O tratamento de anodização é dividido em quatro etapas básicas, que são pré -tratamento, Tratamento de oxidação anódica, Tratamento para colorir da oxidação catódica, e tratamento de revestimento orgânico. O processo específico é o seguinte.
Pré -tratamento, pré -tratamento e inclui cinco etapas.
- Tratamento em degradação: O objetivo é remover o lubrificante e outra sujeira na superfície do produto, Para garantir que no processo de lavagem de álcalis, A corrosão da superfície do produto é uniforme, Para melhorar a qualidade dos produtos de oxidação. O tratamento de degradação é geralmente usado com uma concentração de 5-25% ácido sulfúrico, temperatura de agressão de 60-80c.
- Tratamento de gravação: Seu objetivo é remover ainda mais a sujeira na superfície do produto, e a espessura da superfície do produto de cerca de 25-1000A de filme de óxido natural removido, para que a superfície do metal base exposta, Para facilitar o progresso suave da oxidação e coloração, geralmente usando 40-80 Solução de NaOH de graus.
- Tratamento de decapagem: O objetivo é remover os produtos de corrosão negra restantes na superfície do produto após a corrosão, Para obter uma superfície de metal brilhante.
- Tratamento de esteiras: O objetivo é fabricar produtos de alumínio ou alumínio sem brilho na superfície, para que a formação de superfície não glossida após tratamento de oxidação anódica, a formação de corrosão à vista, Geralmente usando solução de fluoreto de amônio 20-40c.
5, tratamento de polimento: Para eliminar os danos mecânicos e manchas de corrosão na superfície dos produtos de alumínio, Melhore a suavidade da superfície e a profundidade do brilho geralmente para polir o tratamento.
ANodizando o tratamento
Princípio básico: A oxidação catódica de alumínio é essencialmente a eletrólise da água, Quando a eletrólise da água ocorre O2- íons e reação de alumínio do ânodo para formar óxido de alumínio (AL2O3) Seleção geral de eletrólitos de ácido sulfúrico, ácido crômico, ácido fosfórico, ácido oxálico, em cerca de 0c ácido sulfúrico para formar um filme de óxido poroso duro. Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido. Para 6000 série em (6063.6061.6065), não apenas o filme de óxido protetor pode ser formado, mas também filme de óxido de tingimento, e filme de óxido brilhante, Mas para liga de alumínio fundido, filme de óxido protetor pode ser formado, Mas o filme de óxido de tingimento geralmente só pode formar uma cor forte.
O tratamento para colorir da oxidação catódica, Existem vários métodos para colorir o tratamento da seguinte maneira.
Método de coloração eletrolítica.
O método é: As peças da liga de alumínio após a oxidação anódica são colocadas no eletrólito de sal de metal e eletrolisadas novamente, para que os cátions de sal de metal sejam depositados na camada inferior do pinhole de filme de óxido e colorido, e a cor de bronze e a cor preta podem ser obtidas em aplicação prática, geralmente pela solução salgada de Ni,Co,SN como eletrólito, frequentemente sulfato, Eletrólise CA..
Método de tingimento
O método é: Coloque as peças de liga de alumínio anodizado na solução que contém corantes, Então o filme de óxido pinhole de adsorção e corantes e colorir, Filme de óxido de tingimento do tingimento com filme de ácido sulfúrico é o melhor, onde os corantes representativos são oxalato de amônio ferroso (Amarelo dourado tingido) acetato de cobalto (Cor de bronze) Filme de óxido catódico tingindo após a necessidade de selar o buraco, Existem dois métodos principais.
- Orifício de vedação de sal de níquel: com boa resistência ao tempo.
- Vedação de água fervente: O defeito é que o corante é fácil de transbordar ao selar o buraco, causando tom irregular.
Tratamento de revestimento orgânico
Após oxidação catódica e tratamento para colorir de alumínio, Para melhorar sua resistência à corrosão e efeito de corrosão, O tratamento de revestimento orgânico pode ser realizado.
Revestimento eletrostático
Atomize a tinta com tamanho de partícula fino e depois sopra na superfície do objeto a ser revestido para fazê -lo se tornar material anexado, geralmente fazem as partículas de tinta carregadas no cátodo primeiro, e, ao mesmo tempo, A tinta é geralmente selecionada da resina acrílica.
Revestimento eletroforético
Na solução aquosa de resina acrílica, O filme de óxido é usado como cátodo e a eletrólise é realizada com tensão CC de 200V para fazer o filme de óxido revestido com um filme de revestimento orgânico
