Introduktion af anodiseret aluminiumsplade
Anodiseret aluminiumsplade anbringes i den tilsvarende elektrolyt (såsom svovlsyre, kromsyre, oxalsyre, osv.) som anode, under de specifikke forhold og virkningen af ekstern strøm, elektrolyse. Den anodiserede aluminiumsplade danner et tyndt lag af aluminiumoxid på overfladen, med en tykkelse på 5-20 μM. den hårdanodiserede film kan nå 60-200 μM. Efter anodisering, aluminiumpladens hårdhed og slidstyrke er forbedret, som kan nå 250-500 kg / mm2. Den har god varmebestandighed.
Smeltepunktet for den hårdanodiserede film er så højt som 2320k, fremragende isolering, og nedbrydningsspændingen er så høj som 2000V , hvilket øger korrosionsbestandigheden. Det korroderer ikke i ω = 0,03nacl salttåge i tusindvis af timer. Der er mange mikroporer i det tynde lag oxidfilm, som kan absorbere alle slags smøremidler. Den er velegnet til fremstilling af motorcylinder eller andre slidbestandige dele. Mikroporerne af oxidfilm har stærk adsorptionskapacitet og kan farves til forskellige smukke og smukke farver. Ikke-jernholdige metaller eller deres legeringer (såsom aluminium, magnesium og deres legeringer) kan anodiseres.
Introduktion til kemisk aluminiumoxidplade
Kemisk aluminiumoxidplade er den behandlingsproces, hvor en del af basismetallet reagerer i den svage alkaliske eller svage syreopløsning for at få den naturlige oxidfilm på overfladen til at tykne eller producere andre passiveringsfilm. De almindeligt anvendte kemiske oxidfilm er chromsyrefilm og phosphorsyrefilm, som er tynde i absorption og gode til poretætning.
Sammenligning mellem kemisk oxidfilm og anodeoxidfilm af aluminiumsplade
Sammenlignet med anodiseringsfilmen af aluminiumsplade, den kemiske oxidationsfilm af aluminiumplade er meget tyndere, med lavere korrosionsbestandighed og hårdhed, og er ikke let at blive farvet, og lysmodstanden efter farvning er dårlig, så anodiseringsbehandlingen introduceres kun i farvning og farvetilpasning af aluminiumsplader.