من معايير الثقب إلى الحلول المتداولة: تعزيز 6.35μm 8079 أداء حاجز زيت أغذية الحيوانات الأليفة من رقائق الألومنيوم

1. مقدمة: خلفية التطبيق والمتطلبات الأساسية لـ 6.35 ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم في تغليف أغذية الحيوانات الأليفة

يجب أن تلبي عبوات أغذية الحيوانات الأليفة ثلاثة متطلبات أساسية في وقت واحد: “خاصية الحاجز (منع اختراق النفط), المرونة (التكيف مع تشكيل التعبئة والتغليف), والسلامة (لا يوجد خطر الهجرة)”.

من بين المواد المختلفة, 6.35ميكرومتر رقيقة 8079 ورق ألومنيوم لتغليف المواد الغذائية أصبح الاختيار السائد. وتشمل مزاياها “خاصية الحاجز العالي (معدل نقل الأكسجين .10.1cc/(م² · 24 ساعة · أجهزة الصراف الآلي)), قابلية جيدة للتشكيل (استطالة ≥3%), والقدرة على التكيف مع التكلفة”.

بشكل ملحوظ, في 2024, ال 8079 تمثل سبائك لأكثر من 65% السوق العالمية لتغليف رقائق الألومنيوم لأغذية الحيوانات الأليفة.

خاصة, مقياس 6.35 ميكرومتر ينمو بمعدل 18%. هذا النمو مدفوع بميزة الوزن الخفيف - إنه كذلك 20% أخف من مقياس 8μm (مصدر: اتحاد التغليف الصيني).

لكن, الزيوت الحيوانية في أغذية الحيوانات الأليفة (على سبيل المثال, زيت الدجاج, زيت السمك) لديها نفاذية قوية. اللزوجة عادة تكون 20-30cP@25°C.

إذا كانت هناك ثقوب في ورق الألمنيوم هذا, سوف تهاجر الزيوت إلى الطبقة الخارجية للعبوة. وهذا يسبب مشاكل مثل “التصاق, تدهور, وتقصير مدة الصلاحية”.

وفقا لإحصاءات الصناعة, عيوب التغليف الناتجة عن الثقوب الموجودة في رقائق الألومنيوم هذه هي السبب 12% من إجمالي عيوب تغليف أغذية الحيوانات الأليفة. وينتج عن ذلك خسائر سنوية مباشرة تتجاوز 500 مليون يوان.

بشكل أساسي, يكمن التناقض الأساسي في سمك المقياس الرفيع 6.35 ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية. إنه فقط 53% سميكة مثل رقائق الألومنيوم الغذائية التقليدية (12ميكرومتر).

يتم إنشاء الثقوب بسهولة بسبب معلمات العملية غير الصحيحة أثناء التدحرج.

وعلاوة على ذلك, ال 8079 سبيكة (مسلسل الفي سي) يحتوي على مراحل مركب Fe-Si. إذا لم يتم التحكم فيها بشكل صحيح, يمكن أن تصبح هذه المراحل “نقاط تركيز التوتر” لبدء الثقب.

بالتالي, يعد توضيح معايير التحكم في معدل الثقب وتحسين عمليات التدوير أمرًا أساسيًا لحل مشكلة تغلغل الزيت في عبوات أغذية الحيوانات الأليفة.

2. معايير التحكم في معدل الثقب لمقياس رفيع يبلغ 6.35 ميكرومتر 8079 ورق ألومنيوم: بناءً على متطلبات حاجز زيت أغذية الحيوانات الأليفة

يعد معدل الثقب مؤشرًا أساسيًا لقياس خاصية الحاجز لرقائق الألومنيوم ذات المقياس الرقيق.

رسميا, يتم تعريفه على أنه “عدد الثقوب التي يبلغ قطرها ≥0.05 مم لكل وحدة مساحة” (غب / ت 3198 رقائق الألومنيوم وسبائك الألومنيوم).

حتى الآن, أغذية الحيوانات الأليفة لديها نفاذية عالية للزيت. ويتطلب ذلك معايير مؤسسية أكثر صرامة بالنسبة إلى أجهزة قياس رفيعة تبلغ 6.35 ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية.

(1) معايير التحكم في معدل الثقب المتدرج (بالمقارنة مع رقائق الألومنيوم الغذائية التقليدية)

سيناريو التطبيق	مواصفات رقائق الألومنيوم	فئة حجم الثقب	متطلبات معدل الثقب (جهاز كمبيوتر شخصى / م²)	اختراق النفط المسموح به (ملغ/(م² · 24 ساعة))	المعيار/المتطلبات الأساسية
تغليف أغذية الحيوانات الأليفة	6.35ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية	φ0.05-0.1 مم	≥5	≥5	المعيار الداخلي للمؤسسة (س/XXX 001-2024)
تغليف أغذية الحيوانات الأليفة	6.35ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية	φ＞0.1 مم	0 (غير مسموح)	0	المعيار الوطني لسلامة الأغذية لأغذية الحيوانات الأليفة (غيغابايت 31604.1)
تغليف المواد الغذائية الخفيفة التقليدية	12ميكرومتر 8011 ورق ألومنيوم	φ0.05-0.1 مم	≥15	≥15	غب / ت 3198

(2) أساس الصياغة القياسية: العلاقة بين اختراق النفط والثقوب

للتحقق من صحة هذا المعيار, أجريت تجربة معدلة لاستخلاص العلاقة الكمية بين معدل الثقب واختراق الزيت.

خاصة, اعتمدت التجربة على GB/T 1037-2021 تحديد معدل انتقال بخار الماء للأغشية والصفائح البلاستيكية – طريقة الكأس.

بشكل ملحوظ, تم استبدال بخار الماء بزيت طعام الحيوانات الأليفة المقلد: خليط من 50% زيت الدجاج و 50% زيت عباد الشمس.

هنا, وكانت عينة الاختبار 6.35 ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية.

أولا, عندما يكون معدل الثقب 5 جهاز كمبيوتر شخصى / م² (φ0.05-0.1 مم), معدل اختراق الزيت 4.2 ملغ/(م² · 24 ساعة). وهذا يلبي متطلبات العمر الافتراضي لأغذية الحيوانات الأليفة البالغة 12 شهرًا (هجرة الزيت ≥50 مجم / العبوة).

ثانيا, عندما يزيد معدل الثقب إلى 10 جهاز كمبيوتر شخصى / م², يرتفع معدل تغلغل الزيت إلى 18.5 ملجم/(م² · 24 ساعة). وهذا يؤدي إلى التصاق الزيت على العبوة الخارجية من الداخل 6 شهور.

ثالث, إذا كان هناك ثقب واحد بقطر φ0.15mm, يصل اختراق الزيت في ثقب واحد إلى 25 ملجم/(م² · 24 ساعة). وهذا يتجاوز حد الأمان بكثير.

وبناء على هذه النتائج, يجب حظر الثقوب ذات φ＞0.1 مم.

3. تحليل أسباب الثقب في مقياس رقيق يبلغ 6.35 ميكرومتر 8079 ورق ألومنيوم: تتبع العملية الكاملة بدءًا من المواد الخام وحتى الدرفلة

تشكيل الثقب بمقياس رفيع 6.35 ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية هو نتيجة لعاملين مجتمعين: “عيوب المواد الخام ومعلمات العملية غير المتطابقة”.

بشكل ملحوظ, من بين هؤلاء, تعتبر عملية التدحرج هي الرابط الرئيسي لتوسيع الثقب وتوليد الثقب الجديد.

(1) عيوب المواد الخام: الخصائص المتأصلة وعدم كفاية السيطرة على 8079 سبيكة

خاصة, ال 8079 سبيكة من 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية ينتمي إلى سلسلة الفي سي.

للتوضيح, تكوينه هو: الحديد 0.7-1.3%, و 0.1-0.3%, آل≥98.5%.

في المقام الأول, تنقسم العيوب المصدرية للثقوب إلى ثلاث فئات:

أولا, الادراج المعدنية: إذا كانت جزيئات مركب Fe-Si (على سبيل المثال, Al₃Fe, Al₆Fe) موجودة في السبائك الخام, قد تتشكل الثقوب. يحدث هذا عندما يتجاوز حجم الجسيمات 3μm, يؤدي إلى “سحق الجسيمات الصلبة” أثناء المتداول.

بشكل ملحوظ, تظهر التجارب أنه مقابل كل زيادة بمقدار 1 ميكرومتر في حجم الجسيمات المتضمنة, يزداد معدل الثقب لرقائق الألومنيوم بمقدار 3 جهاز كمبيوتر شخصى / م².

ثانيا, فقاعات المتبقية: يعد التفريغ أمرًا بالغ الأهمية أثناء ذوبان السبائك. إذا كان التفريغ غير كاف (محتوى الهيدروجين > 0.15 مل / 100 جرام آل), ستبقى الفقاعات.

متأخر , بعد فوات الوقت, حيث أن رقائق الألومنيوم هذه تصبح رقيقة أثناء الدرفلة على البارد, انفجرت الفقاعات. هذا يشكل “ثقوب دائرية” بقطر يتراوح عادة من 0.08 إلى 0.2 ملم.

ثالث, عيوب حدود الحبوب: إن توحيد حجم الحبوب أمر مهم بعد الدرفلة على الساخن. إذا كان حجم الحبوب غير متساوي (> 50 ميكرومتر), تحدث اختلافات محلية في مقاومة التشوه.

وهذا يؤدي إلى “ثقوب من النوع المسيل للدموع” عند حدود الحبوب أثناء الدرفلة الباردة اللاحقة.

(2) عمليات المتداول غير متطابقة: نقاط الخطر الرئيسية لرقائق الألومنيوم ذات المقياس الرقيق

أبعد من عيوب المواد الخام, تقدم عملية التدحرج نفسها مخاطر كبيرة. لعملية المتداول, 6.35 ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية يتطلب 4-5 يمر المتداول الباردة.

خاصة, سلسلة العملية هي: “المتداول الساخنة (إلى 4 ملم) → المتداول الخام (إلى 0.5 ملم) → المتداول المتوسطة (إلى 0.1 ملم) → الانتهاء من المتداول (إلى 6.35 ميكرومتر)”.

بشكل ملحوظ, تعتبر الدرفلة النهائية والدرفلة المتوسطة من العمليات عالية المخاطر لتوليد الثقب. القضايا الرئيسية هي:

أولا, عدم التوازن بين قوة التدحرج ومعدل التخفيض: يعد معدل التخفيض في تمريرة التدحرج النهائية أمرًا بالغ الأهمية. إذا تجاوز 25%, تنشأ مشاكل.

للتوضيح, يتطلب التدحرج من 8 ميكرومتر إلى 6.35 ميكرومتر معدل تخفيض آمن قدره 20.6%. تجاوز هذا يؤدي إلى تجاوز الضغط المحلي 8079 قوة الخضوع للسبائك (140الآلام والكروب الذهنية). وهذا يؤدي إلى “تمزق محلي” من رقائق الألومنيوم هذه, تشكيل الثقوب.

ثانيا, السيطرة على التوتر غير لائق: يجب التحكم في فرق التوتر بين البكرات الأمامية والخلفية. إذا تجاوزت 5 كيلو نيوتن, تحدث مشاكل.

نموذجيا, التوتر أثناء الدرفلة النهائية هو 20-25 كيلو نيوتن. يؤدي اختلاف التوتر الأكبر إلى تآكل رقائق الألومنيوم هذه “تنحرف وتمتد”. هذا يولد “ثقوب طويلة الشريط” بطول يصل إلى 0.5-1 ملم.

ثالث, تدهور حالة اللفة: تؤثر جودة سطح اللفة بشكل مباشر على الرقاقة. إذا كان هناك خدوش (العمق > 0.5 ميكرومتر) أو التصاق جسم غريب, تحدث مشاكل.

بالتالي, أثناء المتداول, “الثقوب من نوع المسافة البادئة” يتم ضغطها على سطح رقائق الألومنيوم هذه. مع زيادة تمريرات المتداول, تخترق هذه الثقوب الرقاقة تدريجيًا.

الرابعة, فشل التشحيم: تعد لزوجة الزيت المتداول عاملاً رئيسياً. إذا كان أقل من 2.5cSt (40درجه مئوية), فشل التشحيم.

أخيرًا, “عدم كفاية التشحيم الحدودي” يحدث بين اللفة ورقائق الألومنيوم هذه. هذا يسبب ارتفاع درجة حرارة الاحتكاك المحلي, مما يؤدي إلى نمو غير طبيعي للحبوب. تتشكل الشقوق بسهولة أثناء التدحرج اللاحق, توليد الثقوب.

4. تحسين عملية التدحرج لمقاومة اختراق زيوت أغذية الحيوانات الأليفة: التنظيم المنسق متعدد الأبعاد

نظرا للأسباب المذكورة أعلاه الثقب, لمعالجة أسباب الثقب الذي يبلغ سمكه 6.35 ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية, يجب أن يغطي التحسين أربعة جوانب.

خاصة, هذه الجوانب هي: “المعالجة المسبقة للمواد الخام, المعلمات المتداول, إدارة لفة, ونظام التشحيم”.

مع الهدف الأساسي المتمثل في تقليل توليد الثقب من خلال تنسيق العملية, الهدف الأساسي هو تقليل تشكيل الثقب في كل مرحلة.

(1) تحسين المعالجة المسبقة للمواد الخام: الحد من مخاطر الثقب من المصدر

أولا, يركز تحسين المعالجة المسبقة للمواد الخام على تقليل مخاطر الثقب في المصدر. يتضمن ذلك خطوتين رئيسيتين:

1. عملية تنقية السبائك:

• • خاصة, أ “نظام مزدوج من التفريغ على الانترنت + الترشيح” تم اعتماده. للتفريغ, يتم استخدام فوهة دوارة بمعدل تدفق الأرجون 15-20 لتر/دقيقة. يتحكم هذا في محتوى الهيدروجين عند .10.10mL/100g Al.

• • بالإضافة إلى ذلك, للترشيح, يتم استخدام لوحة فلتر سيراميكية مكونة من 3 طبقات. التدرج الدقيق هو 20μm→10μm→5μm. يؤدي هذا إلى إزالة جزيئات إدراج Fe-Si, التأكد من أن الشوائب > 3μm هي ≥0.5 قطعة/كجم.

• • بالإضافة إلى, يتم إجراء التلدين المتجانس للسبائك: عقد عند 580 درجة مئوية لمدة 4 ساعات. هذا يتحكم في حجم الحبوب عند 20-30μm, تقليل عيوب حدود الحبوب. إنه يوفر فراغات عالية الجودة للتدحرج اللاحق.

2. تعديل عملية الدرفلة على الساخن:

• • بشكل ملحوظ, يتم التحكم في درجة الحرارة النهائية للدرفلة على الساخن عند 380-400 درجة مئوية. درجة حرارة إعادة التبلور 8079 سبيكة 350 درجة مئوية, وهذا يضمن إعادة بلورة ديناميكية كافية.

• • وعلاوة على ذلك, يتم تطبيق تدرج معدل تخفيض تمرير التدحرج الساخن. ويقل تدريجيا من 50% (المتداول الخام) إلى 30% (الانتهاء من المتداول). وهذا يتجنب تركيز الإجهاد المحلي.

(2) تحسين معلمة الدرفلة على البارد الأساسية (بأخذ 6.35 ميكرومتر من الدرفلة النهائية كمثال)

بالنسبة لعملية الدرفلة على البارد الأساسية - مع أخذ الدرفلة النهائية بقطر 6.35 ميكرومتر كمثال - تم تحسين المعلمات الرئيسية على النحو التالي:

رابط العملية	المعلمة الرئيسية	قيمة العملية التقليدية	قيمة العملية الأمثل	هدف التحسين	تحسين معدل الثقب (جهاز كمبيوتر شخصى / م²)
الانتهاء من المتداول	معدل تخفيض النجاح	28%	18-22%	تجنب الإجهاد المحلي الذي يتجاوز الحدود	من 12 إلى 6
الانتهاء من المتداول	فرق التوتر الأمامي والخلفي	8كيلو نيوتن	≥3 كيلو نيوتن	منع الانحراف والتمدد	من 6 إلى 4
الانتهاء من المتداول	سرعة المتداول	800م/بي	600-700م/بي	تقليل ارتفاع درجة حرارة الاحتكاك بين اللفات والرقائق	من 4 إلى 3
المتداول المتوسطة	درجة حرارة التلدين المتوسطة/الوقت	320درجة مئوية × 1 ساعة	340℃×1.5h	القضاء على تصلب العمل وتوحيد الهيكل	من 3 إلى 2
الانتهاء من المتداول	لفة خشونة رع	0.4ميكرومتر	0.2-0.3ميكرومتر	تحسين التصاق الزيت المتداول وتقليل الاحتكاك	من 2 إلى 1

بشكل ملحوظ, تستهدف كل معلمة محسنة سببًا محددًا للثغرة. على سبيل المثال, تقلل سرعة التدحرج المنخفضة من ارتفاع درجة حرارة الاحتكاك, في حين أن اختلاف التوتر الأصغر يمنع الثقوب الناتجة عن التمدد.

5. التحقق من تأثيرات تحسين العملية: الامتثال المزدوج لمعدل الثقب وأداء اختراق النفط

لتأكيد فعالية العمليات الأمثل, تم إجراء التحقق الصناعي من قبل شركة رقائق الألومنيوم.

بشكل ملحوظ, يبلغ إنتاجها السنوي من رقائق الألومنيوم ذات المقياس الرقيق 20,000 طن.

خاصة, ركز التحقق على 6.35 ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية بعد تحسين العملية المذكورة أعلاه.

الأهم من ذلك, وأظهرت النتائج تحسينات كبيرة في كل من معدل الثقب وأداء حاجز النفط.

(1) نتائج اختبار معدل الثقب (وفقًا لـ GB/T 3198, باستخدام طريقة الكشف الفلورسنت)

أولا, نتائج اختبار معدل الثقب (أجريت وفقا لGB/T 3198 باستخدام طريقة الكشف الفلورسنت) أظهرت تحسينات كبيرة:

عنصر الاختبار	قبل التحسين (جهاز كمبيوتر شخصى / م²)	بعد التحسين (جهاز كمبيوتر شخصى / م²)	معيار الصناعة (جهاز كمبيوتر شخصى / م²)	متطلبات تغليف أغذية الحيوانات الأليفة (جهاز كمبيوتر شخصى / م²)
الثقوب (φ0.05-0.1 مم)	15	3	≥15	≥5
الثقوب (φ＞0.1 مم)	2	0	≥3	0
إجمالي معدل الثقب	17	3	≥18	≥5

بشكل ملحوظ, معدل الثقب الأمثل يلبي تمامًا متطلبات تغليف أغذية الحيوانات الأليفة. خاصة, تمت إزالة الثقوب التي يزيد حجمها عن 0.1 مم تمامًا.

(2) اختبار أداء اختراق الزيت (مقلد زيت أغذية الحيوانات الأليفة, درجة الحرارة 25 درجة مئوية, الرطوبة النسبية 60%)

ثانيا, اختبارات أداء اختراق الزيت - باستخدام زيت طعام الحيوانات الأليفة المحاكى عند درجة حرارة 25 درجة مئوية و 60% الرطوبة النسبية - التحقق من صحة التحسين:

مؤشر الاختبار	قبل التحسين	بعد التحسين	حد الأمان
معدل اختراق النفط (ملغ/(م² · 24 ساعة))	22.5	3.8	≥5
هجرة النفط في فترة صلاحية مدتها 12 شهرًا (ملغ/حزمة)	68.2	11.5	≥50
معدل التصاق التغليف (%)	15	0.5	≥2

بشكل لافت للنظر, انخفض معدل تغلغل النفط بنسبة 83% بعد التحسين. وهذا يضمن عدم التصاق الزيت خلال مدة الصلاحية البالغة 12 شهرًا.

6. حالة تطبيق الصناعة: ممارسة ترقية التعبئة والتغليف لمؤسسة أغذية الحيوانات الأليفة

للحصول على حالة تطبيق الصناعة العملية, واجهت إحدى الشركات الرائدة في مجال أغذية الحيوانات الأليفة مشكلات تتعلق بالتعبئة والتغليف في 2023.

مع انتاج سنوي قدره 50,000 طن من المواد الغذائية الجافة, اعتمدت المؤسسة بشكل كبير على التغليف عالي الجودة للحفاظ على جودة المنتج.

بدءًا, واجهت المؤسسة مشكلة حرجة: “التصاق الزيت على عبوات المواد الغذائية بنكهة زيت السمك”.

عند التحقيق, تم تحديد السبب الجذري على أنه مشكلات الثقب في 6.35 ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية.

بالتالي, وصلت نسبة الشكوى 8%, مما تسبب في خسائر كبيرة في كل من السمعة والإيرادات.

لمواجهة هذا التحدي, تعاونت المؤسسة مع شركة رقائق الألومنيوم.

معاً, قاموا بتنفيذ العمليات المحسنة المذكورة أعلاه.

بعد التنفيذ, بعد التحسين:

1. أولا, معدل الثقب من هذا ورق ألومنيوم انخفض من 18 جهاز كمبيوتر شخصى / م² إلى 4 جهاز كمبيوتر شخصى / م². تمت إزالة الثقوب ذات φ＞0.1 مم تمامًا.

2. ثانيا, انخفض معدل تغلغل الزيت من 25 ملجم/(م² · 24 ساعة) إلى 4.2مجم/(م² · 24 ساعة). لم يحدث أي التصاق بالعبوة خلال فترة الصلاحية.

3. ثالث, انخفض معدل عيوب التغليف من 12% إلى 1.5%. أدى هذا إلى تقليل الخسائر السنوية بأكثر من 8 مليون يوان.

بالإضافة إلى, تبعًا, تمت ترقية هذه العملية إلى النطاق الكامل لتغليف أغذية الحيوانات الأليفة.

بشكل ملحوظ, على الرغم من أن تكلفة شراء رقائق الألومنيوم هذه زادت بنسبة 3% (بسبب عملية التحسين), الفائدة الشاملة زادت بنسبة 15%.

أخيرًا, وهذا يؤكد القيمة الاقتصادية والتطبيق العملي للعملية المحسنة.

7. الاستنتاجات والتوقعات

أولا, ويمكن استخلاص الاستنتاجات الأساسية على النحو التالي:

بشكل ملحوظ, عندما يكون قياسها 6.35 ميكرومتر 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية يستخدم في تغليف أغذية الحيوانات الأليفة, التحكم الصارم في معدل الثقب إلزامي.

خاصة, المعيار المطلوب هو: “≥5 قطعة/م² لـ φ0.05-0.1mm و 0 لـ φ＞0.1 مم”. وهي الوسيلة الوحيدة لمنع تغلغل الزيت بشكل فعال.

ثانيا, إن مسار التنفيذ الأساسي لتحقيق هذا المعيار واضح:

بشكل أساسي, المفتاح لتحقيق هذا المعيار هو “تنقية المواد الخام + التحسين المنسق للعمليات المتداول”.

• من ناحية, يتم تقليل عيوب المصدر من خلال تفريغ الغاز, الترشيح, والتجانس الصلب.

• على الجانب الآخر, يتم التحكم في معدل الثقب لرقائق الألومنيوم بشكل ثابت أدناه 5 قطعة/م² من خلال تنظيم المعلمات بدقة.

خاصة, تشمل المعلمات المنظمة الرئيسية: الانتهاء من معدل التخفيض المتداول (18-22%), اختلاف التوتر (≥3 كيلو نيوتن), خشونة لفة (را 0.2-0.3 ميكرومتر), ولزوجة الزيت المتداول (3.0-3.5ج.س.ت).

بشكل جماعي, وهذا يضمن أيضًا بقاء معدل تغلغل الزيت أقل من 5 ملجم /(م² · 24 ساعة).

ثالث, اتجاهات التطوير المستقبلية للمقياس الرقيق 8079 سوف تركز رقائق الألومنيوم المستخدمة في تغليف المواد الغذائية على مجالين رئيسيين:

نتطلع إلى الأمام, في المستقبل, عملية تطوير مقياس رقيقة 8079 رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية سوف تركز على اتجاهين:

2. أولا, المتداول الذكي: خاصة, سيتم استخدام خوارزميات الذكاء الاصطناعي لضبط مطابقة سرعة قوة التوتر في الوقت الفعلي. الذي يتنبأ بمخاطر توليد الثقب, مزيد من تحسين استقرار العملية.
3. ثانيا, تحسين تكوين السبائك: على سبيل المثال, إضافة 0.1% تي إلى 8079 ستقوم السبائك بصقل الحبوب إلى 15-20μm. أخيرًا, وهذا يعزز مقاومة الثقب مع الحفاظ على القابلية للتشكيل.