Anodiseringsbehandlingen er opdelt i fire grundlæggende trin, som er forbehandling, anodisk oxidationsbehandling, farvebehandling af katodisk oxidation, og organisk belægningsbehandling. Den specifikke proces er som følger.

Forbehandling, forbehandling og omfatter fem trin.

  1. Affedtende behandling: Formålet er at fjerne smøremidlet og andet snavs på produktets overflade, for at sikre, at i den alkaliske vaskeproces, produktets overfladekorrosion er ensartet, for at forbedre kvaliteten af ​​oxidationsprodukter. Affedtningsbehandling anvendes generelt med en koncentration på 5-25% svovlsyre, affedtningstemperatur på 60-80c.
  2. Ætsningsbehandling: dens formål er yderligere at fjerne snavs på overfladen af ​​produktet, og produktets overfladetykkelse på ca. 25-1000A naturlig oxidfilm fjernet, så grundmetaloverfladen blotlægges, for at lette den jævne udvikling af oxidation og farvning, generelt bruger 40-80 grader NaOH opløsning.
  3. Bejdsningsbehandling: formålet er at fjerne de sorte korrosionsprodukter, der er tilbage på overfladen af ​​produktet efter korrosion, for at opnå en blank metaloverflade.
  4. Mattbehandling: formålet er at fremstille aluminium eller aluminiumsprodukter uden glans på overfladen, således at dannelsen af ​​ikke-blank overflade efter anodisk oxidationsbehandling, dannelsen af ​​pletkorrosion, generelt ved at bruge 20-40c ammoniumfluoridopløsning.
    5, poleringsbehandling: for at eliminere mekaniske skader og korrosionspletter på overfladen af ​​aluminiumsprodukter, forbedre overfladens glathed og glansdybde generelt til poleringsbehandling.

Anodiseringsbehandling

Grundprincip: aluminium katodisk oxidation er i det væsentlige elektrolyse af vand, når der opstår vandelektrolyse O2- ioner og anode aluminium reaktion for at danne aluminiumoxid (Al2O3) generel elektrolytvalg af svovlsyre, kromsyre, fosforsyre, oxalsyre, i ca. 0c svovlsyre for at danne en hård porøs oxidfilm. Forskellige materialer har stor indflydelse på oxidfilmen. For 6000 serie kl (6063.6061.6065), ikke kun beskyttende oxidfilm kan dannes, men også farvning af oxidfilm, og lys oxidfilm, men til støbt aluminiumslegering, beskyttende oxidfilm kan dannes, men farvning af oxidfilm kan generelt kun danne en stærk farve.

Farvebehandling af katodisk oxidation, der er flere metoder til farvebehandling som følger.

Elektrolytisk farvemetode.

Metoden er: aluminiumslegeringsdelene efter anodisk oxidation sættes i elektrolytten af ​​metalsalt og elektrolyseres igen, således at kationerne af metalsalt aflejres i det nederste lag af oxidfilmnålehullet og farves, og bronzefarven og sort farve kan opnås i praktisk anvendelse, sædvanligvis ved saltopløsningen af ​​Ni,Co,Sn som elektrolyt, ofte sulfat, AC elektrolyse.

Farvemetode

Metoden er: læg de anodiserede aluminiumslegeringsdele i opløsningen indeholdende farvestoffer, derefter oxidfilmen pinhole adsorption farvestoffer og farvning, farvning metode oxid film med svovlsyre film er den bedste, hvor de repræsentative farvestoffer er ferroammoniumoxalat (farvet gyldengul) koboltacetat (bronze farve) katodisk oxid film farvning efter behovet for at forsegle hullet, der er to hovedmetoder.

  • Nikkelsalt tætningshul: med god vejrbestandighed.
  • Forsegling af kogende vand: Defekten er, at farvestoffet er let at overløbe, når hullet tætnes, hvilket forårsager ujævn tone.

Organisk belægningsbehandling

Efter katodisk oxidation og farvebehandling af aluminium, for at forbedre dens korrosionsbestandighed og belastningskorrosionseffekt, organisk belægningsbehandling kan udføres.

Elektrostatisk belægning

Forstøv malingen med fin partikelstørrelse, og blæs den derefter til overfladen af ​​genstanden, der skal belægges for at få den til at blive vedhæftet materiale, generelt gøre maling partikler ladet på katoden først, og samtidig påføre 100KV DC spænding på objektet, der skal belægges som katode, malingen er generelt valgt blandt akrylharpiks.

Elektroforetisk belægning

I den vandige opløsning af akrylharpiks, oxidfilmen bruges som katode og elektrolyse udføres med 200V DC spænding for at gøre oxidfilmen belagt med en organisk coatingfilm