Anodiganta kuracmetodo de aluminia surfaco

Surfaca pretratado

Ne gravas kia metodo estas uzata por prilabori aluminiajn materialojn kaj produktojn, Estos malpuraĵo kaj difektoj sur la surfaco ĝis diversaj gradoj, kiel polvo, Metalaj oksidoj (Naturaj aŭ aluminiaj oksidaj filmoj formitaj ĉe altaj temperaturoj), postrestanta oleo, asfaltaj markoj, Artefarita portanta Mudra (La ĉefaj komponentoj estas grasaj acidoj kaj nitrogenaj

1. Oxalic acida anodizado

Plej multaj faktoroj, kiuj influas sulfuran acidan anodigon, validas ankaŭ por okalika acida anodigo, kiu povas uzi rektan kurenton, Alternanta kurento, aŭ superpozicio de alterna kurento kaj rekta kurento. Sub la samaj kondiĉoj, La filmo akirita per alternanta aktuala oksidado estas pli mola kaj malpli elasta; Rekta kurenta oksidado estas inklina al pikado de korodo, Sed alternanta aktuala oksidado povas malebligi ĝin. Kun la kresko de alternaj aktualaj komponentoj, La koroda rezisto de la filmo pliiĝas, Sed la koloro profundiĝas , La koloriga posedaĵo estas pli malbona ol tiu de sulfura acida filmo. La koncentriĝo de libera oksalika acido en la elektrolito estas 3%-10%, Ĝenerale 3%-5%. Dum la oksidiga procezo, ĉiu a. h konsumas ĉirkaŭ 0.13-0.14g, Dum ĉiu a. h Estas 0,08-0,09g da aluminio solvita en la elektrolito por generi aluminian oksalaton, kiu bezonas konsumi 5 fojojn la kvanto da oksalika acido. La aluminia jona koncentriĝo en la solvo estas kontrolita sub 20g/L, kaj kiam ĝi enhavas 30g/L aluminion, La solvo malsukcesos. Oxalika acida elektrolito estas tre sentema al klorido. Kiam anodigado de pura aluminio aŭ aluminia alojo, La klorida enhavo ne devas superi 0.04-0.02G/L, respektive. La solvo estas plej bone preparita per pura akvo. Dum la temperaturo de la elektrolito pliiĝas, La filmo fariĝas pli maldika. Akiri dikajn filmojn, La pH de la solvo devas esti levita. Rekta kurento anodiganta uzoj plumbo, grafito aŭ neoksidebla ŝtalo kiel la katodo, kaj ĝia areo -proporcio al la anodo estas inter (1:2)-(1:1). Oksalika acido estas malforta acido kun malalta solvebleco. Kiam aluminio estas oksidita, La produkto kaj elektrolito devas esti malvarmetigitaj. La dikeco kaj koloro de la oksalika acida filmo varias laŭ la konsisto de la alojo. La filmo -dikeco de pura aluminio estas pale flava aŭ arĝenta blanka, Dum la filmo -dikeco de la alojo estas tiel profunda kiel flava kaj latuna. Post oksidado, La filma tavolo estas purigita. Se ĝi ne estas tinkturita, ĝi povas esti sigelita per vaporo kun premo de 3,43 × 10 4 PA -premo por 30-60 minutoj.

2. Kroma acida anodizado

La procezo de anodiga kroma acido estas montrita en Tabelo-4. Koncentra analizo devas esti farita ofte dum la oksida procezo, kaj kroma anhidrido devas esti aldonita ĝustatempe. La katodaj materialoj por elektrolizo povas esti kondukitaj, fero, neoksidebla ŝtalo, kaj la plej bona areo -proporcio de anodo al katodo estas (5:1)-(10:1). Kiam estas multaj trivalentaj kromaj jonoj en la solvo, Ili povas esti oksidigitaj al heksavalentaj kromaj jonoj per elektrolizo. Se la sulfata enhavo en la solvo superas 0.5%, La anodika oksida efiko ne bonas. Kiam la sulfata jono estas longa, Baria hidroksido aŭ bario -karbonato povas esti aldonitaj por formi barian sulfatan precipitaĵon. La klorida enhavo en la solvo ne devas superi 0.2g/L. Kiam la enhavo de kromio en la solvo superas 70g/l, La solvo devas esti diluita aŭ anstataŭigita. Estas du specoj de kroma acida anodiga metodo, La anodiga metodo de tensia cikloŝanĝo aŭ la konstanta tensia anodiga metodo (Rapida kroma acida metodo).

3. Malfacila (dika filmo) Anodizado

Malmola anodizado estas proceza metodo por formi dikan kaj malmolan oksidan filmon sur la surfaco de aluminiaj kaj aluminiaj alojoj. La maksimuma dikeco de la malmola filmo povas atingi 250μm, La mikrohardness de la filmo formita sur pura aluminio estas 12000-15000MPA, kaj la alojo estas ĝenerale 4000-6000MPA, kiu estas preskaŭ la sama kiel tiu de la malmola kroma tegaĵo, Kaj ili havas bonegan eluzan reziston ĉe malalta konformeco. , La poroseco de la malfacila filmo temas 20%, kiu estas pli malalta ol tiu de la konvencia sulfura acida filmo. Iuj malmolaj anodigaj procezoj estas montritaj en Tabelo-7.
Tabelo-7 Malmola Anodiga Procezo

Ne. Elektrolita Temperaturo/Grada Aktuala Denseco/(A/DM2) Komencu kaj Fina Tensio/V Tempo/Min Filma Dikeco/μm

Komencu tensian finan tension

1 15% Sulfura acido+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% acida boric, 4%NA2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% Sulfura acido+10 250W/DM2 15-25 80 60 10-130
4 15% Sulfura acido-1-+4.5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Sulfura acido+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Sulfura acido0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% oksaliaj acidaj dihidrataj kondiĉoj varias depende de la alojo
8 6%-7% Sulfura acido+3% -6% organika aldonaĵo+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Sulfura acido-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Sulfura acido+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% formika acido, 8% oksalia acida dihidrato +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Porcelana anodizado

Porcelano Anodiganta aluminio kaj aluminiaj alojoj estas anodigitaj en titana salo, zirkonia salo aŭ toria sala solvo de oksalika acido, cítrica acido kaj bora acido, kaj la hidroksido de la salo en la solvo eniras la porojn de la oksida filmo, tiel ke la surfaco de la produkto montras Trakton kun maldiafana kaj densa emajlo aŭ plastsimila aspekto kun speciala brilo.. La procezo de porcelana anodizado estas esence la sama kiel tiu de konvencia sulfuracida anodizado. La diferenco estas, ke porcelana anodizado estas farita ĉe alta DC-tensio (115-125V) kaj alta solva temperaturo (50-60 gradoj), kaj la elektrolito ofte estas movita. , Ofte ĝustigu la pH-valoron por fari ĝin en la intervalo de 1.6-2.

Tinktura traktado

La kemia koloriga metodo havas la avantaĝojn de simpla procezo, facila kontrolo, alta efikeco, malalta kosto, malalta ekipaĵa investo, larĝa kolora gamo kaj hela koloro. Tamen, grandaj areaj produktoj estas inklinaj al neegala koloro, facile senkolorigi post purigado, nekonvena sigelo, aŭ mekanika damaĝo. . La kemia kolorigo de aluminia anodizita filmo baziĝas sur la kapablo de la pora filmo -tavolo sorbi tinkturojn kiel tekstilaj fibroj. Ĝenerale, La poro-diametro de la anodizita filmo estas 0,01-0,03μm, kaj la tinkturo estas apartigita en unuopajn molekulojn en akvo, kun diametro de 0,0015-0,0030μm. Dum kolorigo, La tinkturo estas adsorbita sur la surfaco de la poroj kaj disvastiĝoj kaj akumuliĝas en la poroj. La membrana tavolo estas kolorigita per jona ligado kaj hidrogena ligado, kaj la tinkturfarbo estas fiksita en la poroj post sigelado.

(1) Tinkturfarbante per organikaj tinkturoj

1. Elekto de
Tinkturfarboj Estas multaj specoj de organikaj tinkturoj , kaj tinkturfarboj estas elektitaj laŭ malsamaj uzoj kaj produktaj gradoj. Ekzemple, Solveblaj VAT -tinkturfarboj estas multekostaj kaj havas bonegan koloron rapide, Do ili estas plejparte uzataj en la tinkturfarbado de altgradaj aluminiaj produktoj kiel oraj plumoj, Lumigiloj, kaj aŭdaj aŭdiloj; alkohol-solveblaj tinkturfarboj estas uzataj por tinkturfarbado de aluminio; oleo-solveblaj tinkturfarboj estas uzataj por aluminia folio-presado. Disolviĝu en nitroceluloso antaŭ uzo, ĝi povas esti uzata en vernizoj kiel ebenaĵo, Rezinoj de vinilo aŭ poliamido, aŭ en melaminaj rezinoj kaj epoksaj rezinoj solvitaj en bakado de vernizoj. Post presado, Rezina filmo kun tinkturfarboj formiĝas sur la surfaco de la purigita aluminia folio. La specoj de tinkturfarboj uzataj por tinkturfarbado de aluminiaj produktoj inkluzivas acidajn tinkturojn, acidaj kompleksaj tinkturoj, acidaj mordaj tinkturfarboj, rektaj tinkturfarboj, malfortaj acidaj tinkturfarboj, Disaj tinkturfarboj, Solveblaj vat -tinkturfarboj, Reaktivaj tinkturfarboj, Bazaj tinkturfarboj, alkohol-solveblaj tinkturfarboj, oleo-solveblaj tinkturfarboj, ktp. .

2. Organika tinkturfarba procezo kaj kontrolo

(1) Monokromata tinkturfarbo: Enmetu la anodizitajn kaj lavitajn aluminiajn produktojn en tinkturfarban solvon ĉe specifita temperaturo. La tinkturfarba tempo dependas de la kolora profundo, kaj la tinkturfarba volumeno povas esti kontrolita je proporcio de 10 al la produkta volumo: 1.

(2) Multkolora tinkturfarbado: Se du aŭ pli malsamaj koloroj estas tinkturitaj sur aluminiaj partoj, kiel pejzaĝoj, Floroj kaj birdoj, taskoj, Karakteroj, ktp., La presada procezo estas plejparte uzata por kompletigi la presan teleron. Versio) kaj ekrana versio, Rekta Presa Metodo, Pentru kontraŭ-tinkturfarban metodon, Metodo de tinkturfarbado de ŝaŭmo, ktp. uzeblas. La ĝenerala praktiko estas, ke post tinkturfarbado de la unua koloro, Uzu ŝablonon por presi protektan farban filmon flanke, kiu bezonas lasi la koloron, kaj forigu la restantan koloron, kaj la dua, tria kaj pli da koloroj povas esti deduktitaj per analogio. La tinkturfarbaj koncentriĝoj kaj procezaj kondiĉoj de diversaj organikaj tinkturoj estas montritaj en Tabelo-9.

Kolora tinkturfarba nomo G/L Temperaturo 0c pH -valoro tempo min

Aludye Nigra Nigra HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Nigra MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Nigra MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Nigra BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Nigra DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Nigra Wal 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Nigra MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye ruĝa granda ruĝa a 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Granda Ruĝa D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Brila Ruĝa MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Ruĝa B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Ruĝa D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Ruĝa SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Ruĝa FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Brila ruĝa 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Ruĝa 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Grandaj ruĝaj mbes 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Ruĝa RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Ruĝa PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Ruĝa CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Ruĝa FPR Alta Koncentriĝo 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Granda ruĝa malproksima koncentriĝo 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Rozkolora bn 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Purple Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Purpura mfbl <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Purpura RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Purpura mbb <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Burgonja bl 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Brown Brown BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Bruna CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Bruna THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Bruna BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Bruna gl 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Bruna KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Ruĝbruna AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Flava bruna ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye verda verda bgln <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Verdaj RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Verda 5gm <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Verda M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Verda abgl <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Verda DB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Verda A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye flava flava FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Flava muŝo 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Flava DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Flava gr 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Flava DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Flava 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Flava YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Flava
nepo 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Flava 2gl 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Flava GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Brila Flava ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye oranĝa ora d2gl 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Oranĝa gr 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Ora G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Oranĝa SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Oranĝo <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Oranĝa GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Blua 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Blua GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Blua 2al 1-2 50-55 4.5 5-15
Mararmeo Blua NBL 1-2 55 5.8 5-15
Turkiso Blua GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye griza griza MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Griza brl 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Griza 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Griza ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Griza GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Griza VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Griza G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Griza gr 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Griza gl 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye Bronza Bronzo 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10