8000 serye ug uban pang aluminyo alloys: Komposisyon ug pagtandi sa pagtandi sa pasundayag
Hw-a. Mga Pangunitan nga Pagkalainlain sa Alloy Komposisyon ug Pagpalig-on nga mga Mekanismo
A. In-lawom nga pag-analisar sa mga sistema sa komposisyon sa CORE (Lakip ang mga sumbanan sa pagkontrol sa kahugawan)
8000 serye ug uban pang mga aluminum allogys naggikan sa tukma nga regulasyon sa mga elemento sa Alloying ug estrikto nga pagpugong sa mga elemento sa kahugawan. Ang komposisyon sa mga gradients sa lainlaing mga grado nga gisunod sa GB / T 3190-2022 Kemikal nga komposisyon sa hinimo nga aluminyo ug aluminum alloys:
- 5000 Serye (Al-mg alloys): Magnestium nagsilbi ang panguna nga elemento sa pag-alsa (Alloy 5052 naglangkob 2.2%-2.8% Si Mg; Alloy 5083 naglangkob 4.0%-4.9% Si Mg), Nadugangan sa Manganese (0.3%-1.0%) ug chromium (0.05%-0.25%). Ang mga limitasyon sa kahugawan gibutang sa Fe ≤ 0.4% ug si ≤ 0.25%. Ingon nga dili mainit nga pagtambal sa mga alloys, Adunay sila usa ka sulud nga aluminyo ≥ 95%. Kusog nga gipalambo substitutional solid nga pagpalig-on sa solusyon ni Mg (ang 17% Ang kalainan sa atomic radius tali sa Mg ug Al nag-aghat sa lattice distortion), samtang ang Mn nagpugong sa recrystallization pinaagi sa epekto sa paglainlain sa utlanan sa lugas, pagkontrol sa gidak-on sa lugas sulod sa 20-50μm.
- 7000 Serye (Al-Zn-Mg-Cu Alloys): Ang zinc mao ang kinauyokan nga elemento sa pagpalig-on (Alloy 7050 naglangkob 5.7%-6.7% Zn; Alloy 7075 naglangkob 5.1%-6.1% Zn), inubanan sa tumbaga (1.2%-2.6%) ug magnesium (1.9%-2.9%) aron maporma ang usa ka composite system. Ang mga limitasyon sa kahugawan mao ang Fe ≤ 0.15% ug si ≤ 0.12%. Pagpalig-on sa ulan makab-ot pinaagi sa heat treatment (T6: solusyon nga pagtambal + artipisyal nga pagkatigulang; T7451: solusyon nga pagtambal + nag-uswag nga pagkatigulang). η-phase (MgZn₂) nag-agay nga nagkatibulaag gikan sa supersaturated solid solution (gidak-on: 5-15nm), ug S-phase (Al₂CuMg) nag-regulate sa interfacial bonding energy pinaagi sa Cu, nga makahimo sa tensile strength sa alloy nga molapas sa 500MPa.
- 8000 Serye (Multi-component Alloys): Mainstream nga mga grado (e.g., 8011) adunay nickel (0.5%-1.5%), puthaw (0.3%-0.8%), ug silicon (0.2%-0.6%), samtang high-end nga grado (e.g., 8030) idugang ang scandium (0.1%-0.3%) ug zirconium (0.05%-0.15%), uban sa aluminum kaputli pagkab-ot 99.7%-99.9%. Ang kalig-on makab-ot pinaagi sa synergistic nga epekto sa pagpalig-on sa dispersion ni Al₃Ni (gidak-on: 20-30nm) ug FeSiAl compounds, ug pagpalig-on sa pagdalisay sa lugas giaghat ni Sc (gidak-on sa lugas gipino ngadto sa 10-15μm). Samtang, Gipugngan sa Zr ang paglalin sa utlanan sa lugas pinaagi sa bakante nga epekto sa trapping, pagpaayo sa thermal stability.
B.Biswal nga Pagtandi sa Pagpalig-on sa mga Mekanismo (Naglakip sa Phase Transformation Kinetics)
| Type sa Pagpalig-on | 5000 Serye (5052/5083) | 7000 Serye (7050/7075) | 8000 Serye (8011/8030) |
| Pagpalig-on sa Heat Treatment | Dili makab-ot (walay kinetic window alang sa precipitate phase formation) | T6 kasuko: Solusyon pagtambal sa 470 ℃ alang sa 1h + pagkatigulang sa 120 ℃ sulod sa 24 ka oras (η-phase nga rate sa ulan: 85%); T7451 nga kasuko: Solusyon pagtambal sa 470 ℃ alang sa 1h + stepped pagkatigulang sa 100 ℃ alang sa 8h + 150℃ sulod sa 16 ka oras (η'→η pagbag-o sa hugna) | Ubos nga temperatura nga pagkatigulang mahimo alang sa 8030: Solusyon pagtambal sa 450 ℃ alang sa 1.5h + pagkatigulang sa 120 ℃ sulod sa 8 ka oras (Ang gidaghanon sa pag-ulan sa Al₃Sc: 70%) |
| Mga Yugto sa Pagpalig-on sa Kinauyokan | Walay klaro nga pag-ulan (lamang sa lattice distortion pagpalig-on) | η-phase (MgZn₂, cubic structure nga nakasentro sa lawas) + S-phase (Al₂CuMg, orthorhombic nga istruktura) | Al₃Ni (nasentro sa nawong nga kubiko nga istruktura) + Ang Al₃Sc (L1₂ istruktura, coarsening resistensya temperatura > 300℃) |
| Dalan sa Pagpauswag sa Kusog | Pagpagahi sa trabaho (H112 nga temperatura: bugnaw nga rate sa pagtrabaho 20%-30%, dislokasyon densidad 10¹⁴-10¹⁵m⁻²) | Pagpalig-on sa ulan (60% kontribusyon) + pagpalig-on sa dislokasyon (30% kontribusyon) + pagpalig-on sa utlanan sa lugas (10% kontribusyon) | Pagpalig-on sa solidong solusyon (25% kontribusyon) + pagpalig-on sa pagdalisay sa lugas (40% kontribusyon) + pagpalig-on sa ulan (35% kontribusyon) |
HW-B. Gidaghanon nga Pagtandi sa Panguna nga Mga Parameter sa Pagganap (Naglakip sa Dynamic Mechanical Properties)
A. Mechanical Property Matrix sa Daghang Grado (Gidugangan sa Dynamic Parameters)
| Indicator sa pasundayag | 5052-H112 | 5083-H112 | 7050-T7451 | 7075-T651 | 8011-H18 | 8030-T6 |
| Densidad (g/cm³) | 2.72 | 2.72 | 2.82 | 2.82 | 2.71 | 2.73 |
| Kusog nga Tensile (MPa) | 175 | 310-350 | 510 | 572 | 380-420 | 450 |
| Kalig-on sa ani (MPa) | 195 | 211 | 455 | 503 | 350 | 400 |
| Elongation (% , L=50mm) | 12 | 14 | 10 | 11 | 12-16 | 15 |
| Katig-a (HB, 500kgf load) | 60 | 65 | 135 | 150 | 105 | 120 |
| Elastic modulus (GPa) | 70 | 71 | 72 | 73 | 69 | 70 |
| Kakapoy Crack Growth Rate (da/dN, ΔK=20MPa・m¹/²) | 3.2×10⁻⁹m/siklo | 2.8×10⁻⁹m/siklo | 1.5×10⁻⁹m/siklo | 1.2×10⁻⁹m/siklo | 2.1×10⁻⁹m/siklo | 1.8×10⁻⁹m/siklo |
| Panahon sa Pagbatok sa Pag-spray sa Asin (h, GB / t 10125) | 1000 | 1500 | 500 | 200 | 2000 | 2500 |
| Tinubdan sa Datos: GB / t 228.1-2021 Mga Materyal nga Metal – Pagsulay sa Tensile – Bahinon 1: Pamaagi sa Pagsulay sa Ambient Temperatura; GB / t 6398-2017 Mga Materyal nga Metal – Determinasyon sa Kakapoy Crack Growth Rates | – | – | – | – | – | – |
Lumboyngan. Sa lawom nga Pagtuki sa Proseso Pagkaangay
- Weldability ug Defect Control (Base sa AWS D1.2 Standard)
-
- 5000 Serye: Tungod sa pagkawala sa intergranular corrosion sensitivity tungod sa Cu, ang kalig-on retention rate sa welded joints moabot 85%-90%. Nahiangay kini sa MIG welding (ER5356 filler wire, diametro 1.2mm) nga adunay init nga input nga kontrolado sa 15-25kJ/cm. Pre-weld pagtambal nagkinahanglan alkaline degreasing (konsentrasyon sa NaOH 5%-8%, 50℃ sulod sa 5 min) inubanan sa mekanikal nga pagpanglimpyo gamit 120-180 grit stainless steel brush aron masiguro ang oxide film (Al₂o₃) gibag-on ≤ 5μm ug porosity ≤ 0.3%.
-
- 7000 Serye: Ang zinc-magnesium segregation moresulta sa a init nga pagkasensitibo sa cracking (HCS) coefficient sa 0.8-1.2. ER5356 filler wire (nga naglangkob 5% Kon sa pagpakunhod sa liquid temperatura gradient) gikinahanglan, nga adunay mga parameter sa welding sa MIG: kasamtangan nga 180-200A, boltahe 22-24V, welding speed 5-8mm/s, ug init input ≤ 20kJ/cm. Ang post-weld nga ubos nga temperatura nga pagkatigulang sa 120 ℃ sulod sa 24 ka oras gikinahanglan aron mapasig-uli ang hiniusang kusog sa 75%-80% sa base nga metal.
-
- 8000 Serye: Kasarangan nga weldability, katugma sa ER4043 filler wire (nga naglangkob 5% Ug). Ang TIG welding naggamit sa argon shielding gas (dagan rate 15-20L/min alang sa atubangan nga bahin, 8-10L/min para sa likod nga bahin). Pagkontrol sa pagkagahi sa arko makab-ot ang usa ka penetration ratio sa 0.6-0.8, nga adunay porosity ≤ 0.5% ug joint corrosion resistance retention rate ≥ 90%.
- Pag-analisa sa Pagkaporma ug Cost Synergy
| Alloy Series | Minimum nga Bend Radius (t = gibag-on sa sheet) | Pagtatak sa giladmon (mm, temperatura sa kwarto) | Hilaw nga gasto sa materyal (10,000 Rmb / Ton) | Gasto sa Siklo sa Kinabuhi (LCC, 10,000 Rmb / Ton, 10-tuig cycle) | Mamatay nga Kinabuhi (10,000 siklo, bugnaw nga pagtimbre) | Pagporma sa Limit Diagram (FLD) Gradohan |
| 5000 Serye | 1.5t (H112 nga temperatura) | 120 (Alloy 5052) | 2.8-3.2 | 8.6 (lakip ang gasto sa pagmentinar 0.8×10⁴ RMB/tonelada) | 15-20 | FLD 0.25 |
| 7000 Serye | 3t (T6 kasuko) | 80 (Alloy 7075) | 4.2-4.8 | 11.2 (lakip ang gasto sa pagtambal sa kainit 1.5 × 10⁴ RMB / tonelada) | 8-12 | FLD 0.18 |
| 8000 Serye | 2t (T6 kasuko) | 100 (Alloy 8030) | 5.0-5.5 | 9.8 (lakip na ang gasto sa pagtambal sa nawong 0.5 × 10⁴ RMB / tonelada) | 12-16 | FLD 0.22 |
HW-C. Pagkaangay nga Lohika ug Mga Kalainan sa Aplikasyon sa Commercial Vehicle Lightweighting
A.Component-level Compatibility Strategy ug Technical Requirements
| Component sa Komersyal nga Sasakyan | Gipalabi nga Alloy Grade | Panguna nga mga Kinahanglanon sa Teknikal (Base sa GB/T 34546-2017) | Gaan nga Kaayohan (vs. Q345 Steel) | Pagpares sa Proseso (Naglakip sa mga Sumbanan sa Pagsulay) | Kinaandan nga Dinamikong Kahimtang sa Pagtrabaho nga mga Luwan |
| Mga panel sa lawas | 5052-H112 | Elongation ≥12%, pagbatok sa spray sa asin ≥1000h, rate sa pagtuis sa nawong ≤1.5% | 35% pagkunhod sa timbang, 8% pagkunhod sa konsumo sa gasolina | Pagyatak (mamatay katukma IT8) + Ako welding (UT Level 2 pagsusi) | Static load ≤1.2kN/m², epekto load ≤5kN |
| Frame Longitudinal Beams | 7050-T7451 | Tensile kusog ≥500MPa, kinabuhi sa kakapoy ≥1.2×10⁶km (10⁷ mga siklo), bending kagahi ≥20kN/mm | 28% pagkunhod sa timbang, 5% pagmaneho sa pagkunhod sa resistensya | Pagpitik (profile tolerance IT9) + T7451 init nga pagtambal (katig-a kalainan ≤5HB) | Bending load ≤80kN, torsion load ≤12kN・m |
| Istruktura sa Tank | 8030-T6 | Tinuig nga corrosion rate ≤0.18mm (3.5% NaCl nga solusyon), welded joint kusog ≥380MPa, kahugot ≤1×10⁻⁴Pa・m³/s | 22% Pagminus sa LCC, 50% taas nga agwat sa pagmentinar | Rolling (roundness tolerance ≤0.5%) + friction stir welding (RT Level 2 pagsusi) | Internal nga pressure load ≤0.8MPa, vibration load ≤2g |
| Mga Wheel Assemblies | 5083-H112/8011 | Katig-a ≥65HB, dinamikong balanse nga sayop ≤5g, radial runout ≤0.15mm | 18% pagkunhod sa moment of inertia, 3% mas mubo nga gilay-on sa braking | Pagpanday (forging ratio ≥3) + Pag-antos sa Pagtambal (metallographic nga istruktura grado ≥Grade 2) | Radial load ≤15kN, epekto load ≤30kN |
B. Kinaandan nga mga Kaso sa Paggamit
- Maxus EV30 Pure Electric Logistics Lawas sa Sasakyan
Usa ka hybrid nga istruktura sa 5052-H112 aluminum stamped sheets (gibag-on 1.5-2.0mm) ug 6061-T6 nga mga profile gisagop, gidugtong pinaagi sa aluminum seam welding (welding speed 1.2m/min, init nga input 18kJ/cm) ug FDS (Daloy nga Drill Screw) teknolohiya (pagpahugot sa torque 25-30N・m, hiniusang kusog ≥3kN). Ang mga pagsulay sa pagbangga sa sakyanan nagpamatuod nga ang torsional stiffness sa lawas moabot sa 28kN・m/rad (12% mas taas kay sa steel structures), curb gibug-aton mao ang pagkunhod gikan sa 1850kg ngadto sa 1073kg (41.9% pagkunhod sa timbang), Ang NEDC range misaka gikan sa 280km ngadto sa 350km (25% pagdugang), ug 100km nga konsumo sa kuryente mikunhod gikan sa 14kWh ngadto sa 11.5kWh (17.9% pagkunhod).
- Sinotruk Howo TH7 Heavy-Duty Truck Frame
7050-T7451 extruded nga mga profile (cross-seksyon 200 × 80 × 6mm, gitas-on 12000mm) Ibalik ang Q345 nga asero (gibag-on 8mm). Pagkahuman sa pagsulay sa spray sa Salt Spray (GB / t 10125, 500h), Ang rate sa Aurce Corosion Area mao ang ≤3%. Mga Pagsulay sa Katawhan (Stress Ratio R = 0.1, Frequency 10hz) Ayaw ipakita ang bali pagkahuman sa 10⁷ mga siklo (Kusog sa kakapoy 320mpa). Ang gibug-aton sa frame Assembly gipaubos gikan sa 520kg hangtod sa 375kg (27.9% pagkunhod sa timbang). Nasangkapan sa usa ka makina nga 440hp, ang 100km nga pag-konsumo sa gasolina mikunhod gikan sa 38L hangtod sa 35l (7.9% pagkunhod) Ubos sa bug-os nga pagkarga (49 tonelada), ug ang kinabuhi sa serbisyo sa bayanan naggikan sa 8 × 10⁵km hangtod sa 1.2 × 10⁶km (50% pagdugang).
- Cimc reefer 8 × 4 kemikal nga tanke tank
8030-T6 Aluminum Sheets (gibag-on 6mm, gilapdon 2400mm) gigamit alang sa rolling ug welding. Friction stir welding parameters: rotation speed 1200r/min, welding speed 500mm/min, presyon sa abaga 30kN. Mga pagsulay sa pagpaunlod sa 30% NaCl solusyon nagpakita sa tinuig nga corrosion rate mikunhod gikan sa 0.32mm (Alloy 5083) ngadto sa 0.18mm (43.8% pagkunhod). Pagsulay sa kahugot sa tangke (0.8MPa presyur sa hangin, 30min nga pagpugong sa pressure) nagpakita sa pressure drop ≤0.02MPa. Ang gibug-aton sa tangke mikunhod gikan sa 1850kg ngadto sa 1320kg (28.6% pagkunhod sa timbang), kinabuhi sa pag-alagad gikan sa 8 mga tuig sa 13 mga tuig (62.5% pagdugang). Bisan kung ang inisyal nga gasto nagdugang sa 12,000 Rmb, ang 13 ka tuig nga siklo sa kinabuhi nga benepisyo nagdugang sa 86,000 Rmb (lakip 65,000 RMB sa maintenance savings ug 21,000 RMB sa fuel savings).
HW-D. Mga Solusyon sa Proseso ug Teknikal nga Trend
A. Panguna nga Proseso nga mga Hagit ug Pag-atubang
- Pagkontrol sa Depekto sa Welding
| Tipo sa Delo | 5000 Mga Serye nga Solusyon (Gibase sa Numerical Simulation) | 7000 Mga Serye nga Solusyon (Multi-physics Coupling Analysis) | 8000 Mga Serye nga Solusyon (Pagtagna sa Microstructure) |
| Pelikula sa Oksida | Pre-weld degreasing sa NaOH nga solusyon (5%-8%, 50℃ sulod sa 5 min) + mekanikal nga pagpanglimpyo nga adunay 120-grit nga stainless steel brush. FLUENT simulation nagpamatuod: nawong tension coefficient pagkunhod gikan sa 0.8N/m ngadto sa 0.6N/m, oxide film removal rate ≥98% | AC TIG welding (frequency 100Hz) alang sa cathodic nga pagpanglimpyo + likod nga argon shielding (dagan rate 8-10L/min). SYSWELD simulation: zone nga apektado sa init (Haz) gilapdon kontrolado sa 3-5mm, intergranular corrosion giladmon ≤0.1mm | Mekanikal nga paggaling (180-240 grit sandpaper) + sinagol nga shielding gas (Si Ar:Siya=7:3). Thermo-Calc simulation: natunaw nga pool solidification rate misaka sa 20%, Al₃Ni phase precipitation uniformity gipauswag sa 30% |
| Mainit nga Pagliki | Walay espesyal nga pagtambal nga gikinahanglan (HCS coefficient <0.6). MIG welding init input kontrolado sa 15-25kJ/cm. Marc simulation: solidification temperatura range ≤50 ℃, cracking sensitivity index ≤0.2 | ER5356 filler wire (5% Ug) + segmental welding (interpass temperatura ≤100 ℃). ABAQUS simulation: ang nahabilin nga stress peak mikunhod gikan sa 350MPa ngadto sa 280MPa, init nga cracking rate <0.5% | Ang init nga input kontrolado ≤15kJ/cm (kasamtangan nga 160-180A, boltahe 20-22V). JMatPro simulation: liquid temperatura misaka sa 5 ℃, solid-liquid coexistence zone gipakunhod sa 10%, init nga cracking rate <1% |
| Pagpahumok | Welding speed ≥8mm/s. ANSYS simulation: HAZ softening zone gilapdon gikontrol sa 2-3mm, pagkawala sa katig-a ≤15% | Post-weld ubos-temperatura pagkatigulang sa 120 ℃ alang sa 24h. Pagtuki sa DSC: η'-phase precipitation kantidad gibalik sa 90% sa pre-aging nga lebel, hiniusang kusog nga recovery rate ≥80% | Welding kasamtangan ≤180A. Pagtuki sa gigikanan sa datos: HAZ grain growth rate ≤15%, katig-a retention rate ≥85% |
- Pagporma sa Proseso nga Pag-optimize
- 5000 Serye: Mainit nga proseso sa pagtimbre (150℃, oras sa pagpugong sa presyur 10s) gisagop. Ang mga agianan sa pag-stamping gi-optimize pinaagi sa Dynaform simulation, pagdugang sa grado sa FLD gikan sa 0.22 sa 0.25, uban ang pagporma sa kwalipikasyon nga rate sa mga komplikadong curved surfaces (curvature radius ≤50mm) pag-abot 98%. Mga sensor sa temperatura sa infrared (katukma ± 2 ℃) monitor sheet temperatura sa tinuod nga panahon aron sa pagsiguro sa temperatura pag-usab-usab ≤5 ℃.
- 7000 Serye: Stepwise nga pagporma (2-3 lumalabay) + intermediate annealing (340℃ sulod sa 1 ka oras, makapabugnaw rate 5 ℃/min) gigamit. Ang pag-apod-apod sa stress gi-simulate pinaagi sa AutoForm, pagkunhod sa nahabilin nga tensiyon human maporma gikan sa 300MPa ngadto sa 150MPa ug springback ngadto sa ≤1.5 °. Mga servo press (oras sa pagtubag 10ms) mahimo ang closed-loop pressure control, pagkab-ot sa pagporma sa katukma sa IT10 nga grado.
- 8000 Serye: Pag-adjust sa sulod sa nikel (0.8%-1.2%) makapamenos sa pag-usab-usab sa kusog sa ani (≤5MPa). Hydroforming (presyur 20-30MPa) gipadapat, ug ang pag-apod-apod sa gibag-on sa dingding gi-simulate pinaagi sa LS-DYNA, pagkontrol sa minimum nga gibag-on sa kuta deviation ≤0.1mm. Ang radius sa liko gipakunhod gikan sa 2.5t ngadto sa 2t (20% pagkunhod), uban sa nawong roughness Ra ≤1.6μm human sa bending.
Lumboyngan. Mga Trend sa Pag-uswag sa Materyal
- Taas nga performance 8000 Serye
Pinaagi sa multi-component micro-alloying uban sa scandium (Si Sc), zirconium (Si Zr), ug yttrium (Y), ang bag-ong naugmad 8035 gradohan (Si Sc:0.2%-0.3%, Si Zr:0.1%-0.15%, Y:0.05%-0.1%) nakab-ot ang tensile nga kusog nga labaw sa 500MPa samtang nagpadayon 16% paghinulsol. Ang kakapoy niini nag-crack sa pagtubo (da/dN) mikunhod ngadto sa 1.2×10⁻⁹m/cycle (33.3% pagkunhod itandi sa 8030). Laser additive manufacturing (SLM) makahimo sa hiniusa nga pagporma sa komplikadong mga istruktura nga adunay densidad sa pag-imprinta ≥99.5%. Dakong-scale nga aplikasyon sa komersyal nga mga bayanan sa sakyanan ug suspension sistema gilauman sa 2026 (target sa gasto: 45,000 Rmb / Ton).
- Corrosion Resistance Enhancement sa 7000 Serye
Micro-arc nga oksihenasyon (MAO) gigamit sa pag-andam sa Al₂O₃-TiO₂ composite ceramic coatings sa 7075-T6 surfaces (gibag-on 10-15μm, katig-a ≥800HV), pagdugang sa panahon sa pagsukol sa spray sa asin gikan sa 500h hangtod 1500h (200% pagdugang) nga adunay coating adhesion ≥50MPa. Gihiusa sa plasma-assisted chemical vapor deposition (PACVD), usa ka SiC coating (gibag-on 2-3μm) naporma sa ibabaw sa coating, dugang nga pagpalambo sa pagsukol sa pagsul-ob (friction coefficient mikunhod gikan sa 0.6 sa 0.3). Aplikasyon sa bug-at nga katungdanan nga komersyal nga mga salakyanan sa mga lugar sa baybayon (e.g., mga traktora sa pantalan) mahimo pinaagi sa 2025.
- Pag-optimize sa Gasto sa 5000 Serye
Ang padayon nga paghulma ug pagligid (CCR) Ang proseso nagpuli sa tradisyonal nga ingot nga init nga pagligid, pagpamubo sa produksyon cycle gikan sa 15 mga adlaw sa 2 Adlaw (86.7% pagkunhod) ug pagkunhod sa konsumo sa enerhiya pinaagi sa 30% (gikan sa 500kWh/ton hangtod sa 350kWh/ton). Tukma nga pagkontrol sa sulud sa magnesium (4.0%-4.5%) nagsiguro sa kusog nga tensile ≥310mpa samtang pagkunhod sa hilaw nga materyal nga gasto 12% (gikan 32,000 RMB / Ton sa 28,000 Rmb / Ton). Ang aplikasyon sa masa sa mga panel sa lawas sa ekonomikanhon nga komersyal nga mga sakyanan (e.g., Mga trak sa pag-apod-apod sa urban) gilauman pinaagi sa 2024.
