3000 sreath almain duilleag truinnsear alloy meatailt
mi. Bun-bheachdan Saidheans Stuth agus Suidheachadh Alloy
1.1 Seòrsachadh Alloy agus Innealan Neartachaidh
Tha an 3000 buinidh an t-sreath almain alloy don Aluminium-Manganese (Al-mn) siostamagus tha e air a chomharrachadh mar a alloy alùmanum nach gabh làimhseachadh teasann an siostaman comharrachadh alloy eadar-nàiseanta. Tha na prìomh dhòighean neartachaidh aige an urra neartachadh fuasgladh làidiragus cronain Straining (obair cruaidh).
Anns an t-sreath seo, manganese (Mn) a 'frithealadh mar a' phrìomh eileamaid alloying. Tha an radius atamach aige nas motha na radius alùmanum (Al). Nuair a sgaoileas Mn dadaman a-steach don uachdaran ciùbach aghaidh-cridhe den mhaitris alùmanum, bidh iad ag adhbhrachadh saobhadh lattice. Chan e a-mhàin gu bheil an saobhadh seo a’ cur bacadh air gluasad gluasaid, mar sin a 'meudachadh gu mòr an neart toraidh agus neart tensile aig teòthachd an t-seòmair, ach cuideachd a’ leasachadh feartan meacanaigeach iomlan an stuth le bhith ag ùrachadh structar a’ ghràin.
1.2 Prìomh fheartan corporra agus ceimigeach
- Dùmhlachd: Mu thuairmeas 2.73 g/cm³ (beagan nas àirde na 2.70 g / cm³ airson alùmanum fìor-ghlan).
- Raon leaghaidh: Mu 643 ° C – 654° C..
- Giùlan teirmeach: Mu thuairmeas 192 W /(m·k), coileanadh gu math ann an tagraidhean sgaoileadh teas.
- Feartan electrochemical: Leis gu bheil comas electrode àbhaisteach manganese (-1.18V) gu math faisg air alùmanum (-1.66V), chan eil am fuasgladh cruaidh a chaidh a chruthachadh eatorra a’ toirt a-mach eadar-dhealachadh mòr a dh’ fhaodadh a bhith ann aig àm creimeadh electrochemical. Tha seo a' toirt 3000 sreath alloys alùmanum sàr-aghaidh microstructural an aghaidh creimeadh ionadail (leithid pitting agus crevice crevice).
II. Mion-sgrùdadh air Prìomh Ìrean agus Coimeas Paramadair
Tha an 3000 sreath gabhail a-steach grunn ìrean derivative. Tha na h-eadar-dhealachaidhean dèanadais aca gu sònraichte air an dearbhadh le co-roinn nan eileamaidean lorg (leithid magnesium, copar, agus silicon). Tha na leanas na sgrùdadh domhainn air ìrean prìomh-shruthach agus coimeasan paramadair mionaideach.
2.1 Coimeas eadar Feartan Prìomh Ìre
| Ìre | Prìomh fheartan sgrìobhaidh | Prìomh fheartan meacanaigeach | Suidheachadh tagraidh àbhaisteach |
|---|---|---|---|
| 3003Tha | Mn (1.0~1.5%) | An cruth iomlan as fheàrr. Tha co-mheas dealbhaidh domhainn sàr-mhath agus ductility aige. | Bathar-còcaireachd, sgiathan iomlaid teas, tancaichean connaidh, soidhnichean rathaid, pàirtean air an stampadh. |
| 3004Tha | Mn (1.0~1.5%) + Tha mg (0.8~1.3%) | Neart Meadhanach-Àrd. Le bhith a 'cur magnesium ris a' neartachadh fuasgladh làidir làidir. | Faodaidh deoch cuirp, mullach / ballachan togalach àrd, còmhdach sgàthan solais. |
| 3104Tha | Mn (0.8~1.4%) + Tha mg (0.8~1.3%) | Cothromachadh àrd cruth agus neart. Glè thric air a chleachdadh airson fìor phròiseasan iarnaigeadh balla. | Sa mhòr-chuid air a chleachdadh ann an gnìomhachas canning (m.e., can cuirp). |
| 3105Tha | Mn (0.3~0.8%) + Tha mg (0.2~0.8%) + Cu (0.05~0.25%) | Adhesion còmhdach uachdar sàr-mhath. Cruthachadh math, neart meadhanach. | Mullach togail / siostaman balla, mullaichean, dallagan, caiptean botal. |
| 3005Tha | Mn (1.0~1.5%) + Tha mg (0.2~0.6%) | Cur an aghaidh creimeadh nas fheàrr. Neart beagan nas àirde na 3003, comas math. | A’ togail pannalan balla a-muigh, Brataichean radiator AC, pàirtean cruth-snìomh. |
2.2 Clàr coimeas paramadair seilbh meacanaigeach mionaideach
Nota: Tha an dàta a leanas nan luachan àbhaisteach; tha teicneòlas giullachd agus suidheachadh làimhseachadh teas a’ toirt buaidh air fìor choileanadh.
| Ìre Alloy | Teòthachd | Neart tensile (MPa) | Neart toraidh (MPa) | Leudachadh aig Break (%) | cruas (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003Tha | O | 95 – 130 | ≥ 35 | ≥ 25 | 28 – 35 |
| H14 | 140 – 180 | ≥ 115 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| H18 | 185 – 220 | ≥ 165 | ≥ 4 | 55 – 65 | |
| 3004Tha | O | 150 – 200 | ≥ 60 | ≥ 17 | 45 – 55 |
| H34 | 220 – 270 | ≥ 170 | ≥ 8 | 65 – 75 | |
| H38 | 290 – 340 | ≥ 250 | ≥ 4 | 85 – 95 | |
| 3105Tha | O | 90 – 150 | ≥ 35 | ≥ 20 | 25 – 35 |
| H24 | 130 – 180 | ≥ 105 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| 5052Tha (Buidheann smachd) | H32 | 210 – 260 | ≥ 130 | ≥ 12 | 60 – 70 |
III. Microstructure agus giùlan cruadhachadh obrach
3.1 Neach-labhairt cruadhachaidh obrach (n-luach) agus Co-mheas Strain Plastaig (r-luach)
Tha dà pharamadair stuthan bunaiteach deatamach nuair a thathar a’ measadh crìoch cruthachaidh 3000 sreath almain alloys:
- Neach-labhairt cruadhachaidh obrach (n-luach): 3000 sreath (gu sònraichte 3003-O) a’ nochdadh luach n coimeasach àrd, a 'ciallachadh sin mar a tha deformation plastaig a' dol am meud, tha neart tensile ionadail an stuth ag èirigh gu luath. Tha an caractar seo gu h-èifeachdach a 'cur casg air “amhaich” rè sìneadh agus tha e deatamach ann a bhith a’ coileanadh dealbh fìor dhomhainn.
- Co-mheas strain plastaig (r-luach): A’ riochdachadh comas an stuth seasamh an aghaidh deformation ann an stiùireadh tiugh. Tha r-luach 3003 mar as trice tha alloy aluminium nas àirde na 1, a’ nochdadh gu bheil an comas deformation taobh a-staigh an itealain nas fheàrr na a chomas tanachadh ann an stiùireadh tighead. Tha seo deatamach airson a bhith a 'dèanamh phàirtean iom-fhillte le stampa nach eil briste (leithid arc ìosal bathar-bog còcaireachd).
3.2 Anisotropy agus a bhuaidh
Mar thoradh air gràinean a bhith air an leudachadh air an t-slighe rollaidh tron phròiseas rollaidh agus a’ cruthachadh inneach, 3000 tha truinnsearan alùmanum sreath a’ taisbeanadh anisotropy follaiseach. Aig àm giollachd domhainn (leithid deuchainnean cupa), tha an anisotropy seo ag adhbhrachadh àirdean neo-chòmhnard air oirean a’ phìos obrach, ris an canar gu cumanta “cluaise.”
- Modh smachd: Le bhith ag atharrachadh paramadairean a’ phròiseas roiligeadh teth mus rolaigeadh fuar (leithid teòthachd crìochnachaidh) agus pròiseasan annealing eadar-mheadhanach, faodaidh inneach criostalachaidh a bhith air a lagachadh gu h-èifeachdach, smachd air an ìre cluaise taobh a-staigh 3% ~ 5%, mar sin a 'lùghdachadh sgudal stampaidh agus a' leasachadh ìrean toraidh.
Iv. Prìomh phròiseasan cinneasachaidh agus smachd microstructure
4.1 Casting agus Homogenization Annealing
- Casting Chill dìreach (DC): Air a chleachdadh airson bileagan teth-roiligeadh àrd-inbhe a dhèanamh. An dèidh tilgeadh, Feumar annealing homogenization aig teòthachd àrd a dhèanamh (mar as trice eadar 560 ° C-620 ° C) gus cur às do sgaradh dendritic, spheroidize ìrean neo-chothromach (leithid Al₆Mn), agus gan cuairteachadh gu co-ionnan gus casg a chuir air structaran bann nuair a bhios iad a’ gluasad às deidh sin.
- Rolling Casting leantainneach (CC): Bidh meatailt leaghte a’ daingneachadh gu dìreach ann am beàrnan 6-10mm eadar rolairean air am fuarachadh le uisge. Tha ìre fuarachaidh fìor luath aig an dòigh seo (suas ri deichean de ° C / diog), mar thoradh air coimeasgaidhean eadar-mheatailteach fìor mhath, ach tha e a’ fulang le cuideam mòr bhon taobh a-staigh agus sgaradh co-phàirteach. Tha e air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson truinnsearan coitcheann le riatanasan nas ìsle airson crìochnachadh uachdar agus dealbhadh domhainn.
4.2 Fuar-roiligeadh agus Annealing Eadar-mheadhanach
An ìre lughdachaidh fuar-roiligeadh iomlan airson 3000 mar as trice faodaidh alloys sreath ruighinn 70%-90%. Ma tha eadar-mheadhanach annealing (m.e., 300° C - 400 ° C) air a dhèanamh rè rolaigeadh fuar ioma-pas, faodaidh an stuth cruaidh-obrach ath-chriostalachadh, ag ath-nuadhachadh plastachd agus an luach n. Tha seo gu sònraichte deatamach airson stuthan tarraing domhainn a dh ’fheumas mòran deformachadh (leithid can stoc).
V. Giullachd, A' cruthachadh, agus Stiùireadh Co-cheangail
5.1 Molaidhean Paramadair Pròiseas Cruthachaidh
| Seòrsa Pròiseas | Alloy air a mholadh & Teòthachd | Prìomh phuingean pròiseas |
|---|---|---|
| Dealbh domhainnTha | 3003-O, 3104-O | Fuadach bàsachadh suidhichte aig 1.1-1.2 amannan tiughad na duilleige; feumaidh feachd gleidhidh falamh smachd mionaideach gus casg a chuir air wrinkling; Thathas a’ moladh ola tarraing àrd-slaodachd. |
| A 'lùbadh adhairTha | 3003-H14, 3004-H34 | Radius lùbadh dàimh as ìsle (R/t) Thathas a’ moladh smachd a chumail air eadar 1.5-2.0. Bidh H-tempers a’ taisbeanadh springback aig àm cromadh; ceàrn dìolaidh (mar as trice 2 ° -5 °) feumar a ghlèidheadh. |
| A' snìomhTha | 3003-O | Freagarrach airson a bhith a’ saothrachadh pàirtean bodhaig rothlach leithid sgàilean-lampa agus cinn flared. Cha bu chòir ìre beathachaidh a bhith ro luath gus garbh uachdar a sheachnadh air adhbhrachadh le cus teasachadh ionadail. |
5.2 Sònrachaidhean pròiseas tàthaidh
3000 tha weldability math aig aloidhean alùmanum sreath agus chan eil iad cho buailteach do sgàineadh teth.
- TIG Welding (Tungsten arc tàthadh gas): Thathas a’ moladh solar cumhachd AC. Bu chòir uèir lìonaidh a thaghadh gus a bhith co-ionnan ris a 'bhun-stèidh meatailt, leithid ER3003 no ER4043 (susbaint silicon nas àirde, fileantachd math, làidir an aghaidh sgàineadh). Feumar filmichean ogsaid air an groove agus an dà thaobh a thoirt air falbh gu mionaideach mus tàthadh iad (faodar bruisean uèir stàilinn gun staoin a chleachdadh).
- Tàthadh MIG (Tàthadh Arc Meatailt Gas): Freagarrach airson tàthadh fèin-ghluasadach de lannan meadhanach tiugh. Air sgàth àrd seoltachd teirmeach alùmanum, preheating (60° C - 100 ° C) tha feum air airson clàran tiugh (>6mm).
- Resistance Welding (Tàthadh spot / tàthadh seam): Tha film ocsaid àrd-aghaidh aig an uachdar a dh'fheumas a bhith “spreadhadh” glan tro shruth àrd fo chuideam electrod. Thathas a’ moladh dealanan copair le cinn spherical, a’ cleachdadh bruthadh electrod nas àirde (àrdachadh le 30%-50% an coimeas ri stàilinn).
VI. Easbhaidhean cinneasachaidh cumanta agus mion-sgrùdadh fàilligeadh
Rè fìor ghiullachd agus cleachdadh, 3000 faodaidh truinnsearan alùmanum sreath tighinn tarsainn air na cùisean agus na fuasglaidhean a leanas:
- Stuthan Stretcher / Loidhne Luders
- Feallsanachd: Bidh loidhnichean trastain garbh faicsinneach a’ nochdadh air uachdar na duilleige às deidh tarraing no lùbadh eu-domhainn.
- Adhbhar: Leasaich an stuth bannan Lüders aig àm roiligeadh pas craiceann le lùghdachadh beag.
- Fuasgladh: Tagh lannan ro-shìnte, no coileanadh 1%-2% roiligeadh meanbh-fhuar (roiligeadh fuar àrd-sgoile) mus tèid a stampadh gus cuir às don àrdchlàr puing toraidh.
- Craiceann orains
- Feallsanachd: Tha uachdar na pàirt domhainn a’ nochdadh inneach garbh coltach ri craiceann orains.
- Adhbhar: Tha gràinean stuthan amh ro garbh, no tha mìrean ìre àrd-sgoile air an cuairteachadh gu neo-chothromach, a 'leantainn gu deformation neo-cho-òrdanaichte.
- Fuasgladh: Iarr air an t-solaraiche stuthan grinn a thoirt seachad (Astm 1-3 ìre) agus smachd a chumail air an deformation stampadh taobh a-staigh raon reusanta.
- Stress Corrosion Cracking (SCC)
- Feallsanachd: Briseadh brisg fo ghnìomh còmhla de chuideam tensile agus meadhanan creimneach sònraichte.
- Adhbhar: Cha deach cuir às do chuideam a bha air fhàgail às deidh obair fhuar.
- Fuasgladh: Dèan faochadh cuideam aig teòthachd ìosal air pàirtean fuar-obrach (120° C - 150 ° C, a' cumail airson 1-2 uairean).
VII. Làimhseachadh uachdar agus teicneòlas an-aghaidh creimeadh
7.1 Làimhseachadh tionndadh ceimigeach (Chromadh / Fulangas)
Mus peantadh, 3000 Mar as trice bidh truinnsearan sreath alùmanum a’ feumachdainn pròiseasan pasivation chromate no gun chrome gus film tionndaidh nanoscale a ghineadh. Chan e a-mhàin gu bheil am film seo a’ leasachadh an fheachd ceangail eadar an t-substrate agus còmhdach organach (leithid peant fluorocarbon PVDF) gus ìre àbhaisteach a ruighinn 0 ach tha e cuideachd ag obair mar bhacadh air ìrean cathodic, a 'slaodadh sìos corrach galvanic.
7.2 Anodizing
Ged a tha an 3000 chan eil sreath a’ toirt a-mach èideadh, filmichean anodic àrd-gloss cho furasta ris an 1000 no 6000 sreath, tro fhoirmean electrolyte sònraichte (leithid fuasglaidhean searbhag sulfuric le searbhagan organach a bharrachd) agus solar cumhachd thairis air AC/DC, 3004 faodar aloidhean a chleachdadh cuideachd airson saothrachadh caitheamh-dhìonach, còmhdach insulation oxide, mar as trice fo smachd aig tighead 5-20μm.
VIII. Leasachadh Seasmhach agus Claonadh Iarrtas Crìochan
8.1 Ath-chuairteachadh lùb dùinte agus measadh cuairt-beatha (LCA)
3000 tha comas ath-chuairteachaidh sàr-mhath aig aloidhean alùmanum sreath. Nuair a chaidh a sguabadh às 3000 tha sreath alùmanum air a leaghadh, na h-eileamaidean alloying gnèitheach aige (gu h-àraidh manganese) chan e a-mhàin gun a bhith a’ losgadh dheth ach cuideachd ag obair mar deoxidizers agus àidseantan alloying. An coimeas ri cinneasachadh alùmanum bun-sgoile, le bhith a’ cleachdadh sgrap alùmanum airson remelting faodaidh e caitheamh lùtha a lughdachadh suas ri 95%, a' deanamh an 3000 sreath stuth slat-tomhais airson a bhith ag obair “neodachas gualain” amasan.
8.2 Carbadan lùtha ùra agus teicneòlas bataraidh
Leis an àrdachadh ann an dùmhlachd cumhachd bataraidh cumhachd, tha riatanasan airson sgaoileadh teas agus sàbhailteachd còmhdach bataraidh a’ sìor fhàs teann. Leveraging a deagh seoltachd teirmeach, neart meadhanach, agus pròiseas tarraing domhainn aibidh, 3003 bidh alùmanum alùmanum a’ dol an àite cuid de steels traidiseanta mean air mhean gus a bhith na phrìomh stuth airson sligean bataraidh cumhachd ceàrnagach agus siostaman riaghlaidh teirmeach fuarachadh leaghaidh..
8.3 Plataichean Alùmanum Clad Àrd-choileanadh
Tro theicneòlas rollaidh measgaichte, 3003 alùmanum alloy air a chleachdadh mar phrìomh ìre, air a chòmhdach air gach taobh le alùmanum fìor-ghlan (1070) no stuth anod ìobairt sinc gus truinnsearan co-dhèanta trì-fhilleadh a chruthachadh. Tha an stuth seo a’ nochdadh coileanadh dìon electrochemical sàr-mhath agus neart structarail ann an uidheamachd dì-mhilleadh uisge mara agus tancaichean stòraidh ceimigeach sònraichte.
IX. Ceistean Cumanta (Ceistean Cumanta)
Q1: Ciamar a nì mi taghadh eadar 3003 agus 3004 duilleagan aluminium?
- A: Tha e gu mòr an urra ri neart agus cleachdadh. Ma tha thu a 'dèanamh pàirtean air an stampadh, tancaichean connaidh, no bathar-bog còcaireachdnach eil feumach air neart meacanaigeach àrd, tagh 3003Tha (cosgais-coileanaidh àrd, cruth-clò sàr-mhath). Ma dh'fheumas tu a dhèanamh aghaidhean togail, canaichean deoch, no pàirtean structarail a dh’ fheumas seasamh ri cuideaman sònraichte, tagh 3004Tha (tha magnesium ann, neart nas àirde, strì an aghaidh cuideam gaoithe nas fheàrr).
Q2: Carson a rinn mo 3003 sgàineadh plàta alùmanum an dèidh lùbadh?
- A: Mar as trice air adhbhrachadh le trì adhbharan: ① Taghadh mearachd ceàrr: Ma cheannaich thu H18 (làn spiorad cruaidh), tha an leudachadh gu math ìosal, agus bidh e do-sheachanta gum bi lùbadh èiginneach ag adhbhrachadh sgàineadh. Tionndaidh gu H14 no O temper. ② Stiùireadh gràin: Tha stiùir leantainneach aig lannan alùmanum; tha lùbadh ceart-cheàrnach ris an t-slighe rollaidh buailteach a bhith a’ sgàineadh. Feuch ri lùbadh co-shìnte ris a 'ghràn. ③ Neo-dhìomhaireachd cus: Dh’ fhaodadh cus neo-chunbhalachd a bhith ann am pleitean alùmanum nas ìsle ag adhbhrachadh barrachd brisg.
Q3: Faodaidh 3000 sreath alùmanum truinnsearan a chleachdadh ann an uisge na mara?
- A: Chan eilear a’ moladh airson bogadh fad-ùine. Ged 3000 tha an t-sreath nas seasmhaiche na corrach 1000 sreath, tha an aghaidh creimeadh aige fada nas ìsle na 5000 sreath (Al-mg) alloys ann an àrainneachdan uisge mara làn cloride. Ma tha feum air, trom còmhdach epoxyor dìon anod ìobairteachbu chòir a chuir an sàs.
Q4: Tha tòrr ola air uachdar truinnsear alùmanum. Am feum mi a ghlanadh mus tèid a chleachdadh?
- A: Tha glanadh riatanach. Ola roiligeadh agus ola stampaidh, mura tèid a thoirt air falbh, bidh e ag adhbhrachadh porosity tàthaidh, còmhdach feannadh, no stains anodizing. Thathas a’ moladh inneal sònraichte a chleachdadh inneal-glanaidh alùmanumno acetone airson glanadh. Seachain a bhith a’ cleachdadh innealan-glanaidh làidir alcaileach gus casg a chuir air creimeadh uachdar.
Q5: Mar a nì thu eadar-dhealachadh gu luath eadar 3003 agus 5052 plataichean almain?
- A: Tha an dòigh as intuitive cruas. 5052-Tha H32 mar as trice gu math cruaidh agus duilich a lùbadh le làimh, le cùl-raon cudromach; 3003-Tha H14 an ìre mhath nas buige agus a’ sealltainn mì-dhealbhadh plastaig follaiseach fo fhorsa, le cùl-raon nas lugha. A bharrachd, 5052 a’ toirt a-mach nas lugha de shradagan a tha dorcha dearg nuair a bhios iad a’ bleith, fhad 's a 3003 tha sradagan gu ìre mhath geal (airson breithneachadh cuideachail a-mhàin; feumaidh eadar-dhealachadh mionaideach mion-sgrùdadh speactram).