. 고성능 유연복합재료.
이번 웨이브에서는, 알루미늄 호일, 으로 “금본위제” 장벽층용, 씨닝(thinning) 기술이 산업 R의 최우선 과제가 되었습니다.&디.
7-미크론 8079 유연한 알루미늄 호일 이 기술의 최전선에 걸작으로 서 있습니다.. 초박압연의 물리적 한계를 뛰어넘을 뿐만 아니라 미세구조 제어에도 획기적인 발전을 이루었습니다.. 일반적인 9미크론 또는 12미크론 알루미늄 호일과 비교, 7-미크론 8079 포일은 절대적인 차단 성능을 보장하면서 단위 면적 평량을 크게 줄입니다. (제로 산소 투과율) 타협하지 않은 채로 남아있다.
야금 분야의 최첨단 기술 통합, 정밀 가공, 및 표면 화학, 이는 안전 및 유효 기간에 대한 요구 사항이 매우 높은 분야에서 널리 사용됩니다., 제약 블리스 터 팩과 같은, 프리미엄 커피 및 스낵 포장, 및 신에너지 리튬 배터리 파우치. 실현하기 위한 핵심 소재입니다. “거룻배, 더 강력합니다, 무경험 직공” 포장 전략.
7미크론이란? 8079 유연한 알루미늄 호일?
7-미크론 8079 유연한 알루미늄 호일은 초박형 금속 기능성 소재입니다. 8079 알루미늄 합금 시스템 다단계 냉간 압연 및 정밀 열처리 공정을 통해. 공칭 두께 “7 미크론” (7 μm) 사람 머리카락 굵기의 10분의 1 정도에 불과하다. (~0.007mm). 이 극단적인 두께 사양은 잉곳 순도에 거의 큰 문제를 야기합니다., 롤 연삭 정확도, 및 공정 제어.
일반 가정용 알루미늄 호일과 달리 (일반적으로 1xxx 시리즈 또는 8011 합금), 강성과 견고한 컨테이너 적용에 중점을 둔 제품입니다., 8079 합금은 특별히 설계되었습니다 “극도의 유연성” 그리고 “딥 드로잉 성형성.” 특정 비율의 철분을 도입하여 (철) 그리고 실리콘 (그리고) 알루미늄 매트릭스의 요소, 합금은 미세하게 분산된 금속간 화합물을 형성합니다. (Al-Fe-Si 상과 같은) 롤링하는 동안. 이러한 미세 입자는 분산 강화를 제공할 뿐만 아니라 포일이 변형될 때 전위 미끄러짐 및 미세 균열 전파를 효과적으로 방해합니다., 이로써 재료에 우수한 연성과 내파괴성을 부여합니다..
이 소재의 핵심 정의는 초박형 상태에서의 기능적 균형에 있습니다.:
- 극도의 유연성 & 순응성: 접거나 구부릴 때 응력 균열 없이 불규칙한 표면에 밀착되는 능력.
- 뛰어난 딥드로잉 능력: 제약 블리스 터 포장의 뚜껑 재료로, 터지지 않고 부풀어 오른 물집 위로 늘어날 수 있습니다..
- 제어 가능한 표면 화학: 특수 어닐링 및 코로나 처리를 통해, 표면 에너지가 초과될 수 있음 38 다인/cm, 플라스틱 필름과의 강력한 물리화학적 결합 보장 (예를 들어, 애완 동물, 체육) 또는 코팅.
화학성분 분석
뒤에 숨은 핵심 비밀 8079 임계 7미크론 두께에서 높은 수율과 성능을 유지하는 합금의 능력은 정확한 비율과 상호 작용에 달려 있습니다. 철 (철) 그리고 실리콘 (그리고) 화학적 조성에 있어서.
| 요소 | 일반적인 내용 (%) | 심층 기능 분석 |
|---|---|---|
| 알류미늄 (알) | 나머지 (98.0-99.0) | 경량화를 제공하는 비금속, 열 전도성, 연속적인 금속 장벽층. |
| 철 (철) | 0.70-1.30 | 키 강화 및 핀홀 방지 요소. 알루미늄 매트릭스에서는, Fe는 주로 Al₃Fe 또는 α-AlFeSi 상으로 존재합니다.. 적절한 Fe는 주조 구조를 크게 개선합니다., 원주형 결정을 감소시킨다, 등축 결정 영역을 증가시킵니다.. 극박 압연 중, 이러한 미세한 침전물은 효과적으로 결정립 경계를 고정합니다., 미세균열 발생 및 전파 방지, 따라서 핀홀 비율을 대폭 감소시킵니다.. |
| 규소 (그리고) | 0.05-0.30 | 일반적으로 Fe와 함께 2상 또는 3상을 형성합니다.. Si의 존재는 Fe 상의 형태를 거친 바늘 모양에서 미세한 뼈 모양 또는 한자 모양으로 변경합니다., 매트릭스에 대한 벽개 효과를 줄이고 롤링 성능 및 최종 제품 연신율을 향상시킵니다.. |
| 구리 (Cu) | ≤0.05 | 엄격하게 통제됨. Cu는 효과적인 고용강화 원소이지만, 이는 호일의 내식성과 산화 착색 능력을 크게 감소시키며 의약품 포장에서 중금속 이동 위험을 초래할 수 있습니다.. |
| 망간 (망간) | ≤0.05 | 미량은 주로 Fe의 유해한 영향을 완화하는 데 사용됩니다., 하지만 함량이 낮습니다. 8079 표면 품질에 영향을 미치는 거친 화합물의 형성을 방지합니다.. |
| 티탄 (의) | ≤0.05 | 일반적인 곡물 정제기. TiB₂ 또는 TiC 입자를 형성하여, 열간압연시 조립을 방지합니다., 미세 구조 균일성과 표면 마감 보장. |
업계 통찰력: High Fe-to-low Si 특성은 8079 합금은 합금과 구별되는 중요한 분수령입니다. 8011 합금. Fe 함량이 높을수록 미립자 강화 효과가 나타납니다. “보이지 않는 방패,” 후속 고속 슬리팅 및 인쇄 시 버(Burr) 및 파손 방지.
핵심 특성 및 기술적 과제
1. 초박형 정밀 제어 (미크론 수준의 정밀도)
알루미늄 호일을 굴려서 7 마이크론은 단순히 물리적으로 얇아지는 것이 아닙니다.; 이는 엔지니어링 제어 기능에 대한 궁극적인 테스트입니다..
- 두께 공차의 엄격함: 이내에 통제되어야 함 ±0.3~0.5μm. 호일의 두께가 너무 얇기 때문에, 사소한 롤 모양 변화나 장력 변동으로 인해 두께 불균일이 발생할 수 있습니다.. 과도한 두께 편차는 후속 적층 시 응력 집중 및 열 밀봉 불량으로 인해 얇은 부분에서 파손을 초래하거나 “터널링” 더 두꺼운 지역에서는.
- 형상 제어: 최대 1600mm의 넓은 폭 코일용, 측면 두께 변화는 물결 모양 가장자리 없이 최소화되어야 합니다.. 현대식 고급 포일 압연 공장은 다음 사항에 의존합니다. AGC (자동 게이지 제어) 그리고 AFC (자동 평탄도 제어) 시스템, 미크론 수준의 유압식 스크류 다운 장치와 분할 냉각 기술을 사용하여 롤 열 크라운 및 기계식 크라운을 실시간으로 조정합니다., 미러 플랫 포일 보장.
2. 기계적 특성의 균형을 맞추는 기술
O-성미에서 (완전히 어닐링된 상태), 8079 포일은 독특한 기계적 특성을 나타냅니다. “연성” 그리고 “힘”:
| 성과 지표 | 일반적인 값 | 물리적 의미 & 엔지니어링 가치 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 80-120MPa | 이 강도 범위는 호일이 고속에서도 원활하게 인발될 수 있도록 보장합니다. (자주 200-400 m/나) 포장 기계에서는 너무 부드러워서 주름이 생기거나 너무 부서지기 때문에 부서지지 않습니다.. |
| 연장 | 10-18% | 핵심 생명선 표시기. 신율이 높다는 것은 연성이 좋다는 뜻이다.. 리튬전지 파우치나 딥드로잉 의약품 블리스터 제조 시, 포일은 극심한 소성 변형을 견뎌야 합니다. (국소 신장이 초과될 수 있음 50%). 높은 연신율만이 균열 방지를 보장합니다.. |
| 에릭센 커핑 가치 | >7.0 mm | 딥 드로잉 성능에 대한 특정 지표. 값이 높을수록 이축 연신 시 성형성이 더 우수함을 나타냅니다., 복잡한 3차원 포장에 적합합니다.. |
3. 그만큼 “절대” 장벽 성능의
알루미늄 호일의 장벽 메커니즘은 밀도가 높기 때문에 발생합니다., 연속적인 금속 결정 구조, 근본적으로 다르다. “구불구불한 길” 고분자 플라스틱의 메커니즘. 7-미크론 8079 호일은 제공합니다:
- 제로 산소 & 수분 전달: 수증기 투과율 (WVTR) 및 산소 투과율 (OTR) 이론적으로는 0이다. 이러한 절대적인 이점은 진공 증착된 알루미늄 필름과 비교할 수 없습니다. (VMPET) 또는 하이베리어 코팅 (예를 들어, 에보), 수분/산소에 민감한 마취제에 특히 적합합니다., 백신, 아니면 엑스트라 버진 올리브 오일.
- 전체 스펙트럼 빛 차단: UV, 가시광선을 완벽하게 차단하여 내용물의 광화학적 분해를 방지합니다. (예를 들어, 약물 불활성화, 오일의 산화적 산패).
전체 제조 공정 흐름에 대한 자세한 설명
단계 1: 녹는 & 주조 (야금) — 순도의 소스 제어
이는 핀홀이 없는 7미크론 포일을 이후에 롤링할 수 있는지 여부를 결정하는 중요한 단계입니다..
- 일괄 처리 & 녹는: 고순도 알루미늄 잉곳과 모합금은 매우 낮은 수준의 불순물 원소를 보장하기 위해 엄격하게 비율을 조정합니다. (특히 Na와 같은 저융점 원소, 칼슘).
- 정제 & 탈기: 질소-염소 가스 혼합물이 용융물을 통해 불어납니다.. 수소 (핀홀의 주요 원인) 버블 부양을 통해 표면으로 올라와 제거됩니다.. 수소 함량은 아래와 같이 조절되어야 합니다. 0.1 ml/100g 알루미늄.
- 세라믹 여과 (CFF): 이중층 폼 세라믹 필터는 미크론 크기의 알루미나 함유물과 슬래그를 차단합니다. 이는 최종 방어선입니다. “핀홀” 롤링하는 동안.
- 캐스트 롤링 / 뜨거운 롤링: 액체 알루미늄이 고체 슬래브로 변합니다.. 을 위한 8079 합금, 연속 주조 및 압연 공정이 일반적으로 사용됩니다., 용융 알루미늄을 6-8mm 두께의 스톡에 직접 압연. 이는 에너지 효율적일 뿐만 아니라 미세한 구조를 생성합니다..
단계 2: 콜드 롤링 & 포일 롤링 (롤링) — 얇아지는 마법
이것이 핵심적인 물리적 얇아지는 과정입니다., 일반적으로 요구 5-7 패스.
- 황삭 & 중간 압연: 스톡을 수 밀리미터에서 약 0.1mm로 줄입니다.. 이 단계에서는 주로 모양과 표면 거칠기를 제어합니다..
- 배가: 7미크론 포일 생산을 위한 독자적인 핵심기술입니다.. 0.014mm 호일 2장이 마주보게 쌓여있습니다. (그 사이에 이형유를 뿌려서) 마지막 롤링 패스를 위해. 이는 롤 안전을 보장합니다. (롤 그라인드 방지) 극도의 얇음을 달성하면서. 그런 다음 이중층 포일을 사용하여 분리합니다. 분리기 기계 장력 차이 활용.
단계 3: 어닐링 열처리 (어 닐 링) — 성능 재편
냉간 압연 포일은 내부 격자가 심하게 변형되어 있습니다., 매우 높은 경도 (화를 잘 내는 사람), 그리고 취성, 포장에 사용할 수 없게 만듭니다..
- 저온 탈유 어닐링: 200~250°C에서 유지, 주로 잔여 롤링 오일을 휘발시키기 위해 (둥유) 후속 라미네이션 시 기포 방지.
- 고온 재결정 소둔: 300~450°C에서 장기간 보관, 왜곡된 곡물이 재생되고 성장할 수 있도록 허용, 부드러운 오템퍼로 변신. 어닐링 곡선의 가열 속도와 담금 시간은 최종 신장률과 표면 습윤성을 직접적으로 결정합니다. (다인 값)-그만큼 “블랙박스” 프로세스 제어.
단계 4: 표면 마감 - 기능화
노출된 알루미늄 호일은 직접 사용할 수 없으며 표면 수정을 거쳐야 합니다..
- 코로나 치료: 고주파를 활용한, 호일 표면에 충격을 가하는 고전압 방전, 유기 오염 물질 제거 및 표면 다인 값 증가, 접착제 습윤을 촉진하기 위해 활성 그룹 추가.
- 코팅: 최종 용도에 따라 다양한 코팅 적용. 예를 들어, 의약품 포장용 보호용 OP 바니시 도포; 냉간 성형 복합재용 접착 프라이머 적용; 열 밀봉 래커 적용 (예를 들어, VC 래커 또는 AC 에이전트) 식품 포장용.
기능적 성능 & 실제 적용 시나리오
1. 제약 PTP 블리스 터 포장
이곳은 7미크론의 주요 전장이다. 8079 포일 및 최고 품질 요구 사항이 있는 분야.
- 문제점 솔루션: 제약 (특히 화학적으로 합성된 약물) 습기와 빛에 매우 민감합니다.. 8079 박, 뚜껑 포일 역할, PVC로 고강도 열 밀봉이 필요합니다. (폴리염화비닐) 또는 PVDC (폴리염화비닐리덴) 단단한 시트.
- 주요 지표: 핀홀 수 & 이물질. 제약 등급 호일에는 평방 미터당 매우 낮은 핀홀 수가 필요합니다. (GMP 표준에는 일반적으로 3/m² 미만이 필요합니다., 때로는 핀홀이 0개), 미세한 구멍이 있으면 습기로 인해 블리스터 팩 전체가 손상될 수 있습니다.. 추가적으로, 호일 표면에는 약물 안전에 영향을 미칠 수 있는 이물질이 없어야 합니다..
2. 프리미엄 푸드 & 커피 포장
- 신청서: 일반적으로 PET/AL/PE 또는 NY/AL/CPP와 같은 구조물의 중간 장벽층으로 사용됩니다..
- 가치 제안: 7미크론 초박형 디자인으로 포장백의 느낌이 더욱 부드러워집니다., 주름이 덜 생기고 “부서지기 쉬운 균열.” 스페셜티 커피 원두 또는 견과류의 경우, 8079 호일은 휘발성 방향족 물질을 효과적으로 잠급니다. (아로마 보유) 오일의 산화를 방지하고, 보장 “첫 모금의 신선함” 개봉 시.
3. 리튬이온 배터리 파우치
첨단기술의 장벽이자 고부가가치 어플리케이션입니다..
- 특별 요구 사항: 배터리 내부 전해질 (예를 들어, LiPF₆) 부식성이 크다. 8079 포일은 특별한 부식 방지 부동태화 처리를 거쳐야 합니다. (화학 변환 코팅) 알루미늄 층의 전기화학적 부식 천공을 방지하기 위해, 누출로 이어질 수 있는, 부종, 아니면 폭발 위험도 있어요.
- 경량화 & 에너지 밀도: 신에너지 자동차는 경량화에 대한 극심한 갈증을 갖고 있다.. 기존 9미크론 포일과 비교, 7-마이크론 포일은 배터리 팩의 무게를 킬로와트시당 수십 그램까지 줄일 수 있습니다. (kWh), 배터리의 에너지 밀도를 간접적으로 증가시킵니다. (Wh/kg).
합금 비교: 왜 선택해야 할까요? 8079 위에 8011?
알루미늄 호일 등급을 선택할 때, 최종 고객은 종종 다음 중 하나를 선택해야 합니다. 8079 그리고 8011. 다음은 심층적인 다차원 비교입니다.:
| 치수 | 8011 합금 | 8079 합금 | 장점 해석 |
|---|---|---|---|
| 주요 구성 | 철: 0.6-0.9, 그리고: 0.5-0.8 | 철: 0.7-1.3, 그리고: 0.05-0.3 | Fe/Si 비율이 높고 특정 상 조성이 높을수록 8079 롤링 변형 중에 더 나은 가소성을 제공합니다.. |
| 연장 | 평균 (2-5%) | 훌륭한 (10-18%) | 8011 7미크론 두께에서는 극도로 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다., ~하는 동안 8079 큰 변형 딥 드로잉 및 모서리 접힘을 견딜 수 있음. |
| 핀홀 비율 | 더 높은 | 매우 낮음 | 8079 합금의 순도 제어 및 압연 성능이 향상되었습니다., 표면 품질이 높은 초박형 호일 생산에 적합. |
| 적용 두께 | 대개 > 0.01mm (10μm) | 안정적인 생산 < 0.008mm (8μm 이하) | 8079 초박형 분야에서 절대적인 주류 선택입니다 (<9μm). |
| 일반적인 용도 | 병 캡, 가정용 호일, 도시락 | 제약 포장, 배터리 파우치, 프리미엄 식품 | 선택은 최종 제품의 가치와 안전 요구사항에 따라 달라집니다.. |
경제적 이익 & 지속 가능성
- 직접적인 비용 절감: 두께를 9μm에서 7μm로 줄이면 단위 면적당 알루미늄 사용량이 약 22%. 연간 생산량이 다음과 같은 포장 및 인쇄 기업용 10,000 톤, 이는 원자재 조달에 있어 엄청난 비용 절감으로 이어집니다., 직접적인 순이익 증대.
- 탄소 배출량 감소: 알루미늄 생산은 에너지 집약적입니다.. 알루미늄 사용량을 줄이는 것은 업스트림 전해 알루미늄 공정에서 탄소 배출을 줄이는 것과 직접적으로 같습니다.. 뿐만 아니라, 더 가벼운 포장으로 운송 중 연료 소비 및 CO2 배출을 크게 줄입니다. (바다, 공기, 땅).
- 순환 경제 폐쇄 루프: 사용 후, 플라스틱 층을 효과적으로 분리할 수 있는 경우 (예를 들어, 열분해 또는 용매 방법을 통해), 알루미늄 호일의 금속 회수율이 가까워짐 100%. 게다가, 재활용 알루미늄을 재용해하는 데 소비되는 에너지는 5% 1차 알루미늄 생산에 필요한 양, 엄청난 순환 경제 가치 제공.
기술 사양 표
| 안건 | 상세사양 |
|---|---|
| 합금 명칭 | 8079 |
| 성질 | 영형 (부드러운 성격, 적층/성형성용), H22/H24 (반하드, 특수 라벨용) |
| 두께 범위 | 0.0065 mm – 0.0075 mm (주류 7μm, 고객 요구에 따라 6.5μm까지 맞춤화 가능) |
| 폭 범위 | 100 mm – 1600 mm (모든 너비에 대해 정밀 슬리팅 지원) |
| 코어 내경 | 76 mm (3 신장) / 152 mm (6 신장) |
| 표면 장력 | ≥ 38 다인/cm (코로나 치료 후, 라미네이션 강도 보장) |
| 일반적인 구조 | 박 + 보호 오일 / 박 + OP 래커 / 박 + VC 열 밀봉 래커 / 박 + 이지필 코팅 |
결론
7-미크론 8079 유연한 알루미늄 호일은 단순한 금속 스킨 포장 제품 그 이상입니다.; 소재과학의 융합으로 탄생한 제품입니다., 정밀 제조, 및 표면 화학. 의약품 안전을 위해 공동 추진, 식량안보, 그리고 새로운 에너지 혁명, 이 초박형 하이베리어 소재는 앞으로도 계속 진화할 것입니다. “희석제, 더 강력합니다, 그리고 더 친환경적,” 현대인의 삶의 질을 지키는 보이지 않는 방패가 되어드립니다.. 포장 기업용, 7미크론 가공 및 응용 기술 습득 8079 포일은 제품 경쟁력을 강화하는 수단일 뿐만 아니라 고급 제조 가치 사슬을 향한 중요한 단계입니다..
자주 묻는 질문
큐: 에만 7 미크론, 호일은 별로 깨지지 않나요? 정말 데일리 포장용으로 충분히 강할까요??
ㅏ: 이것은 흔히 하는 오해이다.. 7 마이크론의 단일 시트 동안 8079 호일은 촉감이 매우 부드럽습니다., 실제 포장 응용 분야에서는 단독으로 사용되지 않습니다.. 일반적으로 PET 사이에 적층됩니다. (폴리에스테르) 또는 하나만 (나일론) 체육 (폴리에틸렌), 형성 “샌드위치” 구조화된 라미네이트. 이 복합구조에서는, 알루미늄 호일은 주로 차단 기능을 담당합니다., 외부 PET/PA는 천공 및 인장 강도를 제공합니다., 내부 PE는 열 밀봉 기능을 제공합니다.. 그러므로, 완성된 복합 포장 백은 매우 높은 강도를 가지고 있습니다., 운송 및 사용 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있음.
큐: 왜 8079 합금보다 더 인기가 있다 8011 초박박박 분야 (<10μm)?
ㅏ: 핵심적인 차이점은 연장 그리고 핀홀 비율. Fe/Si 비율은 8011 합금은 강도와 성형성의 균형을 맞추도록 설계되었습니다., 하지만 두께가 아래로 떨어지면 10 미크론, 신장 8011 급격히 떨어진다, 아주 부서지기 쉽게 만들어. 롤링 시 쉽게 부러지고, 사용 시 모서리 부분에 균열이 발생함. 대조적으로, 8079 합금은 미량 원소를 조정하여 미세 구조를 최적화합니다. (특히 Fe 함량이 높을수록), 높은 신장률을 유지할 수 있도록 해줍니다. 10-18% 극도로 얇은 두께에도 불구하고 7 미크론. 엄청 얇은듯 “주석 호일,” 접히거나 늘어나는 것에 대한 저항력이 매우 강합니다., 핀홀 수를 제어하기가 훨씬 쉽습니다..
큐: 7미크론 캔 8079 알루미늄 호일은 비닐봉지처럼 직접 열 밀봉될 수 있습니다.?
ㅏ: 아니요, 그것은 할 수 없다. 금속 알루미늄 자체는 열가소성이 부족하여 가열 시 플라스틱처럼 녹거나 결합할 수 없습니다.. 알루미늄 호일의 열 밀봉이 가능하도록, 두 가지 방법 중 하나를 사용해야 합니다:
- 열 밀봉 래커 도포: 에틸렌-아크릴산 공중합체와 같은 열융착성 고분자로 호일 표면 코팅 (EAA) 또는 유사한 핫멜트 접착제 (일반적으로 VC 래커로 알려져 있음), 가열하면 녹아서 달라붙는다..
- 3층 적층구조: 알루미늄 호일을 PE로 라미네이팅 (폴리에틸렌) 영화, PE층을 활용하여 가열 시 용융 및 밀봉. 이는 현재 식품 파우치 및 의약품 포장에 가장 일반적인 관행입니다..
큐: 알루미늄 호일이 포함된 복합 포장 봉투는 재활용이 용이합니까??
ㅏ: 순수 알루미늄은 100% 매우 낮은 에너지 소비로 재활용 가능. 하지만, 이미 플라스틱으로 적층된 7미크론 알루미늄 호일용 (PET/PE), 재활용은 알루미늄과 플라스틱을 분리해야 하기 때문에 특정 어려움이 있습니다.. 현재, 주된 치료방법은 열분해 (플라스틱을 태워 열에너지를 회수하는 방법) 또는 특정 화학 용매를 통한 분리. 환경 규제가 강화되면서, 업계에서는 재활용하기 쉬운 단일 소재의 고장벽 대안을 개발하고 있습니다.. 하지만, 절대 장벽 요구 사항에 대한, 알루미늄 호일은 여전히 첫 번째 선택입니다, 그리고 그 경량화 (예를 들어, 9μm를 7μm로 대체) 그 자체로 환경에 미치는 영향을 줄이는 효과적인 수단입니다..
큐: 7미크론을 주로 사용하는 고부가가치 산업 8079 알루미늄 호일?
ㅏ: 높은 가격과 우수한 성능으로 인해, 장벽 요구사항이 매우 높은 고부가가치 산업에 집중되어 있습니다.:
- 제약 산업: 특히 수출용 의약품의 PTP 블리스터 포장, 극도로 높은 수분 및 산소 저항성을 요구하는 제품.
- 에너지신산업: 알루미늄 플라스틱 필름 (소프트팩) 전원 배터리 또는 3C 배터리용, 포일은 얇고 부식에 강해야 합니다..
- 프리미엄 푸드: 항공 기내식 진공 포장, 스페셜티 커피 원두, 그리고 고급 육류제품, 매우 긴 유통기한을 요구함.
