নমনীয় যৌগিক প্যাকেজিংয়ে 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রসার্য বিকৃতি এবং কুঁচকে যাওয়ার জন্য পরিপক্ক প্রক্রিয়া সমাধান
বিমূর্ত
0.006মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল (0.006 মিমি পুরুত্ব সহ) খাদ্যের জন্য নমনীয় যৌগিক প্যাকেজিংয়ে একটি মূল বাধা স্তর হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ফার্মাসিউটিক্যাল, এবং ইলেকট্রনিক শিল্প এর চমৎকার বাধা বৈশিষ্ট্যের কারণে, লাইট-শিল্ডিং কর্মক্ষমতা, এবং লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য. যাহোক, এর অতি-পাতলা বেধের ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য খারাপ হয়, এটি নমনীয় যৌগিক প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রসার্য বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের কুঁচকে যাওয়ার মতো গুণমানের ত্রুটির প্রবণতা তৈরি করে, যা প্যাকেজিং পণ্যগুলির চেহারা এবং কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে. 0.006mm অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উপাদান বৈশিষ্ট্য থেকে শুরু, এই কাগজটি যৌগিক প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রসার্য বিকৃতি এবং কুঁচকানোর প্রক্রিয়াটি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করে, বর্তমানে শিল্পে প্রয়োগ করা পরিপক্ক শিল্প প্রক্রিয়া সমাধানগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে সাজায়, সেগমেন্টেড টেনশন কন্ট্রোলের মতো প্রযুক্তিগত পদ্ধতি সহ, তাপমাত্রা-চাপ সহযোগিতামূলক অপ্টিমাইজেশান, সরঞ্জাম নির্ভুলতা উন্নতি, এবং উপাদান pretreatment. ব্যবহারিক আবেদন ক্ষেত্রে সঙ্গে মিলিত, সমাধানের কার্যকারিতা যাচাই করা হয়, এই ধরনের সমস্যা সমাধানের জন্য নমনীয় যৌগিক উদ্যোগের জন্য পেশাদার রেফারেন্স প্রদান.
কীওয়ার্ড
0.006মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল; নমনীয় যৌগিক প্যাকেজিং; প্রসার্য বিকৃতি; কুঁচকানো ত্রুটি; প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
1. ভূমিকা
নমনীয় যৌগিক প্যাকেজিং সাধারণত সাবস্ট্রেটের একাধিক স্তর দিয়ে গঠিত (যেমন প্লাস্টিকের ছায়াছবি, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলস, কাগজ, ইত্যাদি) আঠালো দ্বারা বন্ধন. মূল বাধা স্তর হিসাবে, 0.006মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কার্যকরভাবে অক্সিজেন ব্লক করতে পারে, আর্দ্রতা, এবং আলো, যার ফলে বিষয়বস্তুর শেলফ লাইফ প্রসারিত হয়. যাহোক, 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের বেধ শুধুমাত্র 0.006 মিমি, প্রায় 120-150MPa এর প্রসার্য শক্তি এবং এর চেয়ে কম প্রসারণ সহ 3%, যা প্রচলিত প্যাকেজিং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের তুলনায় অনেক কম (যেমন, 0.01মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল). যৌগিক প্রক্রিয়া চলাকালীন, টান unwinding প্রয়োগ করা হয়, conveying, টিপে, এবং সাবস্ট্রেটের ঘূর্ণন পর্যায়ে. প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ বা অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম নির্ভুলতা সহজেই অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের অপরিবর্তনীয় প্রসার্য বিকৃতি বা কুঁচকে যেতে পারে (যেমন তরঙ্গায়িত বলিরেখা, creases, বুদবুদ বলি) অসম স্থানীয় চাপের কারণে. শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় যৌগটিতে প্রসার্য বিকৃতি এবং কুঁচকে যাওয়ার ত্রুটির হার পৌঁছাতে পারে 8%-15%, যা শুধুমাত্র উৎপাদন খরচ বাড়ায় না বরং পণ্যের ব্যাচ অযোগ্যতার কারণ হতে পারে. অতএব, নমনীয় যৌগিক পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য পরিপক্ক প্রক্রিয়া সমাধানগুলি গবেষণা এবং প্রয়োগ করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ.
2. নমনীয় সংমিশ্রণে 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রসার্য বিকৃতি এবং কুঁচকে যাওয়ার প্রক্রিয়া
2.1 উপাদান বৈশিষ্ট্য দ্বারা সৃষ্ট সহজাত সংবেদনশীলতা
0.006মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল একটি অতি-পাতলা ধাতব স্তর. এর স্ফটিক গঠন ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ মাত্রার অভিযোজন গঠন করে, ট্রান্সভার্স এবং অনুদৈর্ঘ্য দিকগুলির মধ্যে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের ফলে (অর্থাৎ, অ্যানিসোট্রপি). অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি অনুপ্রস্থ শক্তির চেয়ে সামান্য বেশি, যখন তির্যক বলির প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল. একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠ মসৃণ, আঠালো সঙ্গে দুর্বল interfacial বন্ধন শক্তি নেতৃস্থানীয়. কম্পোজিটের সময় অপর্যাপ্ত স্থানীয় চাপ সহজেই ইন্টারফেসিয়াল বুদবুদ সৃষ্টি করতে পারে, যা পালাক্রমে wrinkling ট্রিগার; অত্যধিক টান সহজেই অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল অনুদৈর্ঘ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে, যৌগিক এবং তরঙ্গায়িত বলি গঠনের পরে স্তরটির অসম মাত্রিক সংকোচনের ফলে.
2.2 অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের অর্জিত কারণ
2.2.1 টেনশন ভারসাম্যহীনতা
যৌগিক প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি unwinding উত্তেজনা, টান বোঝানো, এবং ঘুরার টান অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে না, সমস্যা দেখা দিতে পারে. উদাহরণ স্বরূপ, অত্যধিক unwinding টান unwinding সময় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রসারিত হতে পারে; উত্তেজনা বহনে ওঠানামা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উপর অসম স্থানীয় চাপ সৃষ্টি করতে পারে, ট্রিগারিং wrinkling; অপর্যাপ্ত ঘূর্ণায়মান টান অসম ঘূর্ণায়মান হতে পারে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে বলিরেখার দিকে পরিচালিত করে; অত্যধিক ঘূর্ণন টান ঘূর্ণন সময় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ক্রমাগত প্রসারিত হতে পারে, এবং শীতল হওয়ার পরে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিজ রিবাউন্ড কুঁচকে যেতে পারে.
2.2.2 তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে দুর্বল সমন্বয়
অত্যধিক উচ্চ যৌগিক তাপমাত্রা বা খুব দ্রুত গরম করার হার আঠালোর অকাল নিরাময়ের কারণ হতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন ডিগ্রী হ্রাস করা, স্থানীয় ফাঁক এবং বুদবুদ wrinkles গঠন ফলে; অপর্যাপ্ত যৌগিক চাপ বা চাপ রোলারের অসম চাপ বন্টন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ঘনিষ্ঠ বন্ধন রোধ করতে পারে, ইন্টারফেস এ বায়ু ছেড়ে এবং wrinkling কারণ; অত্যধিক চাপ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উপর কম্প্রেসিভ চাপ তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে চাপ রোলারের উভয় প্রান্তে, সহজেই অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ট্রান্সভার্স প্রসার্য বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে.
2.2.3 যৌগিক গতি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে কম ম্যাচিং ডিগ্রি
অত্যধিক দ্রুত যৌগিক গতি পরিবহনের সময় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের জড়তা শক্তি বাড়ায়. যদি গাইড রোলার লেআউট অযৌক্তিক হয়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিচ্যুতি প্রবণ হয়, যার ফলে স্থানীয় উত্তেজনা বা কুঁচকে যায়; একই সময়ে, দ্রুত গতি আঠালো সমতলকরণ সময় সংক্ষিপ্ত, ইন্টারফেসিয়াল বুদবুদ নিষ্কাশন করা কঠিন করে তোলে এবং কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়.
2.3 অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম নির্ভুলতার উদ্দেশ্য প্রভাব
2.3.1 গাইড রোলার সিস্টেমের বিচ্যুতি
যদি যৌগিক সরঞ্জামগুলির গাইড রোলারগুলির সমান্তরাল ত্রুটি থাকে (0.02 মিমি/মি অতিক্রম করে), বৃত্তাকার রানআউট (0.01 মিমি অতিক্রম করে), বা পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা (রা > 0.2μm), অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পরিবহনের সময় অসম ঘর্ষণের শিকার হবে, অতিরিক্ত স্থানীয় উত্তেজনা তৈরি করা এবং উত্তেজনা বা কুঁচকে যাওয়া.
2.3.2 প্রেসার রোলারের যথার্থ ত্রুটি
চাপ রোলার মুকুট ত্রুটি আছে (অর্থাৎ, মাঝখানে এবং উভয় প্রান্তের ব্যাসের পার্থক্য 0.03 মিমি অতিক্রম করে) বা অসম পৃষ্ঠের কঠোরতা (তীরের কঠোরতা পার্থক্য 5HD ছাড়িয়ে গেছে), যৌগিক চাপ অনুপ্রস্থ দিক অসমভাবে বিতরণ করা হবে. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উপর অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত স্থানীয় চাপ প্রসার্য বিকৃতি এবং বলিরেখা সৃষ্টি করবে, যথাক্রমে.
2.3.3 সংশোধন সিস্টেমের ধীর প্রতিক্রিয়া
যদি আনওয়াইন্ডিং এবং উইন্ডিং পর্যায়ে সংশোধন সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া সময় 0.1 সেকেন্ডের বেশি হয়, বা সংশোধন নির্ভুলতা ± 0.5 মিমি থেকে কম, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পরিবহনের সময় বিচ্যুতি প্রবণ হয়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রান্ত এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দুর্বল প্রান্তিককরণের ফলে, এবং কম্পোজিট পরে creases ঘটতে পারে.
3. পরিপক্ক প্রক্রিয়া সমাধান
3.1 সেগমেন্টেড টেনশন কন্ট্রোল প্রযুক্তি
টেনশন কন্ট্রোল হল 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রসার্য বিকৃতি এবং কুঁচকানো সমাধানের মূল লিঙ্ক. দ্য “তিন-পর্যায়ের বন্ধ-লুপ টেনশন নিয়ন্ত্রণ” স্কিম, যা পরিপক্কভাবে শিল্পে প্রয়োগ করা হয়, unwinding সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারেন, conveying, এবং ঘুর পর্যায়:
3.1.1 আনওয়াইন্ডিং টেনশন: কম চাপ ধ্রুবক উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ
একটি চৌম্বকীয় পাউডার ব্রেক এবং একটি টেনশন সেন্সর দ্বারা গঠিত একটি বন্ধ-লুপ সিস্টেম গৃহীত হয়. 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রসার্য শক্তি অনুসারে, আনওয়াইন্ডিং টেনশন 1.5-2.5N/m সেট করা হয়েছে (প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের অনাবৃত টান হল 3-5N/m). অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোল ব্যাসের পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট উত্তেজনা ওঠানামার জন্য রিয়েল-টাইম ক্ষতিপূরণ দিতে ড্যান্সার রোলার ব্যবহার করা হয়, আনওয়াইন্ডিং টেনশন ওঠানামা পরিসীমা ≤±0.3N/m এবং আনওয়াইন্ডিংয়ের সময় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রাথমিক উত্তেজনা এড়ানো নিশ্চিত করা.
3.1.2 উত্তেজনা বোঝানো: ডায়নামিক ম্যাচিং কন্ট্রোল
2-3 কম্পোজিট মেশিনের কনভেয়িং বিভাগে স্বাধীন টেনশন কন্ট্রোল ইউনিটের সেট ইনস্টল করা হয়. যৌগিক গতি অনুসারে রিয়েল-টাইমে কনভেয়িং টেনশন সামঞ্জস্য করতে গাইড রোলারটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় (সাধারণত 30-50m/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত হয়, প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল যৌগিক গতি 60-80m/মিনিটের চেয়ে কম). উদাহরণ স্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রেসিং পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে কনভেয়িং বিভাগে, টেনশন 2.0-3.0N/m সেট করা হয়েছে, অস্বস্তিকর উত্তেজনার চেয়ে সামান্য বেশি, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল মসৃণ বহন নিশ্চিত করতে; চাপার পর কনভেয়িং সেকশনে, আঠালো নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ক্রমাগত চাপ-প্ররোচিত উত্তেজনা এড়াতে উত্তেজনা 1.8-2.5N/m এ হ্রাস করা হয়.
3.1.3 উইন্ডিং টেনশন: গ্রেডিয়েন্ট ডিক্রিমেন্ট কন্ট্রোল
ওয়াইন্ডিং এর প্রাথমিক পর্যায়ে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ঘনিষ্ঠ বন্ধন নিশ্চিত করতে টেনশনটি 2.5-3.0N/m এ সেট করা হয়েছে; যেমন ঘুরার ব্যাস বাড়ে, একটি গ্রেডিয়েন্ট ডিক্রিমেন্ট অ্যালগরিদম গৃহীত হয় - ব্যাস প্রতি 100 মিমি বৃদ্ধির জন্য, উত্তেজনা 0.2-0.3N/m দ্বারা হ্রাস করা হয়. পরবর্তী ওয়াইন্ডিং স্টেজে অত্যধিক টেনশনের কারণে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের টান এড়াতে এবং আলগা ওয়াইন্ডিংয়ের কারণে আন্তঃস্তর স্লাইডিং রিঙ্কেল প্রতিরোধ করতে চূড়ান্ত উইন্ডিং টেনশন 1.8-2.2N/m এ নিয়ন্ত্রিত হয়।.
3.2 তাপমাত্রা-চাপ সহযোগিতামূলক অপ্টিমাইজেশান প্রক্রিয়া
তাপমাত্রা এবং চাপ দ্বারা সৃষ্ট wrinkling মোকাবেলা করতে, শিল্প-পরিপক্ক “তাপমাত্রা-চাপ বক্ররেখার গতিশীল মিল” স্কিম সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে:
3.2.1 যৌগিক তাপমাত্রা: সেগমেন্টেড হিটিং এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
একটি মাল্টি-সেকশন হিটিং ওভেন গৃহীত হয় যৌগিক তাপমাত্রাকে একটি প্রিহিটিং বিভাগে ভাগ করার জন্য (40-50℃), একটি সক্রিয়করণ বিভাগ (60-70℃), এবং একটি নিরাময় বিভাগ (70-80℃). হঠাৎ তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে আঠালো দ্রুত নিরাময় এড়াতে গরম করার হার 5-8℃/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত হয়. একই সময়ে, নিরাময় বিভাগের তাপমাত্রা আঠালো ধরনের অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয় (যেমন, পলিউরেথেন আঠালোর নিরাময় তাপমাত্রা সাধারণত 70-80 ℃ হয়, এবং এক্রাইলিক আঠালো 60-70℃ হয়) আঠালো সম্পূর্ণ সমতলকরণ নিশ্চিত করতে, ইন্টারফেসিয়াল বাতাসের স্রাব, এবং বুদবুদের বলিরেখা হ্রাস.
3.2.2 যৌগিক চাপ: ট্রান্সভার্স ইউনিফর্ম চাপ এবং গতিশীল ক্ষতিপূরণ
একটি উচ্চ নির্ভুলতা মুকুট চাপ রোলার (মুকুট ত্রুটি ≤0.02 মিমি) ব্যবহার করা হয়, সমান চাপ বন্টন নিশ্চিত করার জন্য এর পৃষ্ঠের ক্রোম-প্লেটেড এবং রা ≤0.1μm থেকে নির্ভুল-গ্রাউন্ড. চাপ রোলারের চাপ 0.3-0.5MPa সেট করা হয়েছে (প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের যৌগিক চাপ হল 0.5-0.8MPa). চাপ রোলারের দুই প্রান্তের মধ্যে চাপের পার্থক্যকে রিয়েল-টাইম নিরীক্ষণ করতে একটি চাপ সেন্সর ব্যবহার করা হয়. যখন পার্থক্য 0.05MPa অতিক্রম করে, অসম ট্রান্সভার্স চাপের কারণে কুঁচকানো এড়াতে চাপের ক্ষতিপূরণের জন্য উভয় প্রান্তের সিলিন্ডারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় হয়.
3.2.3 তাপমাত্রা এবং চাপের সহযোগিতামূলক মিল
যৌগিক গতি-তাপমাত্রা-চাপের একটি সহযোগী মডেল প্রতিষ্ঠিত হয়. উদাহরণ স্বরূপ, যখন যৌগিক গতি 50m/মিনিট বাড়ানো হয়, নিরাময় বিভাগের তাপমাত্রা সিঙ্ক্রোনাসভাবে 80 ℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, এবং চাপ রোলারের চাপ 0.5MPa-এ বৃদ্ধি করা হয় যাতে আঠালোটি অল্প সময়ের মধ্যে সমতলকরণ এবং নিরাময় সম্পন্ন করে।, গতির অমিলের কারণে সৃষ্ট উত্তেজনা বা কুঁচকানো এড়ানো, তাপমাত্রা, এবং চাপ.
3.3 সরঞ্জাম নির্ভুলতা উন্নতি এবং রূপান্তর
3.3.1 গাইড রোলার সিস্টেমের অপ্টিমাইজেশান
যৌগিক মেশিনের গাইড রোলারগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা বিজোড় ইস্পাত পাইপ গাইড রোলার দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়, যেগুলোকে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার দ্বারা নির্ভুলভাবে গ্রাউন্ড করা হয় যাতে ≤0.008mm এর বৃত্তাকার রানআউট এবং ≤0.01mm/m এর সমান্তরালতা নিশ্চিত করা যায়. গাইড রোলারের পৃষ্ঠটি হার্ড ক্রোম দিয়ে লেপা (বেধ 5-10μm) এবং Ra ≤0.1μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে আয়না-পালিশ করা হয়, গাইড রোলার এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো এবং স্থানীয় উত্তেজনা এড়ানো.
3.3.2 প্রেসার রোলার হিটিং সিস্টেমের রূপান্তর
প্রচলিত তেল গরম করার পরিবর্তে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করা হয়, চাপ রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অভিন্নতা ত্রুটি হ্রাস ≤±2℃ (ঐতিহ্যগত তেল গরম করার ত্রুটি হল ±5℃) সামঞ্জস্যপূর্ণ ট্রান্সভার্স তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে; একই সময়ে, একটি তাপমাত্রা সেন্সর রিয়েল-টাইম ফিড ব্যাক তাপমাত্রা তথ্য চাপ রোলার ভিতরে ইনস্টল করা হয়, এবং স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের বিকৃতি এড়াতে একটি পিআইডি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়.
3.3.3 সংশোধন সিস্টেম আপগ্রেড
একটি হাই-ডেফিনিশন সিসিডি ভিজ্যুয়াল কারেকশন সিস্টেম ব্যবহার করা হয় প্রথাগত ফটোইলেকট্রিক সংশোধন সিস্টেমকে প্রতিস্থাপন করতে, সংশোধনের নির্ভুলতাকে ±0.2 মিমিতে উন্নত করা এবং প্রতিক্রিয়া সময়কে 0.05 সেকেন্ডে সংক্ষিপ্ত করা. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রান্ত এবং সাবস্ট্রেটের প্রান্তের মধ্যে রিয়েল-টাইম অ্যালাইনমেন্ট উপলব্ধি করতে যথাক্রমে আনওয়াইন্ডিং এবং উইন্ডিং পর্যায়ে ডাবল সংশোধন ইউনিট ইনস্টল করা হয়।, বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট creases এড়ানো.
3.3.4 টেনশন ডিটেকশন সিস্টেম শক্তিশালীকরণ
উচ্চ নির্ভুল টান সেন্সর (নির্ভুলতা ±0.1N) রিয়েল-টাইম টেনশন ডেটা সংগ্রহ করতে এবং পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমে প্রেরণ করতে কনভেয়িং বিভাগে মূল অবস্থানে যুক্ত করা হয়. যখন উত্তেজনা ওঠানামা ±0.3N অতিক্রম করে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ম্যাগনেটিক পাউডার ব্রেক বা সার্ভো মোটরের আউটপুট সামঞ্জস্য করে টেনশনের রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে এবং টেনশন ওঠানামার কারণে সৃষ্ট টেনশন এবং কুঁচকানো কমায়.
3.4 উপাদান pretreatment প্রক্রিয়া
3.4.1 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠ Pretreatment
কম্পোজিট আগে, 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল একটি ক্রোমেট প্যাসিভেশন দ্রবণ ব্যবহার করে পৃষ্ঠ প্যাসিভেশন চিকিত্সার শিকার হয় (ঘনত্ব 20-30g/L) একটি ঘন প্যাসিভেশন ফিল্ম গঠন করতে (বেধ 50-100nm) অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠের উপর. এটি শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠের টান উন্নত করে না (30mN/m থেকে 45-50mN/m) এবং আঠালো দিয়ে বন্ধন শক্তি বাড়ায় কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রসার্য প্রতিরোধ ক্ষমতাও উন্নত করে এবং প্রসার্য বিকৃতির ঝুঁকি কমায়; একই সময়ে, একটি ভ্যাকুয়াম ধুলো অপসারণ ডিভাইস থেকে তেল এবং ধুলো অপসারণ ব্যবহার করা হয় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠ, ইন্টারফেসিয়াল অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট বুদ্বুদ কুঁচকে যাওয়া এড়ানো.
3.4.2 সাবস্ট্রেট প্রিট্রিটমেন্ট
প্লাস্টিকের স্তরগুলি (যেমন PET এবং PE ফিল্ম) অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সঙ্গে যৌগিক preheating এবং dewatering চিকিত্সা সাপেক্ষে হয়. খোলার আগে, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা একটি প্রিহিটিং ওভেনের মাধ্যমে সরানো হয় (তাপমাত্রা 40-50 ℃) ≤0.1% এ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে, আর্দ্রতা এবং আঠালো মধ্যে প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন বুদবুদ এড়ানো; একই সময়ে, পৃষ্ঠের উত্তেজনা উন্নত করার জন্য স্তরটি করোনা চিকিত্সার শিকার হয় (PET সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের টান হল ≥50mN/m), আঠালো সাথে ভাল বন্ধন নিশ্চিত করা এবং ইন্টারফেসিয়াল ফাঁক দ্বারা সৃষ্ট wrinkling হ্রাস.
3.4.3 আঠালো অপ্টিমাইজেশান
কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য সহ একটি দুই-উপাদান পলিউরেথেন আঠালো নির্বাচন করা হয়েছে, 1500-2000mPa・s এ নিয়ন্ত্রিত একটি সান্দ্রতা সহ (25℃) এবং সমতলকরণের সময় ≥30s নিশ্চিত করতে যে আঠালো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ইন্টারফেস সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে এবং যৌগিক প্রক্রিয়া চলাকালীন বাতাস নিঃসরণ করতে পারে; একই সময়ে, আঠালো আবরণ পরিমাণ সমন্বয় করা হয়. 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের জন্য, আবরণ পরিমাণ 3-5g/m² এ নিয়ন্ত্রিত হয় (প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের আবরণ পরিমাণ 5-8g/m²) অত্যধিক আবরণ পরিমাণ বা অপর্যাপ্ত আবরণ পরিমাণ দ্বারা সৃষ্ট অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি দ্বারা সৃষ্ট ইন্টারফেসিয়াল বুদবুদ এড়াতে.
4. স্কিম ইফেক্ট ভেরিফিকেশন এবং অ্যাপ্লিকেশান কেস
4.1 ল্যাবরেটরি প্রভাব যাচাইকরণ
পরীক্ষাগার পরিবেশে, উপরের প্রক্রিয়া স্কিমটি 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং পিইটি ফিল্মের যৌগিক প্রক্রিয়া পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়েছিল. পরীক্ষার পরামিতি এবং ফলাফল নিম্নরূপ:
| টেস্ট আইটেম | ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া | অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া | উন্নতির হার |
| অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য বিকৃতি হার | 3.5%-5.0% | 0.8%-1.5% | 71%-76% |
| কুঁচকানো ত্রুটির হার | 12%-15% | 1.5%-2.5% | 87%-89% |
| খোসা শক্তি (N/15 মিমি) | 2.0-2.5 | 3.0-3.5 | 20%-40% |
| উপস্থিতির যোগ্যতার হার | 82%-85% | 97%-98% | 14%-16% |
পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া স্কিমটি উল্লেখযোগ্যভাবে 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রসার্য বিকৃতির হার এবং কুঁচকানো ত্রুটির হার হ্রাস করতে পারে।, যৌগিক ফিল্মের খোসার শক্তি এবং উপস্থিতির যোগ্যতার হার উন্নত করার সময়, শিল্প মানের মান পূরণ (যেমন GB/T 10004-2020 প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্ম এবং প্যাকেজিং জন্য ব্যাগ).
4.2 এন্টারপ্রাইজ অ্যাপ্লিকেশন কেস
একটি খাদ্য প্যাকেজিং এন্টারপ্রাইজ 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল-পিইটি-পিই-এর তিন-স্তর যৌগিক নমনীয় প্যাকেজিং তৈরি করে. পূর্বে, প্রসার্য বিকৃতি এবং কুঁচকানো সমস্যার কারণে, পণ্য ত্রুটি হার হিসাবে উচ্চ ছিল 14%, যার ফলে উচ্চ উৎপাদন খরচ হয়. এই কাগজে প্রস্তাবিত প্রক্রিয়া সমাধান গ্রহণ করার পর, সুনির্দিষ্ট বাস্তবায়ন ব্যবস্থা নিম্নরূপ:
- যৌগিক মেশিনের টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আপগ্রেড করুন, তিন-পর্যায়ের বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করুন, আনওয়াইন্ডিং টেনশন 2.0N/m এ সেট করুন, 2.5N/m যাও বহন টান, এবং উইন্ডিং টেনশন গ্রেডিয়েন্ট 2.8N/m থেকে 2.0N/m;
- চাপ রোলার হিটিং সিস্টেম রূপান্তর, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং গ্রহণ করুন, তাপমাত্রা অভিন্নতা ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ ±1.5℃, চাপ রোলার চাপ 0.4MPa সেট করুন, এবং চাপ পার্থক্য ক্ষতিপূরণ নির্ভুলতা ±0.03MPa;
- 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে ক্রোমেট প্যাসিভেশন চিকিত্সা পরিচালনা করুন, এবং preheating dewatering সঞ্চালন (তাপমাত্রা 45 ℃) এবং পিইটি সাবস্ট্রেটে করোনা চিকিৎসা;
- 4g/m² লেপ পরিমাণ সহ একটি কম-সান্দ্রতা পলিউরেথেন আঠালো নির্বাচন করুন.
বাস্তবায়নের পর, এন্টারপ্রাইজের পণ্যের কুঁচকানো ত্রুটির হার কমেছে 2.1%, প্রসার্য বিকৃতি হার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত ছিল 1.2%, এবং চেহারা যোগ্যতা হার বৃদ্ধি 97.5%. মাসিক বর্জ্য ক্ষতি আনুমানিক দ্বারা হ্রাস করা হয়েছে 300,000 ইউয়ান, এবং উত্পাদন দক্ষতা দ্বারা বৃদ্ধি 15%, উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন.
5. প্রক্রিয়ার উন্নয়ন প্রবণতা
নমনীয় যৌগিক শিল্পে পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, 0.006mm অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল যৌগিক প্রযুক্তির বিকাশ নিম্নলিখিত প্রবণতাগুলি দেখাবে৷:
5.1 বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রসার্য বিকৃতি এবং কুঁচকানো ত্রুটিগুলিকে রিয়েল-টাইমে শনাক্ত করতে একটি এআই ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ব্যবস্থা চালু করুন, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন টান সামঞ্জস্য করুন, তাপমাত্রা, এবং চাপ উপলব্ধি বন্ধ লুপ বুদ্ধিমান উত্পাদন “পরিদর্শন-নিয়ন্ত্রণ-প্রতিক্রিয়া” এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা আরও উন্নত.
5.2 নতুন উপকরণ প্রয়োগ
উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তৈরি করুন (যেমন, 180MPa-এর বেশি প্রসার্য শক্তি বাড়াতে Mg এবং Mn-এর মতো ট্রেস অ্যালোয়িং উপাদান যোগ করা) উপকরণের উৎস থেকে উত্তেজনার ঝুঁকি কমাতে; একই সময়ে, আঠালো নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন উদ্বায়ী পদার্থ কমাতে দ্রাবক-মুক্ত আঠালো বিকাশ করুন, ইন্টারফেসিয়াল বুদবুদ এড়িয়ে চলুন, এবং যৌগিক গুণমান উন্নত করুন.
5.3 ইকুইপমেন্ট ইন্টিগ্রেশন
বিকাশ করুন “pretreatment-যৌগিক-পরিদর্শন-ওয়াইন্ডিং” কনভেয়িংয়ের সময় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের টার্নওভার লিঙ্কগুলি কমাতে সমন্বিত সরঞ্জাম, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উপর বাহ্যিক কারণের প্রভাব কমিয়ে, এবং আরও উন্নত যৌগিক নির্ভুলতা.
6. উপসংহার
নমনীয় যৌগিক প্রক্রিয়ায় 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রসার্য বিকৃতি এবং কুঁচকানো সমস্যাগুলি এর অতি-পাতলা উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে অমিলের মূলে রয়েছে, প্রক্রিয়া পরামিতি, এবং সরঞ্জাম নির্ভুলতা. বর্তমান পরিপক্ক শিল্প প্রক্রিয়া সমাধানগুলি কার্যকরভাবে প্রযুক্তিগত পদ্ধতির মাধ্যমে যেমন তিন-পর্যায়ের বন্ধ-লুপ টেনশন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এই জাতীয় সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে, তাপমাত্রা-চাপ সহযোগিতামূলক অপ্টিমাইজেশান, সরঞ্জাম নির্ভুলতা উন্নতি, এবং উপাদান pretreatment, যৌগিক পণ্যের গুণমান এবং যোগ্যতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা. পরীক্ষাগার পরীক্ষা এবং এন্টারপ্রাইজ অ্যাপ্লিকেশন উভয় ক্ষেত্রেই দেখায় যে অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া কুঁচকানো ত্রুটির হার কমাতে পারে 3% এবং ভিতরে প্রসার্য বিকৃতি হার নিয়ন্ত্রণ 1.5%, শিল্পের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ. ভবিষ্যতে, বুদ্ধিমান প্রযুক্তি এবং নতুন উপকরণ উন্নয়ন সঙ্গে, 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল যৌগিক প্রক্রিয়া আরও দক্ষ দিকে এগিয়ে যাবে, স্থিতিশীল, এবং পরিবেশ বান্ধব দিকনির্দেশনা, নমনীয় প্যাকেজিং শিল্পের উচ্চ-মানের উন্নয়নের জন্য সহায়তা প্রদান.