7-Mikron 8079 Buigsame aluminiumfoelie: Ultra-dun hoë-versperring verpakkingsmateriaal
7-Mikron 8079 Buigsame aluminiumfoelie: Ultra-dun hoë-versperring verpakkingsmateriaal
Bekendstelling
Met die voortdurende toename in verbruikersmarkvereistes vir produk raklewe en die dringende behoefte aan verpakkingsliggewig onder die “Dubbele koolstof” strategie, die moderne verpakkingsbedryf ondergaan 'n strukturele transformasie van tradisionele rigiede houers tot hoë-prestasie buigsame saamgestelde materiale.
In hierdie golf, tinfoelie, as die “goudstandaard” vir versperringslae, het gesien hoe sy uitdunningstegnologie 'n topprioriteit vir industrie R geword het&D.
7-mikron 8079 buigsame aluminiumfoeliestaan as 'n meesterstuk aan die voorpunt van hierdie tegnologiese grens. Dit breek nie net die fisiese perke van ultra-dun rol nie, maar bereik ook deurbrake in mikrostrukturele beheer. In vergelyking met gewone 9-mikron- of 12-mikron-aluminiumfoelie, 7-mikron 8079 foelie verminder die grammatigheid van die eenheidsoppervlak aansienlik terwyl dit daardie absolute versperringsprestasie waarborg (Geen suurstofoordragtempo) bly ongekompromiet.
Integrasie van die nuutste tegnologieë in metallurgie, presisie bewerking, en oppervlakchemie, dit word wyd gebruik in velde met uiters hoë vereistes vir veiligheid en raklewe, soos farmaseutiese blisterverpakkings, premium koffie en versnapering verpakking, en nuwe energie litium battery sakke. Dit is 'n sleutelmateriaal vir die verwesenliking van die “ligter, sterker, groener” verpakkingstrategie.
Wat is 7-mikron 8079 Buigsame aluminiumfoelie?
7-mikron 8079 buigsame aluminiumfoelie is 'n ultra-dun metaal funksionele materiaal wat uit die 8079 aluminium legering stelselvia multi-pass koue wals en presisie hitte behandeling prosesse. Die nominale dikte van “7 mikrons” (7 μm) is net sowat een tiende van die deursnee van 'n menslike haar (~0,007 mm). Hierdie uiterste dikte-spesifikasie stel byna 苛刻 uitdagings op staafsuiwerheid, rolmaal akkuraatheid, en prosesbeheer.
Anders as gewone huishoudelike aluminiumfoelie (tipies 1xxx reeks of 8011 legering), wat fokus op styfheid en rigiede houertoepassings, 8079 legering is spesifiek ontwerp vir “uiterste buigsaamheid”en “dieptrekvormbaarheid.”Deur spesifieke verhoudings van yster bekend te stel (Fe) en silikon (En) elemente in die aluminiummatriks, die legering vorm fyn verspreide intermetaalverbindings (soos Al-Fe-Si fases) tydens rol. Hierdie mikropartikels verskaf nie net dispersieversterking nie, maar verhinder ook effektief ontwrigtingglip en mikro-kraakvoortplanting wanneer die foelie vervorm word, waardeur die materiaal uitstekende rekbaarheid en breukweerstand verleen word.
Die kerndefinisie van hierdie materiaal lê in sy funksionele balans in 'n ultra-dun toestand:
- Uiterste buigsaamheid & Aanpasbaarheid:Vermoë om nou aan onreëlmatige oppervlaktes te kleef sonder om spanning te kraak tydens vou of buig.
- Uitstekende dieptekenvermoë:As 'n dekselmateriaal in farmaseutiese blisterverpakking, dit kan oor opgehewe blase gespan word sonder om te skeur.
- Beheerbare oppervlakchemie:Deur spesifieke uitgloeiing en korona-behandeling, die oppervlakte-energie kan oorskry 38 dyn/cm, verseker sterk fisies-chemiese binding met plastiekfilms (bv., PET, PE) of bedekkings.
Chemiese komponent analise
Die kerngeheim agter 8079 legering se vermoë om hoë opbrengskoerse en werkverrigting by die kritieke 7-mikron dikte te handhaaf, lê in die presiese verhouding en interaksie van yster (Fe) en silikon (En)in die chemiese samestelling daarvan.
| Element | Tipiese inhoud (%) | In-diepte funksionele analise |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | Restant (98.0–99,0) | Basismetaal wat liggewig bied, termiese geleidingsvermoë, en 'n deurlopende metaalversperringslaag. |
| Yster (Fe) | 0.70–1.30 | Sleutelversterking en anti-speldgat element.In die aluminium matriks, Fe bestaan hoofsaaklik as Al₃Fe of α-AlFeSi fases. Gepaste Fe verfyn die gietstruktuur aansienlik, verminder kolomvormige kristalle, en verhoog die eweassige kristalsone. Tydens ultra-dun rol, hierdie fyn neerslae pen korrelgrense effektief vas, voorkoming en voortplanting van mikrokrake, dus die pengatkoerse drasties verminder. |
| Silikon (En) | 0.05–0.30 | Vorm gewoonlik binêre of drieledige fases met Fe. Die teenwoordigheid van Si verander die morfologie van Fe-fases van growwe naalde tot fyn beenvormige of Sjinees-karakteragtige vorms, die vermindering van die splytingseffek op die matriks en die verbetering van rolprestasie en die verlenging van die finale produk. |
| Koper (Cu) | ≤0,05 | Streng beheer. Terwyl Cu is 'n effektiewe vaste oplossing versterkende element, dit verminder die korrosiebestandheid en oksidasiekleurvermoë van die foelie aansienlik en kan swaarmetaalmigrasierisiko's in farmaseutiese verpakkings inhou. |
| Mangaan (Mn) | ≤0,05 | Spoorhoeveelhede word hoofsaaklik gebruik om die skadelike effekte van Fe te versag, maar laer inhoud in 8079 vermy die vorming van growwe verbindings wat oppervlakkwaliteit beïnvloed. |
| Titaan (Van) | ≤0,05 | 'n Gewone graanverfyder. Deur TiB₂- of TiC-deeltjies te vorm, dit voorkom growwe korrels tydens warmrol, verseker mikrostrukturele eenvormigheid en oppervlakafwerking. |
Bedryfsinsig:Die hoë Fe-tot-lae Si kenmerk van 8079 legering is 'n belangrike waterskeiding wat dit onderskei van 8011 legering. Die fynkorrelversterkende effek wat deur die hoër Fe-inhoud gebring word, dien as 'n “onsigbare skild,” die voorkoming van brame en breek tydens daaropvolgende hoëspoed-spleet en drukwerk.
Kern eienskappe en tegniese uitdagings
1. Ultra-dun presisiebeheer (Mikronvlak-presisie)
Rol aluminiumfoelie na 7 mikron is nie net fisiese uitdunning nie; dit is die uiteindelike toets van ingenieursbeheervermoëns.
- Strengheid van diktetoleransie:Moet binne beheer word ±0,3–0,5 μm. As gevolg van die uiterste dunheid van die foelie, enige geringe rolvormverandering of spanningskommeling kan dikte-ongelykheid veroorsaak. Oormatige diktevariasie lei tot breek in dunner areas as gevolg van gekonsentreerde spanning tydens daaropvolgende laminering en swak hitteseëling of “tonnelwerk” in dikker areas.
- Vormbeheer:Vir breë wydte spoele tot 1600mm, laterale diktevariasie moet minimaal wees met geen golwende rande nie. Moderne hoë-end foelie walsmolens staatmaak op AGC (Outomatiese meterbeheer)en AFC (Outomatiese vlakheidbeheer)stelsels, gebruik mikronvlak-hidrouliese afskroeftoestelle en gesegmenteerde verkoelingstegnologie om rol-termiese kroon en meganiese kroon intyds aan te pas, verseker spieël-plat foelie.
2. Die kuns om meganiese eienskappe te balanseer
In die O-temper (volledig uitgegloeide toestand), 8079 foelie vertoon unieke meganiese eienskappe - 'n perfekte kombinasie van “sagtheid” en “sterkte”:
| Prestasie-aanwyser | Tipiese waarde | Fisiese Betekenis & Ingenieurswaarde |
|---|---|---|
| Trek sterkte | 80–120 MPa | Hierdie sterktereeks verseker dat die foelie glad teen hoë spoed getrek kan word (dikwels 200-400 m/my) op verpakkingsmasjiene—nie kreukel omdat dit te sag is nie en ook nie breek omdat dit te bros is nie. |
| Verlenging | 10–18% | Kern lewenslyn aanwyser.Hoë verlenging dui op uitstekende rekbaarheid. Wanneer litiumbatterysakkies of diepgetrekte farmaseutiese blase gemaak word, die foelie moet uiterste plastiese vervorming weerstaan (plaaslike verlenging kan oorskry 50%). Slegs hoë verlenging waarborg vryheid van krake. |
| Erichsen Cupping Waarde | >7.0 mm | 'n Spesifieke aanwyser vir dieptrekprestasie. Hoër waardes dui op beter vormbaarheid onder biaksiale strek, wat dit geskik maak vir komplekse driedimensionele verpakking. |
3. Die “Absoluutheid” van Barrier Performance
Die versperringsmeganisme van aluminiumfoelie spruit uit die digtheid daarvan, deurlopende metaal kristalstruktuur, fundamenteel anders as die “kronkelpad” meganisme van polimeer plastiek. 7-mikron 8079 foelie verskaf:
- Nul suurstof & Vogoordrag:Waterdampoordragtempo (WVTR) en suurstofoordragtempo (OTR) is teoreties nul. Hierdie absolute voordeel is ongeëwenaard deur enige vakuum-gedeponeerde aluminiumfilm (VMPET) of hoë-versperringslaag (bv., Evoh), maak dit veral geskik vir vog-/suurstof-sensitiewe verdowingsmiddels, entstowwe, of ekstra suiwer olyfolie.
- Volspektrum ligblokkering:Volledige blokkasie van UV en sigbare lig verhoed fotochemiese agteruitgang van inhoud (bv., dwelm inaktivering, oksidatiewe galsterigheid van olies).
Gedetailleerde verduideliking van die volledige vervaardigingsprosesvloei
Fase 1: Smelt & Casting (Metallurgie) — Bronbeheer van Reinheid
Dit is die kritieke stap wat bepaal of 'n gaatjievrye 7-mikron foelie daarna gerol kan word.
- Batching & Smelt: Hoë-suiwer aluminium blokke en meester legerings is streng geproportioneer om uiters lae vlakke van onsuiwer elemente te verseker (veral lae-smeltpunt elemente soos Na, Ca).
- Verfyning & Ontgassing:Stikstof-chloorgasmengsels word deur die smelt geblaas. Waterstof (die primêre oorsaak van gate) word deur borrelflotasie na die oppervlak gebring en verwyder. Waterstofinhoud moet hieronder beheer word 0.1 ml/100g Al.
- Keramiek filtrasie (CFF):Dubbellaag skuim keramiekfilters ondervang mikrongrootte alumina-insluitings en slak—die laaste verdedigingslinie teen “speldgate” tydens rol.
- Cast Rolling / Warm rol:Vloeibare aluminium word in soliede blaaie omskep. Vir 8079 legering, die deurlopende giet- en rolproses word tipies gebruik, rol gesmelte aluminium direk in 6-8 mm dik aftreksel. Dit is nie net energiedoeltreffend nie, maar lewer ook 'n fynkorrelige struktuur.
Fase 2: Koue rol & Foelie rol (Rol) — Die magie van uitdunning
Dit is die kern fisiese uitdun proses, gewoonlik vereis 5-7 slaag.
- Rofwerk & Intermediêre rol:Verminder die voorraad van etlike millimeter tot ongeveer 0,1 mm. Hierdie stadium beheer hoofsaaklik vorm en oppervlakruwheid.
- Verdubbeling:Dit is die eie kerntegnologie vir die vervaardiging van 7-mikron-foelie. Twee stukke 0,014 mm foelie word van aangesig tot aangesig gestapel (met afskeidsolie tussen hulle gespuit) vir die finale aanslag. Dit verseker rolveiligheid (vermy rolmaal) terwyl die bereiking van uiterste dunheid. Die dubbellaagse foelie word dan geskei met behulp van a skeimasjiengebruik te maak van spanningsverskille.
Fase 3: Uitgloeiende hittebehandeling (Uitgloeiing) — Hervorming van prestasie
Koudgerolde foelie het 'n erg verwronge interne rooster, uiters hoë hardheid (H-gehard), en brosheid, maak dit onbruikbaar vir verpakking.
- Lae-temperatuur ontolie uitgloeiing:Gehou by 200-250°C, hoofsaaklik om oorblywende rollende olie te vervlugtig (keroseen) en voorkom borrels tydens daaropvolgende laminering.
- Hoë-temperatuur herkristallisasie uitgloeiing:Gehou by 300-450°C vir lang tydperke, wat verwronge korrels toelaat om te hernukleeer en groei, verander in die sagte O-temper. Die verhittingstempo en weektyd van die uitgloeikromme bepaal direk die finale verlenging en oppervlakbenatbaarheid (dyn waarde)—die “swart boks” van prosesbeheer.
Fase 4: Oppervlakafwerking — Funksionalisering
Kaal aluminiumfoelie is nie direk bruikbaar nie en moet oppervlakmodifikasie ondergaan.
- Corona Behandeling:Gebruik hoëfrekwensie, hoëspanning ontlading om die foelie-oppervlak te bombardeer, die verwydering van organiese kontaminante en die verhoging van oppervlakdynewaarde, die byvoeging van aktiewe groepe om gombenatting te vergemaklik.
- Bedekking:Die toepassing van verskillende bedekkings gebaseer op eindgebruik. Byvoorbeeld, die toepassing van beskermende OP-vernis vir farmaseutiese verpakking; die toepassing van kleefonderlaag vir koudvormende komposiete; die toepassing van hitte-seël lakke (bv., VC-lak of AC-agent) vir voedselverpakking.
Funksionele prestasie & Toepassingsscenario's in die praktyk
1. Farmaseutiese PTP blisterverpakking
Dit is die primêre slagveld vir 7-mikron 8079 foelie en die veld met die hoogste gehaltevereistes.
- Pynpunt oplossing:Farmaseutiese produkte (veral chemies gesintetiseerde middels) is uiters sensitief vir vog en lig. 8079 foelie, dien as dekselfoelie, moet hoë-sterkte hitte verseëling met PVC bereik (Polivinielchloried) of PVDC (Polivinielideenchloried) harde velle.
- Sleutel aanwysers: Pinhole telling & Buitelandse Sake.Farmaseutiese graad foelie vereis 'n uiters lae speldegattelling per vierkante meter (GMP-standaarde vereis gewoonlik minder as 3/m², soms geen speldegate nie), aangesien enige mikrogat daartoe kan lei dat die hele blisterpak bederf as gevolg van vog. Daarbenewens, die foelie-oppervlak moet vry wees van enige migrante wat dwelmveiligheid kan beïnvloed.
2. Premium kos & Koffie Verpakking
- Aansoekvorm:Tipies gebruik as die middelste versperringslaag in strukture soos PET/AL/PE of NY/AL/CPP.
- Waarde Proposisie:Die 7-mikron ultra-dun ontwerp laat die verpakkingsak sagter voel, en plooie is minder geneig tot “bros krake.” Vir spesiale koffiebone of neute, 8079 foelie sluit effektief vlugtige aromatiese stowwe in (Aroma -behoud) en verhoed olie-oksidasie, die versekering van die “eerste slukkie varsheid” by opening.
3. Litium-ioon battery sak
Dit is 'n hoë-tegnologie versperring en hoë-waarde-toegevoegde toepassing.
- Spesiale Vereistes:Die elektroliet in die battery (bv., LiPF₆) is hoogs korrosief. 8079 foelie moet spesiale korrosiebestande passiveringsbehandeling ondergaan (Chemiese omskakelingsbedekking) om elektrochemiese korrosieperforasie van die aluminiumlaag te voorkom, wat tot lekkasie kan lei, swelling, of selfs ontploffingsrisiko's.
- Liggewig & Energiedigtheid:Nuwe energievoertuie het 'n uiterste dors na gewigsvermindering. In vergelyking met tradisionele 9-mikron foelie, 7-mikron foelie kan die gewig van 'n batterypak met tientalle gram per kilowatt-uur verminder (kwand), indirek die battery se energiedigtheid verhoog (WH/kg).
Allooi Vergelyking: Hoekom kies 8079 verby 8011?
By die keuse van aluminiumfoelie grade, eindkliënte staan dikwels voor die keuse tussen 8079 en 8011. Hier is 'n diep multi-dimensionele vergelyking:
| Dimensie | 8011 Allooi | 8079 Allooi | Advantage Interpretasie |
|---|---|---|---|
| Hoofsamestelling | Fe: 0.6-0.9, En: 0.5-0.8 | Fe: 0.7-1.3, En: 0.05-0.3 | Die hoër Fe/Si-verhouding en spesifieke fasesamestelling van 8079 bied beter plastisiteit tydens rolvervorming. |
| Verlenging | Gemiddeld (2-5%) | Uitstekend (10-18%) | 8011 word uiters bros en is geneig om te breek teen 7 mikron dikte, terwyl 8079 kan groot vervorming dieptrek en randvou weerstaan. |
| Pinhole Tarief | Hoër | Uiters laag | 8079 legering het beter suiwerheidsbeheer en rolprestasie, geskik vir die vervaardiging van 'n hoë-oppervlak-gehalte ultra-dun foelie. |
| Toepaslike dikte | Gewoonlik > 0.01mm (10μm) | Stabiele produksie < 0.008mm (8μm en onder) | 8079 is die absolute hoofstroom keuse in die ultra-dun veld (<9μm). |
| Tipiese gebruike | Botteldoppies, huishoudelike foelie, kosblikke | Pharma verpakking, battery sakke, premium kos | Keuse hang af van die waarde van die eindproduk en veiligheidsvereistes. |
Ekonomiese voordele & Volhoubaarheid
- Direkte kostebesparings:Vermindering van dikte van 9μm tot 7μm beteken 'n direkte vermindering in aluminiumverbruik per eenheid oppervlakte van ongeveer 22%. Vir verpakkings- en drukkeryondernemings met 'n jaarlikse uitset van 10,000 ton, dit lei tot groot besparings in die verkryging van grondstowwe, netto wins direk verhoog.
- Verminderde koolstofvoetspoor:Aluminiumproduksie is energie-intensief. Die vermindering van aluminiumgebruik is direk gelyk aan die verlaging van koolstofvrystellings van stroomop elektrolitiese aluminiumprosesse. Verder, ligter verpakking verminder brandstofverbruik en CO₂-emissies aansienlik tydens vervoer (see, lug, grond).
- Omsendbrief Ekonomie Geslote-lus:Na gebruik, as die plastieklaag effektief geskei kan word (bv., via pirolise of oplosmiddelmetodes), die metaalherwinningskoers van aluminiumfoelie nader 100%. Bowendien, die energie wat verbruik word in die hersmelting van herwinde aluminium is slegs 5% van wat benodig word vir primêre aluminiumproduksie, bied geweldige sirkelekonomiewaarde.
Tegniese Spesifikasies Tabel
| Item | Gedetailleerde spesifikasie |
|---|---|
| Allooi-benaming | 8079 |
| Gemoed | O (Sagte humeur, vir laminering/vormbaarheid), H22/H24 (Half hard, vir spesiale etikette) |
| Dikte reeks | 0.0065 mm – 0.0075 mm (Hoofstroom 7μm, aanpasbaar tot 6.5μm gebaseer op klantevraag) |
| Breedte Reeks | 100 mm – 1600 mm (Presiese snywerk ondersteun vir enige breedte) |
| Kern binnedeursnee | 76 mm (3 duim) / 152 mm (6 duim) |
| Oppervlakspanning | ≥ 38 dyn/cm (Na korona behandeling, lamineersterkte verseker) |
| Tipiese struktuur | Foelie + Beskermende olie / Foelie + OP lak / Foelie + VC Heat-Seal Lak / Foelie + Easy-Peel Coating |
Afsluiting
7-mikron 8079 buigsame aluminiumfoelie is veel meer as net 'n metaalvel-toedraaiprodukte; dit is 'n produk gebore uit die konvergensie van materiaalwetenskap, presisie vervaardiging, en oppervlakchemie. Gesamentlik aangedryf deur farmaseutiese veiligheid, voedselsekerheid, en die nuwe energierevolusie, hierdie ultra-dun hoë-versperring materiaal sal voortgaan om te ontwikkel na die wese “dunner, sterker, en groener,” word 'n onsigbare skild wat die kwaliteit van die moderne lewe beskerm. Vir verpakkingsondernemings, bemeestering van die verwerkings- en toepassingstegnologie van 7-mikron 8079 foelie is nie net 'n manier om produkmededingendheid te verbeter nie, maar ook 'n kritieke stap in die rigting van die hoë-end vervaardigingswaardeketting.
Gereelde Vrae
V: By slegs 7 mikrons, is die foelie nie baie broos nie? Is dit werklik sterk genoeg vir daaglikse verpakking?
A:Dit is 'n algemene wanopvatting. Terwyl 'n enkele vel van 7-mikron 8079 foelie voel uiters sag om aan te raak, dit word nooit alleen in praktiese verpakkingstoepassings gebruik nie. Dit is tipies gelamineer tussen PET (poliëster) of ENIG (nylon) en PE (poliëtileen), die vorming van 'n “toebroodjie” gestruktureerde laminaat. In hierdie saamgestelde struktuur, die aluminiumfoelie is hoofsaaklik verantwoordelik vir die versperringsfunksie, terwyl die buitenste PET/PA punksie- en treksterkte verskaf, en die binneste PE verskaf die hitte seël. Daarom, die voltooide saamgestelde verpakkingsak besit baie hoë sterkte, ten volle in staat om aan vervoer- en gebruiksvereistes te voldoen.
V: Hoekom is 8079 legering meer gewild as 8011 in die ultra-dun foelieveld (<10μm)?
A:Die kernverskil lê in verlengingen speldegattempo. Die Fe/Si-verhouding van 8011 legering is ontwerp om sterkte en 'n mate van vormbaarheid te balanseer, maar wanneer die dikte onder daal 10 mikrons, die verlenging van 8011 daal skerp, maak dit baie bros. Dit breek maklik tydens rol en kraak aan die rande tydens gebruik. In kontras, 8079 legering optimaliseer sy mikrostruktuur deur spoorelemente aan te pas (veral die hoër Fe-inhoud), wat dit toelaat om 'n hoë verlenging van te handhaaf 10-18% selfs by die uiterste dunheid van 7 mikrons. Soos 'n baie dun “tinfoelie,” dit is hoogs bestand teen vou en strek, en speldegattellings is baie makliker om te beheer.
V: Kan 7-mikron 8079 aluminiumfoelie direk soos 'n plastieksak hitte-verseël word?
A:Nee, dit kan nie. Metaalaluminium self het nie termoplastisiteit nie en kan nie smelt en bind soos plastiek wanneer dit verhit word nie. Om hitte-verseëling van aluminiumfoelie moontlik te maak, een van twee metodes moet gebruik word:
- Die toepassing van Heat-Seal Lak:Bedek die foelie-oppervlak met 'n hitte-seëlbare polimeer soos Etileen-Akrielsuur-kopolimeer (EAA) of soortgelyke warmsmeltkleefmiddel (algemeen bekend as VC-lak), wat smelt en kleef by verhitting.
- Drie-laag laminering struktuur:Lamineer die aluminiumfoelie met PE (poliëtileen) film, gebruik die PE-laag om te smelt en te verseël tydens verhitting. Dit is tans die algemeenste praktyk vir kossakkies en farmaseutiese verpakkings.
V: Is saamgestelde verpakkingsakke wat aluminiumfoelie bevat maklik om te herwin?
A:Suiwer aluminium is 100% herwinbaar met baie lae energieverbruik. Egter, vir 7-mikron aluminiumfoelie wat reeds met plastiek gelamineer is (PET/PE), herwinning bied wel sekere probleme omdat die aluminium en plastiek geskei moet word. Tans, die hoofstroom behandeling metode is pirolise (die plastiek verbrand om termiese energie te herwin) of skeiding via spesifieke chemiese oplosmiddels. Met strenger omgewingsregulasies, die bedryf is besig om alternatiewe met 'n hoë versperring van monomateriaal wat makliker te herwin word. Egter, vir absolute hindernisvereistes, aluminiumfoelie bly die eerste keuse, en sy liggewig (bv., vervanging van 9μm met 7μm) is self 'n doeltreffende manier om omgewingsvoetspoor te verklein.
V: Watter hoëwaarde-nywerhede gebruik hoofsaaklik 7-mikron 8079 tinfoelie?
A:As gevolg van sy hoë koste en uitstekende werkverrigting, dit is gekonsentreer in hoëwaarde-toegevoegde industrieë met uiters hoë hindernisvereistes:
- Farmaseutiese Nywerheid:Veral PTP blisterverpakking vir uitvoermedisyne, wat uiters hoë vog- en suurstofweerstand vereis.
- Nuwe energie-industrie:Aluminium-plastiek film (Sagte Pakkie) vir kragbatterye of 3C-batterye, wat vereis dat die foelie beide dun en korrosiebestand moet wees.
- Premium kos:Vakuumverpakking vir lugredery-etes, spesiale koffiebone, en hoë-end vleisprodukte, vereis baie lang raklewe.
