Alumiiniluokka ja ominaisuudet
Alumiinilevyjen luokittelu alumiinilevyyn sisältyvien erilaisten metallielementtien mukaan, alumiinilevy voidaan jakaa karkeasti 9 luokat, eli, se voidaan jakaa 9 sarja. Seuraava on vaiheittainen johdanto.
1.1000 Sarja edustaa 1050 1060 1070 1000 sarjan alumiinia Levy tunnetaan myös puhtaana alumiinilevynä, Kaikkien sarjojen joukossa, 1000 Sarja kuuluu sarjaan, jolla on eniten alumiinisisältöä. Puhtaus voi saavuttaa enemmän kuin 99.00%. Koska se ei sisällä muita teknisiä elementtejä, Tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja hinta on suhteellisen halpa. Se on tällä hetkellä yleisimmin käytetty sarja tavanomaisella alalla. Suurin osa markkinoiden nykyisestä liikkeestä on 1050 ja 1060 sarja. Vähimmäisalumipitoisuus 1000 Sarjan alumiinilevy määritetään kahden viimeisen arabialaisen numeron mukaan. Esimerkiksi, kaksi viimeistä arabialaista numeroa 1050 Sarja ovat 50. Kansainvälisen tuotemerkin nimeämisperiaatteen mukaan, Alumiinisisällön on saavutettava 99.5% tai enemmän tuotteena. Kotimaani alumiiniseos tekninen standardi (GB/T3880-2006) Myös selvästi säädetään, että alumiinisisältö 1050 pitäisi tavoittaa 99.5%. Samalla tavalla, alumiinisisältö 1060 sarjan alumiinilevyjen on saavutettava enemmän kuin 99.6%.
2.2000 Sarjan alumiinilevy edustaa 2A16 (Ly16) 2A06 (Ly6) 2000 Sarjan alumiinilevylle on ominaista korkea kovuus, joista kuparisisältö on korkein, noin 3-5%. The 2000 Sarjan alumiinilevy kuuluu Aviation Alumiiniin, jota ei tällä hetkellä yleisesti käytetä tavanomaisella teollisuudessa. Tällä hetkellä, Valmistajia tuottaa vähemmän 2000 sarjan alumiinilevyjä maassamme. Laatua ei voida verrata ulkomaille. Tällä hetkellä tuodut alumiinilevyt toimittavat pääasiassa Etelä -Korean ja saksalaisten valmistajat. Kotimaani ilmailualan kehityksen myötä, tuotantotekniikka 2000 Sarjan alumiinilevyjä parannetaan edelleen.
Kolme. 3000 sarjan alumiinilevy edustaa 3003 3003 3A21 lähinnä. Sitä voidaan kutsua myös Rust-alumiinilevyksi. Tuotantoprosessi 3000 sarjan alumiinilevy kotimaassani on suhteellisen erinomainen. The 3000 Sarjan alumiinilevy koostuu pääasiassa mangaanista. Sisältö on välillä 1.0-1.5. Se on sarja, jolla on parempi ruusustofunktio. Rutiininomaisesti käytetty kosteisissa ympäristöissä, kuten ilmastointilaitteissa, jääkaapit, ja alikuoret, Hinta on korkeampi kuin 1000. Se on yleisemmin käytetty seossarja.
Neljä. The 4000 Sarjan alumiinilevyä edustaa 4A01 4000 sarjan alumiinilevy, joka kuuluu sarjaan, jolla on korkea piisisältö. Yleensä piisisältö on välillä 4.5-6.0%. Se kuuluu rakennusmateriaaleihin, mekaaniset osat, taontamateriaalit, hitsausmateriaalit; matala sulamispiste, Hyvä korroosionkestävyystuotteen kuvaus: Sillä on lämmönkestävyyden ja kulutuskestävyyden ominaisuudet.
5. The 5000 sarjan alumiinia Levy kuuluu yleisemmin käytettyyn seosalumiinilevyn sarjaan, Pääelementti on magnesium, ja magnesiumpitoisuus on välillä 3-5%. Sitä voidaan kutsua myös alumiinimagnesiumseokseksi. Pääominaisuudet ovat alhainen tiheys, korkea vetolujuus ja korkea venymä. Samalla alueella, Alumiinimagnesiumseoksen paino on pienempi kuin muut sarjat. Siksi, Sitä käytetään usein ilmailussa, kuten lentokoneiden polttoainesäiliöt. Sitä käytetään myös laajasti tavanomaisella alalla. Käsittelytekniikka on jatkuvaa valua ja liikkua, joka kuuluu kuumavalssattujen alumiinilevyjen sarjaan, Joten sitä voidaan käyttää syvän prosessoinnin hapettumiseen. Maassani, se 5000 Sarja -alumiinilevy kuuluu yhteen kypsemmistä alumiinilevysarjoista.
6. The 6000 Sarja edustaa 6061, joka sisältää pääasiassa kaksi magnesiumin ja piin elementtiä, Joten edut 4000 sarja ja 5000 Sarjat ovat keskittyneet. 6061 on kylmäkahjattu alumiini taottu tuote, Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä ja hapettumiskestävyyttä. Hyvä työllisyys, Erinomaiset käyttöliittymäominaisuudet, Helppo pinnoite, hyvä prosessoitavuus. Voidaan käyttää matalapaineisiin aseisiin ja ilma -alusliittimiin. Yleiset ominaisuudet 6061: Erinomaiset käyttöliittymäominaisuudet, Helppo pinnoite, korkea lujuus, Hyvä työllisyys, ja vahva korroosionkestävyys. Tyypillinen käyttö 6061 alumiini: lentokoneosat, kameranosat, kytkimet, Meriarvikkeet ja laitteistot, elektroniset lisävarusteet ja liitokset, koristeellinen tai erilainen laitteisto, sarananpäät, magneettiset päät, jarrujen, hydrauliset männät, sähkötarvikkeet, venttiilit ja venttiilin osat .
Seitsemän. The 7000 Sarja edustaa sitä 7075 sisältää pääasiassa sinkkiä. Se kuuluu myös ilmailusarjaan. Se on alumiini-magnesium-Zinc-copper-seos. Se on lämpöä hoidettavissa oleva seos. Se kuuluu superhard -alumiiniseokselle ja sillä on hyvä kulumiskestävyys. Paksu 7075 Alumiinilevy on kaikki ultraäänisesti havaittu, joka ei voi varmistaa rakkuloita ja epäpuhtauksia. Korkean lämmönjohtavuus 7075 Alumiinilevy voi lyhentää muodostumisaikaa ja parantaa työn tehokkuutta. Pääominaisuus on, että kovuus on korkea. 7075 on korkea kova, Korkean lujuuden alumiiniseos, jota käytetään usein lentokoneiden rakenteiden ja futuurien valmistuksessa. Se vaatii korkean stressin rakenteellisia osia ja muotin valmistusta, jolla on korkea lujuus ja voimakas korroosionkestävyys. Tällä hetkellä luottaa tuontiin, Kotimaani tuotantotekniikkaa on parannettava.
8. Yleisemmin käytetty 8000 Sarja on 8011, joka kuuluu muihin sarjoihin. Alumiinilevyä, jonka päätehtävää on valmistaa pullopit, käytetään myös jäähdyttimissä, joista suurin osa on alumiinifolioita. Ei kovin yleisesti käytetty.
Alumiini ja sen seokset
1. Puhdasta alumiinia
Alumiini (alumiini, alumiini) on ominaista alhainen tiheys 2,72 g/cm3, Mikä on vain 1/3 raudan tai kuparin tiheydestä. Hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus, hopean ja kuparin jälkeen. Alumiinin kemialliset ominaisuudet ovat erittäin aktiivisia. Ilmassa, Alumiinin pinta voi yhdistää hapen kanssa tiheän AL2O3 -suojakalvon muodostamiseksi alumiinin lisähapetuksen estämiseksi. Siksi, alumiinilla on hyvä korroosionkestävyys ilmassa ja vedessä, Mutta alumiini ei ole resistentti hapolle, alkali, ja suolakorroosiota.
Alumiinilla on kasvokeskeinen kuutiohala, hyvä plastisuus (d = 50 %, ψ = 80 %), ja voidaan jalostaa johdoiksi, levyt, nauhat, putket ja muut profiilit kylmän tai kuuman paineen käsittelyn kautta, Mutta vahvuus ei ole korkea, σb = 80mPa , Kylmän työn jälkeen, σb = (150 ~ ~ 250) MPa. Siksi, Puhdasta alumiinia käytetään pääasiassa johtimien valmistukseen, kaapelit, jäähdyttimet, ja päivittäiset tarpeet tai seokset, jotka vaativat ruostumattomasta teräksestä, korroosionkestävyys, ja matalan lujuuden vaatimukset.
Teollisuuspuhdas alumiini (kaupallinen puhtausalumiini) ei ole niin puhdasta kuin kemiallisesti puhdas alumiini, sillä on enemmän tai vähemmän epäpuhtauksia (kuten Fe, Ja, jne.). Sitä enemmän epäpuhtauksia alumiiniin, sitä alhaisempi sen sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus, Ilmakehän korroosionkestävyys ja plastisuus.
Kiinan teollisuuden puhtaan alumiinin arvosanat kootaan epäpuhtauksien rajojen perusteella, kuten L1, L2, L3… L on sanan kiinalainen pinyin -etuliite “alumiini”, ja mitä suurempi se on kiinnitetty sekvenssinumero, sitä alhaisempi puhtaus.
2. Alumiiniseos
Puhtaan alumiinin lujuus on hyvin matala, Joten se ei sovellu rakennemateriaaleihin. Sen vahvuuden parantamiseksi, Tehokkain tapa on lisätä seostavia elementtejä, kuten Si, Cu, Mg, Mn, jne., alumiiniseoksen valmistukseen (aeroliitti). Näillä alumiiniseoksilla on suuri lujuus ja alhainen tiheys, erityisen korkea ominaislujuus (eli, lujuusrajan suhde tiheyteen) ja hyvä lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys.
(1) Alumiiniseosten luokittelu
Alumiiniseosten koostumuksen ja tuotantoprosessin ominaisuuksien mukaan, Alumiiniseokset voidaan jakaa kahteen tyyppiin: epämuodostuneet alumiiniseokset ja valetut alumiiniseokset.
Kuvasta voidaan nähdä, että kun seos, jonka koostumus on vähemmän kuin D/piste, voi muodostaa yksivaiheisen kiinteän liuoksen rakenteen kuumennettaessa, Sillä on hyvä plastisuus ja se sopii paineenkäsittelyyn, Joten sitä kutsutaan muodonmuutokseksi alumiiniseokseksi. Jos epämuodostuneen alumiiniseoksen koostumus on pienempi kuin F -piste, Sen kiinteän liuoksen koostumus ei muutu lämpötilan muutoksen myötä, koska sitä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, Sitä kutsutaan alumiiniseokseksi, jota ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä; Seoksen koostumus F: n ja D/, sen kiinteä liuoskoostumus se muuttuu lämpötilan muutoksen myötä, Joten sitä voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä, Joten sitä kutsutaan alumiiniseokseksi, jota voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä. Seoksilla, joiden koostumus on suurempi kuin D/piste, on matala sulamispiste eutektinen rakenne, hyvä juoksevuus, ja sopivat valuun. Niitä kutsutaan valettuiksi alumiiniseoksiksi, mutta ne eivät sovellu paineenkäsittelyyn.
Muodostavat alumiiniseokset voidaan jakaa myös antirust -alumiiniin, pakollinen, Super Duralumin ja Woryted alumiini niiden tärkeimpien suorituskykyominaisuuksien mukaan.
Alumiiniseokset voidaan myös jakaa: Al-Si, Al-C, Al-MG, Al-zn, jne. Pääseoselementtien mukaan.
(2) Alumiiniseoksen lämpökäsittelyominaisuudet
Alumiiniseos ei vain paranna sen voimaa kylmän muodonmuutoksen kovettumismenetelmällä, mutta myös parantaa sen voimakkuutta edelleen lämpökäsittelyllä – “iän kovettuminen” menetelmä.
Alumiiniseoksen lämpökäsittelymekanismi eroaa teräksen lämpökäsittelymekanismista. Sammutuksen jälkeen, teräksen kovuus ja lujuus lisääntyvät välittömästi, samalla kun plastisuus vähenee. Kuitenkin, Alumiiniseos, jonka koostumus on F: n ja D/: n välillä, lämmitetään a -faasialueelle, Lämmin, ja vesijäähdytteinen ja sammunut, ja ylikyllästetyt a -kiinteä liuos voidaan saada huoneenlämpötilassa. Voimaa ja kovuutta ei voida lisätä välittömästi, mutta plastisuutta on parantunut merkittävästi. Tätä prosessia kutsutaan sammuttamiseksi tai liuoskäsittelyksi. Koska sammutuksen jälkeen saatu ylikyllästetty kiinteä liuos on epävakaa, Toinen vaihe on taipumus saostaa (vahvistusvaihe). Kun se on sijoitettu huoneenlämpötilaan ajanjakson ajan tai lämmitetty matalassa lämpötilassa, Atomilla on kyky liikkua hilassa ja muuttua vähitellen vakaaseen tilaan, mikä johtaa merkittävään voimakkuuden ja kovuuden lisääntymiseen sekä plastisuuden vähentymiseen. Ilmiötä, että seosta liuoskäsittelyn jälkeen vahvistetaan edelleen ajan myötä “ikän vahvistus” tai “iän kovettuminen”. Vertaista huoneenlämpötilassa kutsutaan luonnolliseksi ikääntymiseksi, ja lämmityksen alla olevaa ikääntymistä kutsutaan keinotekoiseksi ikääntymiseksi.
(3) Epämuodostunut alumiiniseos
1. Alumiiniseos
Tärkeimmät seosaineet ovat Mn ja Mg. Tällainen seos on yksivaiheinen kiinteä liuos taontumisen ja hehkutuksen jälkeen, Joten sillä on hyvä korroosionkestävyys ja hyvä plastisuus. Kuten LF5, LF11, LF21, jne. Tämän tyyppistä metalliseosta käytetään pääasiassa valssaukseen, hitsaus, tai korroosiokeskeiset rakenteelliset osat pienillä kuormilla, kuten polttoainesäiliöt, putket, johdot, valonkuormituslukut, ja erilaisia eläviä laitteita.
Kaikenlaiset antirust -alumiiniseokset ovat alumiiniseoksia, joita ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä. Seoksen vahvuuden lisäämiseksi, Se voidaan käsitellä kylmällä paineella, joka voi aiheuttaa työskentelyn kovettumista.
2. Kova alumiiniseos
Duraluminium on pohjimmiltaan al-cu-mg-seos ja sisältää pienen määrän MN: tä. Kaikenlaisia duraluminiumia voidaan ikääntyä vahvistaa, mutta niiden korroosionkestävyys on huono, varsinkin merivedessä, Joten suojaavia duraluminiumosia tarvitaan sen ulkopinta on peitetty kerros korkea-luvun alumiinia alumiinin verhottujen duraliinin valmistamiseksi.
Kova alumiiniluokat käyttävät kiinalaista Pinyin -etuliitettä “LY” / “alumiini” ja sekvenssinumero, kuten LY1 (niitti kovaa alumiinia), LY11 (tavallinen kova alumiini) ja LY12 (luja kova alumiini).
Duralumin on rakenteellinen materiaali, jolla on suuri spesifinen lujuus, ja sitä on käytetty laajasti ilmailuteollisuudessa ja instrumentin valmistuksessa.
3. Superkova alumiiniseos (SD seos)
Se on al-cu-mg-zn-seos, joka on tehty Zn: n lisäämisestä duraluminin perusteella. Tämäntyyppinen seos on tällä hetkellä vahvin alumiiniseos, jolla on suurempi spesifinen lujuus, Joten sitä kutsutaan super duraluminiksi. Haittana on myös, että korroosionkestävyys on erittäin huono, ja keinotekoista ikääntymislämpötilaa voidaan nostaa tai alumiini voi olla verhottu.
Superhard -alumiiniseoksen luokka on merkitty kiinalaisella Pinyin -etuliitteellä “LC” / “Chaolle” plus sarjanumero. Kuten LC4, LC6, jne., käytetään enimmäkseen tärkeiden komponenttien valmistamiseen, joilla on suuri stressi, kuten lentokoneen palkit.
4. Alumiiniseos
Se on al-cu-mg-si-seos. Vaikka seoselementtejä on monia tyyppejä, Kunkin elementin sisältö on pieni, Joten sillä on hyvä kestomuovisuus ja korroosionkestävyys, ja sen lujuus on verrattavissa Duraluminin lujuuteen. Vahvuutta voidaan lisätä sammutuksen ja ikääntymisen jälkeen.
Kiinalaisen Pinyin -etuliitteen luokituksen luokan taoridun alumiiniseos “LD” / “alumiinirakennus” plus sekvenssinumero, kuten LD5, LD7, jne. Hyvän taonta suorituskyvyn takia, Sitä käytetään pääasiassa pelaamisiin tai kuolevan anteeksiantamiseen, jotka kantavat raskaita kuormia lentokoneisiin tai dieselvetureihin.
(4) Alumiiniseos (Alumiiniseos)
Valettuja alumiiniseoksia on monenlaisia. Heidän joukossaan, Alumiini-Silicon-seoksilla on hyvät valuominaisuudet, riittävä voima, ja matala tiheys, ja ovat yleisimmin käytettyjä, osuus on enemmän kuin 50% valettujen alumiiniseosten kokonaistuotannosta. Ja (10-13)% Al-Si-seos on tyypillisin alumiini-Silicon-seos, joka kuuluu eutektiseen koostumukseen, ja sitä kutsutaan yleensä “Piiliseos”.
Alumiiniseoksen luokkaa edustaa kiinalainen pinyin -etuliite “Zhu” + Al + Muut pääelementin symbolit ja prosentuaalinen sisältö. Esimerkiksi, Zalsi12 edustaa valettu al-si-seosta, joka sisältää 12% Ja. Seoksen koodinimiä edustaa kiinalainen Pinyin -etuliite “ZL” / “valettu alumiini” plus kolme numeroa. Ensimmäinen numero osoittaa seosluokan, ja toinen ja kolmas numero osoittavat seoksen sarjanumeron. Esimerkki ZL102 edustaa EI. 2 Al-Si-valettu alumiini-seos.
Valettuja alumiiniseoksia käytetään yleensä kevyiden osien valmistukseen, korroosionkestävyys, monimutkaiset muodot ja tietyt mekaaniset ominaisuudet.