પિનહોલ ધોરણોથી રોલિંગ સોલ્યુશન્સ સુધી: 6.35μm વધારવું 8079 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનું પેટ ફૂડ ઓઇલ બેરિયર પ્રદર્શન

1. રજૂઆત: એપ્લિકેશન પૃષ્ઠભૂમિ અને 6.35μm ની મુખ્ય આવશ્યકતાઓ 8079 પેટ ફૂડ પેકેજિંગમાં એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ

પેટ ફૂડ પેકેજિંગ એક સાથે ત્રણ મુખ્ય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે: “અવરોધ મિલકત (તેલના પ્રવેશને અટકાવે છે), લવચીકતા (પેકેજિંગ રચના માટે અનુકૂલન), અને સલામતી (સ્થળાંતરનું જોખમ નથી)”.

વિવિધ સામગ્રીઓ વચ્ચે, 6.35μm પાતળું-ગેજ 8079 એલ્યુમિનિયમ વરખ ફૂડ પેકેજિંગ માટે મુખ્ય પ્રવાહની પસંદગી બની છે. તેના ફાયદાઓમાં સમાવેશ થાય છે “ઉચ્ચ અવરોધ મિલકત (ઓક્સિજન ટ્રાન્સમિશન રેટ ≤0.1cc/(m² · 24H · એટીએમ)), સારી રચનાક્ષમતા (વિસ્તરણ ≥3%), અને ખર્ચ અનુકૂલનક્ષમતા”.

નોંધનીય છે, માં 2024, તે 8079 એલોય ઓવર માટે એકાઉન્ટ 65% વૈશ્વિક પાલતુ ખોરાક એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ પેકેજિંગ માર્કેટ.

ખાસ કરીને, 6.35μm ગેજના દરે વધી રહી છે 18%. આ વૃદ્ધિ તેના હળવા ફાયદા દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે - તે છે 20% 8μm ગેજ કરતાં હળવા (સ્ત્રોત: ચાઇના પેકેજિંગ ફેડરેશન).

જોકે, પાલતુ ખોરાકમાં પ્રાણી તેલ (દા.ત., ચિકન તેલ, માછલીનું તેલ) મજબૂત અભેદ્યતા છે. તેમની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે 20-30cP@25℃ હોય છે.

જો આ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલમાં પિનહોલ્સ હોય, તેલ પેકેજીંગના બાહ્ય સ્તરમાં સ્થળાંતર કરશે. આ જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બને છે “સંલગ્નતા, બગાડ, અને શેલ્ફ લાઇફ ટૂંકી કરી”.

ઉદ્યોગના આંકડા મુજબ, આ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલમાં પિનહોલ્સને કારણે પેકેજિંગ ખામીઓનું કારણ બને છે 12% કુલ પાલતુ ખોરાક પેકેજિંગ ખામીઓ. આના પરિણામે સીધું વાર્ષિક નુકસાન વધી જાય છે 500 મિલિયન યુઆન.

મૂળભૂત રીતે, મુખ્ય વિરોધાભાસ 6.35μm પાતળા-ગેજની જાડાઈમાં રહેલો છે 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ. તે માત્ર છે 53% પરંપરાગત ખાદ્ય એલ્યુમિનિયમ વરખ જેટલું જાડું (12μm).

રોલિંગ દરમિયાન અયોગ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોને કારણે પિનહોલ્સ સરળતાથી જનરેટ થાય છે.

તદુપરાંત, તે 8079 એલોય (અલ-ફે-સી શ્રેણી) Fe-Si સંયોજન તબક્કાઓ સમાવે છે. જો યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન થાય, આ તબક્કાઓ બની શકે છે “તણાવ એકાગ્રતા બિંદુઓ” પિનહોલ દીક્ષા માટે.

પરિણામે, પિનહોલ રેટ કંટ્રોલના ધોરણોને સ્પષ્ટ કરવું અને રોલિંગ પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી એ પાલતુ ખોરાકના પેકેજિંગમાં તેલના પ્રવેશને ઉકેલવા માટેની ચાવી છે..

2. 6.35μm થિન-ગેજ માટે પિનહોલ રેટ નિયંત્રણ ધોરણો 8079 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ: પેટ ફૂડ ઓઇલ બેરિયર જરૂરિયાતો પર આધારિત

પિનહોલ રેટ એ પાતળા-ગેજ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની અવરોધ મિલકતને માપવા માટેનું મુખ્ય સૂચક છે.

ઔપચારિક રીતે, તે તરીકે વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે “એકમ વિસ્તાર દીઠ ≥0.05mm વ્યાસવાળા પિનહોલ્સની સંખ્યા” (જીબી/ટી 3198 એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ફોઇલ).

હજુ સુધી, પાલતુ ખોરાકમાં ઉચ્ચ તેલની અભેદ્યતા હોય છે. આને 6.35μm પાતળા-ગેજ માટે સખત એન્ટરપ્રાઇઝ ધોરણોની જરૂર છે 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ.

(1) ગ્રેડ કરેલ પિનહોલ દર નિયંત્રણ ધોરણો (પરંપરાગત ખોરાક એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સાથે સરખામણી)

અરજી -દૃશ્ય	એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સ્પષ્ટીકરણ	પિનહોલ કદ શ્રેણી	પિનહોલ દરની આવશ્યકતા (pcs/m²)	માન્ય તેલ ઘૂંસપેંઠ (મિલિગ્રામ/(m² · 24H))	આધાર ધોરણ/જરૂરીયાતો
પેટ ફૂડ પેકેજિંગ	6.35μm 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ	φ0.05-0.1 મીમી	≤5	≤5	એન્ટરપ્રાઇઝ આંતરિક ધોરણ (Q/XXX 001-2024)
પેટ ફૂડ પેકેજિંગ	6.35μm 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ	φ＞ 0.1 મીમી	0 (મંજૂરી નથી)	0	પાલતુ ખોરાક માટે રાષ્ટ્રીય ખાદ્ય સુરક્ષા ધોરણ (જી.બી. 31604.1)
પરંપરાગત નાસ્તા ફૂડ પેકેજિંગ	12μm 8011 એલ્યુમિનિયમ વરખ	φ0.05-0.1 મીમી	≤15	≤15	જીબી/ટી 3198

(2) સ્ટાન્ડર્ડ ફોર્મ્યુલેશન માટેનો આધાર: તેલના ઘૂંસપેંઠ અને પિનહોલ્સ વચ્ચેનો સંબંધ

આ ધોરણને માન્ય કરવા માટે, પિનહોલ રેટ અને તેલના ઘૂંસપેંઠ વચ્ચેના જથ્થાત્મક સંબંધને મેળવવા માટે સંશોધિત પ્રયોગ હાથ ધરવામાં આવ્યો હતો.

ખાસ કરીને, પ્રયોગ GB/T પર આધારિત હતો 1037-2021 પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને શીટ્સના જળ બાષ્પ પ્રસારણ દરનું નિર્ધારણ – કપ પદ્ધતિ.

નોંધનીય છે, પાણીની વરાળને સિમ્યુલેટેડ પાલતુ ખોરાક તેલ સાથે બદલવામાં આવી હતી: નું મિશ્રણ 50% ચિકન તેલ અને 50% સૂર્યમુખી તેલ.

અહીં, પરીક્ષણ નમૂના 6.35μm હતું 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ.

પ્રથમ, જ્યારે પિનહોલ દર છે 5 pcs/m² (φ0.05-0.1 મીમી), તેલનો પ્રવેશ દર 4.2mg/ છે(m² · 24H). આ પાલતુ ખોરાકની 12-મહિનાની શેલ્ફ લાઇફ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે (તેલ સ્થળાંતર ≤50mg/પેકેજ).

બીજું, જ્યારે પિનહોલનો દર વધે છે 10 pcs/m², તેલનો પ્રવેશ દર વધીને 18.5mg/(m² · 24H). આ અંદરના બહારના પેકેજિંગ પર તેલ સંલગ્નતા તરફ દોરી જાય છે 6 મહિના.

ત્રીજો, જો φ0.15mm સાથે એક પિનહોલ હોય, એક પિનહોલનું તેલ ઘૂંસપેંઠ 25mg/ સુધી પહોંચે છે(m² · 24H). આ સલામતી મર્યાદાને ઓળંગે છે.

આ તારણોના આધારે, φ＞0.1mm સાથે પિનહોલ્સ પ્રતિબંધિત હોવા જોઈએ.

3. 6.35μm પાતળા-ગેજમાં પિનહોલ કારણોનું વિશ્લેષણ 8079 એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ: કાચી સામગ્રીથી રોલિંગ સુધીની સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા ટ્રેસિંગ

6.35μm પાતળા-ગેજમાં પિનહોલની રચના 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ બે સંયુક્ત પરિબળોનું પરિણામ છે: “કાચા માલની ખામીઓ અને મેળ ખાતા પ્રક્રિયા પરિમાણો”.

નોંધનીય છે, આ વચ્ચે, પિનહોલના વિસ્તરણ અને નવા પિનહોલ જનરેશન માટે રોલિંગ પ્રક્રિયા મુખ્ય કડી છે.

(1) કાચી સામગ્રીની ખામીઓ: ની અંતર્ગત લાક્ષણિકતાઓ અને અપૂરતું નિયંત્રણ 8079 મિશ્રધાતુ

ખાસ કરીને, તે 8079 ની એલોય 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ અલ-ફે-સી શ્રેણીની છે.

વિસ્તૃત કરવા માટે, તેની રચના છે: ફે 0.7-1.3%, અને 0.1-0.3%, Al≥98.5%.

પ્રાથમિક રીતે, પિનહોલ્સના સ્ત્રોત ખામીઓ ત્રણ શ્રેણીઓમાં આવે છે:

પ્રથમ, મેટલ સમાવેશ: જો Fe-Si સંયોજન કણો (દા.ત., Al₃Fe, અલ₆ફે) કાચા પિંડમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, પિનહોલ્સ બની શકે છે. જ્યારે કણોનું કદ 3μm કરતાં વધી જાય ત્યારે આવું થાય છે, તરફ દોરી જાય છે “કઠણ કણ કચડી નાખવું” રોલિંગ દરમિયાન.

નોંધનીય છે, પ્રયોગો દર્શાવે છે કે સમાવિષ્ટ કણોના કદમાં દર 1μm વધારો, આ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનો પિનહોલ રેટ વધે છે 3 pcs/m².

બીજું, શેષ બબલ્સ: ઇનગોટ ગલન દરમિયાન ડિગાસિંગ મહત્વપૂર્ણ છે. જો ડિગાસિંગ અપૂરતું છે (હાઇડ્રોજન સામગ્રી ＞0.15mL/100g Al), પરપોટા રહેશે.

સમય જતાં, કારણ કે આ એલ્યુમિનિયમ ફોઈલ કોલ્ડ રોલિંગ દરમિયાન પાતળું થઈ જાય છે, પરપોટા ફૂટે છે. આ રચાય છે “ગોળાકાર પિનહોલ્સ” સામાન્ય રીતે 0.08-0.2mm સુધીના વ્યાસ સાથે.

ત્રીજો, અનાજની સીમાની ખામી: ઇનગોટ હોટ રોલિંગ પછી અનાજના કદની એકરૂપતા મહત્વપૂર્ણ છે. જો અનાજનું કદ અસમાન હોય (Mm 50 મીમી), વિરૂપતા પ્રતિકારમાં સ્થાનિક તફાવતો જોવા મળે છે.

આ તરફ દોરી જાય છે “અશ્રુ-પ્રકારના પિનહોલ્સ” અનુગામી કોલ્ડ રોલિંગ દરમિયાન અનાજની સીમાઓ પર.

(2) મેળ ખાતી રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ: પાતળા-ગેજ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ માટે મુખ્ય જોખમ બિંદુઓ

કાચા માલની ખામીઓથી આગળ, રોલિંગ પ્રક્રિયા પોતે જ નોંધપાત્ર પિનહોલ જોખમો રજૂ કરે છે. રોલિંગ પ્રક્રિયા માટે, 6.35μm 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ જરૂરી છે 4-5 કોલ્ડ રોલિંગના પાસ.

ખાસ કરીને, પ્રક્રિયા સાંકળ છે: “ગરમ રોલિંગ (4 મીમી સુધી) → રફ રોલિંગ (0.5 મીમી સુધી) → મધ્યવર્તી રોલિંગ (0.1 મીમી સુધી) → સમાપ્ત રોલિંગ (6.35μm સુધી)”.

નોંધનીય છે, ફિનિશ રોલિંગ અને ઇન્ટરમીડિયેટ રોલિંગ એ પિનહોલ જનરેશન માટે ઉચ્ચ જોખમી પ્રક્રિયાઓ છે. મુખ્ય મુદ્દાઓ છે:

પ્રથમ, રોલિંગ ફોર્સ અને રિડક્શન રેટ વચ્ચે અસંતુલન: ફિનિશ રોલિંગ પાસનો ઘટાડો દર મહત્વપૂર્ણ છે. જો તે વધી જાય 25%, સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.

સમજાવવા માટે, 8μm થી 6.35μm સુધી રોલિંગ માટે સલામત ઘટાડો દરની જરૂર છે 20.6%. આને ઓળંગવાથી સ્થાનિક તણાવને વટાવી જાય છે 8079 એલોયની ઉપજ શક્તિ (140MPa). આ તરફ દોરી જાય છે “સ્થાનિક ભંગાણ” આ એલ્યુમિનિયમ વરખની, પિનહોલ્સ બનાવે છે.

બીજું, અયોગ્ય તાણ નિયંત્રણ: ફ્રન્ટ અને બેક રોલ્સ વચ્ચેના તણાવના તફાવતને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. જો તે 5kN કરતાં વધી જાય, સમસ્યાઓ થાય છે.

ખાસ કરીને, ફિનિશ રોલિંગ દરમિયાન તણાવ 20-25kN છે. એક મોટો તણાવ તફાવત આ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનું કારણ બને છે “વિચલિત થવું અને ખેંચવું”. આ પેદા કરે છે “લાંબી-પટ્ટી પિનહોલ્સ” 0.5-1 મીમી સુધીની લંબાઈ સાથે.

ત્રીજો, બગડેલી રોલની સ્થિતિ: રોલ સપાટીની ગુણવત્તા સીધી વરખને અસર કરે છે. જો ત્યાં સ્ક્રેચમુદ્દે છે (ઊંડાઈ ＞0.5μm) અથવા વિદેશી પદાર્થ સંલગ્નતા, સમસ્યાઓ થાય છે.

પરિણામે, રોલિંગ દરમિયાન, “ઇન્ડેન્ટેશન-પ્રકારના પિનહોલ્સ” આ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. જેમ જેમ રોલિંગ પાસ વધે છે, આ પિનહોલ્સ ધીમે ધીમે વરખમાં પ્રવેશ કરે છે.

ચોથું, લ્યુબ્રિકેશન નિષ્ફળતા: રોલિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા એ મુખ્ય પરિબળ છે. જો તે 2.5cSt થી ઓછું હોય (40℃), લ્યુબ્રિકેશન નિષ્ફળ જાય છે.

આખરે, “અપર્યાપ્ત સીમા લ્યુબ્રિકેશન” રોલ અને આ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ વચ્ચે થાય છે. આ સ્થાનિક ઘર્ષણના ઓવરહિટીંગનું કારણ બને છે, અસાધારણ અનાજ વૃદ્ધિ તરફ દોરી જાય છે. અનુગામી રોલિંગ દરમિયાન સરળતાથી તિરાડો રચાય છે, પિનહોલ્સ પેદા કરે છે.

4. પેટ ફૂડ ઓઇલના પ્રવેશને પ્રતિકાર કરવા માટે રોલિંગ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: મલ્ટી-ડાયમેન્શનલ પેરામીટર કોઓર્ડિનેટેડ રેગ્યુલેશન

ઉપરોક્ત પિનહોલ કારણો આપેલ છે, 6.35μm પાતળા-ગેજના પિનહોલ કારણોને સંબોધવા માટે 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ, ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં ચાર પાસાઓ આવરી લેવા જોઈએ.

ખાસ કરીને, આ પાસાઓ છે: “કાચા માલની સારવાર, રોલિંગ પરિમાણો, રોલ મેનેજમેન્ટ, અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ”.

પ્રક્રિયા સંકલન દ્વારા પિનહોલ જનરેશન ઘટાડવાના મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય સાથે, મુખ્ય ધ્યેય દરેક તબક્કે પિનહોલની રચના ઘટાડવાનો છે.

(1) કાચો માલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ ઓપ્ટિમાઇઝેશન: સ્ત્રોતમાંથી પિનહોલના જોખમો ઘટાડવું

પ્રથમ, કાચો માલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ ઓપ્ટિમાઇઝેશન સ્ત્રોત પર પિનહોલ જોખમો ઘટાડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આમાં બે મુખ્ય પગલાં શામેલ છે:

1. ઇનગોટ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા:

• • ખાસ કરીને, a “ઓનલાઈન ડીગાસિંગની ડ્યુઅલ સિસ્ટમ + ગાળણ” અપનાવવામાં આવે છે. degassing માટે, 15-20L/મિનિટના આર્ગોન પ્રવાહ દર સાથે ફરતી નોઝલનો ઉપયોગ થાય છે. આ હાઇડ્રોજન સામગ્રીને ≤0.10mL/100g Al પર નિયંત્રિત કરે છે.

• • વધુમાં, ગાળણ માટે, 3-સ્તરની સિરામિક ફિલ્ટર પ્લેટનો ઉપયોગ થાય છે. ચોકસાઇ ઢાળ 20μm→10μm→5μm છે. આ Fe-Si સમાવેશ કણોને દૂર કરે છે, સમાવેશને સુનિશ્ચિત કરવું ＞3μm ≤0.5 pcs/kg છે.

• • વળી, ઇનગોટ હોમોજેનાઇઝેશન એનલીંગ કરવામાં આવે છે: 4 કલાક માટે 580℃ પર રાખો. આ અનાજના કદને 20-30μm પર નિયંત્રિત કરે છે, અનાજની સીમાની ખામીઓ ઘટાડવી. તે અનુગામી રોલિંગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્લેન્ક્સ પ્રદાન કરે છે.

2. હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા ગોઠવણ:

• • નોંધનીય છે, અંતિમ હોટ રોલિંગ તાપમાન 380-400℃ પર નિયંત્રિત થાય છે. નું પુનઃસ્થાપન તાપમાન 8079 એલોય 350℃ છે, તેથી આ પર્યાપ્ત ગતિશીલ પુનઃસ્થાપનની ખાતરી કરે છે.

• • તદુપરાંત, હોટ રોલિંગ પાસ રિડક્શન રેટ ગ્રેડિયન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે. તે ધીમે ધીમે થી ઘટે છે 50% (રફ રોલિંગ) થી 30% (રોલિંગ સમાપ્ત કરો). આ સ્થાનિક તણાવ એકાગ્રતા ટાળે છે.

(2) કોર કોલ્ડ રોલિંગ પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન (ઉદાહરણ તરીકે 6.35μm ફિનિશ રોલિંગ લેવું)

મુખ્ય કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા માટે-ઉદાહરણ તરીકે 6.35μm ફિનિશ રોલિંગ લેવા-ચાવીરૂપ પરિમાણો નીચે પ્રમાણે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે:

પ્રક્રિયા લિંક	કી પરિમાણ	પરંપરાગત પ્રક્રિયા મૂલ્ય	ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા મૂલ્ય	ઓપ્ટિમાઇઝેશન ધ્યેય	પિનહોલ રેટમાં સુધારો (pcs/m²)
રોલિંગ સમાપ્ત કરો	પાસ ઘટાડાનો દર	28%	18-22%	મર્યાદા ઓળંગતા સ્થાનિક તણાવને ટાળો	થી 12 થી 6
રોલિંગ સમાપ્ત કરો	આગળ-પાછળ તણાવ તફાવત	8kN	≤3kN	વિચલન અને ખેંચાણ અટકાવો	થી 6 થી 4
રોલિંગ સમાપ્ત કરો	રોલિંગ સ્પીડ	800એમ/મારું	600-700એમ/મારું	રોલ્સ અને ફોઇલ વચ્ચે ઘર્ષણયુક્ત ઓવરહિટીંગ ઘટાડવું	થી 4 થી 3
મધ્યવર્તી રોલિંગ	મધ્યવર્તી એનેલીંગ ટેમ્પ./સમય	320℃×1h	340℃×1.5h	વર્ક સખ્તાઇ દૂર કરો અને માળખું એકરૂપ કરો	થી 3 થી 2
રોલિંગ સમાપ્ત કરો	રોલ રફનેસ રા	0.4μm	0.2-0.3μm	રોલિંગ તેલ સંલગ્નતા સુધારો અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે	થી 2 થી 1

નોંધનીય છે, દરેક ઑપ્ટિમાઇઝ પેરામીટર ચોક્કસ પિનહોલ કારણને લક્ષ્ય બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓછી રોલિંગ ઝડપ ઘર્ષણયુક્ત ઓવરહિટીંગ ઘટાડે છે, જ્યારે નાનો તણાવ તફાવત સ્ટ્રેચિંગ-પ્રેરિત પિનહોલ્સને અટકાવે છે.

5. પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અસરોની ચકાસણી: પિનહોલ રેટ અને ઓઇલ પેનિટ્રેશન પરફોર્મન્સનું બેવડું પાલન

ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયાઓની અસરકારકતાની પુષ્ટિ કરવા માટે, ઔદ્યોગિક ચકાસણી એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવી હતી.

નોંધનીય છે, તેના પાતળા-ગેજ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનું વાર્ષિક ઉત્પાદન છે 20,000 ટન.

ખાસ કરીને, ચકાસણી 6.35μm પર કેન્દ્રિત છે 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન પછી.

અગત્યની રીતે, પરિણામોએ પિનહોલ રેટ અને ઓઇલ બેરિયર કામગીરી બંનેમાં નોંધપાત્ર સુધારો દર્શાવ્યો છે.

(1) પિનહોલ રેટ ટેસ્ટ પરિણામો (GB/T મુજબ 3198, ફ્લોરોસન્ટ શોધ પદ્ધતિનો ઉપયોગ)

પ્રથમ, પિનહોલ રેટ પરીક્ષણ પરિણામો (GB/T અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે 3198 ફ્લોરોસન્ટ શોધ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને) નોંધપાત્ર સુધારાઓ દર્શાવ્યા:

ટેસ્ટ આઇટમ	ઑપ્ટિમાઇઝેશન પહેલાં (pcs/m²)	ઑપ્ટિમાઇઝેશન પછી (pcs/m²)	ઉદ્યોગ ધોરણ (pcs/m²)	પેટ ફૂડ પેકેજિંગ જરૂરિયાત (pcs/m²)
પિનહોલ્સ (φ0.05-0.1 મીમી)	15	3	≤15	≤5
પિનહોલ્સ (φ＞ 0.1 મીમી)	2	0	≤3	0
કુલ પિનહોલ દર	17	3	≤18	≤5

નોંધનીય છે, ઑપ્ટિમાઇઝ પિનહોલ રેટ સંપૂર્ણપણે પાલતુ ખોરાકની પેકેજિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ખાસ કરીને, 0.1mm કરતા મોટા પિનહોલ્સ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવ્યા હતા.

(2) ઓઇલ પેનિટ્રેશન પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ (સિમ્યુલેટેડ પેટ ફૂડ ઓઇલ, તાપમાન 25℃, સંબંધિત ભેજ 60%)

બીજું, ઓઇલ પેનિટ્રેશન પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ-25℃ પર સિમ્યુલેટેડ પેટ ફૂડ ઓઇલનો ઉપયોગ કરીને અને 60% સંબંધિત ભેજ - વધુ ઑપ્ટિમાઇઝેશનને માન્ય કરે છે:

પરીક્ષણ સૂચક	ઑપ્ટિમાઇઝેશન પહેલાં	ઑપ્ટિમાઇઝેશન પછી	સલામતી મર્યાદા
તેલ ઘૂંસપેંઠ દર (મિલિગ્રામ/(m² · 24H))	22.5	3.8	≤5
12-મહિનાની શેલ્ફ લાઇફમાં તેલનું સ્થળાંતર (મિલિગ્રામ/પેકેજ)	68.2	11.5	≤50
પેકેજિંગ સંલગ્નતા દર (%)	15	0.5	≤2

આઘાતજનક રીતે, દ્વારા તેલના ઘૂંસપેંઠ દરમાં ઘટાડો થયો 83% ઑપ્ટિમાઇઝેશન પછી. આ 12-મહિનાની શેલ્ફ લાઇફ દરમિયાન કોઈ તેલ સંલગ્નતાની ખાતરી કરે છે.

6. ઉદ્યોગ અરજી કેસ: પેટ ફૂડ એન્ટરપ્રાઇઝની પેકેજિંગ અપગ્રેડ પ્રેક્ટિસ

પ્રાયોગિક ઉદ્યોગ એપ્લિકેશન કેસ માટે, એક અગ્રણી પાલતુ ફૂડ એન્ટરપ્રાઈઝને પેકેજિંગ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો 2023.

ના વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે 50,000 ટન સૂકો ખોરાક, એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેકેજિંગ પર ખૂબ આધાર રાખે છે.

શરૂઆતમાં, એન્ટરપ્રાઇઝને એક જટિલ સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો: “માછલીના તેલ-સ્વાદવાળા ખોરાકના પેકેજિંગ પર તેલ સંલગ્નતા”.

તપાસ પર, મૂળ કારણ 6.35μm માં પિનહોલ સમસ્યાઓ તરીકે ઓળખવામાં આવ્યું હતું 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ.

પરિણામે, ફરિયાદ દર પહોંચી 8%, પ્રતિષ્ઠા અને આવક બંનેમાં નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડે છે.

આ પડકારનો સામનો કરવા માટે, એન્ટરપ્રાઇઝે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ એન્ટરપ્રાઇઝ સાથે સહકાર આપ્યો.

એક સાથે, તેઓએ ઉપરોક્ત ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયાઓ અમલમાં મૂકી.

અમલીકરણ પછી, ઑપ્ટિમાઇઝેશન પછી:

1. પ્રથમ, આનો પિનહોલ દર એલ્યુમિનિયમ વરખ થી ઘટાડો થયો છે 18 pcs/m² થી 4 pcs/m². φ＞0.1mm સાથે પિનહોલ્સ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવ્યા હતા.

2. બીજું, તેલનો પ્રવેશ દર 25mg/ થી ઘટ્યો(m² · 24H) થી 4.2mg/(m² · 24H). શેલ્ફ લાઇફ દરમિયાન કોઈ પેકેજિંગ સંલગ્નતા આવી નથી.

3. ત્રીજો, પેકેજિંગ ખામી દર થી ઘટાડો થયો છે 12% થી 1.5%. આનાથી વાર્ષિક નુકસાનમાં વધુ ઘટાડો થયો 8 મિલિયન યુઆન.

વળી, ત્યારબાદ, આ પ્રક્રિયાને પાલતુ ખોરાકના પેકેજિંગની સંપૂર્ણ શ્રેણીમાં પ્રમોટ કરવામાં આવી હતી.

નોંધનીય છે, જોકે આ એલ્યુમિનિયમ ફોઈલની ખરીદીની કિંમત માત્ર વધી છે 3% (પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનને કારણે), દ્વારા વ્યાપક લાભમાં વધારો થયો છે 15%.

આખરે, આ ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયાના આર્થિક મૂલ્ય અને વ્યવહારિકતાની પુષ્ટિ કરે છે.

7. તારણો અને આઉટલુક

પ્રથમ, મુખ્ય તારણો નીચે પ્રમાણે દોરી શકાય છે:

નોંધનીય છે, જ્યારે 6.35μm થિન-ગેજ 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ પાલતુ ખોરાકના પેકેજીંગમાં વપરાય છે, કડક પિનહોલ દર નિયંત્રણ ફરજિયાત છે.

ખાસ કરીને, જરૂરી ધોરણ છે: “φ0.05-0.1mm માટે ≤5 pcs/m² અને 0 φ＞0.1mm માટે”. જે તેલના પ્રવેશને અસરકારક રીતે અટકાવવાનું એકમાત્ર માધ્યમ છે.

બીજું, આ ધોરણ હાંસલ કરવા માટે મુખ્ય અમલીકરણનો માર્ગ સ્પષ્ટ છે:

મૂળભૂત રીતે, આ ધોરણ હાંસલ કરવાની ચાવી છે “કાચા માલનું શુદ્ધિકરણ + રોલિંગ પ્રક્રિયાઓનું સંકલિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન”.

• એક તરફ, ઇન્ગોટ ડિગાસિંગ દ્વારા સ્ત્રોતની ખામીઓ ઓછી થાય છે, ગાળણ, અને હોમોજનાઇઝેશન એનિલિંગ.

• બીજી તરફ, આ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનો પિનહોલ રેટ નીચે સ્થિર રીતે નિયંત્રિત છે 5 ચોક્કસ પરિમાણ નિયમન દ્વારા pcs/m².

ખાસ કરીને, મુખ્ય નિયમનકારી પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે: સમાપ્ત રોલિંગ ઘટાડો દર (18-22%), તણાવ તફાવત (≤3kN), રોલ રફનેસ (રા 0.2-0.3μm), અને રોલિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા (3.0-3.5cSt).

સામૂહિક રીતે, આ પણ ખાતરી કરે છે કે તેલનો પ્રવેશ દર 5mg/ ની નીચે રહે છે(m² · 24H).

ત્રીજો, થિન-ગેજ માટે ભાવિ વિકાસ દિશાઓ 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બે મુખ્ય ક્ષેત્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે:

આગળ જોતા, ભવિષ્યમાં, થિન-ગેજની પ્રક્રિયા વિકાસ 8079 ફૂડ પેકેજિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ વરખ બે દિશાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે:

2. પ્રથમ, બુદ્ધિશાળી રોલિંગ: ખાસ કરીને, AI એલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ વાસ્તવિક સમયમાં રોલિંગ ફોર્સ-ટેન્શન-સ્પીડ મેચિંગને સમાયોજિત કરવા માટે કરવામાં આવશે. જે પિનહોલ જનરેશનના જોખમોની આગાહી કરે છે, પ્રક્રિયાની સ્થિરતામાં વધુ સુધારો.
3. બીજું, એલોય રચના સુધારણા: ઉદાહરણ તરીકે, ઉમેરી રહ્યા છે 0.1% Ti to the 8079 એલોય અનાજને 15-20μm સુધી શુદ્ધ કરશે. આખરે, આ ફોર્મેબિલિટી જાળવી રાખતી વખતે પિનહોલ પ્રતિકાર વધારે છે.