8079 vs 8011 vs 8021 Aluminiumfolie: Wie man wählt
These three alloys account for the overwhelming majority of 8xxx-series aluminum foil in global trade, and buyers ask about them constantly — usually at the point of writing a specification and not being certain which one it should name.
The short answer: 8011 is the general-purpose workhorse, 8021 und 8079 are the high-purity specialists. The differences look small on a chemical composition table and are significant on a production line.
Quick answer
| If you need… | Wählen | Warum |
| Flaschenverschlüsse, ROPP-Kappen, PTP pharmaceutical lidding | 8011 | Strength plus formability, best cost position |
| Haushaltsfolie, Behälterfolie, HVAC fin stock | 8011 | Proven, economical, weit verbreitet |
| Cold-form alu-alu pharmaceutical blister | 8021 oder 8079 | Needs deep-draw ductility in O temper |
| High-barrier food packaging (Kaffee, Fleisch, Meeresfrüchte, Tiernahrung) | 8079 | Excellent barrier consistency, very low pinhole count |
| Flexible packaging laminates, Doppel-Null-Folie | 8079 | Handles ultra-thin gauge with good integrity |
| Pouch / laminate battery packaging film | 8021 | Formbarkeit und Barriere in dünnen Stärken |
| Die Kosten sind die dominierende Einschränkung | 8011 | Die niedrigsten Kosten von allen dreien |
Wenn Sie sich nur an eine Sache erinnern: 8011 enthält mehr Legierungselemente und ist fester und billiger; 8021 und 8079 sind reiner, duktiler, und besser im Tiefziehen und Barrieren. Weder ist es noch “besser” – es sind unterschiedliche Werkzeuge.
Chemische Zusammensetzung
Die ganze Geschichte liegt in den Verunreinigungsgrenzen. Alle drei sind Al-Fe-Si-Legierungen, aber die zulässigen Mengen an Silizium, Kupfer, Mangan, und andere Elemente unterscheiden sich stark.
| Element | 8011 | 8021 | 8079 |
| Und | 0.50 – 0.90% | ≤ 0.15% | 0.05 – 0.30% |
| Fe | 0.60 – 1.00% | 0.70 – 1.30% | 0.70 – 1.30% |
| Cu | ≤ 0.10% | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% |
| Mn | ≤ 0.20% | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% |
| mg | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% |
| Zn | ≤ 0.10% | ≤ 0.05% | ≤ 0.10% |
| Von | ≤ 0.08% | — | — |
| Al | Rest | Rest | Rest |
Was das praktisch bedeutet:
8011 lässt wesentlich mehr Silizium und Mangan zu. Diese Elemente erhöhen die Kraft, Deshalb 8011 ist die Wahl, wenn es auf Steifigkeit ankommt – Flaschenverschlüsse, PTP-Deckel, der sauber aufreißen muss, Behälterfolie, die eine Form behalten muss.
8021 und 8079 eingeschränktes Si, Cu und Mn bis in Spuren. Niedrigerer Legierungsgehalt bedeutet:
- Höhere Duktilität und Dehnung – entscheidend für Kaltumformung und Tiefziehen
- Weniger und kleinere intermetallische Partikel – hier entstehen kleine Löcher
- Bessere Korrosionsbeständigkeit und gleichmäßigere Barriereleistung
- Konsistenteres Tiefziehverhalten — weniger Risse bei hohen Ziehverhältnissen
Der Handel ist Stärke und Kosten. Reiner bedeutet weicher und teurer.
Mechanische Eigenschaften
O Temperament (geglüht / weich)
| Legierung | Typische Zugfestigkeit | Typische Dehnung |
| 8011-DAS | 85 – 120 MPa | ≥ 20% |
| 8021-DAS | 80 – 110 MPa | ≥ 22% |
| 8079-DAS | 80 – 110 MPa | ≥ 22% |
H18 Temperament (voll hart)
| Legierung | Typische Zugfestigkeit | Typische Dehnung |
| 8011-H18 | ≥ 160 MPa | ≥ 1% |
Beachten Sie den Dehnungsunterschied im O-Zustand: 8021 und 8079 Dehnen Sie sich weiter, bevor Sie scheitern. Dieser Spielraum ist genau der, den die Kaltform-Blisterformung verbraucht.
Formbarkeit und Barriereleistung
Tiefziehen / Kaltumformung
Dies ist die deutlichste Trennung zwischen den Legierungen. In der Kaltform-Alu-Alu-Blisterherstellung, Die Folie wird ohne Hitze mechanisch in einen Hohlraum gezogen – oft bis zu einer beträchtlichen Tiefe. Das Material, das diesen Prozess übersteht, muss eine hohe Dehnung und einen geringen intermetallischen Gehalt aufweisen.
8021-O und 8079-O sind die Standardauswahlen. 8011-Für die Tiefzieh-Kaltumformung wird O grundsätzlich nicht verwendet.
Wenn es bei Ihnen zu Rissen gekommen ist, Nadellöcher oder ungleichmäßige Wandstärken an den Ecken kaltgeformter Hohlräume, Die Auswahl der Legierung ist das erste, was überprüft werden muss.
Pinhole-Leistung
Pinholes entstehen an intermetallischen Partikeln und an Einschlüssen. Ein geringerer Legierungsgehalt bedeutet weniger Keimbildungsstellen.
Für ultradünne Messgeräte – Doppelnullfolie unten 0.01 mm – das wird entscheidend. 8079 ist die herkömmliche Wahl für sehr dünne Folien Gerade weil es seine Integrität bei einer Stärke behält, bei der ein stärker legiertes Material feine Löcher aufweisen würde.
Barriere
Bei Pharma- und Hochbarriere-Lebensmittelmessgeräten, Alle drei bieten eine effektive und vollständige Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff und Licht durch die Aluminiumschicht selbst. Das Unterscheidungsmerkmal ist nicht die intrinsische Barriere des Metalls – es ist eine Konsistenz, Dabei kommt es auf die Lochkontrolle und die Gleichmäßigkeit der Dicke an. Daher kommt der Ruf von 8079.
Typische Anwendungskarte
| Anwendung | Primärlegierung | Temperament | Typisches Messgerät |
| PTP pharmaceutical lidding | 8011 | H18 | 0.020 – 0.030 mm |
| Kaltgeformter Alu-Alu-Blister | 8021 / 8079 | DAS | 0.045 – 0.065 mm |
| Flaschenverschlüsse, ROPP-Kappen | 8011 | H14 / H16 | 0.16 – 0.30 mm |
| Haushaltsfolie | 8011 | DAS | 0.010 – 0.020 mm |
| Container / Tablettfolie | 8011 / 3003 | H22 / H24 / DAS | 0.030 – 0.150 mm |
| Kaffee, Fleisch, Meeresfrüchte, Verpackung von Tiernahrung | 8079 | DAS | 0.006 – 0.015 mm |
| Flexibles Verpackungslaminat | 8079 / 1235 | DAS | 0.006 – 0.009 mm |
| Doppelnullfolie | 8079 / 1235 | DAS | < 0.01 mm |
| HVAC / Wärmetauscher-Lamellenmaterial | 8011 / 1100 | H22 / H24 | 0.08 – 0.20 mm |
| Kabelabschirmfolie | 8011 / 1235 | DAS | 0.012 – 0.20 mm |
| Zigarette / Tabakfolie | 8079 / 1235 | DAS | ~0,007 mm |
| Batterietasche / Laminatfolie | 8021 / 8079 | DAS | 0.025 – 0.040 mm |
Entscheidung für pharmazeutische Verpackungen
Die häufigste Verwirrung in dieser Kategorie:
| Erfordernis | Richtige Wahl | Warum |
| Durchdrückbarer Deckel (PTP) | 8011-H18 | Hartes Temperament sorgt für sauberen Bruch; Der Hohlraum wird durch eine Kunststofffolie gebildet, Daher benötigt die Folie keine Tiefziehdehnbarkeit |
| Kaltgeformtes Alu-Alu | 8021-O oder 8079-O | Die Folie selbst wird in die Kavität eingezogen; braucht die Dehnung |
| Tropisch / kindersicherer Blister | Pro Struktur angegeben | Kombiniert normalerweise beides |
Verwenden Sie 8011-O nicht zur Kaltumformung, und verwenden Sie 8021-O nicht für PTP-Deckel. Beide werden versagen – das erste durch Risse während der Umformung, die zweite durch Dehnung statt Reißen beim Durchdrücken.
Innerhalb der Kaltform, 8021 und 8079 sind enge Ersatzspieler. Bei der Auswahl kommt es häufig darauf an, welche Stärke und welches Material des Lieferanten bereits auf Ihrer spezifischen Blistermaschine validiert wurde. Wenn Sie über ein validiertes Material verfügen, Der Wechsel der Legierungen erfordert eine erneute Validierung – berücksichtigen Sie diese Kosten bei jedem Wechsel.
Entscheiden Sie sich für Lebensmittel und flexible Verpackungen
- 8079 ist die stärkere Wahl für flexible Verpackungen mit hoher Barriere – Kaffee, Fleisch, Meeresfrüchte, Retortenbeutel, Tiernahrung, und jede Anwendung, bei der eine dünne Schicht die Barriereintegrität durch Laminierung und Verteilung aufrechterhalten muss.
- 8011 ist für Haushaltsfolie geeignet, Behälterfolie und halbstarre Behälter, bei denen die Dicke dicker ist und die Anforderungen an die Barriere weniger extrem sind.
- 1235 ist bei sehr dünnen, flexiblen Laminaten eine Überlegung wert, wenn die Kosten eine Rolle spielen und die Dicke etwa über 50 % liegt 0.006 mm – es wird oft neben oder anstelle von verwendet 8079 Abhängig von der Kapazität der Mühle.
Wenn Ihr Rucksack den Feuchtigkeits- und Dampfdurchlässigkeitstest nicht besteht, Umzug von 8011 zu 8079 bei gleichem Messgerät ist eines der ersten Dinge, die es zu bewerten gilt.
Kosten
Indikative relative Positionierung:
| Legierung | Relative Kosten | Grund |
| 8011 | Niedrigste | Höhere Legierungstoleranz, größte Produktionsmenge, wettbewerbsfähigstes Angebot |
| 8079 | Höher | Strengere Kontrolle der Zusammensetzung, höhere Reinheitsanforderung |
| 8021 | Höher | Strengere Kontrolle der Zusammensetzung, besonders auf Si |
Die Prämie für 8021 und 8079 über 8011 ist zwar real, aber im Verhältnis zu den Gesamtkosten der umgerechneten Packung normalerweise gering. Wenn eine reinere Legierung einen Umformfehler beseitigt, eine Pinhole-Ablehnung oder ein Stabilitätsfehler, es amortisiert sich sofort. The right comparison is not foil price against foil price — it is foil price against total cost of rejected packs.
Decision tree
When they can be substituted
Be careful here. On a specification sheet these alloys can look interchangeable; on a validated production line they often are not.
Lower-risk substitutions:
- 8021 ↔ 8079 in cold-form pharmaceutical applications — close in composition and behaviour, but still requires validation on your equipment
- 8011 ↔ 1235 in some general flexible packaging laminates at thicker gauges
Higher-risk substitutions:
- 8011 → 8079 for PTP lidding: changes press-through force and seal behaviour
- Any alloy change in a validated pharmaceutical pack: triggers revalidation
- Any change at gauges below 0.01 mm: pinhole behaviour changes materially
Always run trial material on your own equipment before switching a validated specification. The mill can tell you the alloy meets the standard; it cannot tell you how it will behave on your line.
Frequently asked questions
Ist 8079 besser als 8011? Not in absolute terms. 8079 is purer, more ductile and better at barrier and thin gauges. 8011 ist stärker, cheaper and better for applications needing stiffness and clean rupture. The right alloy depends on the job.
Can I use 8011 instead of 8079 for pharmaceutical packaging? For cold-form alu-alu, no — you need 8021-O or 8079-O. For high-barrier thin-gauge laminates, 8079 is preferable.
Was ist der Hauptunterschied zwischen 8021 und 8079? They are close in composition and application. 8021 has a tighter silicon limit (≤0,15 %) während 8079 allows slightly more (0.05–0,30 %). In practice both are used for cold-form pharmaceutical foil, and selection often comes down to gauge availability and which material is validated on your equipment.
Warum ist 8011 most common for bottle caps? Bottle cap and ROPP cap stock needs strength to hold thread form and to survive the capping process, plus enough formability to be rolled and knurled. 8011 in H14 or H16 hits that balance at the lowest cost.
Which alloy should I use for household aluminum foil? 8011-DAS. It is the industry standard for household foil and container foil, and there is no performance reason to pay for a purer alloy.
Does a purer alloy always mean better barrier? The intrinsic barrier of solid aluminum is effectively absolute at these gauges. What purer alloys improve is Konsistenz — fewer pinholes and more uniform gauge, which means fewer packs that fail. The benefit shows up in rejection rates, not in the theoretical barrier number.
Which is cheaper, 8021 oder 8079? They are broadly comparable, both carrying a premium over 8011. Actual pricing depends on gauge, volume and market conditions — request a quote with your specification.
Can I switch alloys to save money on an existing pack? Sometimes, but on validated pharmaceutical packaging the cost of revalidation frequently exceeds the material saving. Model the total cost — including validation, trial runs and risk — before switching.
Not sure which alloy your application needs?
Send us your application, Messgerät, forming process and the specification you are currently using. If there is a better-value alloy for the job we will tell you; if your current specification is already right, we will tell you that too.