حلول العمليات الناضجة لتشوه الشد والتجاعيد لرقائق الألومنيوم مقاس 0.006 مم في عبوات مركبة مرنة
خلاصة
0.006ملم الألومنيوم رقائق (بسمك 0.006 ملم) يستخدم على نطاق واسع كطبقة حاجزة أساسية في التغليف المركب المرن للأغذية, الأدوية, والصناعات الإلكترونية بسبب خصائصها الحاجزة الممتازة, أداء الحماية من الضوء, وخصائص خفيفة الوزن. لكن, ويؤدي سمكها الرقيق للغاية إلى خواص ميكانيكية سيئة, مما يجعلها عرضة لعيوب الجودة مثل تشوه الشد والتجاعيد السطحية أثناء عملية المركب المرن, مما يؤثر بشكل خطير على مظهر وأداء منتجات التعبئة والتغليف. بدءاً من خصائص المواد لرقائق الألومنيوم 0.006 مم, تحلل هذه الورقة بعمق آلية تشوه الشد والتجاعيد أثناء العملية المركبة, يقوم بشكل منهجي بفرز حلول العمليات الصناعية الناضجة المطبقة حاليًا في الصناعة, بما في ذلك الأساليب التقنية مثل التحكم في التوتر المجزأ, التحسين التعاوني لدرجة الحرارة والضغط, تحسين دقة المعدات, والمعالجة المسبقة للمواد. جنبا إلى جنب مع حالات التطبيق العملي, يتم التحقق من فعالية الحلول, توفير المراجع المهنية للمؤسسات المركبة المرنة لحل مثل هذه المشاكل.
الكلمات الرئيسية
0.006ملم الألومنيوم رقائق; التعبئة والتغليف المركبة المرنة; تشوه الشد; عيب التجاعيد; تحسين العملية
1. مقدمة
تتكون العبوة المركبة المرنة عادةً من طبقات متعددة من الركائز (مثل الأفلام البلاستيكية, رقائق الألمنيوم, ورق, إلخ.) المستعبدين بواسطة مواد لاصقة. كطبقة الحاجز الأساسية, 0.006يمكن لرقائق الألومنيوم مم أن تمنع الأكسجين بشكل فعال, رُطُوبَة, وضوء, وبالتالي إطالة العمر الافتراضي للمحتويات. لكن, سمك رقائق الألومنيوم 0.006 مم هو 0.006 مم فقط, بقوة شد تبلغ حوالي 120-150 ميجا باسكال واستطالة أقل من 3%, وهو أقل بكثير من رقائق الألومنيوم التقليدية للتغليف (على سبيل المثال, 0.01ورق ألومنيوم بسمك مم). خلال العملية المركبة, يتم تطبيق التوتر في الفك, نقل, الضغط, ومراحل لف الركيزة. يمكن أن يؤدي التحكم غير السليم في معلمات العملية أو دقة المعدات غير الكافية بسهولة إلى تشوه شد لا رجعة فيه لرقائق الألومنيوم أو تجعدها (مثل التجاعيد المتموجة, التجاعيد, التجاعيد الفقاعية) بسبب الإجهاد المحلي غير المتكافئ. وفقا لإحصاءات الصناعة, يمكن أن يصل معدل الخلل في تشوه الشد والتجاعيد في مركب مرن من رقائق الألومنيوم 0.006 مم 8%-15%, الأمر الذي لا يؤدي إلى زيادة تكاليف الإنتاج فحسب، بل قد يتسبب أيضًا في استبعاد مجموعة من المنتجات. وبالتالي, يعد البحث عن حلول العمليات الناضجة وتطبيقها ذا أهمية كبيرة لتحسين جودة المنتجات المركبة المرنة.
2. آلية تشوه الشد والتجعيد لرقائق الألومنيوم 0.006 مم في مركب مرن
2.1 الحساسية الفطرية الناجمة عن خصائص المواد
0.006رقائق الألومنيوم مم هي ركيزة معدنية رقيقة جدًا. يشكل هيكلها البلوري درجة عالية من التوجه أثناء عملية الدرفلة, مما أدى إلى اختلافات كبيرة في الخواص الميكانيكية بين الاتجاهين العرضي والطولي (أي., تباين). قوة الشد الطولية أعلى قليلاً من القوة العرضية, في حين أن مقاومة التجاعيد المستعرضة أضعف. في نفس الوقت, سطح رقائق الألومنيوم ناعم, مما يؤدي إلى ضعف قوة الترابط البيني مع المادة اللاصقة. الضغط المحلي غير الكافي أثناء المركب يمكن أن يسبب فقاعات بينية بسهولة, والذي بدوره يؤدي إلى التجاعيد; يمكن أن يؤدي التوتر المفرط إلى تمدد رقائق الألومنيوم طوليًا بسهولة, مما يؤدي إلى انكماش غير متساوي الأبعاد للركيزة بعد التركيب وتشكيل التجاعيد المتموجة.
2.2 الأسباب المكتسبة للتحكم غير السليم في معلمات العملية
2.2.1 اختلال التوتر
خلال العملية المركبة, إذا كان التوتر الفك, نقل التوتر, والتوتر المتعرج لا يتطابق مع الخواص الميكانيكية لرقائق الألومنيوم, قد تحدث مشاكل. على سبيل المثال, يمكن أن يؤدي توتر الفك المفرط إلى تمدد رقائق الألومنيوم أثناء الفك; يمكن أن تؤدي التقلبات في نقل التوتر إلى ضغوط محلية غير متساوية على رقائق الألومنيوم, إثارة التجاعيد; يمكن أن يؤدي توتر اللف غير الكافي إلى لف غير متساوٍ, مما يؤدي إلى التجاعيد في المعالجة اللاحقة; يمكن أن يؤدي شد اللف المفرط إلى تمدد رقائق الألومنيوم بشكل مستمر أثناء اللف, وقد يؤدي إطلاق الضغط الداخلي بعد التبريد إلى ظهور التجاعيد الارتدادية.
2.2.2 ضعف التنسيق بين درجة الحرارة والضغط
يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المركبة المرتفعة جدًا أو معدل التسخين السريع جدًا إلى معالجة المادة اللاصقة مبكرًا, تقليل درجة الترابط بين رقائق الألومنيوم والركيزة, مما يؤدي إلى فجوات محلية وتشكيل التجاعيد الفقاعية; الضغط المركب غير الكافي أو توزيع الضغط غير المتساوي لأسطوانة الضغط يمكن أن يمنع الترابط الوثيق بين رقائق الألومنيوم والركيزة, ترك الهواء في الواجهة ويسبب التجاعيد; يمكن أن يؤدي الضغط المفرط إلى توليد ضغط ضاغط على رقائق الألومنيوم, خاصة على طرفي أسطوانة الضغط, مما يؤدي بسهولة إلى تشوه الشد العرضي لرقائق الألومنيوم.
2.2.3 درجة مطابقة منخفضة بين سرعة المركب والركيزة
تزيد سرعة المركب السريعة بشكل مفرط من قوة القصور الذاتي على رقائق الألومنيوم أثناء النقل. إذا كان تخطيط بكرة التوجيه غير معقول, رقائق الألومنيوم عرضة للانحراف, والذي بدوره يسبب التوتر الموضعي أو التجاعيد; في نفس الوقت, السرعة السريعة تقلل من وقت تسوية المادة اللاصقة, مما يجعل من الصعب تفريغ الفقاعات البينية ويزيد من خطر التجاعيد.
2.3 التأثير الموضوعي لعدم كفاية دقة المعدات
2.3.1 انحراف نظام الأسطوانة الدليلية
إذا كانت بكرات التوجيه للمعدات المركبة بها أخطاء في التوازي (تتجاوز 0.02 مم/م), نفاذ دائري (تتجاوز 0.01 ملم), أو خشونة السطح المفرطة (رع > 0.2ميكرومتر), سوف تتعرض رقائق الألومنيوم لاحتكاك غير متساوٍ أثناء النقل, توليد توتر محلي إضافي والتسبب في التوتر أو التجاعيد.
2.3.2 عيوب الدقة في أسطوانة الضغط
إذا كانت أسطوانة الضغط بها أخطاء في التاج (أي., يتجاوز فرق القطر بين الوسط وكلا الطرفين 0.03 مللي متر) أو صلابة السطح غير المستوية (فرق صلابة الشاطئ يتجاوز 5HD), سيتم توزيع الضغط المركب بشكل غير متساو في الاتجاه العرضي. الضغط المحلي المفرط أو غير الكافي على رقائق الألومنيوم سوف يسبب تشوه الشد والتجاعيد, على التوالى.
2.3.3 الاستجابة البطيئة لنظام التصحيح
إذا كان زمن استجابة نظام التصحيح في مرحلتي الفك واللف يتجاوز 0.1 ثانية, أو دقة التصحيح أقل من ±0.5 مم, رقائق الألومنيوم عرضة للانحراف أثناء النقل, مما يؤدي إلى سوء المحاذاة بين حافة رقائق الألومنيوم والركيزة, ومن المرجح أن تحدث التجاعيد بعد المركب.
3. حلول العمليات الناضجة
3.1 تكنولوجيا التحكم في التوتر المجزأة
التحكم في التوتر هو الرابط الأساسي لحل تشوه الشد والتجاعيد لرقائق الألومنيوم مقاس 0.006 مم. ال “التحكم في شد الحلقة المغلقة على ثلاث مراحل” مخطط, والذي يتم تطبيقه بشكل ناضج في الصناعة, يمكن تحقيق التحكم الدقيق في الفك, نقل, ومراحل اللف:
3.1.1 تفكيك التوتر: التحكم في التوتر المستمر منخفض الضغط
يتم اعتماد نظام حلقة مغلقة يتكون من فرامل مسحوق مغناطيسي وجهاز استشعار التوتر. وفقا لقوة الشد لرقائق الألومنيوم 0.006 مم, تم ضبط شد التفكيك على 1.5-2.5N/m (إن شد تفكيك رقائق الألومنيوم التقليدية هو 3-5N/m). يتم استخدام الأسطوانة الراقصة للتعويض في الوقت الفعلي عن تقلبات التوتر الناتجة عن التغيرات في قطر لفة رقائق الألومنيوم, التأكد من أن نطاق تقلب شد اللف هو ±±0.3N/m وتجنب التوتر الأولي لرقائق الألومنيوم أثناء التفكيك.
3.1.2 نقل التوتر: التحكم في المطابقة الديناميكية
2-3 يتم تركيب مجموعات من وحدات التحكم في التوتر المستقلة في قسم النقل للآلة المركبة. يتم تشغيل أسطوانة التوجيه بواسطة محرك مؤازر لضبط شد النقل في الوقت الفعلي وفقًا للسرعة المركبة (يتم التحكم فيه عادة بسرعة 30-50 م / دقيقة, أقل من السرعة التقليدية لمركب رقائق الألومنيوم التي تبلغ 60-80 م/دقيقة). على سبيل المثال, في قسم النقل قبل دخول رقائق الألومنيوم إلى مرحلة الضغط, تم ضبط التوتر على 2.0-3.0N/m, أعلى قليلا من التوتر الفك, لضمان النقل السلس لرقائق الألومنيوم; في قسم النقل بعد الضغط, يتم تقليل التوتر إلى 1.8-2.5 نيوتن / م لتجنب التوتر المستمر الناتج عن الضغط لرقائق الألومنيوم أثناء عملية معالجة المادة اللاصقة.
3.1.3 التوتر المتعرج: التحكم في إنقاص التدرج
في المرحلة الأولى من اللف, يتم ضبط الشد على 2.5-3.0 نيوتن/م لضمان الترابط الوثيق بين رقائق الألومنيوم والركيزة; مع زيادة قطر اللف, يتم اعتماد خوارزمية إنقاص التدرج - لكل زيادة في القطر بمقدار 100 مم, يتم تقليل التوتر بمقدار 0.2-0.3 نيوتن / م. يتم التحكم في شد اللف النهائي عند 1.8-2.2 نيوتن/م لتجنب شد رقائق الألومنيوم بسبب التوتر الزائد في مرحلة اللف اللاحقة ومنع التجاعيد المنزلقة للطبقات البينية الناتجة عن اللف المفكوك..
3.2 عملية التحسين التعاوني للضغط ودرجة الحرارة
لمعالجة التجاعيد الناتجة عن الحرارة والضغط, الصناعة ناضجة “المطابقة الديناميكية لمنحنى درجة الحرارة والضغط” يمكن للمخطط تحقيق التحكم الدقيق:
3.2.1 درجة الحرارة المركبة: التدفئة المجزأة والتحكم المستمر في درجة الحرارة
يتم إستخدام فرن التسخين متعدد الأقسام لتقسيم درجة حرارة المركب إلى قسم التسخين المسبق (40-50درجه مئوية), قسم التنشيط (60-70درجه مئوية), وقسم المعالجة (70-80درجه مئوية). يتم التحكم في معدل التسخين عند 5-8 درجة مئوية/دقيقة لتجنب المعالجة السريعة للمادة اللاصقة بسبب ارتفاع درجة الحرارة المفاجئ. في نفس الوقت, يتم ضبط درجة حرارة قسم المعالجة وفقًا لنوع المادة اللاصقة (على سبيل المثال, درجة حرارة معالجة لاصق البولي يوريثين عادة ما تكون 70-80 درجة مئوية, ودرجة حرارة لاصق الأكريليك هي 60-70 درجة مئوية) لضمان التسوية الكاملة للمادة اللاصقة, تفريغ الهواء البيني, والحد من التجاعيد الفقاعية.
3.2.2 الضغط المركب: الضغط الموحد العرضي والتعويض الديناميكي
أسطوانة ضغط تاجية عالية الدقة (خطأ التاج .020.02 مم) يستخدم, بسطحه المطلي بالكروم والأرضي الدقيق حتى Ra ≥0.1μm لضمان توزيع الضغط بشكل موحد. تم ضبط ضغط أسطوانة الضغط على 0.3-0.5MPa (الضغط المركب لرقائق الألومنيوم التقليدية هو 0.5-0.8MPa). يتم استخدام مستشعر الضغط لمراقبة فرق الضغط بين طرفي أسطوانة الضغط في الوقت الفعلي. عندما يتجاوز الفرق 0.05MPa, يتم تنشيط الأسطوانات عند كلا الطرفين تلقائيًا لتعويض الضغط لتجنب التجاعيد الناتجة عن الضغط العرضي غير المتساوي.
3.2.3 المطابقة التعاونية لدرجة الحرارة والضغط
تم إنشاء نموذج تعاوني للسرعة ودرجة الحرارة والضغط المركب. على سبيل المثال, عند زيادة سرعة المركب إلى 50 م/دقيقة, يتم زيادة درجة حرارة قسم المعالجة بشكل متزامن إلى 80 درجة مئوية, ويتم زيادة ضغط أسطوانة الضغط إلى 0.5 ميجا باسكال لضمان استكمال المادة اللاصقة للتسوية والمعالجة في وقت قصير, تجنب التوتر أو التجاعيد الناجمة عن عدم تطابق السرعة, درجة حرارة, والضغط.
3.3 تحسين دقة المعدات وتحويلها
3.3.1 تحسين نظام الأسطوانة التوجيهية
يتم استبدال بكرات التوجيه للآلة المركبة ببكرات توجيه الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عالية الدقة, والتي يتم طحنها بدقة بواسطة مطحنة غير مركزية لضمان جريان دائري يبلغ .008.008 مم وتوازي .010.01 مم / م. سطح أسطوانة التوجيه مطلي بالكروم الصلب (سمك 5-10μm) ومصقول كالمرآة لتحقيق خشونة سطحية تبلغ Ra ≥0.1μm, تقليل الاحتكاك بين أسطوانة التوجيه ورقائق الألومنيوم وتجنب التوتر المحلي.
3.3.2 تحويل نظام تسخين أسطوانة الضغط
يتم استخدام التسخين بالحث الكهرومغناطيسي بدلاً من تسخين الزيت التقليدي, تقليل خطأ توحيد درجة الحرارة لسطح أسطوانة الضغط إلى ± ± 2 درجة مئوية (الخطأ في تسخين الزيت التقليدي هو ±5 درجة مئوية) لضمان درجة حرارة عرضية ثابتة; في نفس الوقت, يتم تثبيت مستشعر درجة الحرارة داخل أسطوانة الضغط لتغذية بيانات درجة الحرارة في الوقت الفعلي, ويتم تحقيق التحكم الدقيق في درجة الحرارة من خلال نظام التحكم PID لتجنب تشوه رقائق الألومنيوم الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية.
3.3.3 ترقية نظام التصحيح
يتم استخدام نظام التصحيح البصري CCD عالي الوضوح ليحل محل نظام التصحيح الكهروضوئي التقليدي, تحسين دقة التصحيح إلى ±0.2 مم وتقصير وقت الاستجابة إلى 0.05 ثانية. يتم تركيب وحدات التصحيح المزدوجة في مرحلتي الفك واللف على التوالي لتحقيق المحاذاة في الوقت الحقيقي بين حافة رقائق الألومنيوم وحافة الركيزة, تجنب التجاعيد الناجمة عن الانحراف.
3.3.4 تعزيز نظام كشف التوتر
أجهزة استشعار التوتر عالية الدقة (الدقة ± 0.1N) تتم إضافتها في المواضع الرئيسية في قسم النقل لجمع بيانات التوتر في الوقت الفعلي وإرسالها إلى نظام التحكم PLC. عندما يتجاوز تقلب التوتر ±0.3N, يقوم النظام تلقائيًا بضبط إخراج فرامل المسحوق المغناطيسي أو محرك سيرفو لتحقيق التحكم في الحلقة المغلقة في الوقت الحقيقي للتوتر وتقليل التوتر والتجاعيد الناجم عن تقلبات التوتر.
3.4 عملية المعالجة المسبقة للمواد
3.4.1 المعالجة المسبقة لسطح رقائق الألومنيوم
قبل المركب, تخضع رقائق الألومنيوم مقاس 0.006 مم إلى معالجة التخميل السطحي باستخدام محلول التخميل الكرومات (تركيز 20-30 جم/لتر) لتشكيل فيلم التخميل الكثيفة (سمك 50-100 نانومتر) على سطح رقائق الألومنيوم. وهذا لا يؤدي فقط إلى تحسين التوتر السطحي لرقائق الألومنيوم (من 30mN/m إلى 45-50mN/m) ويعزز قوة الترابط مع المادة اللاصقة ولكنه يحسن أيضًا مقاومة الشد لرقائق الألومنيوم ويقلل من خطر تشوه الشد; في نفس الوقت, يتم استخدام جهاز إزالة الغبار الفراغي لإزالة الزيت والغبار من ورق ألومنيوم سطح, تجنب التجاعيد الفقاعية الناجمة عن الشوائب البينية.
3.4.2 المعالجة المسبقة للركيزة
الركائز البلاستيكية (مثل أفلام PET وPE) تخضع لرقائق الألومنيوم للتسخين ومعالجة نزح المياه. قبل الاسترخاء, تتم إزالة الرطوبة السطحية للركيزة من خلال فرن التسخين المسبق (درجة الحرارة 40-50 درجة مئوية) للتحكم في محتوى الرطوبة عند .10.1%, تجنب الفقاعات الناتجة عن التفاعل بين الرطوبة والمادة اللاصقة; في نفس الوقت, تخضع الركيزة لعلاج الاكليل لتحسين التوتر السطحي (التوتر السطحي لركيزة PET هو ≥50mN/m), ضمان الترابط الجيد مع المادة اللاصقة وتقليل التجاعيد الناتجة عن الفجوات البينية.
3.4.3 تحسين المواد اللاصقة
يتم اختيار مادة لاصقة من البولي يوريثين مكونة من عنصرين ذات لزوجة منخفضة وخاصية تسوية عالية, مع لزوجة يمكن التحكم فيها عند 1500-2000 مللي باسكال (25درجه مئوية) ووقت تسوية يبلغ ≥30 ثانية للتأكد من أن المادة اللاصقة يمكنها ملء الواجهة بالكامل بين رقائق الألومنيوم والركيزة وتفريغ الهواء أثناء العملية المركبة; في نفس الوقت, يتم تعديل كمية طلاء المادة اللاصقة. لرقائق الألومنيوم 0.006 مم, يتم التحكم في كمية الطلاء عند 3-5 جم/م² (تبلغ كمية طلاء رقائق الألومنيوم التقليدية 5-8 جم/م²) لتجنب الفقاعات البينية الناتجة عن كمية الطلاء الزائدة أو عدم كفاية قوة الترابط الناتجة عن عدم كفاية كمية الطلاء.
4. التحقق من تأثير المخطط وحالات التطبيق
4.1 التحقق من تأثير المختبر
في بيئة مختبرية, تم استخدام مخطط العملية أعلاه لاختبار العملية المركبة لرقائق الألومنيوم 0.006 مم وفيلم PET. معلمات الاختبار والنتائج هي كما يلي:
| عنصر الاختبار | العملية التقليدية | العملية الأمثل | معدل التحسن |
| معدل تشوه الشد الطولي | 3.5%-5.0% | 0.8%-1.5% | 71%-76% |
| معدل عيب التجاعيد | 12%-15% | 1.5%-2.5% | 87%-89% |
| قوة قشر (N / 15 ملم) | 2.0-2.5 | 3.0-3.5 | 20%-40% |
| معدل تأهيل المظهر | 82%-85% | 97%-98% | 14%-16% |
تظهر نتائج الاختبار أن مخطط المعالجة الأمثل يمكن أن يقلل بشكل كبير من معدل تشوه الشد ومعدل عيوب التجاعيد لرقائق الألومنيوم بقطر 0.006 مم, مع تحسين قوة التقشير ومعدل تأهيل المظهر للفيلم المركب, تلبية معايير الجودة الصناعة (مثل GB/T 10004-2020 الأفلام والأكياس البلاستيكية المركبة للتغليف).
4.2 حالة تطبيق المؤسسة
تقوم إحدى شركات تعبئة المواد الغذائية بإنتاج عبوات مرنة مركبة من ثلاث طبقات من رقائق الألومنيوم 0.006 مم -PET-PE. سابقًا, بسبب تشوه الشد ومشاكل التجاعيد, وكان معدل عيب المنتج مرتفعا 14%, مما أدى إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج. بعد اعتماد حل العملية المقترح في هذه الورقة, تدابير التنفيذ المحددة هي كما يلي:
- ترقية نظام التحكم في التوتر للآلة المركبة, اعتماد التحكم في حلقة مغلقة على ثلاث مراحل, ضبط التوتر الفك إلى 2.0N / م, نقل التوتر إلى 2.5N/m, وتدرج شد اللف من 2.8N/m إلى 2.0N/m;
- تحويل نظام تسخين أسطوانة الضغط, اعتماد التدفئة الحث الكهرومغناطيسي, التحكم في خطأ توحيد درجة الحرارة عند ±1.5 درجة مئوية, اضبط ضغط أسطوانة الضغط على 0.4MPa, ودقة تعويض فرق الضغط تصل إلى ±0.03MPa;
- إجراء معالجة التخميل بالكرومات على رقائق الألومنيوم 0.006 مم, وإجراء نزح المياه التسخين (درجة الحرارة 45 درجة مئوية) وعلاج الاكليل على الركيزة PET;
- اختر مادة لاصقة من مادة البولي يوريثين منخفضة اللزوجة بطبقة طلاء تبلغ 4 جم/م².
بعد التنفيذ, انخفض معدل عيوب التجاعيد في منتجات المؤسسة إلى 2.1%, تم التحكم في معدل تشوه الشد داخل 1.2%, وزاد معدل تأهيل المظهر إلى 97.5%. تم تقليل فقدان النفايات الشهرية تقريبًا 300,000 يوان, وزيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 15%, تحقيق فوائد اقتصادية كبيرة.
5. اتجاهات التنمية للعملية
مع التحسين المستمر لمتطلبات جودة المنتج في صناعة المركبات المرنة, سيُظهر تطوير تقنية مركب رقائق الألومنيوم 0.006 مم الاتجاهات التالية:
5.1 التحكم الذكي
تقديم نظام فحص بصري يعمل بالذكاء الاصطناعي للتعرف في الوقت الفعلي على تشوه الشد وعيوب التجاعيد في رقائق الألومنيوم, وضبط معلمات العملية تلقائيًا مثل التوتر, درجة حرارة, والضغط لتحقيق الإنتاج الذكي للحلقة المغلقة “التفتيش والتنظيم وردود الفعل” ومواصلة تحسين استقرار العملية.
5.2 تطبيق مواد جديدة
تطوير رقائق الألومنيوم 0.006 مم ذات قوة شد عالية (على سبيل المثال, إضافة عناصر السبائك النزرة مثل Mg و Mn لزيادة قوة الشد إلى أكثر من 180MPa) لتقليل مخاطر التوتر من مصدر المواد; في نفس الوقت, تطوير مواد لاصقة خالية من المذيبات لتقليل المواد المتطايرة أثناء عملية معالجة المادة اللاصقة, تجنب الفقاعات البينية, وتحسين الجودة المركبة.
5.3 تكامل المعدات
يطور “المعالجة المسبقة للفحص المركب” معدات متكاملة لتقليل دوران روابط رقائق الألومنيوم أثناء النقل, التقليل من تأثير العوامل الخارجية على رقائق الألومنيوم, ومواصلة تحسين الدقة المركبة.
6. خاتمة
إن مشاكل تشوه الشد والتجاعيد لرقائق الألومنيوم بسمك 0.006 مم في عملية التركيب المرنة متجذرة في عدم التطابق بين خصائص المادة فائقة الرقة., معلمات العملية, ودقة المعدات. يمكن لحلول العمليات الصناعية الناضجة الحالية أن تحل مثل هذه المشكلات بشكل فعال من خلال الأساليب التقنية مثل التحكم في توتر الحلقة المغلقة على ثلاث مراحل, التحسين التعاوني لدرجة الحرارة والضغط, تحسين دقة المعدات, والمعالجة المسبقة للمواد, تحسين كبير في جودة ومعدل التأهيل للمنتجات المركبة. تظهر كل من الاختبارات المعملية وحالات تطبيق المؤسسات أن العملية المحسنة يمكن أن تقلل من معدل عيوب التجاعيد إلى أقل من 3% والتحكم في معدل تشوه الشد داخل 1.5%, تلبية متطلبات الإنتاج لهذه الصناعة. في المستقبل, مع تطور التكنولوجيا الذكية والمواد الجديدة, سوف تتحرك عملية مركب رقائق الألومنيوم 0.006 مم نحو أكثر كفاءة, مستقر, واتجاه صديق للبيئة, تقديم الدعم للتطوير عالي الجودة لصناعة التغليف المرنة.