3000 શ્રેણી એલ્યુમિનિયમ શીટ પ્લેટ એલોય મેટલ
આઈ. મટીરીયલ સાયન્સ ફંડામેન્ટલ્સ અને એલોય પોઝીશનીંગ
1.1 એલોય વર્ગીકરણ અને મજબૂતીકરણ પદ્ધતિઓ
આ 3000 શ્રેણી એલ્યુમિનિયમ એલોય ની છે એલ્યુમિનિયમ-મેંગેનીઝ (અલ-એમ.એન) સિસ્ટમઅને એ તરીકે વર્ગીકૃત થયેલ છે બિન-હીટ-ટ્રીટેબલ એલ્યુમિનિયમ એલોયઆંતરરાષ્ટ્રીય એલોય હોદ્દો પ્રણાલીઓમાં. તેની મુખ્ય મજબૂતીકરણ પદ્ધતિઓ પર આધાર રાખે છે નક્કર ઉકેલ મજબૂતઅને તાણ કઠણ (સખત કામ કરો).
આ શ્રેણીમાં, મેંગેનીઝ (Mn) પ્રાથમિક એલોયિંગ તત્વ તરીકે સેવા આપે છે. તેની અણુ ત્રિજ્યા એલ્યુમિનિયમ કરતા મોટી છે (અલ). જ્યારે Mn અણુઓ એલ્યુમિનિયમ મેટ્રિક્સના ચહેરા-કેન્દ્રિત ક્યુબિક જાળીમાં ઓગળી જાય છે, તેઓ જાળી વિકૃતિનું કારણ બને છે. આ વિકૃતિ માત્ર ડિસલોકેશન ચળવળને અવરોધે છે, આમ ઓરડાના તાપમાને ઉપજની શક્તિ અને તાણ શક્તિમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે, પણ અનાજની રચનાને શુદ્ધ કરીને સામગ્રીના એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધુ સુધારે છે.
1.2 મુખ્ય ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો
- ઘનતા: અંદાજે 2.73 g/cm³ (કરતાં સહેજ વધારે 2.70 શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ માટે g/cm³).
- મેલ્ટિંગ રેન્જ: આશરે 643 ° સે – 654°C.
- થર્મલ વાહકતા: અંદાજે 192 ડબલ્યુ/(m·K), હીટ ડિસીપેશન એપ્લીકેશનમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે.
- ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગુણધર્મો: મેંગેનીઝના પ્રમાણભૂત ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિત હોવાથી (-1.18વી) પ્રમાણમાં એલ્યુમિનિયમની નજીક છે (-1.66વી), તેમની વચ્ચે રચાયેલ નક્કર દ્રાવણ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ દરમિયાન નોંધપાત્ર સંભવિત તફાવત પેદા કરતું નથી. આ આપે છે 3000 શ્રેણી એલ્યુમિનિયમ એલોય સ્થાનિક કાટ માટે ઉત્તમ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ પ્રતિકાર (જેમ કે ખાડો અને તિરાડ કાટ).
II. કોર ગ્રેડ અને પરિમાણ સરખામણીનું ઊંડાણપૂર્વકનું વિશ્લેષણ
આ 3000 શ્રેણીમાં ઘણા વ્યુત્પન્ન ગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે. તેમના પ્રદર્શન તફાવતો મુખ્યત્વે ટ્રેસ ઘટકોના પ્રમાણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે (જેમ કે મેગ્નેશિયમ, તાંબુ, અને સિલિકોન). નીચે મુખ્ય પ્રવાહના ગ્રેડ અને વિગતવાર પરિમાણ સરખામણીઓનું ઊંડાણપૂર્વકનું વિશ્લેષણ છે.
2.1 કી ગ્રેડ લાક્ષણિકતાઓની સરખામણી
| ગ્રેડ | મુખ્ય રચનાત્મક લક્ષણો | કોર યાંત્રિક ગુણધર્મો | લાક્ષણિક એપ્લિકેશન પોઝિશનિંગ |
|---|---|---|---|
| 3003ના | Mn (1.0~1.5%) | શ્રેષ્ઠ એકંદર રચનાક્ષમતા. ઉત્તમ ડીપ ડ્રોઇંગ રેશિયો અને નમ્રતા ધરાવે છે. | કુકવેર, હીટ એક્સ્ચેન્જર ફિન્સ, બળતણ ટાંકીઓ, માર્ગ ચિહ્નો, સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો. |
| 3004ના | Mn (1.0~1.5%) + એમજી (0.8~1.3%) | મધ્યમ-ઉચ્ચ શક્તિ. મેગ્નેશિયમનો ઉમેરો નોંધપાત્ર ઘન સોલ્યુશનને મજબૂત બનાવે છે. | પીણું શરીર કરી શકે છે, હાઇ-એન્ડ બિલ્ડિંગની છત/દિવાલો, પ્રકાશ પરાવર્તક આવરણ. |
| 3104ના | Mn (0.8~1.4%) + એમજી (0.8~1.3%) | ઉચ્ચ રચનાત્મકતા અને શક્તિનું સંતુલન. ઘણીવાર ગંભીર દિવાલ-ઇસ્ત્રી પ્રક્રિયાઓ માટે વપરાય છે. | મુખ્યત્વે કેનિંગ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે (દા.ત., પીણું શરીર કરી શકે છે). |
| 3105ના | Mn (0.3~0.8%) + એમજી (0.2~0.8%) + કુ (0.05~0.25%) | ઉત્તમ સપાટી કોટિંગ સંલગ્નતા. સારી રચના, મધ્યમ તાકાત. | બિલ્ડીંગ રૂફિંગ/વોલ સિસ્ટમ્સ, છત, બ્લાઇંડ્સ, બોટલ કેપ્સ. |
| 3005ના | Mn (1.0~1.5%) + એમજી (0.2~0.6%) | ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર. કરતાં સહેજ વધારે તાકાત 3003, સારી કોટબિલિટી. | બાહ્ય દિવાલ પેનલ્સનું નિર્માણ, એસી રેડિયેટર કૌંસ, સ્પિન-રચિત ભાગો. |
2.2 વિગતવાર યાંત્રિક મિલકત પરિમાણ સરખામણી કોષ્ટક
નોંધ: નીચેના ડેટા લાક્ષણિક મૂલ્યો છે; પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની સ્થિતિ દ્વારા વાસ્તવિક કામગીરી પ્રભાવિત થાય છે.
| એલોય ગ્રેડ | ટેમ્પર | તાણ શક્તિ (MPa) | યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ (MPa) | વિરામ પર વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (એચબી) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003ના | ઓ | 95 – 130 | ≥ 35 | ≥ 25 | 28 – 35 |
| H14 | 140 – 180 | ≥ 115 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| H18 | 185 – 220 | ≥ 165 | ≥ 4 | 55 – 65 | |
| 3004ના | ઓ | 150 – 200 | ≥ 60 | ≥ 17 | 45 – 55 |
| H34 | 220 – 270 | ≥ 170 | ≥ 8 | 65 – 75 | |
| H38 | 290 – 340 | ≥ 250 | ≥ 4 | 85 – 95 | |
| 3105ના | ઓ | 90 – 150 | ≥ 35 | ≥ 20 | 25 – 35 |
| H24 | 130 – 180 | ≥ 105 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| 5052ના (નિયંત્રણ જૂથ) | H32 | 210 – 260 | ≥ 130 | ≥ 12 | 60 – 70 |
III. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને વર્ક હાર્ડનિંગ બિહેવિયર
3.1 વર્ક સખ્તાઇ ઘાતાંક (n-મૂલ્ય) અને પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રેઇન રેશિયો (આર-મૂલ્ય)
ની રચના મર્યાદાનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે બે મુખ્ય સામગ્રી પરિમાણો નિર્ણાયક છે 3000 શ્રેણી એલ્યુમિનિયમ એલોય:
- વર્ક સખ્તાઇ ઘાતાંક (n-મૂલ્ય): 3000 શ્રેણી (ખાસ કરીને 3003-O) પ્રમાણમાં ઊંચી n-મૂલ્ય દર્શાવે છે, જેનો અર્થ છે કે જેમ જેમ પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ વધે છે, સામગ્રીની સ્થાનિક તાણ શક્તિ ઝડપથી વધે છે. આ લાક્ષણિકતા અસરકારક રીતે અટકાવે છે “ગરદન” સ્ટ્રેચિંગ દરમિયાન અને અત્યંત ઊંડા ડ્રોઇંગ હાંસલ કરવા માટેની ચાવી છે.
- પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રેઇન રેશિયો (આર-મૂલ્ય): જાડાઈની દિશામાં વિરૂપતાનો પ્રતિકાર કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. નું આર-મૂલ્ય 3003 એલ્યુમિનિયમ એલોય સામાન્ય રીતે કરતાં વધુ હોય છે 1, સૂચવે છે કે પ્લેનની અંદર તેની વિરૂપતા ક્ષમતા જાડાઈની દિશામાં તેની પાતળી ક્ષમતા કરતાં શ્રેષ્ઠ છે. ફ્રેક્ચર ન થતા જટિલ સ્ટેમ્પવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે (જેમ કે કુકવેરની નીચેની ચાપ).
3.2 એનિસોટ્રોપી અને તેની અસર
રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અને ટેક્સચરની રચના દરમિયાન રોલિંગ દિશા સાથે અનાજ વિસ્તરેલ હોવાને કારણે, 3000 શ્રેણીની એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો સ્પષ્ટ એનિસોટ્રોપી દર્શાવે છે. ઊંડા પ્રક્રિયા દરમિયાન (જેમ કે કપીંગ ટેસ્ટ), આ એનિસોટ્રોપી વર્કપીસની કિનારીઓ પર અસમાન ઊંચાઈનું કારણ બને છે, તરીકે સામાન્ય રીતે ઓળખાય છે “બુટ્ટી”
- નિયંત્રણ પદ્ધતિ: કોલ્ડ રોલિંગ પહેલાં હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને (જેમ કે અંતિમ તાપમાન) અને મધ્યવર્તી એનેલીંગ પ્રક્રિયાઓ, સ્ફટિકીકરણ રચના અસરકારક રીતે નબળી પડી શકે છે, 3% ~ 5% ની અંદર કાનના દરને નિયંત્રિત કરવું, ત્યાં સ્ટેમ્પિંગ સ્ક્રેપ ઘટાડે છે અને ઉપજ દરમાં સુધારો કરે છે.
IV. મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર નિયંત્રણ
4.1 કાસ્ટિંગ અને હોમોજનાઇઝેશન એનિલિંગ
- ડાયરેક્ટ ચિલ કાસ્ટિંગ (ડી.સી.): ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હોટ-રોલ્ડ બિલેટ્સ બનાવવા માટે વપરાય છે. કાસ્ટિંગ પછી, ઉચ્ચ-તાપમાન હોમોજેનાઇઝેશન એનિલીંગ કરવું આવશ્યક છે (સામાન્ય રીતે 560°C-620°C વચ્ચે) ડેંડ્રિટિક અલગતાને દૂર કરવા, બિન-સંતુલન તબક્કાઓને ગોળાકાર બનાવવું (જેમ કે Al₆Mn), અને અનુગામી રોલિંગ દરમિયાન બેન્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સને રોકવા માટે તેમને સમાનરૂપે વિતરિત કરો.
- સતત કાસ્ટિંગ રોલિંગ (સીસી): પીગળેલી ધાતુ વોટર-કૂલ્ડ રોલર્સ વચ્ચે સીધી 6-10mm બ્લેન્ક્સમાં મજબૂત બને છે. આ પદ્ધતિમાં અત્યંત ઝડપી ઠંડક દર છે (દસ °C/સેકંડ સુધી), ખૂબ જ બારીક ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો પરિણમે છે, પરંતુ તે નોંધપાત્ર આંતરિક તણાવ અને રચનાત્મક અલગતાથી પીડાય છે. તે મોટે ભાગે સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ઊંડા ડ્રોઇંગ માટે નીચી જરૂરિયાતો સાથે સામાન્ય પ્લેટો માટે વપરાય છે.
4.2 કોલ્ડ રોલિંગ અને ઇન્ટરમીડિયેટ એનીલિંગ
માટે કુલ કોલ્ડ રોલિંગ ઘટાડો દર 3000 શ્રેણી એલોય સામાન્ય રીતે પહોંચી શકે છે 70%-90%. જો મધ્યવર્તી એનેલીંગ (દા.ત., 300°C-400°C) મલ્ટિ-પાસ કોલ્ડ રોલિંગ દરમિયાન કરવામાં આવે છે, વર્ક-કઠણ સામગ્રી પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે, પ્લાસ્ટિસિટી અને એન-વેલ્યુને પુનઃસ્થાપિત કરી રહ્યું છે. આ ખાસ કરીને ડીપ-ડ્રોઇંગ સામગ્રી માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેમાં નોંધપાત્ર વિકૃતિની જરૂર હોય છે (જેમ કે સ્ટોક કરી શકો છો).
વી. પ્રોસેસિંગ, રચના, અને જોડાવાની માર્ગદર્શિકા
5.1 રચના પ્રક્રિયા પરિમાણ ભલામણો
| પ્રક્રિયા પ્રકાર | ભલામણ કરેલ એલોય & ટેમ્પર | મુખ્ય પ્રક્રિયા બિંદુઓ |
|---|---|---|
| ડીપ ડ્રોઇંગના | 3003-ઓ, 3104-ઓ | ડાઇ ક્લિયરન્સ પર સેટ 1.1-1.2 શીટની જાડાઈ ગણી; કરચલીઓ અટકાવવા માટે ખાલી ધારક બળને ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર છે; ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ડ્રોઇંગ તેલની ભલામણ કરવામાં આવે છે. |
| એર બેન્ડિંગના | 3003-H14, 3004-H34 | ન્યૂનતમ સંબંધિત બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા (આર/ટી) વચ્ચે નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે 1.5-2.0. એચ-ટેમ્પર્સ બેન્ડિંગ દરમિયાન સ્પ્રિંગબેક દર્શાવે છે; વળતર કોણ (સામાન્ય રીતે 2°-5°) અનામત હોવું જ જોઈએ. |
| સ્પિનિંગના | 3003-ઓ | ફરતા શરીરના ભાગો જેમ કે લેમ્પશેડ્સ અને ફ્લેરર્ડ એન્ડ્સ બનાવવા માટે યોગ્ય. સ્થાનિક ઓવરહિટીંગને કારણે સપાટીની ખરબચડી ટાળવા માટે ફીડનો દર ખૂબ ઝડપી ન હોવો જોઈએ. |
5.2 વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વિશિષ્ટતાઓ
3000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય્સમાં સારી વેલ્ડિબિલિટી હોય છે અને તે ગરમ ક્રેકીંગ માટે ઓછી સંભાવના ધરાવે છે.
- TIG વેલ્ડીંગ (ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ): એસી પાવર સપ્લાયની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બેઝ મેટલ કમ્પોઝિશન સાથે મેચ કરવા માટે ફિલર વાયર પસંદ કરવો જોઈએ, જેમ કે ER3003 અથવા ER4043 (ઉચ્ચ સિલિકોન સામગ્રી, સારી પ્રવાહીતા, મજબૂત ક્રેક પ્રતિકાર). વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા ખાંચો અને બંને બાજુઓ પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી આવશ્યક છે (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરી શકાય છે).
- MIG વેલ્ડીંગ (ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ): મધ્યમ-જાડા પ્લેટોના સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય. એલ્યુમિનિયમની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાને કારણે, પ્રીહિટીંગ (60°C-100°C) જાડા પ્લેટો માટે જરૂરી છે (>6મીમી).
- પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ (સ્પોટ વેલ્ડીંગ/સીમ વેલ્ડીંગ): સપાટી પર ઉચ્ચ-પ્રતિરોધક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ છે જે હોવી જરૂરી છે “વિસ્ફોટ” ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ હેઠળ ઉચ્ચ પ્રવાહ દ્વારા સાફ. ગોળાકાર છેડા સાથે કોપર એલોય ઇલેક્ટ્રોડ્સની ભલામણ કરવામાં આવે છે, ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ લાગુ કરવું (દ્વારા વધારો 30%-50% સ્ટીલની તુલનામાં).
VI. સામાન્ય ઉત્પાદન ખામીઓ અને નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ
વાસ્તવિક પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ દરમિયાન, 3000 શ્રેણીની એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો નીચેની સમસ્યાઓ અને ઉકેલોનો સામનો કરી શકે છે:
- સ્ટ્રેચર સ્ટ્રેન્સ / Lüders રેખાઓ
- ઘટના: છીછરા ડ્રોઇંગ અથવા બેન્ડિંગ પછી શીટની સપાટી પર દૃશ્યમાન રફ ત્રાંસા રેખાઓ દેખાય છે.
- કારણ: સામગ્રીએ નાના ઘટાડા સાથે સ્કિન પાસ રોલિંગ દરમિયાન લ્યુડર્સ બેન્ડ વિકસાવ્યા.
- ઉકેલ: પૂર્વ-ખેંચાયેલી પ્લેટો પસંદ કરો, અથવા પ્રદર્શન કરો 1%-2% માઇક્રો-કોલ્ડ રોલિંગ (ગૌણ કોલ્ડ રોલિંગ) ઉપજ બિંદુ ઉચ્ચપ્રદેશને દૂર કરવા માટે સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં.
- નારંગીની છાલ
- ઘટના: ઊંડા દોરેલા ભાગની સપાટી નારંગીની છાલ જેવી જ રફ રચના દર્શાવે છે.
- કારણ: કાચા માલના અનાજ ખૂબ બરછટ હોય છે, અથવા ગૌણ તબક્કાના કણો અસમાન રીતે વિતરિત થાય છે, અસંકલિત વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે.
- ઉકેલ: સપ્લાયરને ઝીણા દાણાવાળી સામગ્રી પ્રદાન કરવાની જરૂર છે (ASTM 1-3 ગ્રેડ) અને વાજબી શ્રેણીમાં સ્ટેમ્પિંગ વિકૃતિને નિયંત્રિત કરો.
- તાણ કાટ ક્રેકીંગ (એસસીસી)
- ઘટના: તાણયુક્ત તાણ અને ચોક્કસ કાટરોધક માધ્યમોની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ બરડ અસ્થિભંગ.
- કારણ: ઠંડા કામ પછી શેષ તણાવ દૂર કરવામાં આવ્યો ન હતો.
- ઉકેલ: ઠંડા-કામવાળા ભાગો પર નીચા-તાપમાન તણાવ રાહત એનિલિંગ કરો (120°C-150°C, માટે હોલ્ડિંગ 1-2 કલાક).
VII. સપાટી સારવાર અને વિરોધી કાટ ટેકનોલોજી
7.1 રાસાયણિક રૂપાંતર સારવાર (ક્રોમેટીંગ / નિષ્ક્રિયતા)
પેઇન્ટિંગ પહેલાં, 3000 શ્રેણીની એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોને સામાન્ય રીતે નેનોસ્કેલ કન્વર્ઝન ફિલ્મ બનાવવા માટે ક્રોમેટ અથવા ક્રોમ-ફ્રી પેસિવેશન પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે. આ ફિલ્મ માત્ર સબસ્ટ્રેટ અને ઓર્ગેનિક કોટિંગ્સ વચ્ચેના બોન્ડિંગ ફોર્સને સુધારે છે (જેમ કે PVDF ફ્લોરોકાર્બન પેઇન્ટ) પ્રમાણભૂત સ્તર સુધી પહોંચવા માટે 0 પણ કેથોડિક તબક્કાઓ માટે અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે, ગેલ્વેનિક કાટ ધીમો.
7.2 એનોડાઇઝિંગ
જોકે ધ 3000 શ્રેણી એકસમાન પેદા કરતી નથી, ઉચ્ચ ગ્લોસ એનોડિક ફિલ્મો જેટલી સરળતાથી 1000 અથવા 6000 શ્રેણી, ખાસ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફોર્મ્યુલેશન દ્વારા (જેમ કે સલ્ફ્યુરિક એસિડ સોલ્યુશન્સ ઉમેરવામાં આવેલ કાર્બનિક એસિડ સાથે) અને AC/DC સુપરઇમ્પોઝ્ડ પાવર સપ્લાય, 3004 એલોયનો ઉપયોગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે, ઇન્સ્યુલેટીંગ ઓક્સાઇડ કોટિંગ્સ, સામાન્ય રીતે 5-20μm જાડાઈ પર નિયંત્રિત.
VIII. સસ્ટેનેબલ ડેવલપમેન્ટ અને ફ્રન્ટિયર એપ્લિકેશન ટ્રેન્ડ્સ
8.1 બંધ-લૂપ રિસાયક્લિંગ અને જીવન ચક્ર આકારણી (એલસીએ)
3000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય્સમાં ઉત્તમ રિસાયક્લિંગ રિજનરેબિલિટી હોય છે. જ્યારે ભંગાર 3000 શ્રેણી એલ્યુમિનિયમ remelted છે, તેના સહજ એલોયિંગ તત્વો (ખાસ કરીને મેંગેનીઝ) માત્ર બળી જતું નથી પણ ડિઓક્સિડાઇઝર્સ અને એલોયિંગ એજન્ટ તરીકે પણ કામ કરે છે. પ્રાથમિક એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનની તુલનામાં, રિમેલ્ટિંગ માટે સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરીને ઉર્જા વપરાશ સુધી ઘટાડી શકાય છે 95%, બનાવે છે 3000 પ્રેક્ટિસ માટે બેન્ચમાર્ક સામગ્રીની શ્રેણી “કાર્બન તટસ્થતા” ગોલ.
8.2 નવી ઉર્જા વાહનો અને બેટરી ટેકનોલોજી
પાવર બેટરી ઊર્જા ઘનતામાં વધારો સાથે, ગરમીના વિસર્જન અને બેટરી કેસીંગની સલામતી માટેની જરૂરિયાતો વધુને વધુ કડક બની રહી છે. તેની સારી થર્મલ વાહકતાનો લાભ લેવો, મધ્યમ તાકાત, અને પરિપક્વ ડીપ-ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા, 3003 એલ્યુમિનિયમ એલોય ધીમે ધીમે સ્ક્વેર પાવર બેટરી શેલ્સ અને લિક્વિડ કૂલિંગ થર્મલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ માટે મુખ્ય પ્રવાહની સામગ્રી બનવા માટે કેટલાક પરંપરાગત સ્ટીલ્સને બદલી રહ્યું છે..
8.3 હાઇ-પર્ફોર્મન્સ ક્લેડ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ
સંયુક્ત રોલિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા, 3003 એલ્યુમિનિયમ એલોય મુખ્ય સ્તર તરીકે વપરાય છે, શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ સાથે બંને બાજુઓ પર ઢંકાયેલું (1070) અથવા ત્રણ-સ્તરની સંયુક્ત પ્લેટ બનાવવા માટે ઝીંક બલિદાનની એનોડ સામગ્રી. આ સામગ્રી દરિયાઈ પાણીના ડિસેલિનેશન સાધનો અને વિશિષ્ટ રાસાયણિક સંગ્રહ ટાંકીમાં ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણ પ્રદર્શન અને માળખાકીય શક્તિ દર્શાવે છે..
IX. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)
Q1: હું વચ્ચે કેવી રીતે પસંદ કરી શકું 3003 અને 3004 એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ?
- એ: તે મુખ્યત્વે તાકાત અને એપ્લિકેશન પર આધાર રાખે છે. જો તમે બનાવતા હોવ તો સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો, બળતણ ટાંકીઓ, અથવા કુકવેરજેને ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિની જરૂર નથી, પસંદ કરો 3003ના (ઉચ્ચ ખર્ચ-પ્રદર્શન, ઉત્તમ રચનાક્ષમતા). જો તમારે બનાવવાની જરૂર હોય મકાન રવેશ, પીણાના કેન, અથવા માળખાકીય ભાગો કે જેને ચોક્કસ દબાણનો સામનો કરવાની જરૂર છે, પસંદ કરો 3004ના (મેગ્નેશિયમ સમાવે છે, ઉચ્ચ તાકાત, વધુ સારી પવન દબાણ પ્રતિકાર).
ક્યૂ 2: શા માટે મારા 3003 બેન્ડિંગ પછી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ ક્રેક?
- એ: સામાન્ય રીતે ત્રણ કારણોથી થાય છે: ① ખોટો સ્વભાવ પસંદ કર્યો: જો તમે H18 ખરીદ્યું છે (સંપૂર્ણ સખત સ્વભાવ), વિસ્તરણ ખૂબ જ ઓછું છે, અને ફરજિયાત વાળવું અનિવાર્યપણે ક્રેકીંગનું કારણ બનશે. H14 અથવા O ટેમ્પર પર સ્વિચ કરો. ② અનાજની દિશા: એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોમાં રોલિંગ દિશા હોય છે; રોલિંગ દિશામાં લંબ વળાંક ક્રેકીંગ માટે ભરેલું છે. અનાજને સમાંતર વાળવાનો પ્રયાસ કરો. ③ અતિશય અશુદ્ધિઓ: ઊતરતી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોમાં ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ હોઈ શકે છે જે બરડપણું વધારે છે.
ક્યૂ 3: કરી શકે છે 3000 સીરિઝ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સનો દરિયાઈ પાણીમાં ઉપયોગ થાય છે?
- એ: લાંબા ગાળાના નિમજ્જન માટે આગ્રહણીય નથી. જોકે 3000 શ્રેણી કરતાં વધુ કાટ-પ્રતિરોધક છે 1000 શ્રેણી, તેની કાટ પ્રતિકાર ઘણી હલકી ગુણવત્તાવાળા છે 5000 શ્રેણી (અલંકાર) ક્લોરાઇડ-આયન-સમૃદ્ધ દરિયાઈ પાણીના વાતાવરણમાં એલોય. જો જરૂરી હોય તો, ભારે ઇપોક્રીસ કોટિંગ્સઅથવા બલિદાન એનોડ રક્ષણલાગુ કરવું જોઈએ.
ક્યૂ 4: એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પર ઘણું તેલ છે. શું મારે ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને સાફ કરવાની જરૂર છે??
- એ: સફાઈ ફરજિયાત છે. રોલિંગ તેલ અને સ્ટેમ્પિંગ તેલ, જો દૂર કરવામાં ન આવે, વેલ્ડીંગ છિદ્રાળુતાનું કારણ બનશે, કોટિંગ peeling, અથવા એનોડાઇઝિંગ સ્ટેન. સમર્પિતનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે એલ્યુમિનિયમ ક્લીનરઅથવા લૂછવા માટે એસિટોન. સપાટીના કાટને રોકવા માટે મજબૂત આલ્કલાઇન ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.
ક્યુ 5: કેવી રીતે ઝડપથી વચ્ચે તફાવત કરવો 3003 અને 5052 એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ?
- એ: સૌથી સાહજિક પદ્ધતિ છે કઠિનતા. 5052-H32 સામાન્ય રીતે ખૂબ જ સખત અને હાથ વડે વાળવું મુશ્કેલ હોય છે, નોંધપાત્ર સ્પ્રિંગબેક સાથે; 3003-H14 પ્રમાણમાં નરમ છે અને દબાણ હેઠળ સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દર્શાવે છે, નાના સ્પ્રિંગબેક સાથે. વધુમાં, 5052 ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે ઘેરા લાલ રંગના ઓછા સ્પાર્ક પેદા કરે છે, જ્યારે 3003 સ્પાર્ક પ્રમાણમાં તેજસ્વી સફેદ હોય છે (માત્ર સહાયક ચુકાદા માટે; ચોક્કસ ભેદ માટે સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણની જરૂર છે).