El tractament anoditzador es divideix en quatre passos bàsics, que són el pretractament, tractament amb oxidació anòdica, Tractament per pintar de l’oxidació catòdica, i tractament de recobriment orgànic. El procés específic és el següent.
Pretractament, pretractament i inclou cinc passos.
- Tractament desgreixat: El propòsit és eliminar el lubricant i una altra brutícia a la superfície del producte, Per tal d’assegurar -se que en el procés de rentat alcalí, La corrosió superficial del producte és uniforme, Per tal de millorar la qualitat dels productes d’oxidació. El tractament desgreixat s’utilitza generalment amb una concentració de 5-25% àcid sulfúric, Temperatura desgreixada de 60-80C.
- Tractament de gravat: El seu propòsit és eliminar encara més la brutícia a la superfície del producte, i el gruix de la superfície del producte d’uns 25-1000A film natural d’òxid natural, de manera que la superfície metàl·lica base exposada, Per tal de facilitar el progrés suau de l’oxidació i el colorant, Generalment utilitzant 40-80 Solució NaOH de graus.
- Tractament d'escabetx: El propòsit és eliminar els productes de corrosió negres que queden a la superfície del producte després de la corrosió, Per obtenir una superfície metàl·lica brillant.
- Tractament de matting: El propòsit és fer productes d’alumini o d’alumini sense brillants a la superfície de manera que la formació de superfície no glossosa després del tractament amb oxidació anòdica, la formació de la corrosió puntual, generalment utilitzant una solució de fluorur d'amoni 20-40C.
5, tractament de polit: Per tal d’eliminar els danys mecànics i les taques de corrosió a la superfície dels productes d’alumini, Millorar la suavitat superficial i la profunditat de la brillantor generalment per al tractament de polit.
Tractament anoditzador
Principi bàsic: L’oxidació catòdica d’alumini és essencialment l’electròlisi de l’aigua, Quan l’electròlisi d’aigua es produeix O2- Ions i anodes Reacció d'alumini per formar òxid d'alumini (Al2o3) Selecció general d’electròlits d’àcid sulfúric, àcid cròmic, àcid fosfòric, àcid oxàlic, En aproximadament 0C àcid sulfúric per formar una pel·lícula d’òxid porosa dura. Diferents materials tenen una gran influència en la pel·lícula d'òxid. A favor de 6000 sèrie a (6063.6061.6065), No només es pot formar una pel·lícula d’òxid protector, però també tenyint pel·lícula d'òxids, i una pel·lícula d'òxid brillant, però per aliatge d’alumini repartit, Es pot formar una pel·lícula d'òxid protector, Però la pel·lícula d'òxid de tintura generalment només pot formar un color fort.
El tractament de coloració de l’oxidació catòdica, Hi ha diversos mètodes per al tractament del colorant de la següent manera.
Mètode de coloració electrolítica.
El mètode és: Les parts d'aliatge d'alumini després de l'oxidació anòdica es posen en l'electròlit de sal metàl·lica i es electrolitzen de nou, de manera que els cations de sal metàl·lica es dipositen a la capa inferior del forat de la pel·lícula d'òxid i de color, i el color de bronze i el color negre es poden obtenir en aplicació pràctica, normalment per la solució de sal de Ni,Co,SN com a electròlit, Sovint sulfat, Electròlisi de CA.
Mètode de tintura
El mètode és: Poseu les parts d’aliatge d’alumini anoditzades a la solució que conté colorants, A continuació, els colorants i colorant de l’adsorció de la pel·lícula d’òxid, Mètode de tintura La pel·lícula d'òxid amb àcid sulfúric és el millor, on els colorants representatius són oxalats d'amoni ferrosos (Groc dyat tenyit) acetat de cobalt (Color de bronze) tenyit de pel·lícula d'òxid catòdic després de la necessitat de segellar el forat, Hi ha dos mètodes principals.
- Forat de segellat de sal de níquel: amb bona resistència al temps.
- Segellat d'aigua bullent: El defecte és que el colorant és fàcil de desbordar -se en segellar el forat provocant un to desigual.
Tractament de recobriment orgànic
Després de l’oxidació catòdica i el tractament de l’alumini, Per tal de millorar la seva resistència a la corrosió i l'efecte de corrosió de càrrega, Es pot realitzar un tractament amb recobriment orgànic.
Recobriment electrostàtic
Atomitzeu la pintura amb la mida de partícula fina i, a continuació, Generalment fa que les partícules de pintura es carreguen al càtode primer, i, al mateix temps, La pintura es selecciona generalment de la resina acrílica.
Recobriment electroforètic
A la solució aquosa de resina acrílica, La pel·lícula d'òxid s'utilitza com a càtode i l'electròlisi es realitza amb tensió de 200V de corrent continu per fer que la pel·lícula d'òxid estigui recoberta amb una pel·lícula de recobriment orgànic
