Aluminioaren kalifikazioa eta ezaugarriak
Aluminiozko plaken kalifikazioen sailkapena Aluminiozko plakan dauden metalezko elementu ezberdinen arabera, aluminiozko plaka gutxi gorabehera zatitu daiteke 9 kategoriak, hau da, zatitu daiteke 9 seriea. Jarraian urratsez urratseko sarrera bat da.
1.1000 serieak adierazten du 1050 1060 1070 1000 serieko aluminioa plaka aluminio hutsezko plaka bezala ere ezagutzen da, serie guztien artean, 1000 seriea aluminio eduki gehien duen serieari dagokio. Garbitasuna baino gehiago irits daiteke 99.00%. Ez duelako beste elementu teknikorik, ekoizpen-prozesua nahiko erraza da eta prezioa nahiko merkea da. Gaur egun industria konbentzionaletan gehien erabiltzen den seriea da. Merkatuan gaur egungo zirkulazio gehienak dira 1050 eta 1060 seriea. Aluminioaren gutxieneko edukia 1000 serieko aluminiozko plaka azken bi zenbaki arabiarren arabera zehazten da. Adibidez, -ren azken bi zenbaki arabiarrak 1050 serieak dira 50. Nazioarteko marka izendatzeko printzipioaren arabera, aluminio-edukia iritsi behar da 99.5% edo gehiago produktu gisa sailkatzeko. nire herrialdeko aluminiozko aleazio estandar teknikoa (gB/T3880-2006) halaber, argi eta garbi zehazten du aluminioaren edukia 1050 iritsi beharko luke 99.5%. Modu berean, aluminiozko edukia 1060 serieko aluminiozko plakak baino gehiago iritsi behar dira 99.6%.
2.2000 serieko aluminiozko plakak 2A16 adierazten du (LY16) 2A06 (LY6) 2000 serieko aluminiozko plaka gogortasun handiko ezaugarria da, horien artean kobre-edukia handiena da, buruz 3-5%. The 2000 serieko aluminiozko plaka hegazkinezko aluminioari dagokio, gaur egun ohiko industrietan erabiltzen ez dena. Gaur egun, fabrikatzaile gutxiago daude ekoizten 2000 serieko aluminiozko xaflak gurean. Kalitatea ezin da atzerriko herrialdeekin alderatu. Gaur egun inportatutako aluminiozko xaflak Hego Koreako eta Alemaniako fabrikatzaileek eskaintzen dituzte batez ere. Nire herrialdeko industria aeroespazialaren garapenarekin, ekoizteko teknologiaren 2000 serieko aluminiozko plakak gehiago hobetuko dira.
Hiru. 3000 serie aluminiozko plaka adierazten du 3003 3003 3A21 batez ere. Herdoilaren aurkako aluminiozko plaka ere deitu daiteke. -ren ekoizpen-prozesua 3000 serieko aluminiozko plaka nahiko bikaina da nire herrialdean. The 3000 serieko aluminiozko plaka manganesoz osatuta dago batez ere. Edukia artean dago 1.0-1.5. Herdoilaren aurkako funtzio hobea duen serie bat da. Normalean ingurune hezeetan erabiltzen da, hala nola, aire girotua, hornitzaile, eta oheak, prezioa baino handiagoa da 1000. Gehien erabiltzen den aleazio serie bat da.
Lau. The 4000 serieko aluminiozko plaka 4A01-k adierazten du 4000 serieko aluminiozko plaka, silizio-eduki handia duen serieari dagokiona. Normalean silizio-edukia artean dago 4.5-6.0%. Eraikuntzako materialei dagokie, pieza mekanikoak, forja-materialak, soldatzeko materialak; fusio-puntu baxua, korrosioarekiko erresistentzia ona Produktuaren deskribapena: Bero erresistentzia eta higadura erresistentzia ezaugarriak ditu.
5. The 5000 serieko aluminioa plaka ohikoena aleaziozko aluminiozko plaka serieari dagokio, elementu nagusia magnesioa da, eta magnesio edukia artean dago 3-5%. Aluminio-magnesio aleazio ere dei daiteke. Ezaugarri nagusiak dentsitate baxua dira, trakzio-erresistentzia handia eta luzapen handia. Eremu berean, aluminio-magnesio aleazioen pisua beste serie batzuek baino txikiagoa da. Horregatik, maiz erabiltzen da hegazkinean, hala nola, hegazkinen erregai deposituak. Industria konbentzionaletan ere asko erabiltzen da. Prozesatzeko teknologia etengabeko galdaketa eta ijezketa da, beroan ijetzitako aluminiozko plaken serieari dagokiona, beraz, oxidazio sakon prozesatzeko erabil daiteke. Nire herrian, du 5000 serieko aluminiozko plaka aluminiozko plaka helduenetako bat da.
6. The 6000 serieak adierazten du 6061, batik bat magnesio eta silizio bi elementu dituena, beraz, abantailak 4000 seriea eta 5000 serieak kontzentratuta daude. 6061 hotzean prozesatutako aluminiozko forjatutako produktua da, korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia handia behar duten aplikazioetarako egokia. Lan egiteko gaitasun ona, interfazearen ezaugarri bikainak, estaldura erraza, prozesagarritasun ona. Presio baxuko armetan eta hegazkinen konektoreetan erabil daiteke. -ren ezaugarri orokorrak 6061: interfazearen ezaugarri bikainak, estaldura erraza, indar handia, langarritasun ona, eta korrosioarekiko erresistentzia handia. -ren erabilera tipikoak 6061 aluminioa: hegazkin zatiak, kameraren zatiak, akoplagailuak, itsas osagarriak eta hardwarea, osagarri elektronikoak eta juntagailuak, apaingarriak edo hainbat hardware, bisagra buruak, buru magnetikoak, balazta pistoiak, pistoi hidraulikoak, osagarri elektrikoak, balbulak eta balbula zatiak .
Zazpi. The 7000 serieak hori adierazten du 7075 batez ere zinka dauka. Abiazio seriekoa ere bada. Aluminio-magnesio-zink-kobre aleazio bat da. Bero bidez tratatzeko moduko aleazio bat da. Aluminiozko aleazio supergogorrari dagokio eta higadura erresistentzia ona du. Lodia 7075 aluminiozko plaka ultrasoinu bidez detektatzen da, babak eta ezpurutasunak bermatu ditzakeena. Eroankortasun termiko handia 7075 aluminiozko plakak konformazio denbora laburtu eta lanaren eraginkortasuna hobetu dezake. Ezaugarri nagusia gogortasuna handia dela da. 7075 gogortasun handikoa da, erresistentzia handiko aluminiozko aleazioa, hegazkinen egituren eta etorkizunen fabrikazioan askotan erabiltzen dena. Estres handiko egiturazko piezak eta moldeen fabrikazioa behar ditu, indar handiko eta korrosioarekiko erresistentzia handia dutenak. Gaur egun, funtsean, inportazioetan oinarritzen da, nire herrialdeko ekoizpen teknologia hobetu behar da.
8. Gehien erabiltzen dena 8000 seriea da 8011, beste serie batzuei dagokiena. Funtzio nagusia botila-tapak egitea den aluminiozko plaka ere erradiadoreetan erabiltzen da, gehienak aluminiozko paperak dira. Ez da oso erabilia.
Aluminioa eta bere aleazioak
1. Aluminio hutsa
Aluminioa (aluminioa, aluminioa) 2,72g/cm3-ko dentsitate baxua du ezaugarri, buruz bakarrik dena 1/3 burdinaren edo kobrearen dentsitatearena. Eroankortasun elektriko eta termiko ona, zilarra eta kobrearen ondotik bigarrena. Aluminioaren propietate kimikoak oso aktiboak dira. Airean, aluminioaren gainazala oxigenoarekin konbinatu daiteke Al2O3 babes-film trinko bat osatzeko, aluminioaren oxidazio gehiago saihesteko.. Horregatik, aluminioak korrosioarekiko erresistentzia ona du airean eta uretan, baina aluminioa ez da azidoarekiko erresistentea, alkali, eta gatzaren korrosioa.
Aluminioak aurpegian zentratutako sare kubikoa du, plastikotasun ona (d=P, ψ=80%), eta harietan prozesatu daiteke, plakak, zerrendak, hodiak eta bestelako profilak presio hotzean edo beroan prozesatzeko, baina indarra ez da handia, σb=80MPa , Hotz lan egin ondoren, σb = (150 ~ 250) MPa. Horregatik, aluminio purua hariak egiteko erabiltzen da batez ere, kableak, erradiadoreak, eta altzairu herdoilgaitza behar duten eguneroko beharrak edo aleazioak, korrosioarekiko erresistentzia, eta indar eskakizun baxuak.
Aluminio puru industriala (purutasun komertzialeko aluminioa) ez da kimikoki aluminio purua bezain purua, ezpurutasun gehiago edo gutxiago ditu (hala nola, Fe, Eta, etab.). Zenbat eta ezpurutasun gehiago aluminioak eduki, zenbat eta txikiagoa izan bere eroankortasun elektrikoa, eroankortasun termikoa, atmosferako korrosioarekiko erresistentzia eta plastikotasuna.
Txinako aluminio puru industrialaren kalifikazioak ezpurutasunen mugetan oinarrituta biltzen dira, hala nola L1, L2, L3… L hitzaren txinatar pinyin aurrizkia da “aluminioa”, eta zenbat eta handiagoa izan horri atxikitako hurrenkera-zenbakia, zenbat eta garbitasun txikiagoa.
2. Aluminio aleazioa
Aluminio puruaren indarra oso baxua da, beraz, ez da egokia egitura-materialetarako. Bere indarra hobetzeko, modurik eraginkorrena aleazio-elementuak gehitzea da, hala nola, Si, Cu, Mg, Mn, etab., aluminio aleazioa egiteko (aerolitoa). Aluminio aleazio hauek indar handia eta dentsitate baxua dute, bereziki indar espezifiko handia (hau da, indarraren muga dentsitatearen arteko erlazioa) eta eroankortasun termiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona.
(1) Aluminio-aleazioen sailkapena
Aluminio-aleazioen konposizioaren eta ekoizpen-prozesuaren ezaugarrien arabera, aluminiozko aleazioak bi motatan bana daitezke: deformatutako aluminiozko aleazioak eta funditutako aluminiozko aleazioak.
Irudian ikus daiteke D/puntutik beherako konposizioa duen aleazioak berotzean disoluzio solido-egitura monofasiko bat sor dezakeela., plastikotasun ona du eta presio prozesatzeko egokia da, beraz, deformatutako aluminio aleazio deitzen zaio. Deformatutako aluminio-aleazioaren konposizioa F puntua baino txikiagoa bada, bere disoluzio solidoaren konposizioa ez da aldatzen tenperatura aldaketarekin, tratamendu termikoaren bidez ezin baita indartu, tratamendu termikoaren bidez indartu ezin den aluminiozko aleazioari deitzen zaio; F eta D arteko aleazioaren konposizioa/, bere disoluzio solidoaren osaera Tenperatura aldaketarekin aldatzen da, beraz, tratamendu termikoaren bidez indartu daiteke, beraz, tratamendu termikoaren bidez indartu daitekeen aluminio aleazio deitzen zaio. D/puntu baino konposizio handiagoa duten aleazioek fusio-puntu baxuko egitura eutektikoa dute, jariakortasun ona, eta galdaketarako egokiak dira. Aluminio galdaketa aleazio deitzen zaie, baina ez dira egokiak presio prozesatzeko.
Aluminio-aleazio deformagarriak herdoilaren aurkako aluminioan ere bana daitezke, duraluminioa, super duraluminioa eta aluminio forjatua beren errendimendu-ezaugarri nagusien arabera.
Aluminio galdatutako aleazioak ere bana daitezke: Al-Bai, Al-Cu, Al-mg, Al-Zn, etab. aleazio-elementu nagusien arabera.
(2) Aluminio-aleazioen tratamendu termikoaren ezaugarriak
Aluminio aleazioak bere indarra hobetu dezake deformazio hotzeko lanaren gogortze metodoaren bidez, baina, halaber, bere indarra are gehiago hobetu tratamendu termikoaren bidez – “adina gogortzea” metodoa.
Aluminio-aleazioen tratamendu termikorako mekanismoa altzairuarena baino desberdina da. Gelditu ondoren, altzairuaren gogortasuna eta indarra berehala handitzen dira, plastikotasuna gutxitzen den bitartean. Hala ere, konposizioa F eta D/ artean dagoen aluminio-aleazioa α faseko eskualdera berotzen da, bero mantendu, eta urez hoztu eta itzali, eta α disoluzio solido saturatu bat lor daiteke giro-tenperaturan. Indarra eta gogortasuna ezin dira berehala handitu, baina plastikotasuna nabarmen hobetu da. Prozesu honi kenching edo soluzio tratamendua deitzen zaio. Aparatu ondoren lortutako disoluzio solido saturatua ezegonkorra denez, bigarren fasea prezipitatzeko joera dago (indartze fasea). Denbora tarte batez giro-tenperaturan jartzen denean edo tenperatura baxuan berotzen denean, atomoek sarean mugitzeko eta pixkanaka egoera egonkorrera eraldatzeko gaitasuna dute, ondorioz, indarra eta gogortasuna nabarmen handitzea eta plastikotasuna gutxitzea. Disoluzio tratamenduaren ondoren aleazioa denboran zehar gehiago indartzen den fenomenoari deitzen zaio “adina indartzea” edo “adina gogortzea”. Giro-tenperaturan zahartzeari zahartze naturala deitzen zaio, eta berotzean zahartzeari zahartze artifiziala deritzo.
(3) Aluminio-aleazio deformatua
1. Herdoilaren aurkako aluminiozko aleazioa
Aleazio-elementu nagusiak Mn eta Mg dira. Aleazio mota hau fase bakarreko soluzio solidoa da, forjatu eta errekuzitu ondoren, beraz, korrosioarekiko erresistentzia ona eta plastikotasun ona ditu. Esaterako, LF5, LF11, LF21, etab. Aleazio mota hau ijezketarako erabiltzen da batez ere, soldadura, edo korrosioarekiko erresistenteak diren egiturazko piezak karga txikiekin, hala nola, erregai deposituak, hodiak, hariak, karga arineko hezurdurak, eta bizitzeko hainbat tresna.
Herdoilaren aurkako aluminiozko aleazio mota guztiak tratamendu termikoaren bidez indartu ezin diren aluminiozko aleazioak dira. Aleazioaren indarra handitzeko, presio hotzaren bidez prozesatu daiteke, lana gogortzea eragin dezakeena.
2. Aluminiozko aleazio gogorra
Duraluminioa funtsean Al-Cu-Mg aleazio bat da eta Mn kopuru txiki bat dauka. Duraaluminio mota guztiak indartu daitezke, baina haien korrosioarekiko erresistentzia eskasa da, batez ere itsasoko uretan, beraz, babes-piezak behar dira duraluminioa Bere kanpoaldea purutasun handiko aluminiozko geruza batez estalita dago aluminioz estalitako duraluminioa egiteko..
Aluminio gogorreko kalifikazioek txinatar pinyin aurrizkia erabiltzen dute “LY” de “aluminio gogorra” eta hurrenkera zenbakia, hala nola LY1 (errematxatu aluminio gogorra), LY11 (aluminio gogorra estandarra) eta LY12 (erresistentzia handiko aluminio gogorra).
Duralumina erresistentzia espezifiko handiko egiturazko materiala da, eta hegazkingintzan eta tresnen fabrikazioan oso erabilia izan da.
3. Aluminiozko aleazio oso gogorra (SD aleazioa)
Al-Cu-Mg-Zn aleazioa da, duraluminoaren gainean Zn gehitzeaz egiten dena. Aleazio mota hau gaur egun indar espezifiko handiagoa duen aluminiozko aleaziorik indartsuena da, beraz, super duraluminioa deitzen zaio. Desabantaila da, halaber, korrosioarekiko erresistentzia oso eskasa dela, eta zahartze artifizialaren tenperatura handitu daiteke edo aluminioa estali daiteke.
Aluminio-aleazio supergogorren kalifikazioa txinatar pinyin aurrizkiaren bidez adierazten da “LC” de “Al Chao” gehi serie-zenbakia. Esaterako, LC4, LC6, etab., tentsio handiko osagai garrantzitsuak fabrikatzeko erabiltzen dira gehienbat, hala nola, hegazkinen habeak.
4. Aluminio forjatua
Al-Cu-Mg-Si aleazio bat da. Aleazio-elementu mota asko dauden arren, elementu bakoitzaren edukia txikia da, beraz, termoplastikotasun eta korrosioarekiko erresistentzia ona ditu, eta bere indarra duraluminoaren parekoa da. Indarra handitu egin daiteke itzali eta zahartu ondoren.
Aluminio-aleazio landuaren kalifikazioa txinatar pinyin aurrizkiaren bidez adierazten da “LD” de “aluminiozko forjaketa” gehi sekuentzia-zenbaki bat, hala nola LD5, LD7, etab. Forjatzeko errendimendu ona dela eta, batik bat hegazkinetan edo diesel-makinetan karga handiak jasaten dituzten forjatuetarako edo trokeletarako erabiltzen da..
(4) fundiziozko aluminiozko aleazioa (fundiziozko aluminiozko aleazioa)
Aluminio galdatutako aleazio mota asko daude. Horien artean, aluminio-silizio aleazioak galdaketa propietate onak dituzte, nahikoa indar, eta dentsitate baxua, eta erabilienak dira, baino gehiago kontabilizatuz 50% Aluminio galdaketa aleazioen guztizko ekoizpenarena. Eta (10-13)% Al-Si aleazioa aluminio-siliziozko aleazio tipikoena da, konposizio eutektikoari dagokiona, eta deitzen zaio normalean “siliziozko aluminio aleazioa”.
Aluminio galdaketa aleazioaren kalifikazioa txinatar pinyin aurrizkiarekin adierazten da “Zhu” + Al + beste elementu nagusien sinboloak eta ehuneko edukia. Adibidez, ZAlSi12 galdatutako Al-Si aleazio bat adierazten du 12% Eta. Aleazioaren kode-izena txinatar pinyin aurrizkiaren bidez adierazten da “ZL” de “aluminio galdatua” gehi hiru zifra. Lehenengo zifrak aleazio-kategoria adierazten du, eta bigarren eta hirugarren zifrek aleazioaren serie zenbakia adierazten dute. ZL102 adibideak zenbakia adierazten du. 2 Al-Si aluminiozko aleazioa.
Aluminio fundiziozko aleazioak, oro har, pisu arineko piezak egiteko erabiltzen dira, korrosioarekiko erresistentzia, forma konplexuak eta zenbait propietate mekaniko.