Processen med at konvertere aluminiumsark til aluminiumsfolie involverer flere trin, inklusive casting, rullende og efterbehandling.
Processen med behandling af aluminiumsplader til aluminiumsfolie inkluderer hovedsageligt følgende trin:
Aluminiumsplader og aluminiumsfolie er begge dybbehandling af råvarer til aluminiumslegeringer. Aluminiumsplader rulles normalt og skæres fra aluminiumsingotter. Aluminiumsfolie har en tynd tykkelse. Hvordan behandles det? Formningen af aluminiumsfolie svarer til aluminiumspladen, som begge opnås ved behandling af råmaterialer.
Råmaterialet til aluminiumsfolie Die støbing er aluminiumsplade, Og processen med at konvertere aluminiumsplade til aluminiumsfolie involverer flere trin, inklusive casting, rullende og efterbehandling.
Råmateriale:
Aluminiumsplade: Det vigtigste råmateriale til produktion af aluminiumsfolie. Disse aluminiumspaneler er normalt lavet af primær eller genanvendt aluminium.
Processen med at omdanne aluminiumsplade til aluminiumsfolie
Smeltning: Aluminiumsark smeltes i en ovn ved temperaturer på over 660 ° C (1220°F).
Legering: Under smelteprocessen, Andre metaller (såsom kobber, Mangan, magnesium, silicium, eller zink) Kan tilføjes til dannelseslegeringer med ønskede egenskaber (styrke, fleksibilitet, osv.).
Casting: Det smeltede aluminium støbes derefter i store plader (Også kaldet aluminium billetter eller rullede plader) gennem en proces kaldet direkte koldstøbning (DC) casting. Dette involverer at hælde smeltet aluminium i en form og hurtigt afkøle det med vand.
Varmt rullet aluminiumsark
Forvarm: Forvarm aluminiumsarket til omkring 400-500 ° C (750-930°F) for at gøre det mere formbart.
Varm rullende mølle **: En forvarmet plade passerer gennem en række rullende møller, der anvender tryk for at reducere dens tykkelse. Processen udføres i flere faser, reducerer gradvist brættykkelsen fra ca. 600 mm (24 tommer) Til omkring 2-6 mm (0.08-0.24 tommer).
Kold rullet
Afkøling: Efter varm rulling, Lad aluminiumspladen afkøle.
Kold rullende mølle: De afkølede plader rulles yderligere i kolde rullende møller ved stuetemperatur. Denne proces reducerer tykkelsen yderligere, Til omkring 0.1-0.2 mm (0.004-0.008 tommer). Kold rulling øger også styrken og hårdheden af aluminium.
folie rulle
Indledende rulle:
Mellemfolie rullende: Koldvullede aluminiumsark behandles yderligere i specialiserede folie rullende møller. Disse slibemaskiner bruger en kombination af højt tryk og præcis kontrol for at reducere tykkelsen til omkring 0.005-0.02 mm (0.0002-0.0008 tommer).
Endelig rulle:
Dobbelt reduktion: For at opnå den endelige folietykkelse, Aluminium kan rulles gennem en proces kaldet dobbelt reduktion. Dette involverer at rulle to papirstykker sammen og derefter adskille dem i slutningen. Dette hjælper med at opnå de ultratynde specifikationer, der kræves til folie, typisk så lavt som 0.006 mm (0.00024 tommer) eller mindre.
Udglødning: Rullet aluminium er typisk annealet (opvarmet til omkring 300-400 ° C) At lindre stress og forbedre duktiliteten.
Overfladebehandling:
Smøring og belægning: For at lette yderligere behandling og forbedre ydeevnen, Folier kan smures eller overtrukkes. Dette kan omfatte tilsætning af olier, lakker eller andre overfladebehandlinger for at forbedre anvendeligheden, Korrosionsbestandighed eller vedhæftning til andre materialer.
Slit og skæring:
Slæden: Brug en præcisionsskibsmaskine til at skære brede ruller af aluminiumsfolie i smalere ruller. Dette gøres i henhold til kundens bredde og længde specifikationer.
Skære: Du kan også skære folien i tynde skiver, hvis det ønskes.
Pakke
Inspektion: Færdig aluminiumsfolie inspiceres for kvalitet, inklusive tykkelse ensartethed, Overfladefinish og fravær af defekter.
Emballage: Aluminiumsfolie ruller eller ark pakkes for at beskytte dem mod skader under forsendelse og opbevaring. Dette kan involvere indpakning og boksning med beskyttende materialer.
Processen med at konvertere aluminiumsark til aluminiumsfolie involverer smeltning og legering af aluminiumsingotter, At kaste dem i plader, varmt og koldt rullende plader i plader, Og til sidst ruller pladerne i tynde folier.