Bho Inbhean Pinhole gu Rolling Solutions: Ag àrdachadh 6.35μm 8079 Coileanadh bacaidh ola bìdh peata foil alùmanum

1. Ro-ràdh: Cùl-fhiosrachadh an tagraidh agus prìomh riatanasan 6.35μm 8079 Foil alùmanum ann am pasgan bìdh peata

Feumaidh pacadh biadh peata coinneachadh ri trì prìomh riatanasan aig an aon àm: “seilbh bacaidh (casg a chuir air ola a dhol a-steach), sùbailteachd (atharrachadh gu cruthachadh pacaidh), agus sàbhailteachd (gun chunnart imrich)”.

Am measg diofar stuthan, 6.35μm caol-thomhas 8079 foil almain airson pacadh bìdh air a thighinn gu bhith na phrìomh roghainn. Tha na buannachdan aige a’ toirt a-steach “seilbh bacaidh àrd (ìre tar-chuir ocsaidean ≤0.1cc/(m²·24h·atm)), cumadh math (leudachadh ≥3%), agus sùbailteachd cosgais”.

Gu sònraichte, anns 2024, an 8079 alloy cunntas airson còrr 65% den mhargaidh pacaidh foil alùmanum biadh peata cruinne.

Gu sònraichte, tha an tomhas 6.35μm a’ fàs aig ìre de 18%. Tha am fàs seo air a stiùireadh leis a’ bhuannachd aotrom aige - tha e 20% nas aotroime na an t-slat-tomhais 8μm (tùs: Caidreachas Pacaidh Sìona).

Ge-tà, ola bheathaichean ann am biadh peataichean (m.e., ola cearc, ola èisg) tha permeability làidir aca. Tha an slaodachd aca mar as trice 20-30cP @ 25 ℃.

Ma tha tuill prìne anns an fhoil alùmanum seo, gluaisidh ola gu ìre a-muigh a’ phacaid. Tha seo ag adhbhrachadh dhuilgheadasan leithid “adhesion, crìonadh, agus beatha sgeilp nas giorra”.

A rèir staitistig gnìomhachais, lochdan pacaidh air adhbhrachadh le pinholes anns a’ chunntas foil alùmanum seo 12% iomlan de lochdan pacaidh biadh peata. Tha seo a’ ciallachadh gu bheil call bliadhnail dìreach nas àirde na 500 millean Yuan.

Gu bunaiteach, tha an contrarrachd bunaiteach na laighe ann an tiugh tomhas tana 6.35μm 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh. Chan eil ann ach 53% cho tiugh ri foil alùmanum bìdh àbhaisteach (12μm).

Tha tuill prìne air an gineadh gu furasta air sgàth paramadairean pròiseas neo-iomchaidh rè an roiligeadh.

A bharrachd air sin, an 8079 alloy (Sreath Al-Fe-Si) anns a bheil ìrean coimeasgaichte Fe-Si. Mura h-eil smachd ceart air, faodaidh na h-ìrean sin fàs “puingean dùmhlachd cuideam” airson tòiseachadh pinhole.

Mar thoradh air sin, tha a bhith a’ soilleireachadh inbhean smachd ìre pinhole agus a’ dèanamh an fheum as fheàrr de phròiseasan rollaidh deatamach ann a bhith a’ fuasgladh dol a-steach ola ann am pacadh biadh peata.

2. Inbhean smachd ìre toll prìne airson tomhas tana 6.35μm 8079 Foil Aluminium: Stèidhichte air riatanasan cnap-starra ola bìdh peata

Tha ìre toll prìne na phrìomh chomharra airson a bhith a’ tomhas seilbh bacaidh foil alùmanum le tomhas tana.

Gu foirmeil, tha e air a mhìneachadh mar “an àireamh de pinholes le trast-thomhas ≥0.05mm gach aonad sgìre” (Gb / t 3198 Foil Alloy Aluminium agus Aluminium).

Gidheadh, tha permeability àrd ola aig biadh peata. Feumaidh seo inbhean iomairt nas cruaidhe airson tomhas tana 6.35μm 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh.

(1) Ìrean smachd ìre pinhole ìre (An coimeas ri Foil Alùmanum Bidhe àbhaisteach)

Sgeama Iarrtais	Sònrachadh Foil Aluminium	Roinn meud pinhole	Riatanas ìre pinhole (pcs/m²)	Tràth ola ceadaichte (mg/(m²·24 h))	Bun-ìre / riatanas
Pacadh Biadh Peata	6.35μm 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh	φ0.05-0.1mm	≤5	≤5	Inbhe taobh a-staigh iomairt (Q/XXX 001-2024)
Pacadh Biadh Peata	6.35μm 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh	φ＞ 0.1mm	0 (Gun cheadachadh)	0	Inbhe Sàbhailteachd Bidhe Nàiseanta airson Biadh Peataichean (GB 31604.1)
Pacadh bìdh àbhaisteach snack	12μm 8011 foil almain	φ0.05-0.1mm	≤15	≤15	Gb / t 3198

(2) Bunait Cruthachadh Coitcheann: Co-dhàimh eadar dol a-steach ola agus tuill prìne

Gus an inbhe seo a dhearbhadh, chaidh deuchainn atharraichte a dhèanamh gus faighinn a-mach an dàimh cainneachdail eadar ìre pinhole agus dol a-steach ola.

Gu sònraichte, bha an deuchainn stèidhichte air GB/T 1037-2021 Co-dhùnadh ìre tar-chuir bhalbhaichean uisge de fhilmichean agus bileagan plastaig – Dòigh cupa.

Gu sònraichte, chaidh ola bìdh peata samhlachail a chuir an àite bhalbhaichean uisge: measgachadh de 50% ola cearc agus 50% ola lus na grèine.

Seo, bha an sampall deuchainn 6.35μm 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh.

A’ chiad, nuair a tha an ìre pinhole 5 pcs/m² (φ0.05-0.1mm), Is e an ìre treòrachaidh ola 4.2mg /(m²·24 h). Tha seo a’ coinneachadh ris an riatanas beatha sgeilp 12-mìosan airson biadh peata (imrich ola ≤50mg / pasgan).

An dàrna, nuair a dh’ èiricheas ìre nan toll-cladhaich 10 pcs/m², tha an ìre treòrachaidh ola a’ dol suas gu 18.5mg /(m²·24 h). Bidh seo a’ leantainn gu gèilleadh ola air a’ phacaid a-muigh a-staigh 6 mìosan.

An treas, ma tha aon toll prìne ann le φ0.15mm, tha dol a-steach ola aon toll-phrìne a’ ruighinn 25mg /(m²·24 h). Tha seo fada nas àirde na an ìre sàbhailteachd.

Stèidhichte air na co-dhùnaidhean sin, feumar casg a chuir air pinholes le φ＞0.1mm.

3. Mion-sgrùdadh air adhbharan toll-pin ann an tomhas tana 6.35μm 8079 Foil Aluminium: Lorg làn-phròiseas bho stuthan amh gu roiligeadh

Cruthachadh pinhole ann an tomhas tana 6.35μm 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh mar thoradh air dà fhactar còmhla: “lochdan stuthan amh agus paramadairean pròiseas mì-chothromach”.

Gu sònraichte, measg so, is e am pròiseas leantainneach am prìomh cheangal airson leudachadh pinhole agus gineadh ùr pinhole.

(1) Dìth stuthan amh: Feartan gnèitheach agus smachd neo-iomchaidh air 8079 Alloy

Gu sònraichte, an 8079 alloy de 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh Buinidh e don t-sreath Al-Fe-Si.

Gus mìneachadh, tha a chumadh: Fe 0.7-1.3%, Agus 0.1-0.3%, ≥98.5%.

Sa chiad àite, Tha na h-uireasbhaidhean tùsail de tholllan prìne a’ roinn ann an trì roinnean:

A’ chiad, In-ghabhail meatailt: Ma tha gràineanan cumanta Fe-Si (m.e., Al₃Fe, Al₆Fe) ann an ingot amh, faodaidh pinholes cruthachadh. Bidh seo a’ tachairt nuair a tha meud na mìrean nas àirde na 3μm, a' leantainn gu “pronnadh mìrean cruaidh” rè an roiligeadh.

Gu sònraichte, tha deuchainnean a’ sealltainn sin airson gach àrdachadh 1μm ann am meud mìrean in-ghabhail, tha ìre pinhole an fhoil alùmanum seo a’ dol suas 3 pcs/m².

An dàrna, Builgeanan air fhàgail: Tha degassing deatamach aig àm leaghadh ingot. Mura h-eil dì-ghalarachadh gu leòr (susbaint haidridean ＞ 0.15mL/100g Al), bidh builgeanan air fhàgail.

Thairis air ùine, oir bidh am foil alùmanum seo a’ tanachadh nuair a bhios e fuar, spreadh na builgeanan. Tha seo a 'cruthachadh “pinholes cruinn” le trast-thomhas mar as trice eadar 0.08-0.2mm.

An treas, Duilgheadasan Crìochan Grain: Tha èideadh meud gràin cudromach às deidh rolaigeadh teth ingot. Ma tha meud gràin neo-chothromach (mu 50 μm), tha eadar-dhealachaidhean ionadail ann an strì an aghaidh deformation.

Tha seo a 'leantainn gu “pinholes seòrsa deòir” aig crìochan gràin nuair a bhios fuachd ann às dèidh sin.

(2) Pròiseasan Rollaidh mì-chothromach: Prìomh phuingean cunnairt airson foil alùmanum le tomhas tana

Seachad air lochdan stuthan amh, tha am pròiseas leantainneach fhèin a’ toirt a-steach cunnartan mòra pinhole. Airson a 'phròiseas rollaidh, aig 6.35m 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh feum 4-5 pasan de rolaigeadh fuar.

Gu sònraichte, tha an sreath pròiseas: “ruith teth (gu 4mm) → ruith garbh (gu 0.5mm) → gluasad eadar-mheadhanach (gu 0.1mm) → Cuir crìoch air an rolaigeadh (gu 6.35 m)”.

Gu sònraichte, tha roiligeadh crìochnachaidh agus roiligeadh eadar-mheadhanach nam pròiseasan àrd-chunnart airson gineadh tuill prìne. Tha na prìomh chùisean:

A’ chiad, Mì-chothromachadh eadar Feachd Rollach agus Ìre Lùghdachaidh: Tha ìre lughdachadh pas rollaidh crìochnachaidh deatamach. Ma thèid e thairis air 25%, duilgheadasan ag èirigh.

Gus sealltainn, feumaidh gluasad bho 8μm gu 6.35μm ìre lughdachadh sàbhailte de 20.6%. Le bhith a’ dol thairis air seo ag adhbhrachadh cuideam ionadail a dhol thairis air an 8079 neart toraidh alloy (140MPa). Tha seo a 'leantainn gu “briseadh ionadail” den fhoil alùmanum seo, a 'cruthachadh pinholes.

An dàrna, Smachd teannachaidh neo-iomchaidh: Feumar smachd a chumail air an eadar-dhealachadh teannachaidh eadar rolagan aghaidh is cùil. Ma tha e nas àirde na 5kN, cùisean a’ tachairt.

Gu h-àbhaisteach, Is e an teannachadh rè an roiligeadh crìochnachaidh 20-25kN. Tha eadar-dhealachadh teannachaidh nas motha ag adhbhrachadh gu bheil am foil alùmanum seo “dealachadh agus sìneadh”. Tha seo a’ gineadh “pinholes stiallach fada” le fad suas ri 0.5-1mm.

An treas, Suidheachadh rolla air a dhol sìos: Bidh càileachd uachdar rolla a’ toirt buaidh dhìreach air an fhoil. Ma tha sgrìoban ann (doimhneachd ＞ 0.5 μm) no gèilleadh cuspair cèin, duilgheadasan a’ tachairt.

Mar thoradh air sin, rè an roiligeadh, “pinholes seòrsa indentation” air am brùthadh air uachdar an fhoil alùmanum seo. Mar a bhios pasan rollaidh ag àrdachadh, mean air mhean bidh na pinholes sin a’ dol a-steach don pholl.

An ceathramh, Fàilligeadh Lubrication: Tha slaodachd ola rollaidh na phrìomh fheart. Ma tha e nas ìsle na 2.5cSt (40℃), lubrication a 'fàilligeadh.

Mu dheireadh thall, “lubrication crìochan gu leòr” a’ tachairt eadar an rolla agus am foil alùmanum seo. Tha seo ag adhbhrachadh cus teasachadh frictional ionadail, ag adhbhrachadh fàs gràin neo-àbhaisteach. Bidh sgàinidhean a 'cruthachadh gu furasta nuair a bhios iad a' gluasad às dèidh sin, a 'cruthachadh pinholes.

4. Optimization pròiseas rollaidh airson a bhith a’ cur an aghaidh dol a-steach ola bìdh peata: Riaghladh Co-òrdanaichte Paramadair Ioma-mheudach

Leis na h-adhbharan gu h-àrd pinhole, gus dèiligeadh ri adhbharan pinhole de thomhas tana 6.35μm 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh, feumaidh optimization ceithir taobhan a chòmhdach.

Gu sònraichte, tha na taobhan seo: “pretreatment stuthan amh, paramadairean rollaidh, riaghladh rolla, agus siostam lubrication”.

Leis a’ phrìomh amas a bhith a’ lughdachadh gineadh pinhole tro cho-òrdanachadh phròiseas, 'S e am prìomh amas a bhith a' lùghdachadh cruthachadh tuill prìne aig gach ìre.

(1) Optimization Pretreatment Stuth Raw: A’ Lùghdachadh Cunnartan Toll Pìne bhon Stòr

A’ chiad, Tha optimization pretreatment stuthan amh ag amas air a bhith a’ lughdachadh cunnartan pinhole aig an stòr. Tha seo a’ toirt a-steach dà phrìomh cheum:

1. Pròiseas glanaidh Ingot:

• • Gu sònraichte, a “siostam dùbailte degassing air-loidhne + sìoladh” air gabhail ris. Airson dì-ghalarachadh, Thathas a’ cleachdadh nozzle rothlach le ìre sruthadh argon de 15-20L / min. Bidh seo a’ cumail smachd air susbaint hydrogen aig ≤0.10mL/100g Al.

• • A bharrachd, airson sìoladh, thathas a’ cleachdadh truinnsear sìoltachain ceirmeag 3-fhilleadh. Is e an caisead mionaideachd 20μm → 10μm → 5μm. Bidh seo a’ toirt air falbh mìrean in-ghabhail Fe-Si, dèanamh cinnteach gu bheil in-ghabhail ＞ 3μm ≤0.5 pcs / kg.

• • A bharrachd air an sin, Thathas a’ coileanadh annealing homogenization ingot: cùm aig 580 ℃ airson 4h. Bidh seo a’ cumail smachd air meud gràin aig 20-30μm, lùghdachadh lochdan crìochan gràin. Bidh e a’ toirt seachad beàrnan àrd-inbhe airson an roiligeadh às deidh sin.

2. Atharrachadh pròiseas rollaidh teth:

• • Gu sònraichte, tha an teòthachd ruith teth mu dheireadh air a smachdachadh aig 380-400 ℃. An teòthachd ath-chriostalachadh de 8079 alloy tha 350 ℃, mar sin nì seo cinnteach gu bheil ath-chriostalachadh fiùghantach gu leòr.

• • A bharrachd air sin, tha caisead ìre lughdachadh pas teth air a chuir an sàs. Bidh e a 'lùghdachadh mean air mhean bho 50% (rolladh garbh) gu 30% (crìoch a chur air roiligeadh). Bidh seo a’ seachnadh dùmhlachd cuideam ionadail.

(2) Optimization paramadair rolair fuar bunaiteach (A’ gabhail 6.35μm Crìochnaich roiligeadh mar eisimpleir)

Airson a’ phròiseas rolaigeadh fuar bunaiteach - a’ toirt 6.35μm de chrìochnachadh mar eisimpleir - tha prìomh pharamadairean air an ùrachadh mar a leanas:

Ceangal Pròiseas	Prìomh Paramadair	Luach Pròiseas Traidiseanta	Luach Pròiseas Optimized	Amas Optimization	Leasachadh ìre pinhole (pcs/m²)
Crìochnaich Rolling	Ìre lughdachadh pas	28%	18-22%	Seachain cuideam ionadail nas àirde na crìochan	Bho 12 gu 6
Crìochnaich Rolling	Eadar-dhealachadh teannachaidh aghaidh-cùil	8kN	≤3kN	Cuir casg air gluasad agus sìneadh	Bho 6 gu 4
Crìochnaich Rolling	Luas Rollaidh	800m/mi	600-700m/mi	Lùghdaich cus teas eadar rolan agus foil	Bho 4 gu 3
Rolladh eadar-mheadhanach	Eadar-mheadhanach Annealing Temp./Time	320℃ × 1 uair	340℃ × 1.5 h	Cuir às do chruadhachadh obrach agus structar èideadh	Bho 3 gu 2
Crìochnaich Rolling	Roll Roughness Ra	0.4μm	0.2-0.3μm	Leasaich adhesion ola rollaidh agus lughdaich suathadh	Bho 2 gu 1

Gu sònraichte, bidh gach paramadair làn-leasaichte ag amas air adhbhar sònraichte toll prìne. Mar eisimpleir, bidh astar rollaidh nas ìsle a’ lughdachadh cus teasachadh suathadh, fhad ‘s a tha eadar-dhealachadh teannachadh nas lugha a’ cur casg air prìneachan sìnte.

5. Dearbhadh air Buaidhean Optimization Pròiseas: Gèilleadh dùbailte de Ìre toll-pìne agus coileanadh treòrachaidh ola

Gus dearbhadh èifeachdas nam pròiseasan as fheàrr, chaidh dearbhadh gnìomhachais a dhèanamh le iomairt foil alùmanum.

Gu sònraichte, is e an toradh bliadhnail aige de fhoil alùmanum le tomhas tana 20,000 tonna.

Gu sònraichte, bha an dearbhadh ag amas air 6.35μm 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh às deidh a’ phròiseas optimization gu h-àrd.

Gu cudromach, sheall toraidhean leasachaidhean mòra an dà chuid ann an ìre pinhole agus coileanadh cnap-starra ola.

(1) Toraidhean deuchainn ìre pinhole (A rèir GB/T 3198, A’ cleachdadh modh lorg fluorescent)

A’ chiad, toraidhean deuchainn ìre pinhole (air a dhèanamh a rèir GB/T 3198 a’ cleachdadh an dòigh lorgaidh fluorescent) nochd leasachaidhean cudromach:

Nì deuchainn	Ro Optimization (pcs/m²)	Às deidh Optimization (pcs/m²)	Inbhe Gnìomhachais (pcs/m²)	Riatanas pacaidh bìdh peata (pcs/m²)
Pìoba (φ0.05-0.1mm)	15	3	≤15	≤5
Pìoba (φ＞ 0.1mm)	2	0	≤3	0
Ìre iomlan nan toll-cladhaich	17	3	≤18	≤5

Gu sònraichte, tha an ìre pinhole as fheàrr a’ coinneachadh gu h-iomlan ri riatanasan pacaidh biadh peata. Gu sònraichte, chaidh pinholes nas motha na 0.1mm a chuir às gu tur.

(2) Deuchainn Coileanaidh Drùidh Ola (Ola bìdh peata samhlachail, Teòthachd 25 ℃, Taiseachd coimeasach 60%)

An dàrna, deuchainnean coileanaidh treòrachaidh ola - a’ cleachdadh ola bìdh peata samhlachail aig 25 ℃ agus 60% taiseachd coimeasach - tuilleadh dearbhaidh air an optimization:

Comharra deuchainn	Ro Optimization	Às deidh Optimization	Crìochan Sàbhailteachd
Ìre treòrachaidh ola (mg/(m²·24 h))	22.5	3.8	≤5
Imrich ola ann am beatha sgeilp 12-mìosan (mg/paca)	68.2	11.5	≤50
Ìre adhesion pacaidh (%)	15	0.5	≤2

Gu h-iongantach, chaidh ìre iomlaid ola sìos gu not 83% às deidh optimization. Bidh seo a’ dèanamh cinnteach nach bi gèilleadh ola ann rè beatha sgeilp 12-mìosan.

6. Cùis Iarrtas Gnìomhachais: Cleachdadh ùrachadh pacaidh iomairt bìdh peata

Airson cùis tagraidh gnìomhachais practaigeach, bha prìomh iomairt bìdh peata an aghaidh chùisean pacaidh ann an 2023.

Le toradh bliadhnail de 50,000 tonna de bhiadh tioram, bha an iomairt gu mòr an urra ri pacadh àrd-inbhe gus càileachd toraidh a chumail suas.

An toiseach, bha cùis èiginneach mu choinneimh a’ chompanaidh: “gèilleadh ola air pasgan bìdh le blas ola èisg”.

Às deidh sgrùdadh, chaidh am bun-adhbhar a chomharrachadh mar chùisean pinhole ann an 6.35μm 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh.

Mar thoradh air sin, an ìre gearain air a ruighinn 8%, ag adhbhrachadh call mòr an dà chuid ann an cliù agus teachd a-steach.

Gus dèiligeadh ris an dùbhlan seo, cho-obraich an iomairt le iomairt foil almain.

Còmhla, chuir iad an gnìomh na pròiseasan làn-leasaichte a chaidh ainmeachadh.

Às deidh buileachadh, às deidh optimization:

1. A’ chiad, ìre pinhole seo foil almain lùghdachadh bho 18 pcs/m² gu 4 pcs/m². Chaidh tuill prìne le φ＞ 0.1mm a chuir às gu tur.

2. An dàrna, chaidh an ìre treòrachaidh ola sìos bho 25mg /(m²·24 h) gu 4.2mg /(m²·24 h). Cha do thachair gèilleadh pacaidh rè beatha na sgeilp.

3. An treas, chaidh ìre easbhaidh pacaidh sìos bho 12% gu 1.5%. Lùghdaich seo call bliadhnail còrr air 8 millean Yuan.

A bharrachd air an sin, às deidh sin, chaidh am pròiseas seo a bhrosnachadh gu làn raon de phacaid bìdh peata.

Gu sònraichte, ged a chaidh cosgais ceannach an fhoil alùmanum seo suas le dìreach 3% (Air sgàth optimization phròiseas), mheudaich a’ bhuannachd iomlan 15%.

Mu dheireadh thall, dhearbh seo luach eaconamach agus practaigeach a’ phròiseas leasaichte.

7. Co-dhùnaidhean agus Outlook

A’ chiad, faodar co-dhùnaidhean bunaiteach a tharraing mar a leanas:

Gu sònraichte, nuair a tha tomhas tana 6.35μm 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh air a chleachdadh ann am pacadh biadh peata, tha smachd teann air ìre pinhole riatanach.

Gu sònraichte, tha an ìre riatanach: “≤5 pcs / m² airson φ0.05-0.1mm agus 0 airson φ＞ 0.1mm”. Is e sin an aon dòigh air casg a chuir air ola a dhol a-steach gu h-èifeachdach.

An dàrna, tha am prìomh shlighe buileachaidh gus an inbhe seo a choileanadh soilleir:

Gu bunaiteach, is e an iuchair airson an inbhe seo a choileanadh “glanadh stuth amh + optimization co-òrdanaichte de phròiseasan gluasadach”.

• Air aon làimh, tha lochdan stòr air an lughdachadh tro bhith a’ degassing ingot, sìoladh, agus homogenization annealing.

• Air an làimh eile, tha ìre pinhole an fhoil alùmanum seo fo smachd seasmhach gu h-ìosal 5 pcs / m² tro riaghladh paramadair mionaideach.

Gu sònraichte, tha prìomh pharaimearan riaghlaichte a’ toirt a-steach: crìoch a chur air ìre lùghdachadh leantainneach (18-22%), eadar-dhealachadh teannachaidh (≤3kN), garbh rolla (Ra 0.2-0.3μm), agus slaodachd ola rollaidh (3.0-3.5cSt).

Còmhla, bidh seo cuideachd a’ dèanamh cinnteach gu bheil an ìre treòrachaidh ola a’ fuireach fo 5mg /(m²·24 h).

An treas, stiùiridhean leasachaidh san àm ri teachd airson tomhas tana 8079 cuiridh foil alùmanum airson pacadh bìdh fòcas air dà phrìomh raon:

A' coimhead air adhart, san àm ri teachd, leasachadh pròiseas tana-tomhais 8079 foil alùmanum airson pacadh bìdh cuiridh e fòcas air dà stiùireadh:

2. A’ chiad, Rolladh tuigseach: Gu sònraichte, Thèid algorithms AI a chleachdadh gus maidseadh astar teann-feachd gluasadach atharrachadh ann an àm fìor. A tha a’ ro-innse cunnartan gineadh pinhole, tuilleadh leasachaidh air seasmhachd pròiseas.
3. An dàrna, Leasachadh air co-dhèanamh alloy: Mar eisimpleir, a' cur 0.1% Ti ris an 8079 bidh alloy ag ùrachadh gràinean gu 15-20μm. Mu dheireadh thall, bidh seo ag àrdachadh strì an aghaidh pinhole agus aig an aon àm a’ cumail suas cruth.