5052 Feuille d'aluminium H18 pour noyau en nid d'abeille: Force, Tailles et normes
5052 Feuille d'aluminium H18 pour noyau en nid d'abeille: Force, Tailles et normes
Introduction
Quand un panneau alvéolaire en aluminium doit supporter une charge réelle, survivre au service extérieur ou marin et rester à plat pendant des décennies, le noyau est généralement construit à partir de 5052 Feuille d'aluminium H18 plutôt que la plus douce, moins cher 3003.
5052 est un alliage aluminium-magnésium avec une résistance bien plus élevée et une excellente résistance à la corrosion, et la trempe H18 ultra-dure confère aux fines parois cellulaires la rigidité nécessaire pour des performances élevées en compression et en cisaillement..
Ce guide explique pourquoi 5052 La feuille H18 est utilisée pour les âmes en nid d'abeille, sa composition et ses propriétés mécaniques, comment la feuille est transformée en noyau, les tailles de cellules, densités et valeurs de résistance à préciser, les normes d'essai aérospatiales et ASTM pertinentes, comment 5052 se compare avec 3003 et 5056, et comment commander directement à l'usine.
Qu'est-ce que 5052 Feuille H18?
5052 est un alliage de la série 5xxx non traitable contenant environ 2,2 à 2,8 % de magnésium plus une petite addition de chrome; il est renforcé par le travail à froid.
La trempe H18 signifie que la feuille a été écrouie jusqu'à son état complètement dur sans recuit ultérieur., donc il est le plus rigide. La feuille dure est idéale pour un noyau car:
- Une âme en nid d'abeille supporte la compression et le cisaillement plutôt que d'être emboutie, il a donc besoin d'une limite d'élasticité élevée pour empêcher les fines parois cellulaires de se déformer.
- Le film est imprimé uniquement avec de la colle à nœuds, empilé, tranché et expansé - il n'est pas gravement formé après le roulage, donc le faible allongement du H18 n'est pas un problème.
- Les parois dures H18 maintiennent les cellules hexagonales uniformes pendant l'expansion et le pressage des panneaux et augmentent la résistance stabilisée à la compression et au cisaillement du noyau fini..
H19 (extra-dur) est parfois spécifié pour des, feuille à haute résistance, tandis que H38 est un équivalent stabilisé; H18 reste l'état commercial en nid d'abeilles entièrement dur le plus courant.
Composition chimique et propriétés mécaniques
| Élément | mg | Cr | Fe | Et | Cu | Mn | Zn | Al |
| 5052 | 2.2–2,8 | 0.15–0,35 | ≤0,40 | ≤0,25 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | équilibre |
Le magnésium fournit la force, le chrome contrôle la structure des grains et le comportement à la corrosion, et le fer et le silicium sont maintenus à un niveau bas pour plus de solidité.
Propriétés typiques des feuilles par état (les valeurs augmentent en mince, jauges entièrement dures; certains moulins mesurent environ 319 MPa traction sur 5052 Feuille de noyau H18):
| Tempérer | Traction (MPa) | Rendement (MPa) | Élongation |
| O (recuit) | environ. 130–170 | environ. 50–90 | 18–25% |
| H14 | environ. 195–230 | environ. 140–170 | 7–12% |
| H18 (plein dur) | environ. 250–320 | environ. 215–305 | environ 2 à 7 % |
La densité est d'environ 2.68 g/cm³. Confirmez toujours la traction, plage de rendement et d'allongement sur le certificat de l'usine pour le calibre exact.
De la feuille au noyau en nid d'abeille
La production du convertisseur imprime des lignes parallèles d'adhésif de nœud sur la feuille, empile plusieurs feuilles, guérit le bloc, le coupe à l'épaisseur du noyau et l'étend en cellules hexagonales.
Feuille pour 5052 les noyaux s'étendent généralement sur environ 0,03 à 0,13 mm (30–130 μm, généralement 0,04 à 0,06 mm); la feuille est souvent chromatée ou autrement recouverte d'un revêtement de conversion pour renforcer les liaisons des nœuds adhésifs et améliorer la résistance à la corrosion.
| Paramètre | Gamme typique |
| Épaisseur de la feuille | environ 0,03 à 0,13 mm (communément 0.04 / 0.05 / 0.06 mm) |
| Taille des cellules | 1/4″ (6.4), 3/8″ (9.5), 1/2″ (12.7), 3/4″ (19), 1″ (25 mm) |
| Épaisseur du noyau | environ 5 à 200 mm (plus profond sur demande) |
| Formulaire de fourniture | Bloc/bande non développé ou tranche développée; perforé ou plein; fendu |
| Feuille maximale | généralement jusqu'à environ 1 200 à 2 000 mm de largeur sur 2 000 à 3 000 mm de longueur |
Densité du noyau, Normes de résistance et de test
Des cellules plus petites et une feuille plus épaisse augmentent la densité et la résistance. Valeurs indicatives élargies (les chiffres exacts dépendent de l'alliage, jauge de feuille et fournisseur):
| Taille des cellules | Densité (kg/m³) | Compression à plat (MPa) | Résistance à l'écrasement (MPa) |
| 1/4″ | à propos 81 | environ. 0.47 | environ. 0.19 |
| 3/8″ | à propos 54 | environ. 0.26 | environ. 0.08 |
| 1/2″ | à propos 38 | environ. 0.14 | environ. 0.05 |
| 3/4″ | à propos 30 | environ. 0.09 | environ. 0.03 |
| 1″ | à propos 31 | environ. 0.05 | environ. 0.02 |
5052 les noyaux offrent un cisaillement plus élevé (dans les directions du ruban L et transversale W), performances en fatigue et en impact que 3003 à la même densité.
Les noyaux aérospatiaux sont qualifiés selon AMS-C-7438 (anciennement MIL-C-7438); la force de liaison des nœuds est testée selon ASTM C363, cisaillement à plaques selon ASTM C273, compression à plat selon ASTM C365 et adhésion de parement selon ASTM C297.
Préciser la norme et si des valeurs typiques ou minimales sont requises.
Applications typiques
- Panneaux en nid d'abeilles pour murs-rideaux architecturaux et façades qui doivent rester plats et résister aux intempéries à l'extérieur.
- Mur ferroviaire et de transit, panneaux de sol et de plafond pour trains à grande vitesse et métros (poids léger, rigide, compatible avec les exigences incendie).
- Sols aérospatiaux, intérieurs et surfaces de contrôle, ainsi que des cloisons et des meubles marins où la résistance au sel est importante.
- Armoires d'équipement, panneaux pour salles blanches et ascenseurs, meubles, structures acoustiques, pièces légères éoliennes et automobiles.
5052 contre 3003 et 5056
| Alliage / tempérer | Traction de la feuille | Force | Corrosion | Meilleur ajustement |
| 3003 H18 | environ. 165–200 MPa | Moyen | Bien | Economical architectural and decorative cores |
| 5052 H18/H19 | environ. 250–320 MPa | Haut | Excellent | Outdoor, marin, transit and structural cores |
| 5056 H18 | encore plus haut | Très haut | Excellent | Premium aerospace cores at maximum strength |
Choisir 3003 for cost in mild indoor or general cladding, 5052 when strength, fatigue and corrosion drive the design, et 5056 only where the highest aerospace performance justifies the price.
5052 forms slightly less easily than 3003, but this is irrelevant once the foil is expanded into a core.
Caractéristiques, Yield and Ordering
Vers 2.68 g/cm³, g/m² = épaisseur (je suis) × 2.68, so foil area per ton is easy to estimate for material planning:
| Jauge de feuille | g/m² | Environ. m² par tonne |
| 30 je suis | 80 | 12,400 |
| 40 je suis | 107 | 9,330 |
| 50 je suis | 134 | 7,460 |
| 60 je suis | 161 | 6,220 |
| 100 je suis | 268 | 3,730 |
Le contrôle qualité couvre les tolérances de calibre et de largeur, qualité de surface, tensile/yield by temper, chemistry on the MTC and, for finished cores, densité, node bond and shear/compression values, avec ISO 9001 et inspection SGS/BV disponible.
To order foil, send alloy and temper (5052 H18), jauge, width and roll dimensions, ID de base, chromate/coating needs and quantity; for finished cores add cell size, core thickness, densité, standard and expanded or block form.
Les termes courants sont 30% dépôt avec le solde contre le connaissement, FOB/CFR/CIF.
Foire aux questions
Q: Why use 5052 H18 foil instead of 3003 for honeycomb?
UNE: 5052 H18 is substantially stronger with better fatigue and corrosion (y compris marin) performance, so the core gives higher compression and shear for outdoor, transit, marine and structural panels; 3003 is chosen mainly for lower cost in general cladding.
Q: Why the full-hard H18 temper?
UNE: A core needs stiff, high-yield cell walls and is not deep-drawn after rolling, so full-hard foil maximizes compression and shear while keeping cells uniform during expansion.
Q: What foil thickness and cell size are standard?
UNE: Core foil commonly runs 0.03–0.13 mm (often 0.04–0.06 mm) with cells of 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″ or 1″; smaller cells and thicker foil give denser, stronger cores.
Q: Which standards apply?
UNE: Aerospace cores use AMS-C-7438; node bond is ASTM C363, shear ASTM C273, compression ASTM C365 and facing adhesion ASTM C297, with mill and core test certificates.
Q: Do you supply foil only or finished cores?
UNE: Both—5052 H18 foil in jumbo or slit rolls for converters, and expanded or unexpanded finished honeycomb cores cut to cell size, density and thickness.
Q: Quel est le MOQ et le délai de livraison?
UNE: Foil MOQ is commonly several tons per specification and finished cores depend on size and volume, with samples and trial orders available; lead time varies with gauge, quantity and coating.
Conclusion
5052 H18 is the high-strength, corrosion-resistant foil behind premium aluminum honeycomb cores for architecture, rail, aerospace and marine use.
Its full-hard walls deliver the compression, shear and fatigue that 3003 cannot, while staying lighter and stiffer than almost any alternative.
Specify foil gauge, taille des cellules, core density and the test standard, and buy on certificates and approved samples rather than price alone.
