Stiùireadh coileanta airson casg a chuir air sgàineadh ann an stampadh 8079 Soithichean bìdh foil alùmanum

8079 foil almain, leis a’ cho-mheas àrd Fe/Si aige, àrd neart, agus deagh thar-tharraing domhainn, an stuth as fheàrr leotha airson stampadh soithichean bìdh. Ge-tà, tha sgàineadh fhathast buailteach tachairt ann an raointean mar oiseanan, lannan, agus ballachan taobh aig astar àrd, pròiseasan tarraing domhainn. Tha cridhe casg sgàineadh na laighe ann an smachd co-òrdanaichte thairis air an t-sreath gu lèir - stuth, molltair, pròiseas, uidheam, agus sgrùdadh. Tha seo air a choileanadh le bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de phlastaig stuthan, lùghdachadh cuideam cuideam, cothromachadh sruth stuthan, agus gu mionaideach a’ cumail smachd air paramadairean gus leigeil le sgàineadh, èifeachdach, agus cinneasachadh seasmhach.

mi. Mion-sgrùdadh air 8079 Feartan foil alùmanum agus adhbharan sgàineadh ann an stampadh gleidhidh

1. Feartan bunaiteach de 8079 Foil Aluminium (Buannachdan agus Cunnartan airson Stampadh Container)
   • Buannachdan co-dhùnaidh:Fe susbaint 0.7%–1.3%, Agus ≤0.10%. An co-mheas àrd Fe/Si (5:1—10:1) foirmean sgaoilte ìrean Al₃Fe, ag àrdachadh neart, strì an aghaidh teas, agus a 'cruthachadh seasmhachd fhad' sa tha e a 'cur bacadh air co-fhilleadh gràin.
   • Feartan meacanaigeach:Staid bog (O-temper) leudachadh ≥25%. Stàitean leth-chruaidh (H22/H24) cothromachadh neart agus plasticity, freagarrach airson dealbh domhainn de shoithichean. Ge-tà, nuair a tha tiugh ≤0.1mm, tha an ìre àrd de ghràinean uachdar a’ meudachadh cugallachd ri cuideam ionadail, a’ dèanamh sgàineadh nas fhasa.
   • Feartan giollachd:Tha an structar snàithleach bho roiligeadh fuar a’ meudachadh neart, ach tha cus rolaigeadh a’ lughdachadh leudachadh. Faodaidh annealing neo-iomlan cuideam a-staigh fhàgail, a 'leantainn gu faochadh cuideam agus sgàineadh rè stampadh.
2. Adhbharan bunaiteach airson sgàineadh ann an stampadh container
   • Stuth:Leudachadh gu leòr, gràinnean garbh/neo-chòmhnard, sgaradh tiugh mòr, cuideam taobh a-staigh iarmharach, cus ola uachdar / truailleadh.
   • Mould:Radius bàsachadh ro bheag, fuadach neo-chòmhnard, uachdar molltair garbh, dealbhadh neach-gleidhidh falamh neo-iomchaidh, droch chruth de ghrìogagan tarraing.
   • Pròiseas:Feachd neach-gleidhidh falamh cus / neo-chòmhnard, cus astar stampaidh, lubrication gu leòr, cruthachadh doimhneachd nas àirde na crìoch stuth, dealbhadh sreath pròiseas lochtach.
   • Uidheam:Mion-fhiosrachadh preasach, co-shìnteachd sleamhnag gu leòr, cuideam cuisean neo-sheasmhach, claonadh suidheachaidh.

II. Crìoch stuth: A’ togail Stèidheachd Bacadh Craiceann Soladach bhon Stòr

1. Taghadh stuthan mionaideach agus smachd stàite
   • Ìre as fheàrr agus teòthachd:Is fheàrr le teòthachd 8079-O (leudachadh ≥25%, as fheàrr airson dealbh domhainn) airson stampadh container. H22 teòthachd (leudachadh ≥18%) faodar a chleachdadh airson soithichean eu-domhainn, cothromachadh neart agus cruth.
   • Smachd paramadair stuth teann:
     • Tigheadas:0.06–0.12mm (soithichean àbhaisteach), fulangas tighead taobh a-staigh truinnsear ≤ ± 0.003mm gus dùmhlachd cuideam ionadail a sheachnadh.
     • Meud gràin:8-12µm (nas fheàrr na ASTM 7), bidh structar grinn a’ leasachadh plastachd agus a’ lughdachadh sgàineadh.
     • Càileachd uachdar:Ra ≤ 0.8 μm, saor bho pinholes, sgrìobadh, truailleadh ola. Bidh ola a 'meudachadh frithidh, a’ leantainn gu sgàinidhean.
2. Optimization ro-ghiollachd
   • Annealing làn-phròiseas:Cleachd annealing ceum air cheum (280-320 ° C airson 2-4 uairean, fuarachadh mall) gus cuir às gu tur cuideam a-staigh air adhbhrachadh le gluasad, àrdachadh 5%-10%.
   • Smachd Aosda:Tha 8079 foil a’ dol tro aois nàdarrach, a 'meudachadh neart gu slaodach agus a' lùghdachadh plastachd. Bu chòir neart toraidh a dhearbhadh mus tèid a stampadh (smachd aig 80-100MPa). Feumaidh stuth a tha nas àirde na crìochan ath-sgrùdadh.
   • Glanadh uachdar:Glan le degreaser alcaileach mus cuir thu stampadh gus ola rollaidh agus stuthan truaillidh a thoirt air falbh, còmhla ri toirt air falbh duslach electrostatach gus an co-èifeachd brisidh a lughdachadh.

III. Deireadh Mould: A’ dèanamh an fheum as fheàrr de structar gus cuir às do chuideam cuideam

1. Dealbhadh prìomh paramadair structarail (Tha e deatamach airson casg crack)
   • Radius bàs (R):
     • Radius gu h-ìosal:≥ 5t (t = foil tiugh), m.e., R ≥ 0.5mm airson foil 0.1mm, a 'seachnadh oiseanan biorach agus cuideam cuideam.
     • Radius gluasaid balla-taobh:r ≥ 3t, gluasad rèidh gus strì an aghaidh tarraing a lughdachadh.
     • Radius Flange:r ≥ 2t. Tha freumh an flange buailteach do sgàineadh; àrdaich an radius agus snas e.
   • Fuadach bàs:Fuadach aon-thaobhach suidhichte aig 1.05-1.1t. Bidh fuadach ro bheag ag adhbhrachadh sgrìobadh agus a’ meudachadh strì an aghaidh sruth; ro mhòr ag adhbhrachadh rùisg agus tanachadh/sgàineadh ionadail.
   • Dealbhadh neach-gleidhidh falamh:
     • Cleachd neach-gleidhidh falamh sgaraichte, A’ roinn iomall an t-soithich ann an 3-4 earrannan airson atharrachadh cuideam neo-eisimeileach, atharrachadh a rèir feumalachdan sruthadh stuthan ann an diofar raointean.
     • Faodaidh inneach meanbh-choncave a bhith aig uachdar an neach-gleidhidh bàn (Ra ≤ 0.4μm) gus dèanamh cinnteach gum bi feachd ann gun a bhith a’ sgrìobadh uachdar an fhoil.
   • Cruth Drawbead:
     • Airson soithichean domhainn, cleachd grìogagan tarraing cruinn aig an t-slighe a-steach gu bàs (trast-thomhas 3-5 mm, àirde 0.3-0.5t) gus smachd a chumail air astar in-shruth stuthan agus cothromachadh ìre tanachadh balla-taobh.
     • Airson soithichean tana, cleachd grìogagan tarraing nas ìsle no fàg a-mach iad gus strì an aghaidh sruth a lughdachadh.
2. Stuth Mould agus Làimhseachadh Surface
   • Stuth:Cleachd Cr12MoV, SKD11 airson punch and die, air a ghluasad gu cruas HRC 58-62, dèanamh cinnteach à caitheamh caitheamh agus seasmhachd meudachd.
   • Làimhseachadh uachdar:Cuir a-steach DLC (Carbon coltach ri daoimean) còmhdach air an uachdar cruthachaidh gus an co-èifeachd brisidh a lughdachadh (m ≤ 0.1), lughdaich gèilleadh chip alùmanum, agus àrdaich beatha molltair thairis air 30%.
   • Smachd mionaideach:Co-shìnteachd dùnaidh molltair ≤ 0.01mm/m, cruinneas prìne suidheachaidh ±0.005mm gus luchdachadh is sgàineadh far-ionad a sheachnadh rè stampadh.

Iv. Deireadh Pròiseas: Smachd paramadair mionaideach, Sruth Stuth Cothromach

1. Smachd mionaideach air paramadairean stampaidh
   • Feachd Sealbhadair falamh:
     • Atharrachadh fiùghantach:Cleachd cuisean uisgeach le smachd cuideam sgaraichte. Cuir a-steach cuideam ìosal (0.5—1 MPa) anns an ìre thràth (sruth stuth) agus cuideam àrd (1—2 MPa) anns an ìre as fhaide air adhart (suidheachadh cruth) gus cus sìneadh ionadail a sheachnadh.
     • Co-fhreagairt Brùthadh:Atharraich stèidhichte air doimhneachd container: airson doimhneachd ≥ 50mm, Is e feachd neach-gleidhidh bàn 15% -20% den fheachd stampaidh; airson soithichean tana, 10%–15%.
   • Astar stampaidh:
     • Àrd-astar loidhnichean (200-300 SPM):Astar smachd aig 0.2-0.3 m / s gus sgàineadh a sheachnadh air sgàth dìth ùine airson deformachadh plastaig.
     • Ceumannan tarraing domhainn:Lùghdaich astar gu 0.1-0.2 m/s, leudachadh ùine cruthachaidh gus sruth stuthan a leasachadh.
   • Cruthachadh doimhneachd agus sreath pròiseas:
     • Doimhneachd cruthachaidh aon-cheum ≤ 15t.Airson doimhneachd nas motha, cleachd tarraing dà-ìre (eu-domhainn an toiseach, an uairsin domhainn) cuideam a sgaoileadh.
     • Pròiseas flanging:Cleachd ro-flanging (45°) a’ chiad, an uair sin a' chuairt dheireannach (90°) gus sgàineadh freumh a sheachnadh bho flanging aon-cheum.
2. Optimization lubrication agus fuarachaidh
   • Taghadh Bealaidh:
     • Cuir prìomhachas air bealaidh stèidhichte air uisge aig ìre bìdh (dùmhlachd 5%–10%) le co-èifeachd brisidh ìosal (m ≤ 0.15), glanadh furasta, agus gèilleadh ri inbhean conaltraidh bìdh.
     • Airson dealbh domhainn, cuir cuir-ris fìor chuideam (m.e., eistirean fosfáit) gus strì an aghaidh caitheamh a leasachadh agus sgàinidhean air adhbhrachadh le suathadh aig radii a lughdachadh.
   • Modh lubrication:Cleachd spraeadh dà-thaobh + lubrication in-die gus dèanamh cinnteach à film ola èideadh eadar foil agus bàs, a’ seachnadh suathadh tioram.
   • Fuarachadh:Amalaich seanalan fuarachaidh anns a’ mholltair gus smachd a chumail air teòthachd bàsachadh ≤ 40 ° C, a’ cur casg air lughdachadh foil agus call neart mar thoradh air àrdachadh teòthachd, a dh’ fhaodadh leantainn gu sgàineadh.
3. Optimization pròiseas agus dìoladh
   • Ro-chruth:Cuir ceum ro-chruth ris airson soithichean iom-fhillte gus deformachadh aon-cheum a lughdachadh.
   • Notaichean faochaidh:Cuir comharran faochaidh ris (doimhneachd 0.3-0.5mm) aig raointean flanging agus bearradh gus cuideam a sgaoileadh agus sgàinidhean oisean biorach a sheachnadh.
   • Smachd air ìre tanachadh:Cleachd atharrais CAE (m.e., Fèin-chruth) gus smachd a chumail air an ìre tanachadh balla-taobh as àirde ≤ 14% (nas ìsle na crìoch cruthachaidh alùmanum alloy), ro-innse puingean sgàineadh a dh’fhaodadh a bhith ann ro-làimh, agus optimachadh.

V. Uidheam agus crìoch sgrùdaidh: A 'dèanamh cinnteach à seasmhachd, Rabhadh Tràth

1. Uidheam mionaideachd agus seasmhachd
   • Brùth Taghadh:Cleachd preasaichean le taobhan dìreach àrd le co-shìnteachd sleamhnag ≤ 0.01mm, 30% iomall tonnage (seachain cus cuideim), uidheamaichte le cuisean uisgeach agus smachd cuideam lùb dùinte.
   • Siostam biadhaidh:Cleachd luchd-biadhaidh servo le cruinneas beathachaidh ± 0.02mm gus mì-rian stiallan agus sgàinidhean luchdachadh far-ionad a sheachnadh.
   • Smachd Cushion:Atharrachadh cuideam cuisean ≤ ± 0.05MPa gus dèanamh cinnteach à feachd gleidhidh falamh.
2. Sgrùdadh In-loidhne agus Smachd Càileachd
   • Sgrùdadh fìor-ùine:
     • Sealladh inneal:Lorg in-loidhne de sgàinidhean uachdar agus pinholes, mionaideachd lorgaidh ≤ 0.05mm, diùltadh fèin-ghluasadach de phàirtean easbhaidheach.
     • Sensors Brùthadh:Cumail sùil air stampadh lùban cuideam; caochlaidhean neo-àbhaisteach (m.e., tuiteam cuideam gu h-obann) stad sa bhad airson sgrùdadh.
   • Sampall far loidhne:
     • Feartan meacanaigeach:Dèan deuchainn air leudachadh (≥22%) agus bheir thu neart (80-100MPa) gach baidse. Diùlt stuth neo-ghèilleadh.
     • Mion-sgrùdadh Metallographic:Sampall thoir sùil air meud gràin (8-12m) gus casg a chur air stuthan garbh-ghràin.
     • Foirm Triail:Stampadh deuchainn baidse beag gus sgrùdadh a dhèanamh airson meanbh-sgàinidhean aig radii, ballachan-taobh, lannan. Dèan an fheum as fheàrr de pharaimearan mus tèid mòr-chinneasachadh.

VI. Adhbharan Crack àbhaisteach agus fuasglaidhean luath (Stiùireadh practaigeach)

VII. Clàr iomraidh prìomh paramadair airson casg crack ann an 8079 Stampadh Container Foil (le Sònrachadh)

VIII. A 'togail siostam casg crack agus leasachadh buannachdan

1. Làn-phròiseas Crack-Bacadh siostam

   Stèidhich siostam lùb dùinte: “Glacadh stuthan → Ro-ghiollachd → Dealbhadh Mould → Debugging Pròiseas → Sgrùdadh In-loidhne → Samplachadh far-loidhne → Crìochnachadh paramadair.” Mìnich inbhean càileachd agus comharran smachd airson gach ceum gus casg sgàineadh a dhèanamh àbhaisteach.

2. Dàta Sochair (Dearbhadh practaigeach)
   • Ìre Sgàineadh:Lùghdachadh bho 8%–15% gu ≤0.5%, lùghdachadh mòr air an ìre de sgudal.
   • Èifeachdas Riochdachaidh:Mheudaich beatha molltair le 30%, tricead atharrachadh molltair air a lughdachadh, comas àrdachadh le 15%.
   • Cosgais:Lùghdachadh air sgudal stuthan 10%, cosgais ath-obrach air a lùghdachadh le 80%, èifeachdas iomlan air a leasachadh le còrr 20%.

Co-dhùnadh

A 'cur casg air sgàineadh a-steach 8079 Is e pròiseact eagarach a th’ ann an stampadh container foil alùmanum. Feumaidh e bunait ann an stuthan, cridhe ann am molltair, iuchair sa phròiseas, barantas ann an uidheamachd, agus taic ann an sgrùdadh. Tro taghadh stuthan mionaideach, structar molltair as fheàrr, smachd paramadair pròiseas ath-leasaichte, agus stèidheachadh siostam riaghlaidh làn-phròiseas, faodar sgàineadh stampaidh a rèiteachadh gu tur. Tha seo a 'toirt comas èifeachdach, seasmhach, agus cinneasachadh de chàileachd àrd 8079 foil almain soithichean bìdh, a’ toirt seachad taic theicnigeach airson leasachadh uaine is sàbhailte gnìomhachas pacaidh bìdh.