Batterikvalitet och kolbelagd aluminiumfolie: Teknisk guide
Batterialuminiumfolie är katodströmavtagaren i en litiumjoncell - metallsubstratet som det katodaktiva materialet är belagt på, och som leder ström ut ur elektroden. Det har ingen elektrokemisk roll. Det lagrar inte energi. Och just för att det är det “inert”, det är lätt att underspecificera.
Det är ett misstag. Strömsamlarfolie påverkar gränsytans motstånd, beläggningsvidhäftning, hastighetsförmåga, kretsloppsliv, och skrothastigheten på en beläggningslinje som kan köras i tiotals meter per minut. Att göra fel är dyrt på ett sätt som är svårt att spåra tillbaka till folien.
Denna guide täcker val av legeringar, spårvidd, humör, fallet för kolbeläggning, och parametrarna som är värda att lägga in i en specifikation.
Varför aluminium för katoden och koppar för anoden
En användbar utgångspunkt, eftersom det förklarar det mesta av designlogiken:
| Katodströmavtagare | Anodströmavtagare | |
| Material | Aluminiumfolie | Kopparfolie |
| Varför | Aluminium bildar ett stall, passiverande oxidskikt vid katodpotentialer, och är lätt och billig | Koppar är stabilt vid låg (anod) potentialer men skulle legera med litium |
| Densitet | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Aluminium används på katoden eftersom koppar skulle oxidera vid katodspänningar, och aluminium eftersom koppar skulle vara oöverkomligt tungt. Om du skaffar en natriumjoncell, notera det både elektroder kan använda aluminiumfolie - natrium legerar sig inte med aluminium som litium gör. Detta är en anledning till att natriumjon är attraktivt till kostnaden, och det är en växande källa till efterfrågan på batterifolie.
Val av baslegering
Batterifolie använder 1xxx-serien - kommersiellt rent aluminium - eftersom konduktivitet och renhet betyder mer än styrka.
| Legering | Typisk användning | Anteckningar |
| 1235 | Den vanligaste batterifolielegeringen | ≥99,35% Al. Bra balans mellan konduktivitet och kostnad |
| 1060 | Mycket använd, något högre renhet | ≥99,60% Al |
| 1070 | Högre renhetskrav | ≥99,70% Al |
| 1050 | Används i lite batteri och elektronisk folie | ≥99,50% Al |
| 1100 | Väljs där något högre styrka behövs | Innehåller mindre Cu |
Uppmätt renhet på produktionsmaterial ligger vanligtvis över specifikationens minimum - en specifikation på ≥99,0 % mäter vanligtvis ≥99,5 % i praktiken.
Praktiska råd: överspecificera inte renhet om inte din elektrodkemi behöver det. Varje renhetssteg kostar pengar, och 1235 hanterar majoriteten av kommersiella katodformuleringar.
Spårvidd: färdplanen, och trycket att bli tunnare
Tunnare folie innebär mindre inaktiv massa i cellen, vilket innebär högre energitäthet. Hela branschen trycker ner.
| Tjocklek | Placera |
| 20 μm | Äldre standard, används fortfarande där hanteringsstyrka spelar roll |
| 18 μm | Konservativ, god processstabilitet |
| 16 μm | Vanligt vid volymproduktion |
| 15 μm | Vanligt för högre energitäthet |
| 13 μm | Aktuell mainstream för högenergiceller |
| 12 μm | Celler med hög energidensitet, krävande processkontroll |
| 10 μm och under | Gräns, begränsat utbud |
För celler med hög energidensitet, 12–15 μm är det vanliga urvalet. För applikationer där beläggningslinjens stabilitet och hanteringsstyrka har större betydelse än de sista procenten av energitätheten, 18–20 μm ger bättre processmarginal och lägre skrot.
Avvägningen är verklig: när folien blir tunnare skrynklar den och sträcker sig lättare i hög hastighet, spricker lättare vid kurvor, och kräver strängare spårviddskontroll från bruket. Om din beläggningslinje inte är välinställd, faller från 16 μm till 13 μm kan kosta dig mer i skrot än vad det ökar i energitäthet.
Temperation och mekaniska egenskaper
Batterifolie måste balansera två fellägen. För mjuk och den rynkar eller sträcker sig under höghastighetsbeläggning och lindning. För hårt och det spricker i kurvor och är svårt att linda.
| Humör | Typisk draghållfasthet | Typisk förlängning | Typisk användning |
| O (glödgad) | 60–100 MPa | 3–15 % | Applikationer som kräver formbarhet och formstabilitet |
| H18 (fullt hårt) | 120–170 MPa | 1–4 % | Höghållfast folie för kontrollerade processlinjer |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3 % | Högre krav på styvhet |
De flesta batterifolier levereras i H18. Faktiska värden beror på legering, spårvidd, valsningsreduktion och glödgningsförhållanden — avtala intervallet för mekaniska egenskaper och kräver att det rapporteras på materialprovningscertifikatet för varje produktionsparti.
Typiska referensvärden för belagd produkt: draghållfasthet ≥180 MPa, förlängning >1.5%.
Vanlig folie vs kolbelagd folie
Detta är det viktigaste beslutet i den här guiden, så det är värt att vara exakt.
Problemet med kolbeläggning löser
När katodslurry beläggs direkt på bar aluminiumfolie, tre saker fungerar emot dig:
- Kontaktmotstånd. Det aktiva materialet berör metallen endast på diskreta punkter. Kontaktmotståndet i gränssnittet är högt, vilket skadar hastighetsförmågan och genererar ohmsk uppvärmning.
- Adhesion. Vidhäftning av slurry till slät metall är svagare än till en grov, kolskikt med hög yta. Dålig vidhäftning innebär delaminering under kalendrering och cykling.
- Korrosion. Aluminiumytan kan korrodera i kontakt med elektrolyt under långa cykler, speciellt vid högre spänningar och med vissa kemier.
Vad kolskiktet gör
Ett sub-mikron ledande kolskikt - vanligtvis kolsvart, grafit, grafen eller en blandning, appliceras med bindemedel — fungerar som en funktionell brygga mellan metall och aktivt material:
- Ökar effektiv kontaktyta, sänkning av gränssnittets kontaktmotstånd
- Förbättrar elektrodvidhäftningen, minskar delaminering
- Skyddar aluminiumet från oxidation och elektrolytkorrosion
- Förbättrar hastighetskapacitet och cykelstabilitet
- Förbättrar elektrolytens vätbarhet under påfyllning
Det är ett litet tillägg i masstermer och ett stort i prestandatermer.
Kolbelagda specifikationer
| Parameter | Typiskt krav |
| Basfolielegering | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Basfolietjocklek | 12–20 μm (9–30 μm tillgänglig) |
| Beläggning av sidor | Enkel sida eller dubbel sida |
| Kolskiktets tjocklek | ≥1 μm per sida (0.5–2 μm räckvidd, anpassningsbar) |
| Ytmotstånd | ≤5 mΩ (produktionsmaterial mäter vanligtvis 1–2 mΩ) |
| Ytvätningsspänning | ≥30 dyn för bar folie; ≥40–50 dyn för kolbelagda |
| Beläggningsvidhäftning | Ingen delaminering efter 3M tejpdrag |
| Lösningsmedelsbeständighet | >200 bomullspinne cyklar utan att exponera folien |
| Elektrolytnedsänkning | Ingen delaminering efter 24 h |
| Kantmarginal (obelagd) | Allmänt 15 ± 1 mm |
| Arealdensitet (16 μm, överdragen) | ~42 g/m² |
| Torkningskompatibilitet | Vakuumtorkar upp till 150 ° C |
Enkel sida eller dubbel sida? Matcha den till din elektrodbeläggningskonfiguration. Dubbelsidig kolbeläggning ger lägre gränssnittsmotstånd och bättre prestanda med hög hastighet, och är standard för kraftceller och påsceller. Enkel sida är ofta tillräckligt och billigare för energiceller eller där endast en sida tar emot aktivt material.
Beläggningsbredd är matchad till din tärning — vanliga bredder inkluderar 170 mm, 230 mm, 260 mm och 280 mm, med en obelagd kantmarginal för svetsning av fliken.
Ytkvalitet: där de flesta problem faktiskt börjar
Ytförhållandet har en direkt effekt på slambeläggning. Förorening, överskott av rullolja, repor, bucklor, kantsprickor eller ojämn grovhet leder alla till beläggningsdefekter och kasserad elektrod.
Krav att specificera:
- Rengör ytan med kontrollerad återstående rullolja – Det här är kritiskt. Rester av olja minskar slammets vätbarhet och orsakar beläggningsdefekter
- Ingen synlig korrosion, oxidationsfärgning, svarta linjer eller främmande inneslutningar
- Inga veck, kraftiga repor, kantvåg, teleskoperande eller lös lindning
- Kontrollerad grovhet anpassas till din beläggningsprocess
- Stabil planhet för att stödja jämn beläggning och torkning
- Slitskanter med begränsad grad och inga kontinuerliga kantsprickor
Om du introducerar en ny elektrodformulering, köra provspolar innan massproduktion. Beläggningens beteende beror på interaktionen mellan ditt aktiva material, bindemedel, lösningsmedel, beläggningsvikt och kalenderförhållanden — folien är en variabel i det systemet, och det enda sättet att veta är att testa det.
Inspektion och kvalitetskontroll
Ansedda bruk inspekterar hela produktionen snarare än att ta prover först i slutet. Typiska inspektionsartiklar:
| Punkt | Ändamål |
| Kemisk sammansättning | Bekräftar legeringsöverensstämmelse |
| Tjockleksmätning | Verifierar mätarens noggrannhet och enhetlighet |
| Breddmått | Bekräftar slits tolerans |
| Draghållfasthet och töjning | Verifierar temperament och mekanisk stabilitet |
| Ytbesiktning | Repor, fläckar, oljemärken, inneslutningar |
| Pinhole inspektion | Lämplighet för tunn-gauge användning |
| Kantkvalitet | Grader, sprickor, trimningsfel |
| Spoleform | Teleskopering, lös lindning, kantjustering |
Begära analyscertifikat, spoletiketter, packlistor och inspektionsprotokoll som kontraktsleveranser. Mätarlikformighet över spolens bredd och längd är det som minskar din beläggningsviktsvariation och elektrodavstötningshastighet - det här är parametern värd att argumentera om.
Förpackning och förvaring
Batterifolie är känslig för fukt, damm, mekanisk skada och ytförorening.
- Spolar bör packas med skyddsomslag, fuktbeständigt material, kantskydd, och träpallar eller lådor av exportkvalitet
- Förvara i en rena, torrlager, borta från frätande kemikalier, kondens och direkt golvkontakt
- Håll tätt tills användning - ytoxidation och fuktadsorption försämrar beläggningens prestanda
- Respektera först in, först ut rotation
RFQ checklista
En begäran som säger “batterifolie 13 μm” kommer inte att ge dig ett användbart citat. Omfatta:
- Baslegering — t.ex. 1235
- Tjocklek och tolerans — t.ex. 13 μm, ±5 %
- Temperation och mekaniska krav — t.ex. H18, dragstyrka 120–170 MPa
- Vanligt eller kolbelagt — och om den är belagd: enkel eller dubbel sida
- Kolskiktets tjocklek — t.ex. 1 μm per sida
- Bredd och kantmarginal — t.ex. 230 mm belagd bredd, 15 mm marginal på varje sida
- Mål ytmotstånd — t.ex. ≤2 mΩ
- Krav på ytrenhet — Gränsvärde för restolje, om du har en
- Spole ID / OD och längd
- Månadsvolym och leveransschema
- Dokument krävs — COA, MSDS, REACH/RoHS, materialprovningscertifikat
Vanliga frågor
Vad är skillnaden mellan batterifolie och vanlig aluminiumfolie? Batterifolie är en 1xxx-legering med hög renhet med mycket snävare kontroller på mätarens enhetlighet, ytans renhet, kvarvarande rullolja och nålhål. Vanlig förpackningsfolie tillverkas inte för dessa toleranser och kommer att orsaka beläggningsdefekter.
Varför används kolbeläggning på katodfolie? Det sänker gränsytans kontaktmotstånd mellan aluminiumsubstratet och det katodaktiva materialet, förbättrar vidhäftningen, skyddar mot korrosion, och förbättrar hastighetskapacitet och cykellivslängd.
Ska jag välja enkelsidig eller dubbelsidig kolbeläggning? Dubbel sida för kraftceller, påsceller och höghastighetsapplikationer där lägsta gränssnittsmotstånd är viktigt. Enkel sida är ofta tillräckligt för energiceller och kostar mindre. Matcha den till din elektrodbeläggningskonfiguration.
Hur tunn kan batterialuminiumfolie bli? 12 μm används i volym för högenergiceller; 10 μm och lägre finns men utbudet är begränsat. Att bli tunnare kräver både en kapabel kvarn och en vältrimmad beläggningslinje - annars ökar skrotet snabbare än energitätheten förbättras.
Kan natriumjonbatterier använda aluminiumfolie för båda elektroderna? Ja. Natrium legerar inte med aluminium som litium gör, så båda strömavtagarna kan vara aluminiumfolie. Detta är en del av natriumjonens kostnadsfördel och bidrar till efterfrågetillväxt.
Vad är den typiska ledtiden och MOQ? Båda beror på mätare, beläggningskonfiguration och volym. Belagd och slitsad folie kräver ytterligare bearbetningssteg utöver vanlig folie. Ange din volym och ditt schema i RFQ för en korrekt siffra.
Hur ska jag förvara kolbelagd folie? Sluten, torka, rena, nedan ungefär 40 ° C, från golvet, borta från kondens och frätande kemikalier, används först-in-först-ut.
Diskutera din specifikation
Skicka oss din baslegering, spårvidd, temperatur och beläggningskonfiguration - eller berätta för oss din cellkemi, energitäthetsmål och beläggningslinjeparametrar, och vi kommer att rekommendera en startspecifikation och ordna provspolar för utvärdering.
Batterikvalitet och kolbelagd aluminiumfolie: Teknisk guide
Batterialuminiumfolie är katodströmavtagaren i en litiumjoncell - metallsubstratet som det katodaktiva materialet är belagt på, och som leder ström ut ur elektroden. Det har ingen elektrokemisk roll. Det lagrar inte energi. Och just för att det är det “inert”, det är lätt att underspecificera.
Det är ett misstag. Strömsamlarfolie påverkar gränsytans motstånd, beläggningsvidhäftning, hastighetsförmåga, kretsloppsliv, och skrothastigheten på en beläggningslinje som kan köras i tiotals meter per minut. Att göra fel är dyrt på ett sätt som är svårt att spåra tillbaka till folien.
Denna guide täcker val av legeringar, spårvidd, humör, fallet för kolbeläggning, och parametrarna som är värda att lägga in i en specifikation.
Varför aluminium för katoden och koppar för anoden
En användbar utgångspunkt, eftersom det förklarar det mesta av designlogiken:
| Katodströmavtagare | Anodströmavtagare | |
| Material | Aluminiumfolie | Kopparfolie |
| Varför | Aluminium bildar ett stall, passiverande oxidskikt vid katodpotentialer, och är lätt och billig | Koppar är stabilt vid låg (anod) potentialer men skulle legera med litium |
| Densitet | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Aluminium används på katoden eftersom koppar skulle oxidera vid katodspänningar, och aluminium eftersom koppar skulle vara oöverkomligt tungt. Om du skaffar en natriumjoncell, notera det både elektroder kan använda aluminiumfolie - natrium legerar sig inte med aluminium som litium gör. Detta är en anledning till att natriumjon är attraktivt till kostnaden, och det är en växande källa till efterfrågan på batterifolie.
Val av baslegering
Batterifolie använder 1xxx-serien - kommersiellt rent aluminium - eftersom konduktivitet och renhet betyder mer än styrka.
| Legering | Typisk användning | Anteckningar |
| 1235 | Den vanligaste batterifolielegeringen | ≥99,35% Al. Bra balans mellan konduktivitet och kostnad |
| 1060 | Mycket använd, något högre renhet | ≥99,60% Al |
| 1070 | Högre renhetskrav | ≥99,70% Al |
| 1050 | Används i lite batteri och elektronisk folie | ≥99,50% Al |
| 1100 | Väljs där något högre styrka behövs | Innehåller mindre Cu |
Uppmätt renhet på produktionsmaterial ligger vanligtvis över specifikationens minimum - en specifikation på ≥99,0 % mäter vanligtvis ≥99,5 % i praktiken.
Praktiska råd: överspecificera inte renhet om inte din elektrodkemi behöver det. Varje renhetssteg kostar pengar, och 1235 hanterar majoriteten av kommersiella katodformuleringar.
Spårvidd: färdplanen, och trycket att bli tunnare
Tunnare folie innebär mindre inaktiv massa i cellen, vilket innebär högre energitäthet. Hela branschen trycker ner.
| Tjocklek | Placera |
| 20 μm | Äldre standard, används fortfarande där hanteringsstyrka spelar roll |
| 18 μm | Konservativ, god processstabilitet |
| 16 μm | Vanligt vid volymproduktion |
| 15 μm | Vanligt för högre energitäthet |
| 13 μm | Aktuell mainstream för högenergiceller |
| 12 μm | Celler med hög energidensitet, krävande processkontroll |
| 10 μm och under | Gräns, begränsat utbud |
För celler med hög energidensitet, 12–15 μm är det vanliga urvalet. För applikationer där beläggningslinjens stabilitet och hanteringsstyrka har större betydelse än de sista procenten av energitätheten, 18–20 μm ger bättre processmarginal och lägre skrot.
Avvägningen är verklig: när folien blir tunnare skrynklar den och sträcker sig lättare i hög hastighet, spricker lättare vid kurvor, och kräver strängare spårviddskontroll från bruket. Om din beläggningslinje inte är välinställd, faller från 16 μm till 13 μm kan kosta dig mer i skrot än vad det ökar i energitäthet.
Temperation och mekaniska egenskaper
Batterifolie måste balansera två fellägen. För mjuk och den rynkar eller sträcker sig under höghastighetsbeläggning och lindning. För hårt och det spricker i kurvor och är svårt att linda.
| Humör | Typisk draghållfasthet | Typisk förlängning | Typisk användning |
| O (glödgad) | 60–100 MPa | 3–15 % | Applikationer som kräver formbarhet och formstabilitet |
| H18 (fullt hårt) | 120–170 MPa | 1–4 % | Höghållfast folie för kontrollerade processlinjer |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3 % | Högre krav på styvhet |
De flesta batterifolier levereras i H18. Faktiska värden beror på legering, spårvidd, valsningsreduktion och glödgningsförhållanden — avtala intervallet för mekaniska egenskaper och kräver att det rapporteras på materialprovningscertifikatet för varje produktionsparti.
Typiska referensvärden för belagd produkt: draghållfasthet ≥180 MPa, förlängning >1.5%.
Vanlig folie vs kolbelagd folie
Detta är det viktigaste beslutet i den här guiden, så det är värt att vara exakt.
Problemet med kolbeläggning löser
När katodslurry beläggs direkt på bar aluminiumfolie, tre saker fungerar emot dig:
- Kontaktmotstånd. Det aktiva materialet berör metallen endast på diskreta punkter. Kontaktmotståndet i gränssnittet är högt, vilket skadar hastighetsförmågan och genererar ohmsk uppvärmning.
- Adhesion. Vidhäftning av slurry till slät metall är svagare än till en grov, kolskikt med hög yta. Dålig vidhäftning innebär delaminering under kalendrering och cykling.
- Korrosion. Aluminiumytan kan korrodera i kontakt med elektrolyt under långa cykler, speciellt vid högre spänningar och med vissa kemier.
Vad kolskiktet gör
Ett sub-mikron ledande kolskikt - vanligtvis kolsvart, grafit, grafen eller en blandning, appliceras med bindemedel — fungerar som en funktionell brygga mellan metall och aktivt material:
- Ökar effektiv kontaktyta, sänkning av gränssnittets kontaktmotstånd
- Förbättrar elektrodvidhäftningen, minskar delaminering
- Skyddar aluminiumet från oxidation och elektrolytkorrosion
- Förbättrar hastighetskapacitet och cykelstabilitet
- Förbättrar elektrolytens vätbarhet under påfyllning
Det är ett litet tillägg i masstermer och ett stort i prestandatermer.
Kolbelagda specifikationer
| Parameter | Typiskt krav |
| Basfolielegering | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Basfolietjocklek | 12–20 μm (9–30 μm tillgänglig) |
| Beläggning av sidor | Enkel sida eller dubbel sida |
| Kolskiktets tjocklek | ≥1 μm per sida (0.5–2 μm räckvidd, anpassningsbar) |
| Ytmotstånd | ≤5 mΩ (produktionsmaterial mäter vanligtvis 1–2 mΩ) |
| Ytvätningsspänning | ≥30 dyn för bar folie; ≥40–50 dyn för kolbelagda |
| Beläggningsvidhäftning | Ingen delaminering efter 3M tejpdrag |
| Lösningsmedelsbeständighet | >200 bomullspinne cyklar utan att exponera folien |
| Elektrolytnedsänkning | Ingen delaminering efter 24 h |
| Kantmarginal (obelagd) | Allmänt 15 ± 1 mm |
| Arealdensitet (16 μm, överdragen) | ~42 g/m² |
| Torkningskompatibilitet | Vakuumtorkar upp till 150 ° C |
Enkel sida eller dubbel sida? Matcha den till din elektrodbeläggningskonfiguration. Dubbelsidig kolbeläggning ger lägre gränssnittsmotstånd och bättre prestanda med hög hastighet, och är standard för kraftceller och påsceller. Enkel sida är ofta tillräckligt och billigare för energiceller eller där endast en sida tar emot aktivt material.
Beläggningsbredd är matchad till din tärning — vanliga bredder inkluderar 170 mm, 230 mm, 260 mm och 280 mm, med en obelagd kantmarginal för svetsning av fliken.
Ytkvalitet: där de flesta problem faktiskt börjar
Ytförhållandet har en direkt effekt på slambeläggning. Förorening, överskott av rullolja, repor, bucklor, kantsprickor eller ojämn grovhet leder alla till beläggningsdefekter och kasserad elektrod.
Krav att specificera:
- Rengör ytan med kontrollerad återstående rullolja – Det här är kritiskt. Rester av olja minskar slammets vätbarhet och orsakar beläggningsdefekter
- Ingen synlig korrosion, oxidationsfärgning, svarta linjer eller främmande inneslutningar
- Inga veck, kraftiga repor, kantvåg, teleskoperande eller lös lindning
- Kontrollerad grovhet anpassas till din beläggningsprocess
- Stabil planhet för att stödja jämn beläggning och torkning
- Slitskanter med begränsad grad och inga kontinuerliga kantsprickor
Om du introducerar en ny elektrodformulering, köra provspolar innan massproduktion. Beläggningens beteende beror på interaktionen mellan ditt aktiva material, bindemedel, lösningsmedel, beläggningsvikt och kalenderförhållanden — folien är en variabel i det systemet, och det enda sättet att veta är att testa det.
Inspektion och kvalitetskontroll
Ansedda bruk inspekterar hela produktionen snarare än att ta prover först i slutet. Typiska inspektionsartiklar:
| Punkt | Ändamål |
| Kemisk sammansättning | Bekräftar legeringsöverensstämmelse |
| Tjockleksmätning | Verifierar mätarens noggrannhet och enhetlighet |
| Breddmått | Bekräftar slits tolerans |
| Draghållfasthet och töjning | Verifierar temperament och mekanisk stabilitet |
| Ytbesiktning | Repor, fläckar, oljemärken, inneslutningar |
| Pinhole inspektion | Lämplighet för tunn-gauge användning |
| Kantkvalitet | Grader, sprickor, trimningsfel |
| Spoleform | Teleskopering, lös lindning, kantjustering |
Begära analyscertifikat, spoletiketter, packlistor och inspektionsprotokoll som kontraktsleveranser. Mätarlikformighet över spolens bredd och längd är det som minskar din beläggningsviktsvariation och elektrodavstötningshastighet - det här är parametern värd att argumentera om.
Förpackning och förvaring
Batterifolie är känslig för fukt, damm, mekanisk skada och ytförorening.
- Spolar bör packas med skyddsomslag, fuktbeständigt material, kantskydd, och träpallar eller lådor av exportkvalitet
- Förvara i en rena, torrlager, borta från frätande kemikalier, kondens och direkt golvkontakt
- Håll tätt tills användning - ytoxidation och fuktadsorption försämrar beläggningens prestanda
- Respektera först in, först ut rotation
RFQ checklista
En begäran som säger “batterifolie 13 μm” kommer inte att ge dig ett användbart citat. Omfatta:
- Baslegering — t.ex. 1235
- Tjocklek och tolerans — t.ex. 13 μm, ±5 %
- Temperation och mekaniska krav — t.ex. H18, dragstyrka 120–170 MPa
- Vanligt eller kolbelagt — och om den är belagd: enkel eller dubbel sida
- Kolskiktets tjocklek — t.ex. 1 μm per sida
- Bredd och kantmarginal — t.ex. 230 mm belagd bredd, 15 mm marginal på varje sida
- Mål ytmotstånd — t.ex. ≤2 mΩ
- Krav på ytrenhet — Gränsvärde för restolje, om du har en
- Spole ID / OD och längd
- Månadsvolym och leveransschema
- Dokument krävs — COA, MSDS, REACH/RoHS, materialprovningscertifikat
Vanliga frågor
Vad är skillnaden mellan batterifolie och vanlig aluminiumfolie? Batterifolie är en 1xxx-legering med hög renhet med mycket snävare kontroller på mätarens enhetlighet, ytans renhet, kvarvarande rullolja och nålhål. Vanlig förpackningsfolie tillverkas inte för dessa toleranser och kommer att orsaka beläggningsdefekter.
Varför används kolbeläggning på katodfolie? Det sänker gränsytans kontaktmotstånd mellan aluminiumsubstratet och det katodaktiva materialet, förbättrar vidhäftningen, skyddar mot korrosion, och förbättrar hastighetskapacitet och cykellivslängd.
Ska jag välja enkelsidig eller dubbelsidig kolbeläggning? Dubbel sida för kraftceller, påsceller och höghastighetsapplikationer där lägsta gränssnittsmotstånd är viktigt. Enkel sida är ofta tillräckligt för energiceller och kostar mindre. Matcha den till din elektrodbeläggningskonfiguration.
Hur tunn kan batterialuminiumfolie bli? 12 μm används i volym för högenergiceller; 10 μm och lägre finns men utbudet är begränsat. Att bli tunnare kräver både en kapabel kvarn och en vältrimmad beläggningslinje - annars ökar skrotet snabbare än energitätheten förbättras.
Kan natriumjonbatterier använda aluminiumfolie för båda elektroderna? Ja. Natrium legerar inte med aluminium som litium gör, så båda strömavtagarna kan vara aluminiumfolie. Detta är en del av natriumjonens kostnadsfördel och bidrar till efterfrågetillväxt.
Vad är den typiska ledtiden och MOQ? Båda beror på mätare, beläggningskonfiguration och volym. Belagd och slitsad folie kräver ytterligare bearbetningssteg utöver vanlig folie. Ange din volym och ditt schema i RFQ för en korrekt siffra.
Hur ska jag förvara kolbelagd folie? Sluten, torka, rena, nedan ungefär 40 ° C, från golvet, borta från kondens och frätande kemikalier, används först-in-först-ut.
Diskutera din specifikation
Skicka oss din baslegering, spårvidd, temperatur och beläggningskonfiguration - eller berätta för oss din cellkemi, energitäthetsmål och beläggningslinjeparametrar, och vi kommer att rekommendera en startspecifikation och ordna provspolar för utvärdering.