Anodiseringsbehandelingsmetode van aluminiumoppervlak

Oppervlakvoorbehandeling

Maak nie saak watter metode gebruik word om aluminiummateriale en -produkte te verwerk nie, daar sal vuilheid en defekte op die oppervlak in verskillende mate wees, soos stof, metaaloksiede (natuurlike of aluminiumoksiedfilms wat by hoë temperature gevorm word), oorblywende olie, asfaltmerke, kunsmatige Dra-mudra (die hoofkomponente is vetsure en stikstof

1. Oksaalsuur anodisering

Die meeste van die faktore wat swaelsuur-anodisering beïnvloed, is ook van toepassing op oksaalsuur-anodisering, wat gelykstroom kan gebruik, wisselstroom, of superposisie van wisselstroom en gelykstroom. Onder dieselfde voorwaardes, die film wat deur wisselstroomoksidasie verkry word, is sagter en minder elasties; gelykstroomoksidasie is geneig tot putkorrosie, maar wisselstroom-oksidasie kan dit voorkom. Met die toename van wisselstroomkomponente, die korrosiebestandheid van die film neem toe, maar die kleur verdiep , die kleureienskap is slegter as dié van swaelsuurfilm. Die konsentrasie vry oksaalsuur in die elektroliet is 3%-10%, oor die algemeen 3%-5%. Tydens die oksidasieproses, elke A. h verbruik ongeveer 0,13-0,14g, terwyl elke A. h Daar is 0,08-0,09 g aluminium opgelos in die elektroliet om aluminiumoksalaat te genereer, wat moet verbruik 5 keer die hoeveelheid oksaalsuur. Die aluminiumioonkonsentrasie in die oplossing word onder 20g/L beheer, en wanneer dit 30g/L aluminium bevat, die oplossing sal misluk. Oksaalsuurelektroliet is baie sensitief vir chloried. Wanneer suiwer aluminium of aluminiumlegering geanodiseer word, die chloriedinhoud moet nie 0,04-0,02g/L oorskry nie, onderskeidelik. Die oplossing word die beste voorberei met suiwer water. Soos die temperatuur van die elektroliet toeneem, die film word dunner. Om dik films te verkry, die pH van die oplossing moet verhoog word. Gelykstroom anodisering gebruik lood, grafiet of vlekvrye staal as die katode, en sy oppervlakteverhouding tot die anode is tussen (1:2)-(1:1). Oksaalsuur is 'n swak suur met 'n lae oplosbaarheid. Wanneer aluminium geoksideer word, die produk en elektroliet moet afgekoel word. Die dikte en kleur van die oksaalsuurfilm wissel volgens die samestelling van die legering. Die filmdikte van suiwer aluminium is liggeel of silwerwit, terwyl die filmdikte van die legering so diep soos geel en koper is. Na oksidasie, die filmlaag word skoongemaak. As dit nie gekleur is nie, dit kan verseël word met stoom met 'n druk van 3,43×10 4 Pa druk vir 30-60 minute.

2. Chroomsuur anodisering

Die chroomsuur-anodiseringsproses word in Tabel-4 getoon. Konsentrasie-analise moet gereeld tydens die oksidasieproses uitgevoer word, en chroomanhidried moet betyds bygevoeg word. Die katodemateriaal vir elektrolise kan lood wees, yster, vlekvrye staal, en die beste oppervlakteverhouding van anode tot katode is (5:1)-(10:1). Wanneer daar baie driewaardige chroomione in die oplossing is, hulle kan deur elektrolise tot seswaardige chroomione geoksideer word. As die sulfaatinhoud in die oplossing oorskry 0.5%, die anodiese oksidasie-effek is nie goed nie. Wanneer die sulfaat-ioon lank is, bariumhidroksied of bariumkarbonaat kan bygevoeg word om bariumsulfaatpresipitasie te vorm. Die chloriedinhoud in die oplossing moet nie 0,2g/L oorskry nie. Wanneer die chroominhoud in die oplossing 70g/L oorskry, die oplossing moet verdun of vervang word. Daar is twee soorte chroomsuur-anodiseringsmetodes, die anodiseringsmetode van spanningsiklusverandering of die konstantespanning-anodiseringsmetode (vinnige chroomsuur metode).

3. Moeilik (dik film) anodisering

Harde anodisering is 'n prosesmetode om 'n dik en harde oksiedfilm op die oppervlak van aluminium en aluminiumlegerings te vorm. Die maksimum dikte van die harde film kan 250μm bereik, die mikrohardheid van die film wat op suiwer aluminium gevorm word, is 12000-15000MPa, en die legering is oor die algemeen 4000-6000MPa, wat amper dieselfde is as dié van die harde chroombedekking, en hulle het uitstekende slytasieweerstand teen lae ooreenstemming. , die porositeit van die harde film gaan oor 20%, wat laer is as dié van die konvensionele swaelsuurfilm. Sommige harde anodiseringsprosesse word in Tabel-7 getoon.
Tabel-7 Harde anodiseringsproses

Geen. Elektroliet temperatuur/graadstroomdigtheid/(A/DM2) Begin- en eindspanning/V Tyd/min Filmdikte/μm

beginspanning eindspanning

1 15% swaelsuur+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% boorsuur, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% swaelsuur+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Swaelsuur-1-+4,5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Swaelsuur+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Swaelsuur 0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% oksaalsuurdihidraat Toestande wissel na gelang van die legering
8 6%-7% swaelsuur+3%-6% organiese bymiddel+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Swaelsuur-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Swaelsuur+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% mieresuur, 8% oksaalsuur dihidraat +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Porselein anodisering

Porselein anodisering van aluminium en aluminiumlegerings word geanodiseer in titaniumsout, sirkoniumsout of toriumsoutoplossing van oksaalsuur, sitroensuur en boorsuur, en die hidroksied van die soutmetaal in die oplossing gaan die porieë van die oksiedfilm binne, sodat die oppervlak van die produk 'n Behandeling toon met 'n ondeursigtige en digte emalje of plastiekagtige voorkoms met 'n spesiale glans. Die proses van anodisering van porselein is basies dieselfde as dié van konvensionele swaelsuur-anodisering. Die verskil is dat porselein-anodisering teen hoë GS-spanning uitgevoer word (115-125V) en hoë oplossing temperatuur (50-60 grade), en die elektroliet word dikwels geroer. , Pas dikwels die pH-waarde aan om dit in die reeks van te maak 1.6-2.

Verf behandeling

Die chemiese kleurmetode het die voordele van 'n eenvoudige proses, maklike beheer, hoë doeltreffendheid, Lae koste, lae toerustingbelegging, wye kleurspektrum en helder kleur. Egter, groot-area produkte is geneig tot oneweredige kleur, maklik om te ontkleur na skoonmaak, onbehoorlike verseëling, of meganiese skade. . Die chemiese kleur van aluminium geanodiseerde film is gebaseer op die vermoë van die poreuse filmlaag om kleurstowwe soos tekstielvesels te absorbeer. Oor die algemeen, die porie deursnee van die geanodiseerde film is 0.01-0.03μm, en die kleurstof word in enkele molekules in water geskei, met 'n deursnee van 0,0015-0,0030μm. Tydens inkleur, die kleurstof word op die oppervlak van die porieë geadsorbeer en diffundeer en versamel in die porieë. Die membraanlaag word gekleur deur ioniese binding en waterstofbinding, en die kleurstof word in die porieë vasgemaak na verseëling.

(1) Verf met organiese kleurstowwe

1. Keuring van
kleurstowwe Daar is baie soorte organiese kleurstowwe , en kleurstowwe word gekies volgens verskillende gebruike en produkgrade. Byvoorbeeld, oplosbare vatkleurstowwe is duur en het uitstekende kleurvastheid, dus word hulle meestal gebruik in die kleur van hoëgraadse aluminiumprodukte soos goue penne, aanstekers, en gehoorapparate; alkoholoplosbare kleurstowwe word gebruik vir die kleur van aluminiumfoelie; olie-oplosbare kleurstowwe word gebruik vir die druk van aluminiumfoelie. Los op in nitrosellulose voor gebruik Dit kan in vernis soos gewone gebruik word, viniel- of poliamiedharse, of in melamienharse en epoksieharse opgelos in bakvernis. Na druk, 'n harsfilm met kleurstowwe word op die oppervlak van die skoongemaakte aluminiumfoelie gevorm. Die tipes kleurstowwe wat gebruik word om aluminiumprodukte te kleur, sluit suurkleurstowwe in, suur komplekse kleurstowwe, suur beitsende kleurstowwe, direkte kleurstowwe, swak suur kleurstowwe, kleurstowwe versprei, oplosbare vat kleurstowwe, reaktiewe kleurstowwe, basiese kleurstowwe, alkoholoplosbare kleurstowwe, olie-oplosbare kleurstowwe, ens. .

2. Organiese kleurstof kleur proses en beheer

(1) Monochromatiese kleuring: Doop die geanodiseerde en gewasde aluminiumprodukte in 'n kleurstofoplossing by 'n gespesifiseerde temperatuur. Die kleurtyd hang af van die kleurdiepte, en die kleurbadvolume kan beheer word teen 'n verhouding van 10 tot die produkvolume: 1.

(2) Veelkleurige verf: As twee of meer verskillende kleure op aluminiumonderdele gekleur word, soos landskappe, blomme en voëls, take, karakters, ens., die drukproses word meestal gebruik om die drukplaat te voltooi. weergawe) en skerm weergawe, direkte drukmetode, verf anti-verf metode, skuim kleur metode, ens. gebruik kan word. Die algemene praktyk is dat na die kleur van die eerste kleur, gebruik 'n patroon om 'n beskermende verffilm te druk op die deel wat die kleur moet verlaat, en verwyder die oorblywende kleur, en die tweede, derde en meer kleure kan na analogie afgelei word. Die kleurkonsentrasie en prosestoestande van verskeie organiese kleurstowwe word in Tabel-9 getoon.

Kleur kleurstof naam konsentrasie g/L temperatuur 0C pH waarde tyd min

Aludye Swart Swart HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Swart MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Swart MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Swart BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Swart DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Swart WAL 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Swart MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Rooi Groot Rooi A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Groot Rooi D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Briljante rooi MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Rooi B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Rooi D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Rooi SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Rooi FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Helderrooi 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Rooi MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Groot Rooi MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Rooi RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Rooi PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Rooi CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Rooi FPR Hoë Konsentrasie 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Groot Rooi VER Hoë Konsentrasie 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Pienk BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Purple Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Pers MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Pers RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Pers MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Burgundy BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Bruin Bruin BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Bruin CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Bruin THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Bruin BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Bruin GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Bruin KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Rooi Bruin AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Geel Bruin ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Groen Groen BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Groen RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Groen 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Groen M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Groen ABGL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Groen DB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Groen A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Geel Geel FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Geel VLIEG 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Geel DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Geel GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Geel DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Geel 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Geel YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Geel
kleinkind 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Geel 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Geel GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Heldergeel ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Oranje Goud D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Oranje GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Goud G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Oranje SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Oranje BES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Oranje GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Blou 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Blou GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Blou 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
Vlootblou NBL 1-2 55 5.8 5-15
Turkoois Blou GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye Grys Grys MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Grys ​​BRL 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Grys ​​2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Grys ​​ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Grys ​​GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Grys ​​VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Grys ​​G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Grys ​​GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Grys ​​GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye Brons Brons 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10