Diagramm der Aluminiumlegierungsserie: 1xxx bis 8xxx erklärt
Die vierstellige Zahl auf einer Aluminiumspezifikation ist nicht willkürlich. Die erste Ziffer gibt Auskunft über das Hauptlegierungselement, und daher das meiste, was Sie über das Verhalten des Metalls wissen müssen.
Lernen Sie die Serie kennen und Sie können sich eine unbekannte Sorte ansehen und ihren Charakter vorhersagen – ob sie schweißen wird, ob es korrodieren wird, ob es wärmebehandelt werden kann, und wie stark es ungefähr ist.
Das Seriensystem im Überblick
| Fabrikpreis Großhandel Gold eloxiertes Aluminiumblech zum Verkauf | Hauptlegierungselement | Wärmebehandelbar | Korrosionsbeständigkeit | Typische Stärke |
| 1xxx | Keine – ≥99 % Aluminium | Nein | Exzellent | Niedrig |
| 2xxx | Kupfer | Jawohl | Arm | Sehr hoch |
| 3xxx | Mangan | Nein | Gut | Niedrig–mittel |
| 4xxx | Silizium | Manche | Gut | Medium |
| 5xxx | Magnesium | Nein | Exzellent | Medium |
| 6xxx | Magnesium + Silizium | Jawohl | Gut | Mittel–hoch |
| 7xxx | Zink | Jawohl | Gerecht | Sehr hoch |
| 8xxx | Andere (oft Fe, Li, oder folienspezifisch) | Variiert | Variiert | Variiert |
1xxx – kommerziell reines Aluminium
Komposition: ≥99,00 % Aluminium, kein bewusster größerer Legierungszusatz.
| Grad | Reinheit | Charakter |
| 1050 | ≥99,50 % | Hervorragende Formbarkeit und Leitfähigkeit; weich |
| 1060 | ≥99,60 % | Etwas reiner; hervorragende Leitfähigkeit |
| 1070 | ≥99,70 % | Hohe Reinheit |
| 1100 | ≥99,00 % | Etwas stärker (Moll Cu), hervorragende Verarbeitbarkeit |
| 1145 | ≥99,45 % | Folienqualitäten |
| 1235 | ≥99,35 % | Folien- und flexible Verpackungen |
Charakter: weich, äußerst formbar, ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, nicht wärmebehandelbar, geringe Festigkeit.
Verwendet für: Folie und Verpackung, chemische Ausrüstung, elektrische Leiter und Sammelschienen, Wärmetauscher, tiefgezogenes Kochgeschirr, reflektierende und dekorative Anwendungen, Batteriestromkollektorfolie.
Wählen Sie 1xxx, wenn Sie brauchen Leitfähigkeit, maximale Formbarkeit, oder Korrosionsbeständigkeit, und Stärke ist nicht die Priorität.
2xxx – Kupfer
Komposition: Kupfer als Hauptzusatz (typischerweise 3–6 %).
| Grad | Notiz |
| 2024 | Klassische Luftfahrtlegierung; hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit |
| 2011 | Freibearbeitung |
| 2014 / 2017 | Hochfeste Schmiede- und Strukturteile |
Charakter: wärmebehandelbar, sehr hohe Festigkeit, gute Ermüdungsleistung – aber schlechte Korrosionsbeständigkeit und im Allgemeinen schlechte Schweißbarkeit. Normalerweise zum Schutz verkleidet oder lackiert.
Verwendet für: Flugzeugstrukturen, Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt, hochfeste bearbeitete Teile, militärische Hardware.
Vorbehalt: In Meeresumgebungen und in Schweißkonstruktionen wird dies im Allgemeinen vermieden. Lässt sich auch schlecht eloxieren – nicht zum dekorativen Eloxieren geeignet.
3xxx – Mangan
Komposition: Mangan als Hauptzusatz (typischerweise 1,0–1,5 %).
| Grad | Notiz |
| 3003 | Die Allzweck-3xxx-Legierung |
| 3004 | Höhere Festigkeit; Getränkedosenkörper |
| 3105 | Bauprodukte, Überdachung, Abstellgleis |
Charakter: nicht wärmebehandelbar, mäßige Stärke (rund 20% stärker als 1xxx), ausgezeichnete Formbarkeit und Schweißbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit.
Verwendet für: Kochutensilien, Getränkedosen, Wärmetauscher, Dacheindeckung und Außenverkleidung, chemische Ausrüstung, Allgemeine Blecharbeit.
4xxx – Silizium
Komposition: Silizium als Hauptzusatz.
Charakter: senkt den Schmelzpunkt, verbessert die Fließfähigkeit. Hauptsächlich verwendet als Schweiß- und Hartlot und nicht als bearbeitetes Produkt. Einige 4xxx-Typen sind wärmebehandelbar; 4xxx-Füllstoffe werden mit 6xxx-Basismetall verwendet.
Verwendet für: Schweißdraht und Hartlot (4043, 4047), einige Kolben und verschleißfeste Anwendungen.
5xxx – Magnesium
Komposition: Magnesium als Hauptzusatz (typischerweise 0,5–5,5 %).
| Grad | Magnesium | Notiz |
| 5005 | 0.5–1,1 % | Architektur-Eloxallegierung |
| 5052 | 2.2–2,8 % | Die allgemeine Marine- und Blechlegierung |
| 5083 | 4.0–4,9 % | Strukturelle Marine; höchste Stärke |
| 5086 | 3.5–4,5 % | Schiffs- und Druckbehälter |
| 5754 | 2.6–3,6 % | Automobil und allgemein |
| 5182 | 4.0–5,0 % | Getränkedosendeckel |
Charakter: nicht wärmebehandelbar, mittlere bis hohe Festigkeit durch Mischkristallverfestigung, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, auch im Marinebereich, ausgezeichnete Schweißbarkeit, gute Formbarkeit in weicheren Härtegraden.
Verwendet für: Meeresstrukturen und Bootsbau, Fahrzeugkarosserien, Druckbehälter, kryogene Anwendungen, Architekturplatten, Beschilderung, Kochgeschirr, kann enden.
Wählen Sie 5xxx, wenn Sie benötigen Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Dies ist die Marine- und Transportserie.
6xxx – Magnesium und Silizium
Komposition: Magnesium und Silizium, Bildung von Mg₂Si, Dadurch ist die Serie wärmebehandelbar.
| Grad | Notiz |
| 6061 | Die Allzweck-Strukturlegierung |
| 6063 | Architektonische Extrusionen; ausgezeichnete Eloxierung |
| 6082 | Europäisches Strukturäquivalent; in Europa weit verbreitet |
| 6005 / 6005EIN | Strukturextrusionen |
Charakter: wärmebehandelbar (T6 ist die häufigste Erkrankung), mittlere bis hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Bearbeitbarkeit, gute Schweißbarkeit (allerdings sinkt die Festigkeit in der Schweißzone), ausgezeichnete Extrudierbarkeit.
Verwendet für: Strukturprofile und Extrusionen, Architekturrahmen und Vorhangfassade, Automobilkomponenten, Fahrradrahmen, bearbeitete Teile, Rohrleitungen, Schiffsbeschläge.
Wählen Sie 6xxx, wenn Sie benötigen ein wärmebehandelbares Mittel, bearbeitbar, extrudierbare Strukturlegierung mit guten Allroundeigenschaften. 6061 ist die im allgemeinen Maschinenbau am häufigsten verwendete Aluminiumlegierung.
7xxx – Zink
Komposition: Zink als Hauptzusatz, oft mit Magnesium und Kupfer.
| Grad | Notiz |
| 7075 | Höchstfeste gewöhnliche Aluminiumlegierung; Raumfahrt |
| 7005 | Schweißbar, Wird in Fahrrad- und Motorradrahmen verwendet |
| 7050 / 7150 | Bleche und Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt |
Charakter: wärmebehandelbar, die höchsten Festigkeiten, die es in geschmiedetem Aluminium gibt, aber mittelmäßige bis schlechte Korrosionsbeständigkeit und im Allgemeinen schlechte Schweißbarkeit (mit Ausnahmen wie z 7005).
Verwendet für: Flugzeugstrukturen, hochbelastete Luft- und Raumfahrtkomponenten, Hochleistungssportartikel, Militärische Anwendungen.
Vorbehalt: in manchen Zuständen anfällig für Spannungsrisskorrosion; eloxiert schlecht; im Allgemeinen nicht für den Marinedienst geeignet.
8xxx – andere Elemente
Eine Sammelserie für Legierungen, die anderswo nicht behandelt werden. In Folie, Die 8xxx-Sorten gehören zu den wichtigsten der Welt.
| Grad | Charakter | Verwenden |
| 8011 | Al-Fe-Si | Die leistungsstarke Verpackungsfolienlegierung – Haushaltsfolie, Behälterfolie, Pharmazeutischer Deckel von PTP, Flaschenverschlüsse |
| 8021 | Al-Fe-Si, sehr niedriges Si | Kaltgeformte pharmazeutische Folie, Hochbarrierelaminate |
| 8079 | Al-Fe-Si, niedriger Si/Mn-Gehalt | Lebensmittel- und Pharmafolie mit hoher Barrierewirkung, dünne Laminate |
| 8006 | Al-Fe-Mn | Behälter und Verpackungsfolie |
| 8090 / 8xxx Li-Klassen | Aluminium-Lithium | Luft- und Raumfahrt, geringe Dichte |
Der Hauptunterschied innerhalb der 8xxx-Folienqualitäten ist Reinheit der Nebenelemente. 8011 ermöglicht mehr Silizium und Mangan, wodurch es stärker und billiger wird. 8021 und 8079 sie einschränken, was zu einer besseren Duktilität führt, weniger Nadellöcher und bessere Barriere – weshalb sie für Kaltumformung und Hochbarriereanwendungen eingesetzt werden.
Temperamentbezeichnungen lesen
Das Suffix hinter der Note beschreibt den Behandlungszustand:
| Suffix | Bedeutung |
| F | Wie hergestellt |
| DAS | Geglüht – am weichsten, maximale Formbarkeit |
| H | Kaltverfestigt (mit einer zweiten Ziffer für den Abschluss, und manchmal ein Drittel zur Stabilisierung) |
| H1x | Nur kaltverfestigt |
| H2x | Kaltverfestigt und teilweise geglüht |
| H3x | Kaltverfestigt und stabilisiert |
| H12 / H14 / H16 / H18 | Quartal / Hälfte / dreiviertel / voll hart |
| H32 / H34 | Kaltverfestigt und stabilisiert – die marinen Gemüter |
| T | Thermisch behandelt (wärmebehandelt) |
| T4 | Lösungsbehandelt und natürlich gealtert |
| T5 | Vom Formen abgekühlt und künstlich gealtert |
| T6 | Lösungsbehandelt und künstlich gealtert – höchste Festigkeit |
| T651 | T6 plus Stressabbau durch Dehnung |
Praktischer Hinweis: für nicht aushärtbare Legierungen (1xxx, 3xxx, 5xxx) Sie werden nur die Temperamente O und H sehen. Für aushärtbare Legierungen (2xxx, 6xxx, 7xxx) Sie werden T-Temperamente sehen.
Kurzanleitung zur Auswahl
| Wenn Sie brauchen ... | Fabrikpreis Großhandel Gold eloxiertes Aluminiumblech zum Verkauf | Typische Note |
| Maximale Formbarkeit bzw. Leitfähigkeit | 1xxx | 1050, 1060 |
| Verpackungsfolie, allgemeiner Zweck | 8xxx | 8011 |
| Hochbarriere- oder Kaltformfolie | 8xxx | 8079, 8021 |
| Allgemeines Blech, mäßige Stärke | 3xxx | 3003 |
| Korrosionsbeständigkeit im Meer | 5xxx | 5052 |
| Strukturelle Marine | 5xxx | 5083 |
| Allgemeine Struktur, bearbeitbar | 6xxx | 6061 |
| Architektonische Extrusion, eloxieren | 6xxx | 6063 |
| Maximale Stärke | 7xxx | 7075 |
| Luft- und Raumfahrtstruktur | 2xxx / 7xxx | 2024, 7075 |
FAQ
Was bedeutet die erste Ziffer einer Aluminiumsorte?? Das Hauptlegierungselement: 1 = rein, 2 = Kupfer, 3 = Mangan, 4 = Silizium, 5 = Magnesium, 6 = Magnesium + Silizium, 7 = Zink, 8 = andere.
Welche Aluminiumserie ist am stärksten?? 7xxx (Zink), geführt von 7075, verleiht geschmiedetem Aluminium die höchsten Festigkeiten. 2xxx (Kupfer) ist auch sehr stark.
Welche Serie hat die beste Korrosionsbeständigkeit?? 1xxx und 5xxx. 5xxx (besonders 5052, 5083, 5086) kombiniert Korrosionsbeständigkeit mit praktischer Festigkeit, Deshalb dominiert es die Marinearbeit.
Kann alles Aluminium wärmebehandelt werden?? Nein. 2xxx, 6xxx und 7xxx sind wärmebehandelbar. 1xxx, 3Bei xxx und 4xxx ist dies nicht der Fall – sie gewinnen nur durch Kaltverfestigung an Festigkeit (H-Gemüter).
Was ist der Unterschied zwischen 6061 und 6063? 6061 ist eine allgemeine Strukturlegierung mit höherer Festigkeit und besserer Bearbeitbarkeit. 6063 ist eine architektonische Extrusionslegierung mit besserer Oberflächengüte und hervorragendem Anodisierungsverhalten.
Warum sind 8011, 8021 und 8079 alles für Folie verwendet? Alle sind Al-Fe-Si-Legierungen, Sie unterscheiden sich jedoch darin, wie stark kleinere Elemente eingeschränkt sind. 8011 ermöglicht mehr Silizium und Mangan – stärker, günstiger. 8021 und 8079 sind reiner – duktiler, weniger Nadellöcher, bessere Barriere.
Was bedeutet T6?? Lösungsgeglüht und dann künstlich auf höchste Festigkeit gealtert. Sie gilt nur für wärmebehandelbare Legierungen.
Welche Legierung soll ich zum Schweißen wählen?? 5xxx (5052, 5083) Lässt sich am besten schweißen und behält die Festigkeit im geschweißten Zustand. 6xxx lässt sich gut verschweißen, verliert jedoch in der Wärmeeinflusszone an Festigkeit. 2xxx und 7xxx sind im Allgemeinen schlecht.
Ich bin mir nicht sicher, welche Serie Sie benötigen?
Schicken Sie uns Ihre Bewerbung, Umfeld, Herstellungsmethode und Festigkeitsanforderung. Wir empfehlen Ihnen eine Serie und eine Güte – und sagen Ihnen, ob eine günstigere Legierung ausreicht.