Anodiseringsbehandlingsmetode af aluminiumsoverflade

Overflade forbehandling

Uanset hvilken metode der bruges til at behandle aluminiumsmaterialer og -produkter, der vil være snavs og fejl på overfladen i varierende grad, såsom støv, metaloxider (natur- eller aluminiumoxidfilm dannet ved høje temperaturer), resterende olie, asfaltmærker, kunstig bærende mudra (hovedkomponenterne er fedtsyrer og nitrogen

1. Oxalsyreanodisering

De fleste af de faktorer, der påvirker svovlsyreanodisering, gælder også for anodisering af oxalsyre, som kan bruge jævnstrøm, vekselstrøm, eller superposition af vekselstrøm og jævnstrøm. Under samme forhold, filmen opnået ved vekselstrømsoxidation er blødere og mindre elastisk; jævnstrømsoxidation er tilbøjelig til grubetæring, men vekselstrømsoxidation kan forhindre det. Med stigningen af ​​vekselstrømskomponenter, filmens korrosionsbestandighed øges, men farven bliver dybere , farveegenskaben er værre end svovlsyrefilmens. Koncentrationen af ​​fri oxalsyre i elektrolytten er 3%-10%, generelt 3%-5%. Under oxidationsprocessen, hver A. h indtager omkring 0,13-0,14g, mens hver A. h Der er 0,08-0,09 g aluminium opløst i elektrolytten for at danne aluminiumoxalat, som skal forbruges 5 gange mængden af ​​oxalsyre. Aluminiumionkoncentrationen i opløsningen kontrolleres under 20g/L, og når den indeholder 30g/L aluminium, løsningen mislykkes. Oxalsyreelektrolyt er meget følsom over for klorid. Ved anodisering af rent aluminium eller aluminiumslegering, kloridindholdet bør ikke overstige 0,04-0,02g/L, henholdsvis. Opløsningen tilberedes bedst med rent vand. Når elektrolyttens temperatur stiger, filmen bliver tyndere. For at opnå tykke film, pH-værdien af ​​opløsningen skal hæves. Jævnstrømsanodisering bruger bly, grafit eller rustfrit stål som katode, og dens arealforhold til anoden er mellem (1:2)-(1:1). Oxalsyre er en svag syre med lav opløselighed. Når aluminium oxideres, produktet og elektrolytten skal afkøles. Tykkelsen og farven af ​​oxalsyrefilmen varierer afhængigt af sammensætningen af ​​legeringen. Filmtykkelsen af ​​rent aluminium er lysegul eller sølvhvid, mens filmtykkelsen af ​​legeringen er så dyb som gul og messing. Efter oxidation, filmlaget renses. Hvis det ikke er farvet, den kan forsegles med damp med et tryk på 3,43×10 4 Pa pres for 30-60 minutter.

2. Anodisering af kromsyre

Chromsyreanodiseringsprocessen er vist i tabel-4. Koncentrationsanalyse bør udføres ofte under oxidationsprocessen, og chromsyreanhydrid bør tilsættes i tide. Katodematerialerne til elektrolyse kan være bly, jern, rustfrit stål, og det bedste arealforhold mellem anode og katode er (5:1)-(10:1). Når der er mange trivalente chromioner i opløsningen, de kan oxideres til hexavalente chromioner ved elektrolyse. Hvis sulfatindholdet i opløsningen overstiger 0.5%, den anodiske oxidationseffekt er ikke god. Når sulfationen er lang, bariumhydroxid eller bariumcarbonat kan tilsættes for at danne bariumsulfatudfældning. Kloridindholdet i opløsningen bør ikke overstige 0,2 g/l. Når chromindholdet i opløsningen overstiger 70g/L, opløsningen skal fortyndes eller udskiftes. Der er to slags chromsyreanodiseringsmetoder, anodiseringsmetoden for spændingscyklusændring eller anodiseringsmetoden med konstant spænding (hurtig chromsyremetode).

3. Hård (tyk film) anodisering

Hård anodisering er en procesmetode til dannelse af en tyk og hård oxidfilm på overfladen af ​​aluminium og aluminiumslegeringer. Den maksimale tykkelse af den hårde film kan nå 250μm, mikrohårdheden af ​​filmen dannet på rent aluminium er 12000-15000MPa, og legeringen er generelt 4000-6000 MPa, hvilket er næsten det samme som den hårde krombelægning, og de har fremragende slidstyrke ved lav overensstemmelse. , porøsiteten i den hårde film handler om 20%, hvilket er lavere end for den konventionelle svovlsyrefilm. Nogle hårde anodiseringsprocesser er vist i tabel-7.
Tabel-7 Hård anodiseringsproces

Ingen. Elektrolyttemperatur/gradstrømtæthed/(A/dm2) Start- og slutspænding/V Tid/min Filmtykkelse/μm

startspænding slutspænding

1 15% svovlsyre+14-+4,4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% borsyre, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% svovlsyre+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Svovlsyre-1-+4,5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Svovlsyre+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Svovlsyre 0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% oxalsyredihydrat Betingelserne varierer afhængigt af legeringen
8 6%-7% svovlsyre+3%-6% organisk additiv+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Svovlsyre-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Svovlsyre+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% myresyre, 8% oxalsyredihydrat +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Porcelæn anodisering

Porcelæn anodisering af aluminium og aluminiumslegeringer er anodiseret i titansalt, zirconiumsalt eller thoriumsaltopløsning af oxalsyre, citronsyre og borsyre, og hydroxidet af saltmetallet i opløsningen kommer ind i porerne i oxidfilmen, så produktets overflade viser en Behandling med uigennemsigtig og tæt emalje eller plastiklignende udseende med en speciel glans. Processen med anodisering af porcelæn er grundlæggende den samme som ved konventionel svovlsyreanodisering. Forskellen er, at porcelænsanodisering udføres ved høj jævnspænding (115-125V) og høj opløsningstemperatur (50-60 grader), og elektrolytten omrøres ofte. , Juster ofte pH-værdien for at gøre den i intervallet af 1.6-2.

Farvebehandling

Den kemiske farvemetode har fordelene ved en enkel proces, nem kontrol, høj effektivitet, lave omkostninger, lav udstyrsinvestering, bred farveskala og lys farve. Imidlertid, produkter med stort område er tilbøjelige til at få ujævn farve, let at affarve efter rengøring, forkert tætning, eller mekanisk skade. . Den kemiske farvning af aluminiumanodiseret film er baseret på det porøse filmlags evne til at absorbere farvestoffer som tekstilfibre. Generelt, porediameteren af ​​den anodiserede film er 0,01-0,03μm, og farvestoffet adskilles i enkelte molekyler i vand, med en diameter på 0,0015-0,0030μm. Under farvning, farvestoffet adsorberes på overfladen af ​​porerne og diffunderer og akkumuleres i porerne. Membranlaget er farvet af ionbinding og hydrogenbinding, og farvestoffet fikseres i porerne efter forsegling.

(1) Farvning med organiske farvestoffer

1. Udvalg af
farvestoffer Der findes mange slags organiske farvestoffer , og farvestoffer udvælges efter forskellige anvendelser og produktkvaliteter. F.eks, opløselige karfarvestoffer er dyre og har fremragende farveægthed, så de bruges mest til farvning af højkvalitets aluminiumsprodukter såsom guldpenne, lightere, og høreapparater; alkoholopløselige farvestoffer bruges til aluminiumsfoliefarvning; olieopløselige farvestoffer bruges til aluminiumsfolietryk. Opløses i nitrocellulose før brug. Den kan bruges i lak som almindelig, vinyl- eller polyamidharpikser, eller i melaminharpikser og epoxyharpikser opløst i bagelakker. Efter udskrivning, en harpiksfilm med farvestoffer dannes på overfladen af ​​den rensede aluminiumsfolie. De typer farvestoffer, der anvendes til farvning af aluminiumprodukter, omfatter syrefarvestoffer, syrekompleksfarvestoffer, sure bejdsefarvestoffer, direkte farvestoffer, svage syrefarvestoffer, sprede farvestoffer, opløselige karfarvestoffer, reaktive farvestoffer, grundlæggende farvestoffer, alkoholopløselige farvestoffer, olieopløselige farvestoffer, osv. .

2. Organisk farvestoffarveproces og kontrol

(1) Monokromatisk farvning: Dyp de anodiserede og vaskede aluminiumprodukter i en farveopløsning ved en specificeret temperatur. Farvetiden afhænger af farvedybden, og farvebadsvolumenet kan styres til et forhold på 10 til produktvolumen: 1.

(2) Flerfarvet farvning: Hvis to eller flere forskellige farver farves på aluminiumsdele, såsom landskaber, blomster og fugle, opgaver, tegn, osv., trykprocessen bruges mest til at færdiggøre trykpladen. version) og skærmversion, direkte trykmetode, maling anti-farvning metode, skumfarvningsmetode, osv. kan bruges. Den generelle praksis er, at efter farvning den første farve, brug et mønster til at printe en beskyttende malingsfilm på den del, der skal forlade farven, og fjern den resterende farve, og den anden, tredje og flere farver kan udledes analogt. Farvningskoncentrationen og procesbetingelserne for forskellige organiske farvestoffer er vist i Tabel-9.

Farve farvestof navn koncentration g/L temperatur 0C pH værdi tid min

Aludye Sort Sort HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Sort MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Sort MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Sort BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Sort DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Sort WAL 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Sort MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Red Big Red A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Stor rød D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Strålende rød MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Rød B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Rød D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Rød SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Rød FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Klar rød 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Rød MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Store røde MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Rød RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Rød PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Rød CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Rød FPR Høj koncentration 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Big Red FAR Høj Koncentration 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Pink BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Lilla Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Lilla MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Lilla RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Lilla MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Bourgogne BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Brun Brun BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Brun CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Brun THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Brun BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Brun GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Brun KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Red Brown AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Gul Brun ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Grøn Grøn BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Grøn RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Grøn 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Grøn M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Grøn ABGL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Grøn DB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Grøn A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Gul Gul FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Gul FLY 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Gul DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Gul GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Gul DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Gul 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Gul YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Gul
barnebarn 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Gul 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Gul GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Lys gul ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Guld D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Orange GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Guld G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Orange SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Orange BES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Orange GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Blå 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Blå GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Blå 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
Marineblå NBL 1-2 55 5.8 5-15
Turkisblå GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye Grå Grå MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Grå BRL 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Grå 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Grå ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Grå GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Grå VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Grå G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Grå GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Grå GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye Bronze Bronze 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10