Anodizazio tratamendua oinarrizko lau urratsetan banatzen da, aurretratamenduak direnak, oxidazio anodikoaren tratamendua, oxidazio katodikoaren koloreztatzeko tratamendua, eta estaldura organikoen tratamendua. Prozesu zehatza honakoa da.

Aurretratamendua, aurretratamendua eta bost urrats barne hartzen ditu.

  1. Deskoipegabetzeko tratamendua: Helburua produktuaren gainazaleko lubrifikatzailea eta bestelako zikinkeria kentzea da, alkaliko garbiketa-prozesuan hori ziurtatzeko, produktuaren azaleko korrosioa uniformea ​​da, oxidazio produktuen kalitatea hobetzeko. Deskoipegabetzeko tratamendua, oro har, kontzentrazio batekin erabiltzen da 5-25% azido sulfurikoa, koipegabetzeko tenperatura 60-80c.
  2. Aguafortearen tratamendua: bere helburua produktuaren gainazaleko zikinkeria gehiago kentzea da, eta produktuaren gainazaleko 25-1000A inguruko oxidozko film naturalaren lodiera kendu da, beraz, oinarrizko metal azalera agerian, oxidazioaren eta kolorazioaren aurrerapen leuna errazteko, orokorrean erabiliz 40-80 gradu NaOH disoluzioa.
  3. Desugertze tratamendua: helburua korrosioaren ondoren produktuaren gainazalean geratzen diren korrosio-produktu beltzak kentzea da, gainazal metaliko distiratsua lortzeko.
  4. Mating tratamendua: helburua aluminiozko edo aluminiozko produktuak gainazalean distirarik gabe egitea da, oxidazio anodiko tratamenduaren ondoren gainazal distiratsuak sortzea izan dadin., puntuen korrosioaren sorrera, oro har, 20-40c amonio fluoruro disoluzioa erabiliz.
    5, leuntzeko tratamendua: aluminiozko produktuen gainazalean kalte mekanikoak eta korrosio-orbanak ezabatzeko, hobetu gainazaleko leuntasuna eta distira-sakonera, oro har, leuntzeko tratamendurako.

Anodizatzeko tratamendua

Oinarrizko printzipioa: aluminioaren oxidazio katodikoa uraren elektrolisia da funtsean, uraren elektrolisia gertatzen denean O2- ioiak eta anodo aluminioaren erreakzioa aluminio oxidoa sortzeko (Al2O3) Azido sulfurikoaren elektrolitoen hautaketa orokorra, azido kromikoa, azido fosforikoa, azido oxalikoa, 0c inguru azido sulfurikoan oxido film porotsu gogor bat osatzeko. Material ezberdinek eragin handia dute oxido-filmean. -Entzat 6000 seriean (6063.6061.6065), ez bakarrik babes oxido filma era daiteke, baina baita oxido-filma tindatzea ere, eta oxido film distiratsua, baina fundiziozko aluminiozko aleaziorako, babes oxidozko filma sor daiteke, baina tindaketa oxido-filmak, oro har, kolore indartsua besterik ez du sor dezake.

Oxidazio katodikoaren kolore tratamendua, margotzeko tratamendurako hainbat metodo daude honela.

Kolore elektrolitikoen metodoa.

Metodoa da: oxidazio anodikoaren ondoren aluminiozko aleazioko piezak metalezko gatz elektrolitoan jartzen dira eta berriro elektrolizatzen dira, horrela, gatz metalikoaren katioiak oxidozko filmaren zuloaren beheko geruzan metatzen dira eta koloreztatu, eta brontze kolorea eta kolore beltza aplikazio praktikoan lor daitezke, normalean Ni-ren gatz-disoluzioaren bidez,Co,Sn elektrolito gisa, askotan sulfatoa, AC elektrolisia.

Tindaketa metodoa

Metodoa da: jarri anodizatutako aluminiozko aleazioko piezak koloratzaileak dituen disoluzioan, ondoren, film oxidoa pinhole adsortzio koloratzaileak eta kolorazioa, tindaketa metodoa azido sulfuriko filmarekin oxidozko filma da onena, non koloratzaile adierazgarriak amonio oxalato burdinazkoak diren (urre kolore horiz tindatua) kobalto azetatoa (brontzezko kolorea) oxido katodiko film tindaketa zuloa zigilatzeko beharraren ondoren, bi metodo nagusi daude.

  • Nikel-gatzaren zigilatzeko zuloa: eguraldiaren erresistentzia onarekin.
  • Ura irakiten zigilatzea: Akatsa da koloratzailea erraz gainezkatzen dela zuloa zigilatzen denean tonu irregularrak eraginez.

Estaldura organikoaren tratamendua

Aluminioaren oxidazio katodikoaren eta koloreztatzearen ondoren, bere korrosioarekiko erresistentzia eta kargaren korrosio efektua hobetzeko, estaldura organikoen tratamendua egin daiteke.

Estaldura elektrostatikoa

Atomizatu pintura partikula finez eta, ondoren, putz ezazu estali beharreko objektuaren gainazalean atxikitako material bihur dadin., orokorrean, egin lehenik katodoan kargatutako pintura-partikulak, eta aldi berean aplikatu 100KV DC tentsioa katodo gisa estali beharreko objektuari, pintura, oro har, erretxina akrilikotik hautatzen da.

Estaldura elektroforetikoa

Erretxina akrilikoaren ur-disoluzioan, oxido-filma katodo gisa erabiltzen da eta elektrolisia 200V DC tentsioarekin egiten da, estaldura organikoko film batez estalitako oxido-filma egiteko.