బ్యాటరీ గ్రేడ్ మరియు కార్బన్ కోటెడ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్: టెక్నికల్ గైడ్
బ్యాటరీ అల్యూమినియం ఫాయిల్ అనేది లిథియం-అయాన్ సెల్లో కాథోడ్ కరెంట్ కలెక్టర్ - కాథోడ్ క్రియాశీల పదార్థంపై పూత పూయబడిన లోహపు ఉపరితలం., మరియు అది ఎలక్ట్రోడ్ నుండి కరెంట్ని బయటకు తీసుకువెళుతుంది. దీనికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాత్ర లేదు. ఇది శక్తిని నిల్వ చేయదు. మరియు ఖచ్చితంగా అది ఎందుకంటే “జడ”, ఇది తక్కువగా పేర్కొనడం సులభం.
అది పొరపాటు. ప్రస్తుత కలెక్టర్ రేకు ఇంటర్ఫేషియల్ రెసిస్టెన్స్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, పూత సంశ్లేషణ, రేటు సామర్థ్యం, చక్రం జీవితం, మరియు నిమిషానికి పదుల మీటర్ల వేగంతో నడుస్తున్న పూత రేఖపై స్క్రాప్ రేటు. దాన్ని తప్పుగా పొందడం అనేది రేకును గుర్తించడం కష్టంగా ఉండే విధంగా ఖరీదైనది.
ఈ గైడ్ మిశ్రమం ఎంపికను కవర్ చేస్తుంది, గేజ్, కోపం, కార్బన్ పూత కోసం కేసు, మరియు స్పెసిఫికేషన్లో ఉంచడం విలువైన పారామితులు.
కాథోడ్ కోసం అల్యూమినియం మరియు యానోడ్ కోసం రాగి ఎందుకు
ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ స్థానం, ఎందుకంటే ఇది చాలా డిజైన్ లాజిక్ను వివరిస్తుంది:
| కాథోడ్ కరెంట్ కలెక్టర్ | యానోడ్ కరెంట్ కలెక్టర్ | |
| పదార్థం | అల్యూమినియం రేకు | రాగి రేకు |
| ఎందుకు | అల్యూమినియం స్థిరంగా ఏర్పడుతుంది, కాథోడ్ పొటెన్షియల్స్ వద్ద పాసివేటింగ్ ఆక్సైడ్ పొర, మరియు తేలికగా మరియు చౌకగా ఉంటుంది | రాగి తక్కువ వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది (యానోడ్) పొటెన్షియల్స్ కానీ లిథియంతో మిశ్రమంగా ఉంటుంది |
| సాంద్రత | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
కాథోడ్లో అల్యూమినియం ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే కాథోడ్ వోల్టేజీల వద్ద రాగి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, మరియు అల్యూమినియం ఎందుకంటే రాగి చాలా బరువుగా ఉంటుంది. మీరు సోడియం-అయాన్ సెల్ కోసం సోర్సింగ్ చేస్తుంటే, అని గమనించండి రెండూ ఎలక్ట్రోడ్లు అల్యూమినియం ఫాయిల్ని ఉపయోగించవచ్చు - లిథియం చేసిన విధంగా సోడియం అల్యూమినియంతో మిశ్రమం చేయదు.. సోడియం-అయాన్ ధరపై ఆకర్షణీయంగా ఉండటానికి ఇది ఒక కారణం, మరియు ఇది బ్యాటరీ రేకు డిమాండ్ యొక్క పెరుగుతున్న మూలం.
బేస్ మిశ్రమం ఎంపిక
బ్యాటరీ ఫాయిల్ 1xxx శ్రేణిని ఉపయోగిస్తుంది - వాణిజ్యపరంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం - ఎందుకంటే వాహకత మరియు స్వచ్ఛత బలం కంటే ఎక్కువ ముఖ్యమైనది.
| మిశ్రమం | సాధారణ ఉపయోగం | గమనికలు |
| 1235 | అత్యంత సాధారణ బ్యాటరీ రేకు మిశ్రమం | ≥99.35% అల్. వాహకత మరియు ఖర్చు యొక్క మంచి బ్యాలెన్స్ |
| 1060 | విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, కొంచెం ఎక్కువ స్వచ్ఛత | ≥99.60% అల్ |
| 1070 | అధిక స్వచ్ఛత అవసరాలు | ≥99.70% అల్ |
| 1050 | కొన్ని బ్యాటరీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ రేకులో ఉపయోగించబడుతుంది | ≥99.50% అల్ |
| 1100 | కొంచెం ఎక్కువ బలం అవసరమైన చోట ఎంపిక చేయబడింది | మైనర్ Cuని కలిగి ఉంటుంది |
ఉత్పత్తి పదార్థంపై కొలిచిన స్వచ్ఛత సాధారణంగా స్పెసిఫికేషన్ కనిష్ట స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది - ≥99.0% స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా ఆచరణలో ≥99.5%ని కొలుస్తుంది..
ఆచరణాత్మక సలహా: మీ ఎలక్ట్రోడ్ కెమిస్ట్రీకి అవసరమైతే తప్ప స్వచ్ఛతను ఎక్కువగా పేర్కొనవద్దు. ప్రతి స్వచ్ఛత దశకు డబ్బు ఖర్చవుతుంది, మరియు 1235 వాణిజ్య కాథోడ్ సూత్రీకరణలలో ఎక్కువ భాగం నిర్వహిస్తుంది.
గేజ్: రోడ్మ్యాప్, మరియు సన్నబడటానికి ఒత్తిడి
సన్నగా ఉండే రేకు అంటే సెల్లో తక్కువ నిష్క్రియ ద్రవ్యరాశి, అంటే అధిక శక్తి సాంద్రత. ఇండస్ట్రీ మొత్తం దిగజారిపోతోంది.
| మందం | స్థానం |
| 20 μm | పాత ప్రమాణం, నిర్వహణ బలం ముఖ్యమైన చోట ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతుంది |
| 18 μm | సంప్రదాయవాది, మంచి ప్రక్రియ స్థిరత్వం |
| 16 μm | వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో సాధారణం |
| 15 μm | అధిక శక్తి సాంద్రతకు సాధారణం |
| 13 μm | అధిక-శక్తి కణాల కోసం ప్రస్తుత ప్రధాన స్రవంతి |
| 12 μm | అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన కణాలు, ప్రక్రియ నియంత్రణను డిమాండ్ చేస్తోంది |
| 10 μm మరియు అంతకంటే తక్కువ | ఫ్రాంటియర్, పరిమిత సరఫరా |
అధిక-శక్తి-సాంద్రత కణాల కోసం, 12-15 μm అనేది సాధారణ ఎంపిక. పూత-రేఖ స్థిరత్వం మరియు నిర్వహణ బలం గత కొన్ని శాతం శక్తి సాంద్రత కంటే ఎక్కువగా ఉన్న అనువర్తనాల కోసం, 18-20 μm మెరుగైన ప్రాసెస్ మార్జిన్ మరియు తక్కువ స్క్రాప్ ఇస్తుంది.
ట్రేడ్ ఆఫ్ నిజమే: రేకు సన్నగా ఉండటంతో అది ముడతలు పడుతుంది మరియు అధిక వేగంతో మరింత సులభంగా సాగుతుంది, వంపుల వద్ద మరింత సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, మరియు మిల్లు నుండి గట్టి గేజ్ నియంత్రణను డిమాండ్ చేస్తుంది. మీ పూత లైన్ బాగా ట్యూన్ చేయకపోతే, నుండి పడిపోతుంది 16 μm నుండి 13 μm శక్తి సాంద్రతలో పొందే దానికంటే స్క్రాప్లో మీకు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
టెంపర్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు
బ్యాటరీ ఫాయిల్ రెండు ఫెయిల్యూర్ మోడ్లను బ్యాలెన్స్ చేయాలి. చాలా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ పూత మరియు వైండింగ్ సమయంలో ఇది ముడతలు పడుతుంది లేదా సాగుతుంది. చాలా గట్టిగా మరియు అది వంపుల వద్ద పగుళ్లు మరియు గాలి కష్టం.
| కోపము | సాధారణ తన్యత బలం | సాధారణ పొడుగు | సాధారణ ఉపయోగం |
| ఓ (అన్నేల్డ్) | 60-100 MPa | 3–15% | డక్టిలిటీ మరియు స్థిరత్వాన్ని ఏర్పరుచుకోవాల్సిన అప్లికేషన్లు |
| H18 (పూర్తి హార్డ్) | 120-170 MPa | 1–4% | నియంత్రిత ప్రక్రియ లైన్ల కోసం అధిక-బలం రేకు |
| H19 | 140-190 MPa | 1-3% | అధిక దృఢత్వం అవసరాలు |
చాలా బ్యాటరీ రేకు H18లో సరఫరా చేయబడుతుంది. వాస్తవ విలువలు మిశ్రమంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, గేజ్, రోలింగ్ తగ్గింపు మరియు ఎనియలింగ్ పరిస్థితులు - మెకానికల్ ప్రాపర్టీ పరిధిని కాంట్రాక్టుగా అంగీకరిస్తున్నారు మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి లాట్ కోసం మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్పై నివేదించడం అవసరం.
పూతతో కూడిన ఉత్పత్తికి సాధారణ సూచన విలువలు: తన్యత బలం ≥180 MPa, పొడుగు >1.5%.
సాదా రేకు vs కార్బన్ పూతతో కూడిన రేకు
ఈ గైడ్లో ఇది చాలా ముఖ్యమైన నిర్ణయం, కనుక ఇది ఖచ్చితంగా ఉండటం విలువ.
కార్బన్ పూత సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది
కాథోడ్ స్లర్రీని బేర్ అల్యూమినియం ఫాయిల్పై నేరుగా పూసినప్పుడు, మూడు విషయాలు మీకు వ్యతిరేకంగా పని చేస్తాయి:
- సంప్రదింపు నిరోధకత. క్రియాశీల పదార్థం వివిక్త పాయింట్ల వద్ద మాత్రమే లోహాన్ని తాకుతుంది. ఇంటర్ఫేషియల్ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రేటు సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు ఓహ్మిక్ హీటింగ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
- సంశ్లేషణ. మృదువైన లోహానికి స్లర్రీ సంశ్లేషణ కఠినమైనది కంటే బలహీనంగా ఉంటుంది, అధిక-ఉపరితల-ప్రాంత కార్బన్ పొర. పేలవమైన సంశ్లేషణ అంటే క్యాలెండరింగ్ మరియు సైక్లింగ్ సమయంలో డీలామినేషన్.
- తుప్పు పట్టడం. సుదీర్ఘ సైక్లింగ్లో అల్యూమినియం ఉపరితలం ఎలక్ట్రోలైట్తో సంబంధంలో తుప్పు పట్టవచ్చు, ముఖ్యంగా అధిక వోల్టేజీల వద్ద మరియు కొన్ని రసాయన శాస్త్రాలతో.
కార్బన్ పొర ఏమి చేస్తుంది
ఉప-మైక్రాన్ వాహక కార్బన్ పొర - సాధారణంగా కార్బన్ నలుపు, గ్రాఫైట్, గ్రాఫేన్ లేదా మిశ్రమం, బైండర్తో వర్తించబడుతుంది - మెటల్ మరియు యాక్టివ్ మెటీరియల్ మధ్య క్రియాత్మక వంతెనగా పనిచేస్తుంది:
- సమర్థవంతమైన పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఇంటర్ఫేషియల్ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ని తగ్గించడం
- ఎలక్ట్రోడ్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, డీలామినేషన్ తగ్గించడం
- ఆక్సీకరణం మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ తుప్పు నుండి అల్యూమినియంను రక్షిస్తుంది
- రేటు సామర్ధ్యం మరియు సైకిల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
- ఫిల్లింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రోలైట్ తేమను మెరుగుపరుస్తుంది
ఇది మాస్ పరంగా చిన్న అదనంగా మరియు పనితీరు పరంగా పెద్దది.
కార్బన్ కోటెడ్ స్పెసిఫికేషన్స్
| పరామితి | సాధారణ అవసరం |
| బేస్ రేకు మిశ్రమం | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| బేస్ రేకు మందం | 12-20 μm (9-30 μm అందుబాటులో ఉంది) |
| పూత వైపులా | సింగిల్ సైడ్ లేదా డబుల్ సైడ్ |
| కార్బన్ పొర మందం | ప్రతి వైపు ≥1 μm (0.5-2 μm పరిధి, అనుకూలీకరించదగినది) |
| ఉపరితల నిరోధకత | ≤5 mΩ (ఉత్పత్తి పదార్థం సాధారణంగా 1-2 mΩని కొలుస్తుంది) |
| ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం ఒత్తిడి | బేర్ ఫాయిల్ కోసం ≥30 డైన్; కార్బన్ పూత కోసం ≥40–50 డైన్ |
| పూత సంశ్లేషణ | 3M టేప్ పుల్ తర్వాత డీలామినేషన్ లేదు |
| ద్రావణి నిరోధకత | >200 రేకును బహిర్గతం చేయకుండా పత్తి శుభ్రముపరచు చక్రాలు |
| ఎలక్ట్రోలైట్ ఇమ్మర్షన్ | తర్వాత డీలామినేషన్ లేదు 24 h |
| అంచు అంచు (పూత లేని) | సాధారణంగా 15 ± 1 మి.మీ |
| ఏరియల్ సాంద్రత (16 μm, పూత) | ~42 గ్రా/మీ² |
| ఎండబెట్టడం అనుకూలత | వరకు వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం 150 ° C. |
సింగిల్ సైడ్ లేదా డబుల్ సైడ్? దీన్ని మీ ఎలక్ట్రోడ్ కోటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్తో సరిపోల్చండి. డబుల్-సైడ్ కార్బన్ కోటింగ్ తక్కువ ఇంటర్ఫేషియల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మెరుగైన హై-రేట్ పనితీరును ఇస్తుంది, మరియు పవర్ సెల్స్ మరియు పర్సు సెల్లకు ప్రామాణికం. ఎనర్జీ సెల్లకు లేదా ఒక ముఖం మాత్రమే యాక్టివ్ మెటీరియల్ని పొందే చోట సింగిల్ సైడ్ తరచుగా సరిపోతుంది మరియు చౌకగా ఉంటుంది.
పూత వెడల్పు మీ డైకి సరిపోలింది - సాధారణ వెడల్పులు ఉంటాయి 170 మి.మీ, 230 మి.మీ, 260 mm మరియు 280 మి.మీ, ట్యాబ్ను వెల్డింగ్ చేయడానికి అన్కోటెడ్ ఎడ్జ్ మార్జిన్తో.
ఉపరితల నాణ్యత: ఇక్కడ చాలా సమస్యలు మొదలవుతాయి
ఉపరితల పరిస్థితి స్లర్రీ పూతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కాలుష్యం, అదనపు రోలింగ్ నూనె, గీతలు, దంతాలు, అంచు పగుళ్లు లేదా అసమాన కరుకుదనం అన్నీ పూత లోపాలు మరియు తిరస్కరించబడిన ఎలక్ట్రోడ్గా అనువదిస్తాయి.
పేర్కొనవలసిన అవసరాలు:
- తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి నియంత్రిత అవశేష రోలింగ్ నూనె - ఇది క్లిష్టమైనది. అవశేష నూనె స్లర్రీ తేమను తగ్గిస్తుంది మరియు పూత లోపాలను కలిగిస్తుంది
- కనిపించే తుప్పు లేదు, ఆక్సీకరణ రంజనం, నలుపు గీతలు లేదా విదేశీ చేరికలు
- మడతలు లేవు, తీవ్రమైన గీతలు, అంచు తరంగం, టెలిస్కోపింగ్ లేదా వదులుగా వైండింగ్
- నియంత్రిత కరుకుదనం మీ పూత ప్రక్రియకు సరిపోలింది
- ఏకరీతి పూత మరియు ఎండబెట్టడం మద్దతు కోసం స్థిరమైన ఫ్లాట్నెస్
- పరిమిత బర్ర్తో అంచులు చీలిపోతాయి మరియు నిరంతర అంచు పగుళ్లు లేవు
మీరు కొత్త ఎలక్ట్రోడ్ సూత్రీకరణను ప్రవేశపెడుతున్నట్లయితే, భారీ ఉత్పత్తికి ముందు ట్రయల్ కాయిల్స్ను అమలు చేయండి. పూత ప్రవర్తన మీ యాక్టివ్ మెటీరియల్ మధ్య పరస్పర చర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది, బైండర్, ద్రావకం, పూత బరువు మరియు క్యాలెండరింగ్ పరిస్థితులు - ఆ వ్యవస్థలో రేకు ఒక వేరియబుల్, మరియు తెలుసుకోవడానికి ఏకైక మార్గం దానిని పరీక్షించడం.
తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ
పేరున్న మిల్లులు చివరిలో మాత్రమే నమూనా చేయకుండా ఉత్పత్తి అంతటా తనిఖీ చేస్తాయి. సాధారణ తనిఖీ అంశాలు:
| అంశం | ప్రయోజనం |
| రసాయన కూర్పు | మిశ్రమం సమ్మతిని నిర్ధారిస్తుంది |
| మందం కొలత | గేజ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను ధృవీకరిస్తుంది |
| వెడల్పు కొలత | చీలిక సహనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది |
| తన్యత బలం మరియు పొడుగు | నిగ్రహాన్ని మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరిస్తుంది |
| ఉపరితల తనిఖీ | గీతలు, మరకలు, చమురు గుర్తులు, చేరికలు |
| పిన్హోల్ తనిఖీ | సన్నని-గేజ్ ఉపయోగం కోసం అనుకూలత |
| అంచు నాణ్యత | బర్ర్స్, పగుళ్లు, ట్రిమ్మింగ్ లోపాలు |
| కాయిల్ ఆకారం | టెలిస్కోపింగ్, వదులుగా వైండింగ్, అంచు అమరిక |
అడగండి విశ్లేషణ యొక్క ధృవపత్రాలు, కాయిల్ లేబుల్స్, ప్యాకింగ్ జాబితాలు మరియు తనిఖీ రికార్డులు కాంట్రాక్ట్ బట్వాడాలుగా. కాయిల్ వెడల్పు మరియు పొడవు అంతటా గేజ్ ఏకరూపత మీ పూత బరువు వైవిధ్యం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ తిరస్కరణ రేటును తగ్గిస్తుంది - ఇది వాదించదగిన పరామితి.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
బ్యాటరీ రేకు తేమకు సున్నితంగా ఉంటుంది, దుమ్ము, యాంత్రిక నష్టం మరియు ఉపరితల కాలుష్యం.
- కాయిల్స్ను రక్షిత చుట్టతో ప్యాక్ చేయాలి, తేమ నిరోధక పదార్థం, అంచు రక్షణ, మరియు ఎగుమతి-గ్రేడ్ చెక్క ప్యాలెట్లు లేదా కేసులు
- a లో నిల్వ చేయండి శుభ్రంగా, పొడి గిడ్డంగి, తినివేయు రసాయనాల నుండి దూరంగా, సంక్షేపణం మరియు ప్రత్యక్ష నేల పరిచయం
- ఉపయోగం వరకు సీలు ఉంచండి - ఉపరితల ఆక్సీకరణ మరియు తేమ శోషణం పూత పనితీరును తగ్గిస్తుంది
- ముందుగా గౌరవించండి, మొదటి-అవుట్ భ్రమణం
RFQ చెక్లిస్ట్
అని ఒక విన్నపం “బ్యాటరీ రేకు 13 μm” మీకు ఉపయోగకరమైన కోట్ లభించదు. చేర్చండి:
- బేస్ మిశ్రమం - ఉదా. 1235
- మందం మరియు సహనం - ఉదా. 13 μm, ±5%
- టెంపర్ మరియు మెకానికల్ అవసరాలు - ఉదా. H18, తన్యత 120-170 MPa
- సాదా లేదా కార్బన్ పూత - మరియు పూత ఉంటే: సింగిల్ లేదా డబుల్ సైడ్
- కార్బన్ పొర మందం - ఉదా. 1 ప్రతి వైపు μm
- వెడల్పు మరియు అంచు మార్జిన్ - ఉదా. 230 mm పూత వెడల్పు, 15 mm ప్రతి వైపు అంచు
- లక్ష్య ఉపరితల నిరోధకత - ఉదా. ≤2 mΩ
- ఉపరితల పరిశుభ్రత అవసరం - అవశేష చమురు పరిమితి, మీకు ఒకటి ఉంటే
- కాయిల్ ID / OD మరియు పొడవు
- నెలవారీ వాల్యూమ్ మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్
- అవసరమైన పత్రాలు - COA, MSDS, రీచ్/RoHS, మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
బ్యాటరీ రేకు మరియు సాధారణ అల్యూమినియం రేకు మధ్య తేడా ఏమిటి? బ్యాటరీ ఫాయిల్ అనేది గేజ్ ఏకరూపతపై చాలా కఠినమైన నియంత్రణలతో కూడిన అధిక-స్వచ్ఛత 1xxx మిశ్రమం, ఉపరితల శుభ్రత, అవశేష రోలింగ్ ఆయిల్ మరియు పిన్హోల్స్. సాధారణ ప్యాకేజింగ్ రేకు ఆ టాలరెన్స్లకు ఉత్పత్తి చేయబడదు మరియు పూత లోపాలను కలిగిస్తుంది.
కాథోడ్ రేకుపై కార్బన్ కోటింగ్ ఎందుకు ఉపయోగించబడుతుంది? ఇది అల్యూమినియం సబ్స్ట్రేట్ మరియు కాథోడ్ యాక్టివ్ మెటీరియల్ మధ్య ఇంటర్ఫేషియల్ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ని తగ్గిస్తుంది, సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, తుప్పు పట్టకుండా కాపాడుతుంది, మరియు రేటు సామర్థ్యం మరియు సైకిల్ జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
నేను సింగిల్-సైడ్ లేదా డబుల్-సైడ్ కార్బన్ కోటింగ్ని ఎంచుకోవాలా?? పవర్ సెల్స్ కోసం డబుల్ సైడ్, తక్కువ ఇంటర్ఫేషియల్ రెసిస్టెన్స్ ముఖ్యమైన చోట పర్సు సెల్లు మరియు అధిక-రేటు అప్లికేషన్లు. శక్తి కణాలకు ఒకే వైపు తరచుగా సరిపోతుంది మరియు తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. దీన్ని మీ ఎలక్ట్రోడ్ కోటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్తో సరిపోల్చండి.
బ్యాటరీ అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఎంత సన్నగా ఉంటుంది? 12 μm అధిక-శక్తి కణాల కోసం వాల్యూమ్ వినియోగంలో ఉంది; 10 μm మరియు దిగువన ఉంది కానీ సరఫరా పరిమితం. సన్నగా మారడానికి సామర్థ్యం గల మిల్లు మరియు బాగా ట్యూన్ చేయబడిన కోటింగ్ లైన్ రెండూ అవసరం - లేకపోతే స్క్రాప్ శక్తి సాంద్రత మెరుగుపడటం కంటే వేగంగా పెరుగుతుంది.
సోడియం-అయాన్ బ్యాటరీలు రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల కోసం అల్యూమినియం ఫాయిల్ను ఉపయోగించవచ్చా?? అవును. లిథియం వలె సోడియం అల్యూమినియంతో మిశ్రమం చేయదు, కాబట్టి రెండు ప్రస్తుత కలెక్టర్లు అల్యూమినియం ఫాయిల్ కావచ్చు. ఇది సోడియం-అయాన్ యొక్క వ్యయ ప్రయోజనంలో భాగం మరియు డిమాండ్ పెరుగుదలకు దోహదపడుతోంది.
సాధారణ ప్రధాన సమయం మరియు MOQ ఏమిటి? రెండూ గేజ్పై ఆధారపడి ఉంటాయి, పూత కాన్ఫిగరేషన్ మరియు వాల్యూమ్. పూత మరియు చీలిక రేకు సాధారణ రేకు కంటే అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశలు అవసరం. ఖచ్చితమైన సంఖ్య కోసం RFQలో మీ వాల్యూమ్ మరియు షెడ్యూల్ను పేర్కొనండి.
నేను కార్బన్ పూత రేకును ఎలా నిల్వ చేయాలి? సీలు చేయబడింది, పొడి, శుభ్రంగా, సుమారు క్రింద 40 ° C., నేల నుండి, సంక్షేపణం మరియు తినివేయు రసాయనాల నుండి దూరంగా, ఫస్ట్-ఇన్-ఫస్ట్-అవుట్ ఉపయోగించబడింది.
మీ స్పెసిఫికేషన్ గురించి చర్చించండి
మీ బేస్ మిశ్రమం మాకు పంపండి, గేజ్, నిగ్రహం మరియు పూత కాన్ఫిగరేషన్ — లేదా మీ సెల్ కెమిస్ట్రీని మాకు చెప్పండి, శక్తి సాంద్రత లక్ష్యం మరియు పూత లైన్ పారామితులు, మరియు మేము ప్రారంభ వివరణను సిఫార్సు చేస్తాము మరియు మూల్యాంకనం కోసం ట్రయల్ కాయిల్స్ ఏర్పాటు చేస్తాము.
బ్యాటరీ గ్రేడ్ మరియు కార్బన్ కోటెడ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్: టెక్నికల్ గైడ్
బ్యాటరీ అల్యూమినియం ఫాయిల్ అనేది లిథియం-అయాన్ సెల్లో కాథోడ్ కరెంట్ కలెక్టర్ - కాథోడ్ క్రియాశీల పదార్థంపై పూత పూయబడిన లోహపు ఉపరితలం., మరియు అది ఎలక్ట్రోడ్ నుండి కరెంట్ని బయటకు తీసుకువెళుతుంది. దీనికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాత్ర లేదు. ఇది శక్తిని నిల్వ చేయదు. మరియు ఖచ్చితంగా అది ఎందుకంటే “జడ”, ఇది తక్కువగా పేర్కొనడం సులభం.
అది పొరపాటు. ప్రస్తుత కలెక్టర్ రేకు ఇంటర్ఫేషియల్ రెసిస్టెన్స్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, పూత సంశ్లేషణ, రేటు సామర్థ్యం, చక్రం జీవితం, మరియు నిమిషానికి పదుల మీటర్ల వేగంతో నడుస్తున్న పూత రేఖపై స్క్రాప్ రేటు. దాన్ని తప్పుగా పొందడం అనేది రేకును గుర్తించడం కష్టంగా ఉండే విధంగా ఖరీదైనది.
ఈ గైడ్ మిశ్రమం ఎంపికను కవర్ చేస్తుంది, గేజ్, కోపం, కార్బన్ పూత కోసం కేసు, మరియు స్పెసిఫికేషన్లో ఉంచడం విలువైన పారామితులు.
కాథోడ్ కోసం అల్యూమినియం మరియు యానోడ్ కోసం రాగి ఎందుకు
ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ స్థానం, ఎందుకంటే ఇది చాలా డిజైన్ లాజిక్ను వివరిస్తుంది:
| కాథోడ్ కరెంట్ కలెక్టర్ | యానోడ్ కరెంట్ కలెక్టర్ | |
| పదార్థం | అల్యూమినియం రేకు | రాగి రేకు |
| ఎందుకు | అల్యూమినియం స్థిరంగా ఏర్పడుతుంది, కాథోడ్ పొటెన్షియల్స్ వద్ద పాసివేటింగ్ ఆక్సైడ్ పొర, మరియు తేలికగా మరియు చౌకగా ఉంటుంది | రాగి తక్కువ వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది (యానోడ్) పొటెన్షియల్స్ కానీ లిథియంతో మిశ్రమంగా ఉంటుంది |
| సాంద్రత | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
కాథోడ్లో అల్యూమినియం ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే కాథోడ్ వోల్టేజీల వద్ద రాగి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, మరియు అల్యూమినియం ఎందుకంటే రాగి చాలా బరువుగా ఉంటుంది. మీరు సోడియం-అయాన్ సెల్ కోసం సోర్సింగ్ చేస్తుంటే, అని గమనించండి రెండూ ఎలక్ట్రోడ్లు అల్యూమినియం ఫాయిల్ని ఉపయోగించవచ్చు - లిథియం చేసిన విధంగా సోడియం అల్యూమినియంతో మిశ్రమం చేయదు.. సోడియం-అయాన్ ధరపై ఆకర్షణీయంగా ఉండటానికి ఇది ఒక కారణం, మరియు ఇది బ్యాటరీ రేకు డిమాండ్ యొక్క పెరుగుతున్న మూలం.
బేస్ మిశ్రమం ఎంపిక
బ్యాటరీ ఫాయిల్ 1xxx శ్రేణిని ఉపయోగిస్తుంది - వాణిజ్యపరంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం - ఎందుకంటే వాహకత మరియు స్వచ్ఛత బలం కంటే ఎక్కువ ముఖ్యమైనది.
| మిశ్రమం | సాధారణ ఉపయోగం | గమనికలు |
| 1235 | అత్యంత సాధారణ బ్యాటరీ రేకు మిశ్రమం | ≥99.35% అల్. వాహకత మరియు ఖర్చు యొక్క మంచి బ్యాలెన్స్ |
| 1060 | విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, కొంచెం ఎక్కువ స్వచ్ఛత | ≥99.60% అల్ |
| 1070 | అధిక స్వచ్ఛత అవసరాలు | ≥99.70% అల్ |
| 1050 | కొన్ని బ్యాటరీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ రేకులో ఉపయోగించబడుతుంది | ≥99.50% అల్ |
| 1100 | కొంచెం ఎక్కువ బలం అవసరమైన చోట ఎంపిక చేయబడింది | మైనర్ Cuని కలిగి ఉంటుంది |
ఉత్పత్తి పదార్థంపై కొలిచిన స్వచ్ఛత సాధారణంగా స్పెసిఫికేషన్ కనిష్ట స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది - ≥99.0% స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా ఆచరణలో ≥99.5%ని కొలుస్తుంది..
ఆచరణాత్మక సలహా: మీ ఎలక్ట్రోడ్ కెమిస్ట్రీకి అవసరమైతే తప్ప స్వచ్ఛతను ఎక్కువగా పేర్కొనవద్దు. ప్రతి స్వచ్ఛత దశకు డబ్బు ఖర్చవుతుంది, మరియు 1235 వాణిజ్య కాథోడ్ సూత్రీకరణలలో ఎక్కువ భాగం నిర్వహిస్తుంది.
గేజ్: రోడ్మ్యాప్, మరియు సన్నబడటానికి ఒత్తిడి
సన్నగా ఉండే రేకు అంటే సెల్లో తక్కువ నిష్క్రియ ద్రవ్యరాశి, అంటే అధిక శక్తి సాంద్రత. ఇండస్ట్రీ మొత్తం దిగజారిపోతోంది.
| మందం | స్థానం |
| 20 μm | పాత ప్రమాణం, నిర్వహణ బలం ముఖ్యమైన చోట ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతుంది |
| 18 μm | సంప్రదాయవాది, మంచి ప్రక్రియ స్థిరత్వం |
| 16 μm | వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో సాధారణం |
| 15 μm | అధిక శక్తి సాంద్రతకు సాధారణం |
| 13 μm | అధిక-శక్తి కణాల కోసం ప్రస్తుత ప్రధాన స్రవంతి |
| 12 μm | అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన కణాలు, ప్రక్రియ నియంత్రణను డిమాండ్ చేస్తోంది |
| 10 μm మరియు అంతకంటే తక్కువ | ఫ్రాంటియర్, పరిమిత సరఫరా |
అధిక-శక్తి-సాంద్రత కణాల కోసం, 12-15 μm అనేది సాధారణ ఎంపిక. పూత-రేఖ స్థిరత్వం మరియు నిర్వహణ బలం గత కొన్ని శాతం శక్తి సాంద్రత కంటే ఎక్కువగా ఉన్న అనువర్తనాల కోసం, 18-20 μm మెరుగైన ప్రాసెస్ మార్జిన్ మరియు తక్కువ స్క్రాప్ ఇస్తుంది.
ట్రేడ్ ఆఫ్ నిజమే: రేకు సన్నగా ఉండటంతో అది ముడతలు పడుతుంది మరియు అధిక వేగంతో మరింత సులభంగా సాగుతుంది, వంపుల వద్ద మరింత సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, మరియు మిల్లు నుండి గట్టి గేజ్ నియంత్రణను డిమాండ్ చేస్తుంది. మీ పూత లైన్ బాగా ట్యూన్ చేయకపోతే, నుండి పడిపోతుంది 16 μm నుండి 13 μm శక్తి సాంద్రతలో పొందే దానికంటే స్క్రాప్లో మీకు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
టెంపర్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు
బ్యాటరీ ఫాయిల్ రెండు ఫెయిల్యూర్ మోడ్లను బ్యాలెన్స్ చేయాలి. చాలా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ పూత మరియు వైండింగ్ సమయంలో ఇది ముడతలు పడుతుంది లేదా సాగుతుంది. చాలా గట్టిగా మరియు అది వంపుల వద్ద పగుళ్లు మరియు గాలి కష్టం.
| కోపము | సాధారణ తన్యత బలం | సాధారణ పొడుగు | సాధారణ ఉపయోగం |
| ఓ (అన్నేల్డ్) | 60-100 MPa | 3–15% | డక్టిలిటీ మరియు స్థిరత్వాన్ని ఏర్పరుచుకోవాల్సిన అప్లికేషన్లు |
| H18 (పూర్తి హార్డ్) | 120-170 MPa | 1–4% | నియంత్రిత ప్రక్రియ లైన్ల కోసం అధిక-బలం రేకు |
| H19 | 140-190 MPa | 1-3% | అధిక దృఢత్వం అవసరాలు |
చాలా బ్యాటరీ రేకు H18లో సరఫరా చేయబడుతుంది. వాస్తవ విలువలు మిశ్రమంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, గేజ్, రోలింగ్ తగ్గింపు మరియు ఎనియలింగ్ పరిస్థితులు - మెకానికల్ ప్రాపర్టీ పరిధిని కాంట్రాక్టుగా అంగీకరిస్తున్నారు మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి లాట్ కోసం మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్పై నివేదించడం అవసరం.
పూతతో కూడిన ఉత్పత్తికి సాధారణ సూచన విలువలు: తన్యత బలం ≥180 MPa, పొడుగు >1.5%.
సాదా రేకు vs కార్బన్ పూతతో కూడిన రేకు
ఈ గైడ్లో ఇది చాలా ముఖ్యమైన నిర్ణయం, కనుక ఇది ఖచ్చితంగా ఉండటం విలువ.
కార్బన్ పూత సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది
కాథోడ్ స్లర్రీని బేర్ అల్యూమినియం ఫాయిల్పై నేరుగా పూసినప్పుడు, మూడు విషయాలు మీకు వ్యతిరేకంగా పని చేస్తాయి:
- సంప్రదింపు నిరోధకత. క్రియాశీల పదార్థం వివిక్త పాయింట్ల వద్ద మాత్రమే లోహాన్ని తాకుతుంది. ఇంటర్ఫేషియల్ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రేటు సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు ఓహ్మిక్ హీటింగ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
- సంశ్లేషణ. మృదువైన లోహానికి స్లర్రీ సంశ్లేషణ కఠినమైనది కంటే బలహీనంగా ఉంటుంది, అధిక-ఉపరితల-ప్రాంత కార్బన్ పొర. పేలవమైన సంశ్లేషణ అంటే క్యాలెండరింగ్ మరియు సైక్లింగ్ సమయంలో డీలామినేషన్.
- తుప్పు పట్టడం. సుదీర్ఘ సైక్లింగ్లో అల్యూమినియం ఉపరితలం ఎలక్ట్రోలైట్తో సంబంధంలో తుప్పు పట్టవచ్చు, ముఖ్యంగా అధిక వోల్టేజీల వద్ద మరియు కొన్ని రసాయన శాస్త్రాలతో.
కార్బన్ పొర ఏమి చేస్తుంది
ఉప-మైక్రాన్ వాహక కార్బన్ పొర - సాధారణంగా కార్బన్ నలుపు, గ్రాఫైట్, గ్రాఫేన్ లేదా మిశ్రమం, బైండర్తో వర్తించబడుతుంది - మెటల్ మరియు యాక్టివ్ మెటీరియల్ మధ్య క్రియాత్మక వంతెనగా పనిచేస్తుంది:
- సమర్థవంతమైన పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఇంటర్ఫేషియల్ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ని తగ్గించడం
- ఎలక్ట్రోడ్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, డీలామినేషన్ తగ్గించడం
- ఆక్సీకరణం మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ తుప్పు నుండి అల్యూమినియంను రక్షిస్తుంది
- రేటు సామర్ధ్యం మరియు సైకిల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
- ఫిల్లింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రోలైట్ తేమను మెరుగుపరుస్తుంది
ఇది మాస్ పరంగా చిన్న అదనంగా మరియు పనితీరు పరంగా పెద్దది.
కార్బన్ కోటెడ్ స్పెసిఫికేషన్స్
| పరామితి | సాధారణ అవసరం |
| బేస్ రేకు మిశ్రమం | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| బేస్ రేకు మందం | 12-20 μm (9-30 μm అందుబాటులో ఉంది) |
| పూత వైపులా | సింగిల్ సైడ్ లేదా డబుల్ సైడ్ |
| కార్బన్ పొర మందం | ప్రతి వైపు ≥1 μm (0.5-2 μm పరిధి, అనుకూలీకరించదగినది) |
| ఉపరితల నిరోధకత | ≤5 mΩ (ఉత్పత్తి పదార్థం సాధారణంగా 1-2 mΩని కొలుస్తుంది) |
| ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం ఒత్తిడి | బేర్ ఫాయిల్ కోసం ≥30 డైన్; కార్బన్ పూత కోసం ≥40–50 డైన్ |
| పూత సంశ్లేషణ | 3M టేప్ పుల్ తర్వాత డీలామినేషన్ లేదు |
| ద్రావణి నిరోధకత | >200 రేకును బహిర్గతం చేయకుండా పత్తి శుభ్రముపరచు చక్రాలు |
| ఎలక్ట్రోలైట్ ఇమ్మర్షన్ | తర్వాత డీలామినేషన్ లేదు 24 h |
| అంచు అంచు (పూత లేని) | సాధారణంగా 15 ± 1 మి.మీ |
| ఏరియల్ సాంద్రత (16 μm, పూత) | ~42 గ్రా/మీ² |
| ఎండబెట్టడం అనుకూలత | వరకు వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం 150 ° C. |
సింగిల్ సైడ్ లేదా డబుల్ సైడ్? దీన్ని మీ ఎలక్ట్రోడ్ కోటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్తో సరిపోల్చండి. డబుల్-సైడ్ కార్బన్ కోటింగ్ తక్కువ ఇంటర్ఫేషియల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మెరుగైన హై-రేట్ పనితీరును ఇస్తుంది, మరియు పవర్ సెల్స్ మరియు పర్సు సెల్లకు ప్రామాణికం. ఎనర్జీ సెల్లకు లేదా ఒక ముఖం మాత్రమే యాక్టివ్ మెటీరియల్ని పొందే చోట సింగిల్ సైడ్ తరచుగా సరిపోతుంది మరియు చౌకగా ఉంటుంది.
పూత వెడల్పు మీ డైకి సరిపోలింది - సాధారణ వెడల్పులు ఉంటాయి 170 మి.మీ, 230 మి.మీ, 260 mm మరియు 280 మి.మీ, ట్యాబ్ను వెల్డింగ్ చేయడానికి అన్కోటెడ్ ఎడ్జ్ మార్జిన్తో.
ఉపరితల నాణ్యత: ఇక్కడ చాలా సమస్యలు మొదలవుతాయి
ఉపరితల పరిస్థితి స్లర్రీ పూతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కాలుష్యం, అదనపు రోలింగ్ నూనె, గీతలు, దంతాలు, అంచు పగుళ్లు లేదా అసమాన కరుకుదనం అన్నీ పూత లోపాలు మరియు తిరస్కరించబడిన ఎలక్ట్రోడ్గా అనువదిస్తాయి.
పేర్కొనవలసిన అవసరాలు:
- తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి నియంత్రిత అవశేష రోలింగ్ నూనె - ఇది క్లిష్టమైనది. అవశేష నూనె స్లర్రీ తేమను తగ్గిస్తుంది మరియు పూత లోపాలను కలిగిస్తుంది
- కనిపించే తుప్పు లేదు, ఆక్సీకరణ రంజనం, నలుపు గీతలు లేదా విదేశీ చేరికలు
- మడతలు లేవు, తీవ్రమైన గీతలు, అంచు తరంగం, టెలిస్కోపింగ్ లేదా వదులుగా వైండింగ్
- నియంత్రిత కరుకుదనం మీ పూత ప్రక్రియకు సరిపోలింది
- ఏకరీతి పూత మరియు ఎండబెట్టడం మద్దతు కోసం స్థిరమైన ఫ్లాట్నెస్
- పరిమిత బర్ర్తో అంచులు చీలిపోతాయి మరియు నిరంతర అంచు పగుళ్లు లేవు
మీరు కొత్త ఎలక్ట్రోడ్ సూత్రీకరణను ప్రవేశపెడుతున్నట్లయితే, భారీ ఉత్పత్తికి ముందు ట్రయల్ కాయిల్స్ను అమలు చేయండి. పూత ప్రవర్తన మీ యాక్టివ్ మెటీరియల్ మధ్య పరస్పర చర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది, బైండర్, ద్రావకం, పూత బరువు మరియు క్యాలెండరింగ్ పరిస్థితులు - ఆ వ్యవస్థలో రేకు ఒక వేరియబుల్, మరియు తెలుసుకోవడానికి ఏకైక మార్గం దానిని పరీక్షించడం.
తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ
పేరున్న మిల్లులు చివరిలో మాత్రమే నమూనా చేయకుండా ఉత్పత్తి అంతటా తనిఖీ చేస్తాయి. సాధారణ తనిఖీ అంశాలు:
| అంశం | ప్రయోజనం |
| రసాయన కూర్పు | మిశ్రమం సమ్మతిని నిర్ధారిస్తుంది |
| మందం కొలత | గేజ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను ధృవీకరిస్తుంది |
| వెడల్పు కొలత | చీలిక సహనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది |
| తన్యత బలం మరియు పొడుగు | నిగ్రహాన్ని మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరిస్తుంది |
| ఉపరితల తనిఖీ | గీతలు, మరకలు, చమురు గుర్తులు, చేరికలు |
| పిన్హోల్ తనిఖీ | సన్నని-గేజ్ ఉపయోగం కోసం అనుకూలత |
| అంచు నాణ్యత | బర్ర్స్, పగుళ్లు, ట్రిమ్మింగ్ లోపాలు |
| కాయిల్ ఆకారం | టెలిస్కోపింగ్, వదులుగా వైండింగ్, అంచు అమరిక |
అడగండి విశ్లేషణ యొక్క ధృవపత్రాలు, కాయిల్ లేబుల్స్, ప్యాకింగ్ జాబితాలు మరియు తనిఖీ రికార్డులు కాంట్రాక్ట్ బట్వాడాలుగా. కాయిల్ వెడల్పు మరియు పొడవు అంతటా గేజ్ ఏకరూపత మీ పూత బరువు వైవిధ్యం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ తిరస్కరణ రేటును తగ్గిస్తుంది - ఇది వాదించదగిన పరామితి.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
బ్యాటరీ రేకు తేమకు సున్నితంగా ఉంటుంది, దుమ్ము, యాంత్రిక నష్టం మరియు ఉపరితల కాలుష్యం.
- కాయిల్స్ను రక్షిత చుట్టతో ప్యాక్ చేయాలి, తేమ నిరోధక పదార్థం, అంచు రక్షణ, మరియు ఎగుమతి-గ్రేడ్ చెక్క ప్యాలెట్లు లేదా కేసులు
- a లో నిల్వ చేయండి శుభ్రంగా, పొడి గిడ్డంగి, తినివేయు రసాయనాల నుండి దూరంగా, సంక్షేపణం మరియు ప్రత్యక్ష నేల పరిచయం
- ఉపయోగం వరకు సీలు ఉంచండి - ఉపరితల ఆక్సీకరణ మరియు తేమ శోషణం పూత పనితీరును తగ్గిస్తుంది
- ముందుగా గౌరవించండి, మొదటి-అవుట్ భ్రమణం
RFQ చెక్లిస్ట్
అని ఒక విన్నపం “బ్యాటరీ రేకు 13 μm” మీకు ఉపయోగకరమైన కోట్ లభించదు. చేర్చండి:
- బేస్ మిశ్రమం - ఉదా. 1235
- మందం మరియు సహనం - ఉదా. 13 μm, ±5%
- టెంపర్ మరియు మెకానికల్ అవసరాలు - ఉదా. H18, తన్యత 120-170 MPa
- సాదా లేదా కార్బన్ పూత - మరియు పూత ఉంటే: సింగిల్ లేదా డబుల్ సైడ్
- కార్బన్ పొర మందం - ఉదా. 1 ప్రతి వైపు μm
- వెడల్పు మరియు అంచు మార్జిన్ - ఉదా. 230 mm పూత వెడల్పు, 15 mm ప్రతి వైపు అంచు
- లక్ష్య ఉపరితల నిరోధకత - ఉదా. ≤2 mΩ
- ఉపరితల పరిశుభ్రత అవసరం - అవశేష చమురు పరిమితి, మీకు ఒకటి ఉంటే
- కాయిల్ ID / OD మరియు పొడవు
- నెలవారీ వాల్యూమ్ మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్
- అవసరమైన పత్రాలు - COA, MSDS, రీచ్/RoHS, మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
బ్యాటరీ రేకు మరియు సాధారణ అల్యూమినియం రేకు మధ్య తేడా ఏమిటి? బ్యాటరీ ఫాయిల్ అనేది గేజ్ ఏకరూపతపై చాలా కఠినమైన నియంత్రణలతో కూడిన అధిక-స్వచ్ఛత 1xxx మిశ్రమం, ఉపరితల శుభ్రత, అవశేష రోలింగ్ ఆయిల్ మరియు పిన్హోల్స్. సాధారణ ప్యాకేజింగ్ రేకు ఆ టాలరెన్స్లకు ఉత్పత్తి చేయబడదు మరియు పూత లోపాలను కలిగిస్తుంది.
కాథోడ్ రేకుపై కార్బన్ కోటింగ్ ఎందుకు ఉపయోగించబడుతుంది? ఇది అల్యూమినియం సబ్స్ట్రేట్ మరియు కాథోడ్ యాక్టివ్ మెటీరియల్ మధ్య ఇంటర్ఫేషియల్ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ని తగ్గిస్తుంది, సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, తుప్పు పట్టకుండా కాపాడుతుంది, మరియు రేటు సామర్థ్యం మరియు సైకిల్ జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
నేను సింగిల్-సైడ్ లేదా డబుల్-సైడ్ కార్బన్ కోటింగ్ని ఎంచుకోవాలా?? పవర్ సెల్స్ కోసం డబుల్ సైడ్, తక్కువ ఇంటర్ఫేషియల్ రెసిస్టెన్స్ ముఖ్యమైన చోట పర్సు సెల్లు మరియు అధిక-రేటు అప్లికేషన్లు. శక్తి కణాలకు ఒకే వైపు తరచుగా సరిపోతుంది మరియు తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. దీన్ని మీ ఎలక్ట్రోడ్ కోటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్తో సరిపోల్చండి.
బ్యాటరీ అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఎంత సన్నగా ఉంటుంది? 12 μm అధిక-శక్తి కణాల కోసం వాల్యూమ్ వినియోగంలో ఉంది; 10 μm మరియు దిగువన ఉంది కానీ సరఫరా పరిమితం. సన్నగా మారడానికి సామర్థ్యం గల మిల్లు మరియు బాగా ట్యూన్ చేయబడిన కోటింగ్ లైన్ రెండూ అవసరం - లేకపోతే స్క్రాప్ శక్తి సాంద్రత మెరుగుపడటం కంటే వేగంగా పెరుగుతుంది.
సోడియం-అయాన్ బ్యాటరీలు రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల కోసం అల్యూమినియం ఫాయిల్ను ఉపయోగించవచ్చా?? అవును. లిథియం వలె సోడియం అల్యూమినియంతో మిశ్రమం చేయదు, కాబట్టి రెండు ప్రస్తుత కలెక్టర్లు అల్యూమినియం ఫాయిల్ కావచ్చు. ఇది సోడియం-అయాన్ యొక్క వ్యయ ప్రయోజనంలో భాగం మరియు డిమాండ్ పెరుగుదలకు దోహదపడుతోంది.
సాధారణ ప్రధాన సమయం మరియు MOQ ఏమిటి? రెండూ గేజ్పై ఆధారపడి ఉంటాయి, పూత కాన్ఫిగరేషన్ మరియు వాల్యూమ్. పూత మరియు చీలిక రేకు సాధారణ రేకు కంటే అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశలు అవసరం. ఖచ్చితమైన సంఖ్య కోసం RFQలో మీ వాల్యూమ్ మరియు షెడ్యూల్ను పేర్కొనండి.
నేను కార్బన్ పూత రేకును ఎలా నిల్వ చేయాలి? సీలు చేయబడింది, పొడి, శుభ్రంగా, సుమారు క్రింద 40 ° C., నేల నుండి, సంక్షేపణం మరియు తినివేయు రసాయనాల నుండి దూరంగా, ఫస్ట్-ఇన్-ఫస్ట్-అవుట్ ఉపయోగించబడింది.
మీ స్పెసిఫికేషన్ గురించి చర్చించండి
మీ బేస్ మిశ్రమం మాకు పంపండి, గేజ్, నిగ్రహం మరియు పూత కాన్ఫిగరేషన్ — లేదా మీ సెల్ కెమిస్ట్రీని మాకు చెప్పండి, శక్తి సాంద్రత లక్ష్యం మరియు పూత లైన్ పారామితులు, మరియు మేము ప్రారంభ వివరణను సిఫార్సు చేస్తాము మరియు మూల్యాంకనం కోసం ట్రయల్ కాయిల్స్ ఏర్పాటు చేస్తాము.