Класс батареи и алюминиевая фольга с углеродным покрытием: Техническое руководство
Алюминиевая фольга аккумулятора — это катодный коллектор тока в литий-ионном элементе — металлическая подложка, на которую нанесен катодный активный материал., и который проводит ток из электрода. Он не имеет электрохимической роли.. Он не сохраняет энергию. И именно потому, что это “инертный”, легко недоуказать.
Это ошибка. Фольга токосъемника влияет на межфазное сопротивление, Адгезия покрытия, возможность скорости, цикл жизни, и процент брака на линии нанесения покрытия, которая может работать со скоростью десятки метров в минуту.. Ошибки обходятся дорого, и их трудно отследить до фольги..
В этом руководстве рассматривается выбор сплава., измерять, характер, чехол для карбонового покрытия, и параметры, которые стоит включить в спецификацию.
Почему алюминий для катода и медь для анода?
Полезная отправная точка, потому что это объясняет большую часть логики проектирования:
| Катодный коллектор тока | Анодный токосъемник | |
| Материал | Алюминиевая фольга | Медная фольга |
| Почему | Алюминий образует стабильную, пассивирующий оксидный слой при катодном потенциале, и легкий и дешевый | Медь стабильна при низких (анод) потенциалы, но будет сплавляться с литием |
| Плотность | 2.7 г/см³ | 8.96 г/см³ |
На катоде используется алюминий, поскольку медь окисляется при катодном напряжении., и алюминий, потому что медь была бы непомерно тяжелой.. Если вы ищете натрий-ионный элемент, Обратите внимание, что оба в электродах можно использовать алюминиевую фольгу — натрий не сплавляется с алюминием так, как литий. Это одна из причин, по которой ионы натрия привлекательны по стоимости., и это растущий источник спроса на фольгу для аккумуляторов..
Выбор базового сплава
В аккумуляторной фольге используется серия 1xxx — коммерчески чистый алюминий, поскольку проводимость и чистота имеют большее значение, чем прочность..
| сплав | Типичное использование | Примечания |
| 1235 | Самый распространенный сплав фольги для аккумуляторов. | ≥99,35% Ал. Хороший баланс проводимости и стоимости |
| 1060 | Широко используется, немного более высокая чистота | ≥99,60% Ал |
| 1070 | Более высокие требования к чистоте | ≥99,70% Ал |
| 1050 | Используется в некоторых батареях и электронной фольге. | ≥99,50% Ал |
| 1100 | Выбирается там, где требуется немного более высокая прочность | Содержит незначительное количество Cu |
Измеренная чистота производственного материала обычно превышает минимум спецификации — на практике спецификация ≥99,0% обычно соответствует ≥99,5%..
Практические советы: не завышайте чистоту, если этого не требует химический состав вашего электрода.. Каждый шаг к чистоте стоит денег, а также 1235 работает с большинством коммерческих катодных составов.
Измерять: дорожная карта, и давление, чтобы стать тоньше
Чем тоньше фольга, тем меньше неактивной массы в ячейке., что означает более высокую плотность энергии. Вся индустрия идет вниз.
| Толщина | Позиция |
| 20 мкм | Старый стандарт, до сих пор используется там, где важна сила обращения |
| 18 мкм | Консервативный, хорошая стабильность процесса |
| 16 мкм | Распространен в массовом производстве |
| 15 мкм | Обычно для более высокой плотности энергии |
| 13 мкм | Текущий мейнстрим для высокоэнергетических ячеек |
| 12 мкм | Ячейки с высокой плотностью энергии, требовательный контроль процесса |
| 10 мкм и ниже | Граница, ограниченное предложение |
Для ячеек с высокой плотностью энергии, 12–15 мкм это обычный выбор. Для применений, где стабильность линии нанесения покрытия и прочность при обращении имеют большее значение, чем последние несколько процентов плотности энергии., 18–20 мкм обеспечивает лучшую технологическую маржу и меньшее количество отходов.
Компромисс реален: по мере того, как фольга становится тоньше, она мнется и легче растягивается на высокой скорости., легче трескается на поворотах, и требует от комбината более жесткого контроля толщины. Если ваша линия нанесения покрытия плохо настроена, падение с 16 мкм до 13 мкм может стоить вам больше отходов, чем прирост плотности энергии.
Закал и механические свойства
Аккумуляторная фольга должна сбалансировать два режима отказа. Слишком мягкий, мнется или растягивается при высокоскоростном нанесении покрытия и намотке.. Слишком твердый, трескается на изгибах, его трудно наматывать..
| Характер | Типичная прочность на разрыв | Типичное удлинение | Типичное использование |
| О (отожженный) | 60–100 МПа | 3–15% | Области применения, требующие пластичности и стабильности формовки |
| H18 (полный жесткий) | 120–170 МПа | 1–4% | Высокопрочная фольга для контролируемых технологических линий |
| H19 | 140–190 МПа | 1–3% | Повышенные требования к жесткости |
Большая часть аккумуляторной фольги поставляется в формате H18.. Фактические значения зависят от сплава, измерять, условия обжатия и отжига — согласовать диапазон механических свойств по договору и требовать, чтобы это было указано в сертификате испытаний материала для каждой производственной партии..
Типичные контрольные значения для продуктов с покрытием: прочность на разрыв ≥180 МПа, удлинение >1.5%.
Обычная фольга против фольги с углеродным покрытием
Это самое важное решение в этом руководстве., так что стоит быть точным.
Проблему решает карбоновое покрытие
Когда катодная суспензия наносится непосредственно на голую алюминиевую фольгу, три вещи работают против тебя:
- Контактное сопротивление. Активный материал касается металла только в отдельных точках.. Межфазное контактное сопротивление высокое., что ухудшает пропускную способность и приводит к омическому нагреву.
- Адгезия. Адгезия суспензии к гладкому металлу слабее, чем к шероховатому., углеродный слой с большой площадью поверхности. Плохая адгезия означает расслоение во время каландрирования и езды на велосипеде..
- Коррозия. Алюминиевая поверхность может подвергнуться коррозии при контакте с электролитом при длительном циклическом использовании., особенно при более высоких напряжениях и с определенными химическими веществами.
Что делает углеродный слой
Субмикронный проводящий углеродный слой — обычно углеродная сажа., графит, графен или смесь, наносится со связующим — действует как функциональный мостик между металлом и активным материалом:
- Увеличивает эффективную площадь контакта, снижение межфазного контактного сопротивления
- Улучшает адгезию электродов, уменьшение расслоения
- Защищает алюминий от окисления и электролитической коррозии.
- Улучшает производительность и стабильность цикла
- Улучшает смачиваемость электролитом во время заполнения
Это небольшое дополнение с точки зрения массы и большое с точки зрения производительности..
Характеристики с углеродным покрытием
| Параметр | Типичное требование |
| Базовый сплав фольги | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Толщина базовой фольги | 12–20 мкм (9–30 мкм доступно) |
| Стороны покрытия | Односторонняя или двухсторонняя |
| Толщина углеродного слоя | ≥1 мкм на сторону (0.5Диапазон –2 мкм, настраиваемый) |
| Поверхностное сопротивление | ≤5 мОм (производственный материал обычно имеет сопротивление 1–2 мОм.) |
| Поверхностное смачивающее напряжение | ≥30 дин для голой фольги; ≥40–50 дин для углеродного покрытия |
| Адгезия покрытия | Отсутствие расслоения после протягивания ленты 3М. |
| Устойчивость к растворителям | >200 циклы ватной палочки, не обнажая фольгу |
| Погружение в электролит | Никакого расслаивания после 24 час |
| Краевой запас (без покрытия) | Обычно 15 ± 1 мм |
| Плотность площади (16 мкм, с покрытием) | ~42 г/м² |
| Совместимость с сушкой | Вакуумная сушка до 150 °С |
Односторонняя или двухсторонняя? Сопоставьте его с конфигурацией покрытия вашего электрода.. Двустороннее углеродное покрытие обеспечивает более низкое межфазное сопротивление и лучшую производительность на высоких скоростях., и является стандартным для силовых элементов и аккумуляторных батарей.. Одной стороны часто бывает достаточно и она дешевле для энергетических элементов или там, где только одна сторона получает активный материал..
Ширина покрытия соответствует вашему штампу — общие ширины включают в себя 170 мм, 230 мм, 260 мм и 280 мм, с непокрытой кромкой для приваривания выступа.
Качество поверхности: где на самом деле начинается большинство проблем
Состояние поверхности оказывает прямое влияние на суспензионное покрытие.. Загрязнение, избыток прокатного масла, царапины, вмятины, трещины на краях или неровная шероховатость приводят к дефектам покрытия и браку электрода..
Требования к указанию:
- Очистите поверхность с помощью контролируемый остаток прокатного масла — это критично. Остатки масла снижают смачиваемость суспензии и вызывают дефекты покрытия.
- Отсутствие видимой коррозии, окислительное окрашивание, черные линии или посторонние включения
- Нет складок, серьезные царапины, краевая волна, телескопическая или свободная намотка
- Контролируемая шероховатость соответствует вашему процессу нанесения покрытия
- Стабильная плоскостность для обеспечения равномерного покрытия и высыхания.
- Разрезанные края с ограниченными заусенцами и отсутствием непрерывного растрескивания кромок.
Если вы представляете новую формулу электродов, запустить пробные катушки перед массовым производством. Поведение покрытия зависит от взаимодействия между активным материалом., связующее, растворитель, вес покрытия и условия каландрирования — фольга является одной из переменных в этой системе, и единственный способ узнать это проверить.
Инспекция и контроль качества
Заводы с хорошей репутацией проверяют на протяжении всего производства, а не берут пробы только в конце.. Типичные объекты проверки:
| Элемент | Цель |
| Химический состав | Подтверждает соответствие сплава |
| Измерение толщины | Проверяет точность и однородность манометра |
| Измерение ширины | Подтверждает допуск на прорезь |
| Прочность на разрыв и удлинение | Проверяет отпуск и механическую стабильность |
| Проверка поверхности | Царапины, пятна, следы масла, включения |
| Проверка точечного отверстия | Пригодность для использования в тонких калибрах |
| Качество кромки | Заусенцы, трещины, обрезка дефектов |
| Форма катушки | телескопирование, свободная обмотка, выравнивание края |
Попросите сертификаты анализов, этикетки для катушек, упаковочные листы и протоколы проверок как результаты контракта. Однородность калибра по ширине и длине катушки — это то, что снижает разброс веса покрытия и процент брака электродов — это параметр, о котором стоит спорить..
Упаковка и хранение
Аккумуляторная фольга чувствительна к влаге., пыль, механические повреждения и загрязнения поверхности.
- Катушки должны быть упакованы в защитную упаковку., влагостойкий материал, защита кромок, и экспортные деревянные поддоны или ящики
- Хранить в чистый, сухой склад, вдали от агрессивных химикатов, Конденсат и прямой контакт с полом
- Храните в закрытом виде до использования — окисление поверхности и адсорбция влаги ухудшают характеристики покрытия.
- Уважение в первую очередь, ротация по принципу «первым вышел»
Контрольный список запросов предложений
Запрос, в котором говорится “аккумуляторная фольга 13 мкм” не даст вам полезной цитаты. Включать:
- Базовый сплав - например. 1235
- Толщина и допуск - например. 13 мкм, ±5%
- Закал и механические требования - например. H18, растяжение 120–170 МПа
- Обычный или с углеродным покрытием — и если с покрытием: односторонняя или двухсторонняя
- Толщина углеродного слоя - например. 1 мкм на сторону
- Ширина и крайние поля - например. 230 мм ширина покрытия, 15 запас в мм с каждой стороны
- Целевое поверхностное сопротивление - например. ≤2 мОм
- Требование к чистоте поверхности — предел остаточного масла, если он у тебя есть
- Идентификатор катушки / Внешний диаметр и длина
- Ежемесячный объем и график поставок
- Необходимые документы — Сертификат подлинности, Паспорт безопасности, REACH/RoHS, сертификат испытаний материалов
Часто задаваемые вопросы
Чем отличается аккумуляторная фольга от обычной алюминиевой фольги? Аккумуляторная фольга представляет собой сплав 1xxx высокой чистоты с гораздо более строгим контролем однородности толщины., чистота поверхности, остатки прокатного масла и точечные отверстия. Обычная упаковочная фольга не производится с такими допусками и может привести к дефектам покрытия..
Почему на катодной фольге используется углеродное покрытие? Он снижает межфазное контактное сопротивление между алюминиевой подложкой и активным материалом катода., улучшает адгезию, защищает от коррозии, и улучшает производительность и срок службы цикла.
Что выбрать: одностороннее или двустороннее углеродное покрытие?? Двусторонняя для силовых элементов, Пакетные элементы и высокоскоростные приложения, где важно минимальное межфазное сопротивление. Одной стороны часто достаточно для энергетических элементов, и она стоит дешевле.. Сопоставьте его с конфигурацией покрытия вашего электрода..
Насколько тонкой может быть алюминиевая фольга для аккумуляторов? 12 мкм используется в объеме для высокоэнергетических ячеек; 10 мкм и ниже существует, но предложение ограничено. Для того, чтобы стать тоньше, требуется как мощная мельница, так и хорошо настроенная линия нанесения покрытия — в противном случае количество отходов увеличивается быстрее, чем увеличивается плотность энергии..
Могут ли в натрий-ионных батареях использовать алюминиевую фольгу для обоих электродов?? Да. Натрий не сплавляется с алюминием так, как литий., поэтому оба токосъемника могут быть из алюминиевой фольги. Это является частью ценового преимущества ионов натрия и способствует росту спроса..
Каково типичное время выполнения заказа и минимальный заказ?? Оба зависят от калибра, конфигурация и объем покрытия. Фольга с покрытием и разрезная фольга требуют дополнительных этапов обработки, помимо обычной фольги.. Укажите свой объем и график в запросе цен, чтобы получить точную цифру..
Как хранить фольгу с углеродным покрытием?? Запечатанный, сухой, чистый, ниже примерно 40 °С, с пола, вдали от конденсата и агрессивных химикатов, используется в порядке очереди.
Обсудите вашу спецификацию
Отправьте нам свой базовый сплав, измерять, конфигурация закалки и покрытия — или расскажите нам о химическом составе вашей ячейки, целевая плотность энергии и параметры линии нанесения покрытия, и мы порекомендуем стартовую спецификацию и организуем пробные катушки для оценки..
Класс батареи и алюминиевая фольга с углеродным покрытием: Техническое руководство
Алюминиевая фольга аккумулятора — это катодный коллектор тока в литий-ионном элементе — металлическая подложка, на которую нанесен катодный активный материал., и который проводит ток из электрода. Он не имеет электрохимической роли.. Он не сохраняет энергию. И именно потому, что это “инертный”, легко недоуказать.
Это ошибка. Фольга токосъемника влияет на межфазное сопротивление, Адгезия покрытия, возможность скорости, цикл жизни, и процент брака на линии нанесения покрытия, которая может работать со скоростью десятки метров в минуту.. Ошибки обходятся дорого, и их трудно отследить до фольги..
В этом руководстве рассматривается выбор сплава., измерять, характер, чехол для карбонового покрытия, и параметры, которые стоит включить в спецификацию.
Почему алюминий для катода и медь для анода?
Полезная отправная точка, потому что это объясняет большую часть логики проектирования:
| Катодный коллектор тока | Анодный токосъемник | |
| Материал | Алюминиевая фольга | Медная фольга |
| Почему | Алюминий образует стабильную, пассивирующий оксидный слой при катодном потенциале, и легкий и дешевый | Медь стабильна при низких (анод) потенциалы, но будет сплавляться с литием |
| Плотность | 2.7 г/см³ | 8.96 г/см³ |
На катоде используется алюминий, поскольку медь окисляется при катодном напряжении., и алюминий, потому что медь была бы непомерно тяжелой.. Если вы ищете натрий-ионный элемент, Обратите внимание, что оба в электродах можно использовать алюминиевую фольгу — натрий не сплавляется с алюминием так, как литий. Это одна из причин, по которой ионы натрия привлекательны по стоимости., и это растущий источник спроса на фольгу для аккумуляторов..
Выбор базового сплава
В аккумуляторной фольге используется серия 1xxx — коммерчески чистый алюминий, поскольку проводимость и чистота имеют большее значение, чем прочность..
| сплав | Типичное использование | Примечания |
| 1235 | Самый распространенный сплав фольги для аккумуляторов. | ≥99,35% Ал. Хороший баланс проводимости и стоимости |
| 1060 | Широко используется, немного более высокая чистота | ≥99,60% Ал |
| 1070 | Более высокие требования к чистоте | ≥99,70% Ал |
| 1050 | Используется в некоторых батареях и электронной фольге. | ≥99,50% Ал |
| 1100 | Выбирается там, где требуется немного более высокая прочность | Содержит незначительное количество Cu |
Измеренная чистота производственного материала обычно превышает минимум спецификации — на практике спецификация ≥99,0% обычно соответствует ≥99,5%..
Практические советы: не завышайте чистоту, если этого не требует химический состав вашего электрода.. Каждый шаг к чистоте стоит денег, а также 1235 работает с большинством коммерческих катодных составов.
Измерять: дорожная карта, и давление, чтобы стать тоньше
Чем тоньше фольга, тем меньше неактивной массы в ячейке., что означает более высокую плотность энергии. Вся индустрия идет вниз.
| Толщина | Позиция |
| 20 мкм | Старый стандарт, до сих пор используется там, где важна сила обращения |
| 18 мкм | Консервативный, хорошая стабильность процесса |
| 16 мкм | Распространен в массовом производстве |
| 15 мкм | Обычно для более высокой плотности энергии |
| 13 мкм | Текущий мейнстрим для высокоэнергетических ячеек |
| 12 мкм | Ячейки с высокой плотностью энергии, требовательный контроль процесса |
| 10 мкм и ниже | Граница, ограниченное предложение |
Для ячеек с высокой плотностью энергии, 12–15 мкм это обычный выбор. Для применений, где стабильность линии нанесения покрытия и прочность при обращении имеют большее значение, чем последние несколько процентов плотности энергии., 18–20 мкм обеспечивает лучшую технологическую маржу и меньшее количество отходов.
Компромисс реален: по мере того, как фольга становится тоньше, она мнется и легче растягивается на высокой скорости., легче трескается на поворотах, и требует от комбината более жесткого контроля толщины. Если ваша линия нанесения покрытия плохо настроена, падение с 16 мкм до 13 мкм может стоить вам больше отходов, чем прирост плотности энергии.
Закал и механические свойства
Аккумуляторная фольга должна сбалансировать два режима отказа. Слишком мягкий, мнется или растягивается при высокоскоростном нанесении покрытия и намотке.. Слишком твердый, трескается на изгибах, его трудно наматывать..
| Характер | Типичная прочность на разрыв | Типичное удлинение | Типичное использование |
| О (отожженный) | 60–100 МПа | 3–15% | Области применения, требующие пластичности и стабильности формовки |
| H18 (полный жесткий) | 120–170 МПа | 1–4% | Высокопрочная фольга для контролируемых технологических линий |
| H19 | 140–190 МПа | 1–3% | Повышенные требования к жесткости |
Большая часть аккумуляторной фольги поставляется в формате H18.. Фактические значения зависят от сплава, измерять, условия обжатия и отжига — согласовать диапазон механических свойств по договору и требовать, чтобы это было указано в сертификате испытаний материала для каждой производственной партии..
Типичные контрольные значения для продуктов с покрытием: прочность на разрыв ≥180 МПа, удлинение >1.5%.
Обычная фольга против фольги с углеродным покрытием
Это самое важное решение в этом руководстве., так что стоит быть точным.
Проблему решает карбоновое покрытие
Когда катодная суспензия наносится непосредственно на голую алюминиевую фольгу, три вещи работают против тебя:
- Контактное сопротивление. Активный материал касается металла только в отдельных точках.. Межфазное контактное сопротивление высокое., что ухудшает пропускную способность и приводит к омическому нагреву.
- Адгезия. Адгезия суспензии к гладкому металлу слабее, чем к шероховатому., углеродный слой с большой площадью поверхности. Плохая адгезия означает расслоение во время каландрирования и езды на велосипеде..
- Коррозия. Алюминиевая поверхность может подвергнуться коррозии при контакте с электролитом при длительном циклическом использовании., особенно при более высоких напряжениях и с определенными химическими веществами.
Что делает углеродный слой
Субмикронный проводящий углеродный слой — обычно углеродная сажа., графит, графен или смесь, наносится со связующим — действует как функциональный мостик между металлом и активным материалом:
- Увеличивает эффективную площадь контакта, снижение межфазного контактного сопротивления
- Улучшает адгезию электродов, уменьшение расслоения
- Защищает алюминий от окисления и электролитической коррозии.
- Улучшает производительность и стабильность цикла
- Улучшает смачиваемость электролитом во время заполнения
Это небольшое дополнение с точки зрения массы и большое с точки зрения производительности..
Характеристики с углеродным покрытием
| Параметр | Типичное требование |
| Базовый сплав фольги | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Толщина базовой фольги | 12–20 мкм (9–30 мкм доступно) |
| Стороны покрытия | Односторонняя или двухсторонняя |
| Толщина углеродного слоя | ≥1 мкм на сторону (0.5Диапазон –2 мкм, настраиваемый) |
| Поверхностное сопротивление | ≤5 мОм (производственный материал обычно имеет сопротивление 1–2 мОм.) |
| Поверхностное смачивающее напряжение | ≥30 дин для голой фольги; ≥40–50 дин для углеродного покрытия |
| Адгезия покрытия | Отсутствие расслоения после протягивания ленты 3М. |
| Устойчивость к растворителям | >200 циклы ватной палочки, не обнажая фольгу |
| Погружение в электролит | Никакого расслаивания после 24 час |
| Краевой запас (без покрытия) | Обычно 15 ± 1 мм |
| Плотность площади (16 мкм, с покрытием) | ~42 г/м² |
| Совместимость с сушкой | Вакуумная сушка до 150 °С |
Односторонняя или двухсторонняя? Сопоставьте его с конфигурацией покрытия вашего электрода.. Двустороннее углеродное покрытие обеспечивает более низкое межфазное сопротивление и лучшую производительность на высоких скоростях., и является стандартным для силовых элементов и аккумуляторных батарей.. Одной стороны часто бывает достаточно и она дешевле для энергетических элементов или там, где только одна сторона получает активный материал..
Ширина покрытия соответствует вашему штампу — общие ширины включают в себя 170 мм, 230 мм, 260 мм и 280 мм, с непокрытой кромкой для приваривания выступа.
Качество поверхности: где на самом деле начинается большинство проблем
Состояние поверхности оказывает прямое влияние на суспензионное покрытие.. Загрязнение, избыток прокатного масла, царапины, вмятины, трещины на краях или неровная шероховатость приводят к дефектам покрытия и браку электрода..
Требования к указанию:
- Очистите поверхность с помощью контролируемый остаток прокатного масла — это критично. Остатки масла снижают смачиваемость суспензии и вызывают дефекты покрытия.
- Отсутствие видимой коррозии, окислительное окрашивание, черные линии или посторонние включения
- Нет складок, серьезные царапины, краевая волна, телескопическая или свободная намотка
- Контролируемая шероховатость соответствует вашему процессу нанесения покрытия
- Стабильная плоскостность для обеспечения равномерного покрытия и высыхания.
- Разрезанные края с ограниченными заусенцами и отсутствием непрерывного растрескивания кромок.
Если вы представляете новую формулу электродов, запустить пробные катушки перед массовым производством. Поведение покрытия зависит от взаимодействия между активным материалом., связующее, растворитель, вес покрытия и условия каландрирования — фольга является одной из переменных в этой системе, и единственный способ узнать это проверить.
Инспекция и контроль качества
Заводы с хорошей репутацией проверяют на протяжении всего производства, а не берут пробы только в конце.. Типичные объекты проверки:
| Элемент | Цель |
| Химический состав | Подтверждает соответствие сплава |
| Измерение толщины | Проверяет точность и однородность манометра |
| Измерение ширины | Подтверждает допуск на прорезь |
| Прочность на разрыв и удлинение | Проверяет отпуск и механическую стабильность |
| Проверка поверхности | Царапины, пятна, следы масла, включения |
| Проверка точечного отверстия | Пригодность для использования в тонких калибрах |
| Качество кромки | Заусенцы, трещины, обрезка дефектов |
| Форма катушки | телескопирование, свободная обмотка, выравнивание края |
Попросите сертификаты анализов, этикетки для катушек, упаковочные листы и протоколы проверок как результаты контракта. Однородность калибра по ширине и длине катушки — это то, что снижает разброс веса покрытия и процент брака электродов — это параметр, о котором стоит спорить..
Упаковка и хранение
Аккумуляторная фольга чувствительна к влаге., пыль, механические повреждения и загрязнения поверхности.
- Катушки должны быть упакованы в защитную упаковку., влагостойкий материал, защита кромок, и экспортные деревянные поддоны или ящики
- Хранить в чистый, сухой склад, вдали от агрессивных химикатов, Конденсат и прямой контакт с полом
- Храните в закрытом виде до использования — окисление поверхности и адсорбция влаги ухудшают характеристики покрытия.
- Уважение в первую очередь, ротация по принципу «первым вышел»
Контрольный список запросов предложений
Запрос, в котором говорится “аккумуляторная фольга 13 мкм” не даст вам полезной цитаты. Включать:
- Базовый сплав - например. 1235
- Толщина и допуск - например. 13 мкм, ±5%
- Закал и механические требования - например. H18, растяжение 120–170 МПа
- Обычный или с углеродным покрытием — и если с покрытием: односторонняя или двухсторонняя
- Толщина углеродного слоя - например. 1 мкм на сторону
- Ширина и крайние поля - например. 230 мм ширина покрытия, 15 запас в мм с каждой стороны
- Целевое поверхностное сопротивление - например. ≤2 мОм
- Требование к чистоте поверхности — предел остаточного масла, если он у тебя есть
- Идентификатор катушки / Внешний диаметр и длина
- Ежемесячный объем и график поставок
- Необходимые документы — Сертификат подлинности, Паспорт безопасности, REACH/RoHS, сертификат испытаний материалов
Часто задаваемые вопросы
Чем отличается аккумуляторная фольга от обычной алюминиевой фольги? Аккумуляторная фольга представляет собой сплав 1xxx высокой чистоты с гораздо более строгим контролем однородности толщины., чистота поверхности, остатки прокатного масла и точечные отверстия. Обычная упаковочная фольга не производится с такими допусками и может привести к дефектам покрытия..
Почему на катодной фольге используется углеродное покрытие? Он снижает межфазное контактное сопротивление между алюминиевой подложкой и активным материалом катода., улучшает адгезию, защищает от коррозии, и улучшает производительность и срок службы цикла.
Что выбрать: одностороннее или двустороннее углеродное покрытие?? Двусторонняя для силовых элементов, Пакетные элементы и высокоскоростные приложения, где важно минимальное межфазное сопротивление. Одной стороны часто достаточно для энергетических элементов, и она стоит дешевле.. Сопоставьте его с конфигурацией покрытия вашего электрода..
Насколько тонкой может быть алюминиевая фольга для аккумуляторов? 12 мкм используется в объеме для высокоэнергетических ячеек; 10 мкм и ниже существует, но предложение ограничено. Для того, чтобы стать тоньше, требуется как мощная мельница, так и хорошо настроенная линия нанесения покрытия — в противном случае количество отходов увеличивается быстрее, чем увеличивается плотность энергии..
Могут ли в натрий-ионных батареях использовать алюминиевую фольгу для обоих электродов?? Да. Натрий не сплавляется с алюминием так, как литий., поэтому оба токосъемника могут быть из алюминиевой фольги. Это является частью ценового преимущества ионов натрия и способствует росту спроса..
Каково типичное время выполнения заказа и минимальный заказ?? Оба зависят от калибра, конфигурация и объем покрытия. Фольга с покрытием и разрезная фольга требуют дополнительных этапов обработки, помимо обычной фольги.. Укажите свой объем и график в запросе цен, чтобы получить точную цифру..
Как хранить фольгу с углеродным покрытием?? Запечатанный, сухой, чистый, ниже примерно 40 °С, с пола, вдали от конденсата и агрессивных химикатов, используется в порядке очереди.
Обсудите вашу спецификацию
Отправьте нам свой базовый сплав, измерять, конфигурация закалки и покрытия — или расскажите нам о химическом составе вашей ячейки, целевая плотность энергии и параметры линии нанесения покрытия, и мы порекомендуем стартовую спецификацию и организуем пробные катушки для оценки..