Aluminiumsskive for LED-kjøleelementer

Introduksjon

En aluminiumsskive for LED-kjøleribber er et rundt emne av høyrent aluminium (oftest 1050, 1060 eller 1100) som lysprodusenter spinner, stemple, dyptrekk eller maskin inn i varmespredningskroppen til en LED-armatur.

LED er sensitive enheter: hvis de ikke kan avgi varme, deres overgangstemperatur stiger, lyseffekten synker, farge skifter og livet forkortes.

Aluminiumsskiven er råmaterialet som blir kjøleribben, lyskoppskallet og bunnplaten som leder varme fra LED-kortet til luften rundt.

For LED termisk styring, aluminium slår de fleste alternativer.

Det er lett, lav kostnad, lett å spinne og stemple, Korrosjonsbestandig, og - i sin rene 1xxx form - en god varmeleder.

Denne guiden forklarer hvilke aluminiumsplater som brukes til LED-kjøleribben, hvorfor rene legeringer overgår sterkere legeringer for varme, temperamentene og størrelsene som er tilgjengelige, hvordan emner lages og dannes, de viktigste armaturapplikasjonene, anodisering og overflatebehandling, termisk design, kvalitetskontroll, prising og bestilling, og en kjernespesifikasjonstabell.

Hva er en aluminiumsskive for LED-kjøleelementer?

En aluminiumsskive (også kalt en aluminiumssirkel eller blank) er et rundt ark skåret av aluminiumsspole. For LED-kjøleribber er den vanligvis 0,5–6 mm tykk og fra omtrentlig 50 mm til flere hundre millimeter i diameter, avhengig av armatur.

Skiven blir deretter konvertert nedstrøms – sentrifugert til en kopp, stemplet i en grunn panne, eller maskinert – for å bli det varmespredende skallet til en spotlight, downlight, pære eller gatearmatur.

Platen velges for to egenskaper samtidig: termisk ledningsevne og formbarhet.

EN 1050/1060/1100 skive leder varme godt (rent aluminium er rundt 220–230 W/mK) og er myk nok i O temperament til å spinne eller dypdra uten å sprekke.

Sterkere legeringer som f.eks 3003 eller 5052 er stivere og mer korrosjonsbestandige, men leder varme dårligere; de er forbeholdt mekanisk krevende deler fremfor ren varmespredning.

Den vanligste blanken er 1050 aluminiumssirkel; stivere formede deler bruker noen ganger 3003 aluminiumssirkel.

Begrepet dekker både små tynne skiver spunnet til lette kopper og større tykke skiver som maskineres til bunnplater.

Det som forener dem er at platen er startblanken, ikke den ferdige delen: lysmakeren danner den, anodiserer den, monterer LED-kortet og driveren, og sender armaturen.

Dette er grunnen til at spesifikasjonspresisjon er viktig - en skive som er for tynn, sprekker på den snurrende linjen, en som ikke er flat løper eksentrisk, og en i feil legering kan ikke kaste varmen en høyeffekts LED produserer.

Hvorfor aluminium for LED termisk styring?

God varmeledningsevne: ren 1xxx aluminium leder varmen langt bedre enn plast eller støpt sink.

Lett vekt: omtrent en tredjedel av tettheten til kobber, viktig for innfelt og ettermontert inventar.

Lett å spinne og stemple i tynt, tynnveggede lette kopper og panner.

Lav pris og allment tilgjengelig sammenlignet med kobber kjøleribber.

Naturlig korrosjonsbestandig og aksepterer anodisering for varmeavledning og isolasjon.

Resirkulerbar og kompatibel med belysningsindustriens kostnads- og volummål.

Kobber leder bedre enn aluminium, men er tyngre og dyrere; plast er billig, men er en isolator. Aluminium sitter i sweet spot: ledende nok til å avkjøle en høyeffekts LED, lett nok for en takarmatur, og billig nok for en forbrukspære. Det er grunnen til at nesten alle LED-kjøleribben på markedet – spesielt de spunnne eller stemplede runde – starter som en aluminiumsskive.

Sammenlignet med plast, aluminium leder varme i størrelsesordener bedre, så en plastpærekropp fanger varme og forkorter LED-levetiden.

Sammenlignet med trykkstøpt aluminium, en spunnet 1050 koppen er tynnere, jevnere og billigere å verktøye, og leder bedre enn porøs formstøpt.

Sammenlignet med kobber, aluminium er omtrent en tredjedel av vekten og mye billigere, og ved temperaturene ser en liten LED-vask, konduktivitetsgapet utgjøres mer enn av det større overflatearealet et lett aluminiumsskall tillater.

Hvilken legering? Termisk ledningsevne vs styrke

Legering	Ca. Termisk konduktivitet (W/mk)	Karakter	Brukes til LED-kjøleribber
1050 / 1060	~225–230	ren, veldig myk, høyeste ledningsevne	spunnet kopper, bunnplater, termiske spredere
1100	~218	ren med litt Cu, myk, God formbarhet	stemplede panner, lette kopper
3003	~160–190	Mn legering, sterkere, stivere	mekanisk krevende formede deler
5052	~130	Mg legering, sterk, Korrosjonsbestandig	strukturelle hus, ikke primær kjøleribbe

 

Regelen er enkel: for den delen som sprer LED-varme, velg den reneste myke legeringen som fortsatt dannes.

Som legeringselementer tilsettes (Mn inn 3003, Mg inn 5052), styrke og korrosjonsmotstand øker, men varmeledningsevnen faller.

EN 5052 kjøleribben ser sterk ut, men flytter varmen dårlig; en 1050 skiven leder godt, men kan være for myk for en strukturell vegg. De fleste spunnne LED-kopper er 1050/1060 O, som balanserer begge deler.

Reflekterende indre overflater for noen armaturer bruker en 5052 høyreflekterende speilark; generelle strukturelle ark kan komme fra 5000 serie aluminiumsark spekter.

Praktiske råd: ikke overspesifiser. En belysningskjøper spurte etter "sterkeste aluminium" kan ende opp med 5052, som føles premium, men flytter varmen rundt 40% mindre bra enn 1050 og kjører LED varmere.

Reservere 3003/5052 for de få delene som virkelig trenger mekanisk stivhet eller utendørs korrosjon, og bruk 1050/1060 for den varmespredende koppen og bunnen.

Hvis du er i tvil, en prøve i hver legering med en enkel temperaturtest under samme LED og strøm løser spørsmålet raskere enn dataark.

Temperament: O for spinning, H for stivhet

O temperament (Annealed, myk) er standarden for LED-plater som skal spinnes eller dypttrukket.

En myk skive flyter under spinnvalsen uten å sprekke, som er avgjørende for tynne lyse kopper og avsmalnende skjell.

H14/H24 eller halvharde temperamenter brukes når platen er stemplet inn i en grunn panne som må holde formen, eller når den ferdige delen trenger stivhet i stedet for dyp forming.

Å få temperamentet feil er en klassisk defekt: en halvhard skive spunnet inn i en dyp kopp sprekker ved bunnen, mens en O-skive som brukes som en stiv bunnplate er for myk og bulker.

Emneleverandøren matcher derfor temperamentet til formingsprosessen – O for spinning og dyptrekking, H for grunne stempling og stive plater – og omformeren prøver en prøve før volum.

Spesielt spinning er temperamentsfølsomt. En O-skive trenger nok glødet mykhet til å flyte under valsen uten tilbakefjæring, men fullt glødet lager som er for mykt kan rynke eller rive ved dyp trekking.

Kvernen kontrollerer glødingen til et jevnt temperament, og spinnelinjen innstiller valsetrykk og matehastighet for å matche.

Variasjon i temperament mellom batcher er en vanlig årsak til sprukne kopper, som er grunnen til at et fabrikksertifikat på temperament – ​​ikke bare legering – er en del av spesifikasjonen.

Typiske spesifikasjoner

Parameter	Typisk rekkevidde
Legering / temperament	1050 / 1060 / 1100, O (myk) eller H14/H24
Tykkelse	0.5–6 mm; spunnet kopper ~0,6–2 mm, bunnplater 2–6 mm
Diameter	50–500 mm, kuttet til kopp/baseblank størrelse
Flathet	flat, gradfri kant, konsekvent diameter
Flate	møllefinish; kan anodiseres, sprengt eller børstet nedstrøms
Kutting	klippet eller blank sirkel, kontrollert grad og kant
Toleranse	diameter ±0,2–0,5 mm, tykkelse per spesifikasjon

 

Blankdiameteren beregnes fra de ferdige koppdimensjonene ved å bruke overflatearealet til den tegnede delen - en dyp, tynn kopp trenger en større blank enn en grunn panne.

Tykkelsen avhenger av termisk masse og veggfortynning under spinning: en tynn kopp bruker 0,6–1,5 mm, mens en solid grunnplate under en høyeffekt COB LED bruker 3–6 mm til å spre varme.

Blank dimensjonering er det første tekniske trinnet. Den spunnne koppen tynnes etter hvert som den dannes, så platen må være tykk nok til å etterlate en minimumsvegg etter tegning.

Kjøpere jobber ofte baklengs fra kopptegningen: nødvendig veggtykkelse, koppens diameter og dybde setter emnets diameter og startmåler.

Å etterlate et for stort emne skaper trimavfall; for lite emne deler seg ved felgen. Fordi sirkelskjæring er billig, det er normalt å kutte noen få blanke størrelser, spinnprøver, og lås diameteren som gir en ren kopp med minst skrap.

Fra spole til plate: Hvordan blanke blir laget

LED-kjøleplater starter fra kaldvalset aluminiumsspole i valgt legering og temperament.

Spolen er avviklet, jevnet med jorden, og stanset på en sirkelskjærende linje – enten klippet med runde dyser eller stanset i en stansepresse – til runde skiver med måldiameteren.

Kanten styres for grad og platen er stablet, interleaves om nødvendig, og inspisert for planhet og mål.

De viktigste kvalitetspoengene er flathet (en skjev skive spinner eksentrisk), kantgrad (som forårsaker sprekker i forming), måle konsistens, og overflaterenhet.

Fordi emnet er spunnet til et tynt skall, selv små sporvariasjoner viser seg som ujevn veggtykkelse eller splitting.

En god sirkellinje skjærer rent, flat, gradfrie skiver som omformeren kan kjøre direkte på spinne- eller stansemaskinen.

Yield på en sirkellinje avhenger av hekking: kutte maksimalt antall skiver fra en spolebredde for å minimere skrot.

For store diametre er trimmingen mellom sirkler hovedkostnaden, så å spesifisere en diameter som hekker godt på en standard spolebredde reduserer prisen.

Toleranse og kanttilstand er spesifisert per applikasjon - anodiseringskvalitetsplater trenger en rengjøring, ripefri overflate fordi anodisering avslører hvert rullemerke, mens spunnne kopper hovedsakelig trenger flathet og gradkontroll.

Forming: Spinning vs stempling vs CNC

Tre prosesser gjør en plate til en kjøleribbe. Spinning klemmer platen over en dor på en dreiebenk og ruller presser den inn i en avsmalnende kopp - ideell for tynn, runde LED lyskopper og spotlights, og billig for mellomstore og store opplag.

Stempling og dyptrekking presser platen i en form inn i grunne panner og flatere bunnplater.

CNC-bearbeiding brukes til høyeffekt lamellkjølere kuttet fra solid skive eller plate, hvor nøyaktig finnegeometri er viktig.

Spinning er den dominerende prosessen for runde LED-varmekopper fordi den er rask, verktøy er billig, og det produserer den avsmalnende, tynnvegget skall som lys trenger.

O-temperet 1050/1060 skiven flyter jevnt under valsen. Stempling passer til flate plater og grunnere partier; CNC passer høyeffekt, industrielle og gatekjølere med ribber hvor termisk ytelse er konstruert i stedet for formet.

Valget av prosess driver diskspesifikasjonen. Spinning ønsker en myk O-skive med en ren, gradfri kant og god flathet; stempling ønsker konsistent gauge slik at formen ikke overbelastes;

CNC ønsker en tykkere plate eller skive med stabil tykkelse og en ren, bearbeidbar overflate.

Å fortelle den tomme leverandøren hvilken prosess platen vil gå inn i, forhindrer den vanligste mismatchen – en plate av stemplingskvalitet som er for myk, eller en roterende skive med en kantgrad som sprekker under valsen.

Søknad: LED-spotlights og downlights

Den klassiske varmekoppen i spunnet aluminium er kroppen til en LED-spotlight, PAR-lampe eller downlight.

Skiven er spunnet inn i et konisk skall som fungerer som kjøleribbe og lampekropp: LED-kortet monteres på den flate baksiden eller basen, varme ledes gjennom aluminiumsveggen, og den ytre overflaten (ofte ribbet eller riflet) stråler ut i luften.

Dette er grunnen til at koppen må være termisk ledende og dimensjonsrund.

For innfelte downlights og spotlights, Både vekt og termisk ytelse har betydning – armaturet henger i taket og må avkjøle LED-en uten vifte.

EN 1050/1060 O skive spunnet tynn gir lav masse og god ledning; utsiden er ofte anodisert svart eller hvit for å matche interiøret.

Konsekvent emnediameter og flathet holder de spunnne koppene konsentriske og armaturet kosmetisk.

Innfelte downlights er et termisk stramt punkt: armaturet sitter inne i et tomrom i taket med liten luftstrøm, så den spunnne koppen må avgi varme ledende til dens ytre overflate og gjennom trimmen.

En tynn, kopp med lav masse ser elegant ut, men kan bli varm; produsenter balanserer veggtykkelse, fluting og anodisering for å holde overgangstemperaturen innenfor lysdiodens klassifisering.

Fordi disse koppene er synlige etter installasjon, overflatefinish og rundhet er like mye et salgsargument som kjøling.

Søknad: LED-pærer og ettermonteringslamper

LED-pærer (A-form, lys, reflektor) og ettermonterte lamper bruker små aluminiumsskiver spunnet eller stemplet inn i kjøleribben under plast- eller glasspæren.

Pærens driver og LED-kort sitter på denne aluminiumskroppen, som må kaste varme ut i omgivelsesluften. Fordi pære kjøleribber er små og tynne, en høy ledningsevne 1050/1060 skive og god overflate (ribbet eller riflet) er det som holder en 5–15 W-pære kjølig.

Ettermonteringskompatibilitet legger til begrensninger: kjøleribben må passe til eksisterende lampekonvolutt, være lett, og ser ikke ut som en metallblokk. Spunnet og ribbede aluminiumsskiver møter dette, ofte med en blank eller eloksert finish og et plastskjørt over en del av kroppen.

Tomten er liten (50–120 mm) og tynn, så konsistens og gradkontroll er avgjørende for pærelinjer med høyt volum.

Pære kjøleribben møter en pris- og størrelsesklemme: kroppen må se ut som en klassisk pære, holde sjåføren kjølig, og være billig nok for en forbrukerlampe.

Spunnet og finnet 1050/1060 aluminium gjør dette, ofte med et plastskjørt over midten og aluminiumsfinnene blottlagt i bunnen.

Fordi disse er laget i millioner, skive diameter, måler og kant må være fjellkonsistente slik at spinnepressen ikke setter seg fast eller skroter.

Farge og overflate (sølv, anodisert svart eller malt) er kosmetiske, men den underliggende ledningsevnen er det som setter pærens levetid.

 

Søknad: Gate, High-Bay og industrielle armaturer

LED-gatelys med høyere effekt, high-bay armaturer og flomlys flytter mer varme og bruker ofte ribber, maskinert eller ekstrudert aluminium i stedet for en enkel spunnet kopp.

Bunnplaten starter som en tykkere aluminiumsskive eller plate – 2–6 mm 1050/1060, eller stivere 5052 for strukturelle hus - og finner er maskinert eller limt for å øke overflaten.

Skiven sprer varme fra LED-arrayen til finnene.

For disse armaturene, termisk design er ingeniørstyrt: bunnplaten må være flat og tykk nok til å spre varmen jevnt over matrisen, og overflaten må ha god termisk kontakt med LED-kortet (ofte med termisk pasta).

Utendørs bruk tilfører korrosjon og forvitring, så anodisering eller belegg er vanlig. Her er platen en del av en konstruert kjøleribbe, ikke bare en kosmetikkkopp.

Kraftige armaturer krever også god termisk kontakt mellom LED-arrayen og bunnplaten. Skjevede eller grove bunnplater skaper luftspalter som fungerer som isolasjon, beseire den beste legeringen.

En leilighet, tykk 1050/1060 skive med maskinert eller slipt monteringsflate lar termisk pasta fylle gapet og spre varme til finnene.

Utendørsenheter krever videre anodisering eller belegg for å motstå fuktighet og veispray, så skiveoverflaten må ta den finishen jevnt og uten blemmer.

Overflatefinish: Anodisering, Sprengende og reflekterende overflater

Den nakne aluminiumsskiven er ofte ferdig nedstrøms. Anodisering vokser hardt, beskyttende oksidlag som forbedrer korrosjonsbestandigheten, gir elektrisk isolasjon (nyttig der brettet monteres), og kan farges svart, sølv eller andre farger.

Svart anodisering forbedrer også varmestrålingen fra overflaten. Sandblåsing eller teksturering gir et jevnt matt utseende; polering eller speilfinish brukes der den indre overflaten skal reflektere lys.

Anodisering er den vanligste LED-kjøleribben-finishen fordi den beskytter aluminiumet og legger til det kosmetiske svarte eller hvite utseendet til moderne armaturer.

Selve emnet skal være rent og gratfritt, fordi anodisering forsterker overflatedefekter - riper og rullemerker vises etter anodisering i stedet for å bli skjult.

Reflekterende indre overflater for PAR- og punktreflektorer kan bruke blankt eller speilblankt aluminium.

Fordi anodisering er en konvertering av overflaten i stedet for en maling, den følger den underliggende finishen: en glatt polert plate anodiserer til en ren, lys del, mens en slitt eller rullet skive viser merkene gjennom det anodiske laget.

Dette er grunnen til at kjøleribbeskiver beregnet for anodisering leveres med en rens, ripefri overflate og kontrollert rulletekstur.

Svart anodisering, spesielt, gjør enhver overflatefeil synlig, slik at leverandører som kjenner belysningsbransjen håndterer skivene forsiktig mellom blanking og levering.

Termisk design: Hvordan platen avkjøler LED-en

Varme strømmer fra LED-krysset gjennom brettet og TIM (termisk grensesnittmateriale) inn i aluminiumsskiven, leder deretter over skiveveggen til den ytre overflaten og stråler/konvekterer til luft.

Skivens jobb er å spre varme fra den lille LED-pakken over hele varmeavlederområdet. Tre faktorer dominerer: legerings ledningsevne (bruk 1050/1060), vegg- og bunntykkelse (nok masse til å spre varme), og ytre overflate (finner, fluting, svart anodisering).

En vanlig feil er å gjøre koppen for tynn til å spare vekt: en 0.4 mm vegg kan se fin ut, men kan ikke spre varme, så LED-en blir varm.

Termisk simulering eller en enkel temperaturtest (termoelement på krysset, ambient og vask) validerer designet. For arrayer med høy effekt, en tykkere bunnplate og en skivediameter i riktig størrelse – i stedet for bare et høyt dekorativt skall – er det som faktisk senker overgangstemperaturen.

Grensesnittet mellom brett og skive betyr like mye som legeringen. Selv a 1050 platen svikter hvis LED-kortet sitter på den med luftspalter eller oksidasjon.

En leilighet, ren monteringsflate, tynt termisk grensesnittmateriale, og godt bolttrykk holder kontaktmotstanden lav.

Dette er grunnen til at maskinerte bunnplater for COB-moduler ofte er spesifisert med en flathet og overflatefinish i stedet for bare en tykkelse.

Skiveleverandøren kontrollerer planhet og måler; armaturprodusenten styrer monteringstrykket og TIM.

Kvalitetskontroll av varmeavlederskiver

Sjekke	Behov
Legering / temperament	møllesertifikat 1050/1060/1100 O or H
Tykkelse & diameter	within tolerance, consistent across batch
Flathet	no wave or cupping; spins concentrically
Kant	gratfri, no cracks or laminations
Flate	rengjøre, ingen olje, scratches or rolling defects
Danner rettssak	sample spins/stamps without cracking or splitting
Termisk	conductivity per alloy (traceable via alloy cert)

 

The converter trials a sample batch on its own spinning or stamping line before volume: if the disc cracks, spins eccentrically or leaves uneven wall thickness, legeringen, temperament eller emnediameter er av.

Incoming checks of flatness, edge burr and gauge catch most problems; anodizing in-house further reveals surface defects that were invisible on the bare disc.

Custom Sizes and Tolerances

Heat-sink discs are cut to the customer’s blank size, not to a standard catalog.

The buyer provides the finished cup drawing or the spun dimensions, og møllen beregner emnediameteren, kutter deretter skiver til den diameteren i ønsket mål og temperament.

Fordi verktøy for sirkelmatriser er rimelige, tilpassede diametre er fleksible; tette toleranser på diameter og flathet er spesifisert for høyhastighetsspinning.

For nye armaturdesign, kjøpere sender ofte koppen eller grunntegningen og ber om en beregnet blank størrelse pluss prøveskiver.

Omformeren spinner eller stempler prøven, justerer emnestørrelsen hvis veggen tynnes ujevnt, og slipper deretter spesifikasjonen for volum.

Hullmønstre, sentre eller forhåndsstansede funksjoner kan legges til for bunnplater, selv om de fleste spunnne kopper bruker en vanlig skive og danner funksjonene i doren.

Fordi skivene vanligvis er videreformet eller anodisert, de er pakket for å holde seg rene og uskadet: stablet med mellomleggspapir for å forhindre riper, bandet på paller, og pakket inn mot fuktighet og støv.

Spesielt anodiseringsplater må ikke skrapes under transport, siden hver ripe vises etter anodisering.

Eksportpaller er merket med legering, temperament, diameter, tykkelse, lott og møllesertifikat, og sendes med dokumentasjonen belysningsprodusenten trenger for innkommende inspeksjon.

Priser og MOQ

Platene er priset på aluminiumsbasen (LME-tilknyttet) pluss blanking og prosessering.

Ren 1050/1060 skiver koster litt mer pr kg enn 3003 på grunn av rullingen, men den termiske ytelsen rettferdiggjør det for kjøleribber.

Tykkelse, diameter, toleranse, kuttekvalitet og anodiseringsklar overflate påvirker prisen; tynn, stor, tette toleranseskiver koster mer enn tykke, løse.

MOQ er vanligvis noen hundre kg eller en pall for tilpassede størrelser; standardstørrelser er raskere.

Kjøpere kontrollerer kostnadene ved å matche legeringen til den termiske jobben (ikke overspesifisere til 5052 når 1050 er bedre), bestilling av containermengder, og å få riktig diameter på emnet første gang – kutte på nytt fordi en kopp deler sløsing med materiale og tid.

Totalkostnad inkluderer formingsutbytte: en leilighet, gratfri 1050 skive med høyt utbytte slår en billig skive som sprekker på spinnelinen.

Slik bestiller du LED-kjøleplater

Oppgi legeringen (1050/1060/1100), temperament (O for spinning, H for stive plater) og tykkelse.

Gi den ferdige koppen/bunntegningen eller emnediameteren du trenger.

Spesifiser diametertoleranse, flathet, kantgradgrense og overflatetilstand.

Be om en formende prøvebatch før volumproduksjon.

Bekreft møllesertifikat for legering og temperament, og anodiseringsklar overflate hvis du anodiserer.

En veldrevet undersøkelse setter fart. Kjøperen som sender den ferdige kopptegningen (eller blankstørrelsen som allerede er beregnet), målmålet og temperamentet, nedstrømsprosessen (spinning, stempling eller CNC), og om skivene skal anodiseres får et tilbud tilpasset jobben i stedet for en generisk pris per kg.

Den unngår også den vanligste returen - plater som har feil temperament for spinning eller som viser riper under anodisering.

For pågående produksjon, bli enige om et skriftlig spesifikasjonsark (legering, temperament, måler, diameter toleranse, flathet, kantgrad, flate, sertifikat) og endre rekkefølgen mot den, så hver forsendelse samsvarer med den godkjente prøven.

Ledetiden er kort for standard 1050/1060 plater i vanlige størrelser; tilpassede diametre og anodiseringsklar overflate gir et lite oppsett.

Fordi aluminiumspriser følger LME, sitater har kort gyldighet, så bekreft prisen når spesifikasjonen er låst.

Om øko -alun

Eco Alum er en aluminiumforsyningsspesialist etablert i mars 2025, koordinere en kvalifisert kinesisk forsyningskjede for rullende og blanking av aluminium for kunder over hele verden.

Vi fokuserer på tallerkener, spoler, folier, strimler og sirkler på tvers av 1000 serie (1050, 1060, 1070, 1100, 1235 og 1350), sammen med 3003 og 5000-serien som f.eks 5052.

Heller enn en engangshandler, vi matcher riktig mølle, legering, temperere og kutte til hver kundes applikasjon og administrere kvalitet, sertifikater og eksportemballasje.

For produsenter av LED-belysning og varmeavledere, vi leverer høy renhet 1050, 1060 og 1100 aluminiumsskiver og sirkler i O eller H temperament, kuttes til diameter på spunnet kopp og bunnplate, med flat, gratfri, anodiseringsklare emner og møllesertifikater.

Vi leverer også 3003 og 5052 for stivere formede eller strukturelle deler og 5052 reflekterende ark der det trengs.

Ta kontakt med [email protected] eller ring +86 19924932491 med din kopptegning eller blank størrelse for et fabrikkkoordinert tilbud og forming av prøver.

Vi støtter belysningsprodusenter gjennom hele den termiske skivesløyfen: blank størrelse beregning fra kopptegningen din, valg av legering og temperament for spinning eller CNC, prøveplater før volum, mye møllesertifikater, anodiseringsklar overflatehåndtering, og konsistente etterbestillinger holdt til samme spesifikasjon.

I stedet for å selge videre, vi koordinerer kvalifiserte valse- og stanseverk slik at skivene kommer flate, gradfri og spinnklar – reduserer sprukne kopper og avfall som kommer fra inkonsekvent eller feilspesifisert lager.

Ofte stilte spørsmål

Q: Hvilken aluminiumsskive brukes til LED-kjøleribber?

EN: Høy renhet 1050, 1060 eller 1100 i O-temperering for spunnne kopper og bunnplater; sterkere 3003/5052 kun for strukturelle eller mekanisk krevende deler.

Q: Hvorfor ikke bruke en sterkere legering?

EN: Legge til legeringselementer (Mn, Mg) øker styrken, men senker varmeledningsevnen; en kjøleribbe trenger ledning mer enn styrke.

Q: O eller H temperament for spunnne LED-kopper?

EN: O (myk) for spinning og dyptegning; H14/H24 for grunne stemplede panner og stive bunnplater.

Q: Hvilken skivetykkelse trenger jeg?

EN: Spunnet kopper ca 0,6–2 mm; solide bunnplater for høyeffekts LED ca. 2–6 mm, avhengig av termisk masse.

Q: Kan skivene anodiseres?

EN: Ja – spesifiser klar for anodisering, rengjøre, gradfrie emner; anodisering gir beskyttelse, isolasjon og svart/sølv kosmetisk finish.

Q: Hvordan beregnes emnediameteren?

EN: Fra den ferdige koppens overflate (tegne den spunne formen), deretter validert med en formingsprøve.

Q: Er tilpassede diametre tilgjengelige?

EN: Ja – sirkelskjæring er lite verktøy, så tilpassede diametre og målere kuttes til kopptegningen din.

Q: Hvordan kjøler platen LED-en?

EN: Den sprer varme fra LED-platen gjennom aluminiumsveggen til den ytre finnede eller elokserte overflaten, som stråler ut og konvekterer til luft.

Konklusjon

Aluminiumsskiven er det termiske hjertet i de fleste runde LED-armaturer.

Høy renhet 1050/1060/1100 i O-temperering gir den beste balansen mellom varmeledning og spinnbarhet, bli den tynne lyskoppen av spotlights og downlights, den lille kroppen av LED-pærer, eller den tykke bunnplaten til høyeffektarmaturer.

Kjøpspoengene er riktig legering og temperament, et flatt gratfritt emne kuttet til beregnet diameter, anodiseringsklar overflate, og en formende prøve før volum.

Innkjøp av plater fra en koordinert forsyningskjede som kontrollerer legering, temperament, blanking og sertifikater gir belysningsprodusenter en jevn kjøleribbe som snurrer rent, kjøler LED-en pålitelig og ser bra ut etter anodisering.