ది అల్టిమేట్ ఎన్సైక్లోపీడియా ఆఫ్ 1050 అల్యూమినియం షీట్ : మెటలర్జీ నుండి ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్ వరకు లోతైన విశ్లేషణ
ది అల్టిమేట్ ఎన్సైక్లోపీడియా ఆఫ్ 1050 అల్యూమినియం షీట్ (కమర్షియల్ ప్యూర్ అల్యూమినియం): మెటలర్జీ నుండి ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్ వరకు లోతైన విశ్లేషణ
I. అవలోకనం మరియు మెటీరియల్ పొజిషనింగ్
1050 అల్యూమినియం షీట్చెందినది 1xxx సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు. అంతర్జాతీయ నామకరణ సంప్రదాయాల ప్రకారం, ఇది అల్యూమినియం కంటెంట్ కంటే తక్కువ లేకుండా వాణిజ్య స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంను సూచిస్తుంది 99.5%. ఇది సాధారణంగా నియమించబడినది 1050చైనీస్ నేషనల్ స్టాండర్డ్‌లో (GB/T), యూరోపియన్ ప్రమాణాలలో ఉన్నప్పుడు (IN), దీనిని తరచుగా సూచిస్తారు AW-1050A (EN AW-Al99.5)సంఖ్యా హోదాతో 3.0255. ఇది అల్యూమినియం అసోసియేషన్‌లో రిజిస్టర్డ్ స్టాండర్డ్ గ్రేడ్ కూడా (AA) ప్రమాణాలు.
ఒక వేడి-చికిత్స చేయలేని మిశ్రమం, యొక్క ప్రధాన విలువ 1050 దాని యాంత్రిక బలంలో ఉండదు, కాని దానిలో తీవ్రమైన రసాయన స్థిరత్వంమరియు భౌతిక లక్షణాలు, (విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ వాహకత, మరియు ప్రతిబింబం). ఇది ఒక పాత్రను పోషిస్తుంది “పునాది పదార్థం” అల్యూమినియం మిశ్రమం కుటుంబంలో, తేలికపాటి ఉక్కుకు సారూప్యంగా ఉంటుంది (ఉదా., Q235) ఉక్కు పరిశ్రమలో. దాని పరిపక్వ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు తక్కువ కాస్టింగ్/రోలింగ్ ఖర్చులు కనెక్షన్‌లకు మూలస్తంభంగా మారాయి, ప్రసరణ, వ్యతిరేక తుప్పు, మరియు లోతైన స్టాంపింగ్ అప్లికేషన్లు.
🔍 లోతైన వివరణ:
- ఎందుకు ఎంచుకోవాలి 1050 పైగా 1060?కాగా 1060 అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది (99.6%), 1050 బలం మరియు ఆకృతి మధ్య మెరుగైన సమతుల్యతను అందిస్తుంది, మరియు సాధారణంగా ఎక్కువ ధర-పోటీ ఉంటుంది.
- ఏమి చేస్తుంది “వేడి-చికిత్స చేయలేని” అర్థం?దీని అర్థం మీరు 6061-T6తో చేసిన విధంగా చల్లార్చడం మరియు వృద్ధాప్యం చేయడం ద్వారా దాని కాఠిన్యాన్ని పెంచలేరు.. దాని బలాన్ని మాత్రమే పెంచవచ్చు చల్లని పని (రోలింగ్, డ్రాయింగ్).
II. మెటలర్జికల్ లక్షణాలు మరియు మైక్రో-మెకానిజమ్స్
1. క్రిస్టల్ స్ట్రక్చర్ మరియు డక్టిలిటీ
1050 అల్యూమినియం a కలిగి ఉంటుంది ముఖం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ (FCC)క్రిస్టల్ నిర్మాణం. ఈ నిర్మాణం పదార్థానికి చాలా ఎక్కువ మొండితనాన్ని మరియు డక్టిలిటీని అందిస్తుంది, మరియు ఇది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో కూడా పెళుసుగా మారే అవకాశం లేదు (ద్రవ నైట్రోజన్ ఉష్ణోగ్రతలు వంటివి), చల్లని పెళుసుదనంతో బాధపడే కొన్ని స్టీల్స్ వలె కాకుండా. ఇందుకే 1050 క్రయోజెనిక్ పరికరాలలో లైనింగ్‌లకు అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటుంది (ఉదా., LNG క్యారియర్లు).
2. స్వీయ-స్వస్థత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్
స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో తక్షణమే చర్య జరిపి దట్టమైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది γ-అల్₂O₃ (కొరండం) చిత్రంసుమారుగా 2-10 నానోమీటర్ల మందం. ఈ చిత్రం చాలా కాంపాక్ట్ మరియు అంతర్గత మెటల్ యొక్క మరింత ఆక్సీకరణను నిరోధిస్తుంది. ఉపరితలం గీయబడినట్లయితే, ఒక కొత్త ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ గాలి లేదా నీటికి బహిర్గతం అయిన వెంటనే ఏర్పడుతుంది. సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే ఇది చాలా ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతకు ప్రాథమిక కారణం.
III. వివరణాత్మక రసాయన కూర్పు (మాస్ శాతం %)
పనితీరును నిర్ణయించడానికి ఖచ్చితమైన రసాయన కూర్పు కీలకం 1050. ట్రేస్ మలినాలు కూడా వాహకత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
| మూలకం | చిహ్నం | కంటెంట్ (%) | ఫంక్షన్ మరియు ప్రభావం |
|---|---|---|---|
| అల్యూమినియం, | అల్, | ≥ 99.50, | మాతృక మూలకం, అధిక వాహకతను నిర్ణయిస్తుంది, ఉష్ణ వాహకత, మరియు తుప్పు నిరోధకత. |
| ఇనుము | ఫె | ≤ 0.40 | అత్యంత సాధారణ అపరిశుభ్రత. ఇనుము అల్యూమినియంలో చాలా తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సూది-వంటి ఐరన్-రిచ్ దశలను ఏర్పరుస్తుంది, ప్లాస్టిసిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కొద్దిగా తగ్గించడం కానీ బలాన్ని పెంచుతుంది. |
| సిలికాన్ | మరియు | ≤ 0.25 | తరచుగా ఇనుముతో కలిసి ఉంటుంది. మోడరేట్ సిలికాన్ కాస్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంలోని అధిక మొత్తంలో డక్టిలిటీని తగ్గిస్తుంది. |
| రాగి | క్యూ | ≤ 0.05 | అశుద్ధ మూలకం. రాగి గణనీయంగా బలాన్ని పెంచుతుంది కానీ తుప్పు నిరోధకతను తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది (ముఖ్యంగా ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు) మరియు వాహకత. |
| మాంగనీస్ | Mn | ≤ 0.05 | ఉనికిని గుర్తించండి, లక్షణాలపై కనీస ప్రభావం. |
| మెగ్నీషియం | Mg | ≤ 0.05 | ఉనికిని గుర్తించండి. |
| జింక్ | Zn | ≤ 0.05 | ఉనికిని గుర్తించండి, సాధారణంగా హానిచేయని అశుద్ధంగా పరిగణించబడుతుంది. |
| టైటానియం | యొక్క | ≤ 0.03 | కొన్నిసార్లు ధాన్యం రిఫైనర్‌గా జోడించబడుతుంది, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. |
| ఇతరులు | – | ≤ 0.03 (ప్రతి) | స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. |
IV. టెంపర్ వివరాలు మరియు మెకానికల్ ప్రాపర్టీ స్పెక్ట్రమ్
యొక్క లక్షణాలు 1050 అల్యూమినియం షీట్ దానితో చాలా తేడా ఉంటుంది “కోపము.” టెంపర్ కలయిక ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది ఎనియలింగ్మరియు చల్లని పని.
1. టెంపర్ డెఫినిషన్ మరియు వర్తించే దృశ్యాలు
| కోపము | పూర్తి పేరు & ప్రక్రియ వివరణ | కాఠిన్యం స్థాయి | సిఫార్సు చేయబడిన అప్లికేషన్ దృశ్యాలు |
|---|---|---|---|
| ఓ, | అన్నేల్డ్, | ⭐ (అత్యంత మృదువైన) | ఎక్స్‌ట్రీమ్ డీప్ డ్రాయింగ్: వంటసామాను వస్తువులు వంటివి, దీపం కప్పు సాగదీయడం. ఉత్తమ ప్లాస్టిసిటీ, అత్యల్ప బలం. |
| H111, | ఒత్తిడి-గట్టి, | ⭐⭐ | సాధారణ ఏర్పాటు: O-టెంపర్ కంటే కొంచెం బలంగా ఉంది, దాని ప్లాస్టిసిటీని చాలా వరకు నిలుపుకుంటుంది. |
| H12 / H22, | 1/4 హార్డ్, | ⭐⭐⭐ | నిస్సార స్టాంపింగ్/బెండింగ్: నిర్దిష్ట ఆకార నిలుపుదల సామర్థ్యం అవసరమయ్యే భాగాలు. |
| H14 / H24, | సగం హార్డ్, | ⭐⭐⭐⭐ | జనరల్ షీట్ మెటల్: ది అత్యంత సాధారణమార్కెట్‌లో కోపం. వంగడానికి అనుకూలం, రోలింగ్, మరియు నిస్సార డ్రాయింగ్. |
| H16 / H26, | 3/4 హార్డ్, | ⭐⭐⭐⭐⭐ | నిర్మాణ భాగాలు: అధిక బలం అవసరం, చిన్న వైకల్యంతో భాగాలు. |
| H18 / H28, | పూర్తి హార్డ్, | ⭐⭐⭐⭐⭐⭐ | దృఢత్వం అవసరం: నామఫలకాలు వంటివి, రబ్బరు పట్టీలు; ప్రాథమికంగా తదుపరి ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ లేదు. |
(గమనిక: H2x టెంపర్‌లు లక్ష్య కాఠిన్యానికి మించి స్ట్రెయిన్-గట్టిగా ఉండే పదార్థాలను సూచిస్తాయి మరియు తరువాత పాక్షికంగా అనీల్ చేయబడతాయి.. వాటి ఫ్లేకింగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మొండితనం సాధారణంగా అదే స్థాయి H1x టెంపర్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.)
2. వివరణాత్మక మెకానికల్ ప్రాపర్టీ డేటా షీట్
| పనితీరు సూచిక | ఓ టెంపర్ (అన్నేల్డ్) | H14 టెంపర్ (సగం హార్డ్) | H18 టెంపర్ (పూర్తి హార్డ్) | పరీక్ష ప్రమాణం |
|---|---|---|---|---|
| తన్యత బలం (Rm), | 60 – 100 MPa | 105 – 145 MPa, | 160 – 200 MPa | GB/T 228 |
| ప్రూఫ్ స్ట్రెంత్ (Rp0.2), | ≥ 20 MPa | ≥ 85 MPa | ≥ 140 MPa | GB/T 228 |
| పొడిగింపు (A50mm), | ≥ 30% | ≥ 12% | ≥ 6% | GB/T 228 |
| బ్రినెల్ కాఠిన్యం (HBW), | 17 – 23 | 32 – 38 | 45 – 55 | GB/T 231 |
| కోత బలం, | ~ 40 MPa | ~ 70 MPa | ~ 95 MPa | – |
V. భౌతిక ఆస్తి పారామితులు (అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనితీరు)
| భౌతిక ఆస్తి | విలువ | ఇంజనీరింగ్ ప్రాముఖ్యత |
|---|---|---|
| సాంద్రత (20° C.), | 2.71 g/cm³ | తేలికపాటి డిజైన్ కోసం మొదటి ఎంపిక, బరువు మాత్రమే 30% రాగి యొక్క. |
| ద్రవీభవన పరిధి, | 646 – 657 ° C. | రీసైక్లింగ్ కోసం తారాగణం మరియు రీమెల్ట్ చేయడం సులభం. |
| ఉష్ణ వాహకత (20° C.), | 222 W/(m·K), | చాలా ఎక్కువ వేడి వెదజల్లడం సామర్థ్యం, 3-5 ఉక్కు కంటే రెట్లు. |
| విద్యుత్ వాహకత, | 61.0 % IACS, | రాగి తర్వాత రెండవది, అధిక-వోల్టేజ్ ప్రసారం మరియు బస్‌బార్‌లకు అనువైనది. |
| థర్మల్ విస్తరణ యొక్క గుణకం (20-100° C.) | 23.8 × 10⁻⁶ /K | వేడిచేసిన భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు తప్పనిసరిగా పరిగణించవలసిన వేరియబుల్. |
| నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం, | 900 J/(kg·K) | – |
| సాగే మాడ్యులస్ (యంగ్ మాడ్యులస్), | 69 – 71 GPa | ఫోర్స్-డిఫార్మేషన్ లెక్కల కోసం ప్రాథమిక డేటా. |
| పాయిజన్ నిష్పత్తి, | 0.33 | – |
VI. డీప్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ గైడ్
కారణంగా “మృదువైన ఇంకా కఠినమైనది” యొక్క స్వభావం 1050 అల్యూమినియం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రత్యేక వ్యూహాలను అనుసరించాలి:
1. మ్యాచింగ్
- సవాలు: ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా అవకాశం ఉంది a అంతర్నిర్మిత అంచు (విల్లు), కఠినమైన ఉపరితలాలకు దారి తీస్తుంది, మరియు చిప్స్ సాధనం చుట్టూ చుట్టి ఉంటాయి.
- ప్రతిఘటనలు:
- దీనితో హై-స్పీడ్ స్టీల్ లేదా కార్బైడ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి పెద్ద రేక్ కోణాలు మరియు పదునైన కట్టింగ్ అంచులు.
- కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచండి మరియు ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి.
- తప్పక ఉపయోగించాలి ప్రత్యేకమైన అల్యూమినియం మిశ్రమం కటింగ్ ద్రవంబలమైన శీతలీకరణ మరియు సరళత కోసం.
2. వెల్డింగ్
- అడ్వాంటేజ్: అద్భుతమైన వెల్డబిలిటీ, పగుళ్ల ధోరణి లేదు.
- సిఫార్సు చేయబడిన ప్రక్రియ: TIG (టంగ్స్టన్ జడ వాయువు) వెల్డింగ్అత్యంత సాధారణమైనది, అందమైన మరియు దట్టమైన వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; ME (మెటల్ జడ వాయువు) వెల్డింగ్ను ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
- గమనిక: వెల్డింగ్ వైర్ సాధారణంగా ER1100 లేదా ER4043ని ఉపయోగిస్తుంది. వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ మృదువుగా ఉంటుంది (ఓ కోపానికి దగ్గరగా ఉన్న స్థితికి తిరిగి రావడం).
3. ఏర్పాటు
- బెండింగ్: H14 కోపానికి సిఫార్సు చేయబడిన కనీస వంపు వ్యాసార్థం 1.0t – 1.5t, (t = ప్లేట్ మందం). O టెంపర్ 0t డెడ్ బెండింగ్ సాధించగలదు.
- డీప్ డ్రాయింగ్: 1050-అల్యూమినియం కుండలు మరియు బాటిల్ క్యాప్స్ తయారీకి ఓ అద్భుతమైన పదార్థం, పెద్ద డ్రాయింగ్ నిష్పత్తులను అనుమతిస్తుంది.
4. ఉపరితల చికిత్స
- యానోడైజింగ్: స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి శోషణను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వంటి మిశ్రమాలకు దాని దుస్తులు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది 6061 మిశ్రమ మూలకాలు లేకపోవడం వల్ల. ఇది తరచుగా మిర్రర్ రిఫ్లెక్టర్ ప్లేట్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది రసాయన పాలిషింగ్.
- పూత: పెయింట్స్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్‌లకు చాలా బాగా కట్టుబడి ఉంటుంది.
VII. ఇండస్ట్రీ అప్లికేషన్స్ యొక్క లోతైన విశ్లేషణ
| పరిశ్రమ రంగం | నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు | మెటీరియల్ ఎంపిక కారణం |
|---|---|---|
| శక్తి & ఎలక్ట్రికల్, | ట్రాన్స్ఫార్మర్ విండింగ్స్, బస్సు నాళాలు, కెపాసిటర్ కేసింగ్‌లు, లిథియం బ్యాటరీ ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్షన్లు | అధిక వాహకత, తక్కువ సాంద్రత, తక్కువ ధర. |
| థర్మల్ మేనేజ్మెంట్, | CPU హీట్‌సింక్ రెక్కలు, LED వీధిలైట్ గృహాలు, AC ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ఆవిరి గదులు | అల్ట్రా-అధిక ఉష్ణ వాహకత, సంక్లిష్ట శీతలీకరణ నిర్మాణాలలోకి ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. |
| రసాయన వ్యతిరేక తుప్పు, | సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్ నిల్వ ట్యాంకులు, ఫార్మాస్యూటికల్ రియాక్టర్ లైనింగ్స్, యాసిడ్ రవాణా పైపులు | ఆక్సీకరణ మాధ్యమంలో అత్యంత బలమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సాగేదిగా ఉంటుంది. |
| ఆర్కిటెక్చర్ & అలంకరణ, | అల్యూమినియం పైకప్పులు, కర్టెన్ గోడ మిశ్రమ ప్యానెల్ కోర్లు, పైకప్పు ప్యానెల్లు, బ్లైండ్స్ | మంచి వాతావరణ నిరోధకత, కోటు చుట్టడం సులభం, ఏర్పాటు సులభం. |
| లైటింగ్ పరిశ్రమ, | వీధిలైట్ రిఫ్లెక్టర్లు, స్పాట్‌లైట్ రిఫ్లెక్టర్ కప్పులు, ఆటోమోటివ్ హెడ్‌లైట్ రిఫ్లెక్టర్లు | కనిపించే కాంతి ప్రతిబింబం > 85%, అద్భుతమైన ఆప్టికల్ పనితీరు. |
| ఆహారం & కుక్‌వేర్, | నాన్-స్టిక్ పాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, అల్యూమినియం స్టీమర్లు, ఆహార ప్యాకేజింగ్ రేకు, లంచ్ బాక్స్ అచ్చులు | విషపూరితం కానిది, వాసన లేని, శుభ్రం చేయడం సులభం, వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహకత. |
| ముద్రణ & ప్లేట్-మేకింగ్, | PS ప్లేట్ బేస్, CTP ప్లేట్ బేస్ | మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, ఉపరితల చికిత్స తర్వాత మంచి సిరా అనుబంధం. |
VIII. పోటీదారు పోలిక: 1050 vs 1060 vs 1100 vs 3003
మెరుగైన మెటీరియల్ ఎంపికలో సహాయం చేయడానికి, యొక్క వివరణాత్మక పోలిక ఇక్కడ ఉంది 1050 సాధారణ సారూప్య పదార్థాలతో:
| లక్షణం | 1050 (అల్99.5), | 1060 (Al99.6), | 1100 (Al99.0), | 3003 (అల్-ఎంఎన్), |
|---|---|---|---|---|
| అల్యూమినియం స్వచ్ఛత, | 99.5% | 99.6%, | 99.0% | 96.7% (బ్యాలెన్స్ Mn) |
| వాహకత/థర్మల్ కాండ్., | అద్భుతమైన | ఆప్టిమల్, | బాగుంది | మధ్యస్థం |
| తుప్పు నిరోధకత, | అద్భుతమైన | అద్భుతమైన | అద్భుతమైన | బాగుంది |
| బలం, | తక్కువ | తక్కువ | మధ్యస్థ-తక్కువ | మధ్యస్థం (20% కంటే ఎక్కువ 1050), |
| ధర, | ఆర్థికపరమైన, | కొంచెం ఎక్కువ | మధ్యస్థం | మధ్యస్థం |
| సమగ్ర మూల్యాంకనం, | ఖర్చు-ప్రభావానికి రాజు, చాలా సాధారణ దృశ్యాలకు అనుకూలం. | వాహకత/వేడి వెదజల్లడం కోసం తీవ్ర అవసరాలు ఉన్న ప్రదేశాలకు అనుకూలం. | కొంచెం ఎక్కువ బలం అవసరమయ్యే సాధారణ భాగాలకు అనుకూలం. | తుప్పు నివారణ మరియు నిర్దిష్ట బలం రెండూ అవసరమయ్యే నిర్మాణ భాగాలకు అనుకూలం. |
IX. ప్యాకేజింగ్, నిల్వ, మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలు
1. ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్
స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంపై ఉపరితల ఆక్సీకరణ రంగు పాలిపోవడాన్ని లేదా గీతలు నివారించడానికి, సాధారణ ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ సాధారణంగా కలిగి ఉంటుంది:
- లోపలి పొర: వ్యక్తిగత షీట్లు వేరు చేయబడ్డాయి PE బ్లూ ఫిల్మ్లేదా తటస్థ క్రాఫ్ట్ కాగితం.
- మధ్య పొర: షీట్ల మొత్తం స్టాక్ గట్టిగా చుట్టబడి ఉంటుంది తేమ నిరోధక కాగితం, + ప్లాస్టిక్ బబుల్ ఫిల్మ్.
- బాహ్య పొర: a పై ఉంచబడింది ధూమపానం లేని ప్యాలెట్, స్టీల్ బ్యాండ్‌లతో కట్టివేయబడింది, మరియు బాహ్యంగా a తో కప్పబడి ఉంటుంది ముడతలుగల కార్టన్లేదా ప్లైవుడ్ కేసు.
2. నిల్వ సిఫార్సులు
- పొడిగా ఉండే ఇండోర్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి, వెంటిలేషన్, మరియు యాసిడ్/క్షార పొగమంచు లేకుండా ఉంటుంది.
- నేలతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించండి; పదార్థాన్ని ఎలివేట్ చేయడానికి చెక్క ప్యాడ్‌లను ఉపయోగించండి.
3. తనిఖీ పాయింట్లు
- డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్: మందం GB/Tకి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి 3880 లేదా en 485 ప్రమాణాలు.
- మెకానికల్ లక్షణాలు: స్పాట్-చెక్ కాఠిన్యం లేదా మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్‌ను అభ్యర్థించండి (MTC).
- ఉపరితల నాణ్యత: పగుళ్లు లేవు, చమురు మరకలు, తీవ్రమైన గీతలు, లేదా రోలర్ గుర్తులు.
ప్ర&ఎ
Q1: చెయ్యవచ్చు 1050 అల్యూమినియం షీట్ సముద్రపు నీటి పరిసరాలలో ఓడ డెక్‌లు లేదా నిర్మాణ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది?
ఎ:, ఖచ్చితంగా సిఫార్సు చేయబడలేదు.అయినప్పటికీ 1050 వాతావరణ తుప్పును నిరోధిస్తుంది, ఇది చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది క్లోరైడ్ అయాన్లు (Cl⁻). సముద్రపు నీటిలో క్లోరైడ్లు పుష్కలంగా ఉంటాయి, ఇది పిట్టింగ్ తుప్పు మరియు పగుళ్ల తుప్పుకు కారణమవుతుంది, సన్నని షీట్లను వేగంగా చొచ్చుకుపోతుంది. సముద్ర పరిసరాలు 5xxx శ్రేణిని ఉపయోగించాలి (ఉదా., 5052, 5083) Al-Mg మిశ్రమాలు, సముద్రపు నీటికి అద్భుతమైన ప్రతిఘటన కలిగి ఉంటాయి.
Q2: H14 ఎందుకు కోపం తెప్పిస్తుంది 1050 అల్యూమినియం షీట్ బెండింగ్ సమయంలో సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది?
ఎ:మూడు కారణాలు ఉండవచ్చు:
- వంపు వ్యాసార్థం చాలా చిన్నది: H14 సగం హార్డ్ అయినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ కనీస వంపు వ్యాసార్థాన్ని అనుసరించాలి (సాధారణంగా 1.0t~1.5t సిఫార్సు చేయబడింది, ఇక్కడ t అనేది ప్లేట్ మందం); చాలా చిన్న R కోణం బయటి వైపు చిరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.
- ధాన్యం దిశ (అనిసోట్రోపి): అల్యూమినియం షీట్లు రోలింగ్ సమయంలో ఫైబర్ ప్రవాహ దిశను కలిగి ఉంటాయి. బెండింగ్ లైన్ రోలింగ్ దిశకు లంబంగా ఉంటే బెండబిలిటీ ఉత్తమం; రోలింగ్ దిశకు సమాంతరంగా ఉంటే అది పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం ఉంది.
- మెటీరియల్ మలినాలు: ఇనుము మరియు సిలికాన్ మలినాలు ఎగువ పరిమితిలో ఉంటే, లేదా ధాన్యం పరిమాణం ముతకగా ఉంటే, ప్లాస్టిసిటీ కూడా తగ్గుతుంది.
Q3: చెయ్యవచ్చు 1050 హార్డ్ యానోడైజింగ్ చేయించుకోవాలి?
ఎ:, కష్టం మరియు సిఫార్సు చేయబడలేదు.హార్డ్ యానోడైజింగ్‌కు సాధారణంగా మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ వంటి మూలకాల ఉనికి అవసరం (ఉదా., 6061) మందపాటి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు సంశ్లేషణకు మద్దతు ఇవ్వడానికి. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ 1050 సాపేక్షంగా మృదువైనది మరియు మందపాటి ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం కష్టం (సాధారణంగా <25μm), మరియు దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కఠినమైన యానోడైజింగ్ ప్రమాణాలకు దూరంగా ఉన్నాయి.
Q4: ఎందుకు చేస్తుంది 1050 అల్యూమినియం షీట్ కొన్నిసార్లు నల్లగా మారుతుంది లేదా కొంత కాలం పాటు నిల్వ ఉంచిన తర్వాత తెల్లటి మచ్చలు ఏర్పడతాయి?
ఎ:ఇది సాధారణంగా కారణంగా ఉంటుంది పేద ప్యాకేజింగ్.
- తెల్లని మచ్చలు: సాధారణంగా నీటి మరకలు లేదా ఆల్కలీన్ అవశేషాలు. షీట్ల మధ్య చిక్కుకున్న తేమ ఆవిరైపోదు, స్థానిక తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
- నల్లబడటం: బహుశా చమురు ఆక్సీకరణం లేదా రబ్బరు/సల్ఫైడ్-విడుదల చేసే ప్లాస్టిక్‌లతో పరిచయం. ఎల్లప్పుడూ తటస్థ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి మరియు గిడ్డంగి పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
Q5: మధ్య పెద్ద ధర వ్యత్యాసం ఉంది 1050 మరియు 1060? ఇది ప్రధానంగా ఎక్కడ భిన్నంగా ఉంటుంది?
ఎ:టన్ను ధర వ్యత్యాసం సాధారణంగా కొన్ని వందల RMB. తేడాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి:
- ముడి పదార్థం ఖర్చు: 1060 అధిక స్వచ్ఛత అల్యూమినియం కడ్డీలు అవసరం, మరియు స్క్రాప్ రీసైక్లింగ్ అవసరాలు కఠినంగా ఉంటాయి.
- ప్రక్రియ నియంత్రణ: ఉత్పత్తి చేస్తోంది 99.6% స్వచ్ఛత అల్యూమినియం షీట్ కంటే సూక్ష్మమైన అశుద్ధ నియంత్రణ ప్రక్రియలు అవసరం 99.5%.
- అప్లికేషన్ వ్యత్యాసం: వాహకత అవసరం చాలా క్లిష్టమైనది కానట్లయితే (ఉదా., సాధారణ హీట్ సింక్‌లు vs. అల్ట్రా-హై వోల్టేజ్ బస్‌బార్లు), 1050 మెరుగైన ఖర్చు-ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.
Q6: బలం ఉంటే నేను ఏమి చేయాలి 1050 అల్యూమినియం షీట్ వెల్డింగ్ తర్వాత తగ్గుతుంది?
ఎ:ఇది సాధారణ దృగ్విషయం (ఎనియలింగ్ ప్రభావం). ఆర్క్ హీట్ వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో చల్లని-పని గట్టిపడే ప్రభావాన్ని అదృశ్యం చేస్తుంది, ఓ కోపానికి దగ్గరగా మృదువైన స్థితికి తిరిగి రావడం. నిర్మాణానికి బలం అవసరమైతే, ది వెల్డ్ వద్ద క్రాస్ సెక్షనల్ మందం పెంచాలిబలం నష్టాన్ని భర్తీ చేయడానికి డిజైన్ సమయంలో, లేదా వెల్డింగ్కు బదులుగా రివెటింగ్ లేదా అంటుకునే బంధం వంటి మెకానికల్ కనెక్షన్ పద్ధతులను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.
సారాంశం
1050 అల్యూమినియం షీట్కేవలం లోహపు ముక్క కంటే ఎక్కువ; ఇది తక్కువ-ధర పరిష్కారం ప్రసరణ, వేడి వెదజల్లడం, మరియు వ్యతిరేక తుప్పుఆధునిక పరిశ్రమలో డిమాండ్లు. ఇది అసమానమైన ప్రాసెసింగ్ టాలరెన్స్ మరియు రసాయన స్థిరత్వానికి బదులుగా అధిక బలాన్ని త్యాగం చేస్తుంది. మీరు సమర్థవంతమైన హీట్ డిస్సిపేషన్ అవసరమయ్యే LED లూమినైర్‌ని డిజైన్ చేస్తున్నా, యాసిడ్-క్షార నిరోధక రసాయన కంటైనర్ల కోసం పదార్థం కోసం శోధించడం, లేదా పెద్ద పరిమాణంలో సంక్లిష్ట హార్డ్‌వేర్ భాగాలను స్టాంప్ చేయవలసి ఉంటుంది, 1050 అల్యూమినియం షీట్మీ ప్రాధాన్యత “సురక్షితమైన పందెం” మరియు “ఆర్థిక ఎంపిక.”
