તેના કારણે “સંસાધન રિસાયક્લિંગ” લક્ષણ, રિસાયકલ કરેલ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનો ફૂડ એસેપ્ટિક પેકેજીંગમાં વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે-ખાસ કરીને ક્રોસન્ટ્સ અને બેકડ સામાન માટે. માં 2024, આ રિસાયકલ સામગ્રી માટે જવાબદાર છે 38% એસેપ્ટિક ક્રોસન્ટ પેકેજિંગ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ માટે વૈશ્વિક બજાર (સ્ત્રોત: આંતરરાષ્ટ્રીય એલ્યુમિનિયમ સંસ્થા).

તેનો કાચો માલ મોટે ભાગે આ વિશિષ્ટતાના કચરાના બેચમાંથી આવે છે એલ્યુમિનિયમ વરખ. એસેપ્ટિક ક્રોસન્ટ સ્ટોરેજ માટે, ફોઇલને અત્યંત નીચી સપાટીના માઇક્રોબાયલ લોડની જરૂર છે (≤1 CFU/cm²).

જોકે, રિસાયક્લિંગ દરમિયાન, વરખ સરળતાથી ક્રોસન્ટ તેલને શોષી લે છે. આ તેલ એક જટિલ મિશ્રણ છે: “સંતૃપ્ત ફેટી એસિડ્સ (palmitic એસિડ, 35%-45%), અસંતૃપ્ત ફેટી એસિડ્સ (ઓલિક એસિડ, 25%-30%), અને emulsifiers (મોનોગ્લિસરાઈડ્સ, 0.5%-2%)”.

નોંધનીય છે, ઉદ્યોગ સંશોધન દર્શાવે છે કે આશરે 22% આ રિસાયકલ ફોઇલનું ઉત્પાદન કરતા સાહસો અતિશય ક્રોસન્ટ તેલના અવશેષો સાથે સંઘર્ષ કરે છે (>50mg/m²). આ એસેપ્ટિક ક્રોસન્ટ પેકેજિંગ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ માટે 10mg/m² મર્યાદાને ઓળંગે છે.

અધિક અવશેષો ઘણીવાર અયોગ્ય સફાઈ માપદંડોથી ઉદ્દભવે છે - જેમ કે અપૂરતી ક્ષાર સાંદ્રતા અથવા વધુ પડતા ટૂંકા સફાઈ સમય.

આવા અવશેષો માત્ર રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીની શુદ્ધતામાં ઘટાડો કરતા નથી પણ તેને નુકસાન પણ કરે છે “એસેપ્ટિક અવરોધ”. આ દ્વારા અનુગામી ક્રોઈસન્ટ પેકેજિંગ સલામતીને ધમકી આપે છે “સ્થળાંતર દૂષણ” અને “માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિ”. એસેપ્ટીક પેકેજીંગ મટીરીયલ વિજ્ઞાનના પરિપ્રેક્ષ્યમાંથી ઉંડાણપૂર્વકનું વિશ્લેષણ જરૂરી છે.

પર્યાવરણ. ક્રોઇસન્ટ તેલના ઘટકોની લાક્ષણિકતાઓ અને રિસાયકલ કરેલા ફોઇલ પર તેની અવશેષ પદ્ધતિ

એસેપ્ટિક ક્રોસન્ટ પેકેજિંગ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બંનેને સંતોષે છે “અવરોધ મિલકત” અને “એસેપ્ટિક મિલકત”. ક્રોસન્ટ તેલના અવશેષો આ બે લક્ષણો સાથે સીધું સમાધાન કરે છે, અને તેની અવશેષ પદ્ધતિ સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ કરતા અલગ છે.

(એ) ક્રોઈસન્ટ તેલના મુખ્ય ઘટકો અને ભૌતિક રાસાયણિક ગુણધર્મો (એસેપ્ટિક પેકેજીંગ માટે સુસંગતતા)

ઘટક શ્રેણી	પ્રતિનિધિ પદાર્થ	સામગ્રી શ્રેણી	મુખ્ય ભૌતિક રાસાયણિક ગુણધર્મો	એસેપ્ટિક પેકેજિંગ ફોઇલ માટે સુસંગતતા
સંતૃપ્ત ફેટી એસિડ્સ	પામમેટિક એસિડ, સ્ટીરિક એસિડ	35%-45%	ગલનબિંદુ 50-60℃, ઓરડાના તાપમાને અર્ધ ઘન, મજબૂત કરવા માટે સરળ	સોલિફાઇડ ઓઇલ ફિલ્મ વરખની સપાટીને આવરી લે છે, અનુગામી વંધ્યીકરણને અવરોધે છે
અસંતૃપ્ત ફેટી એસિડ્સ	ઓલિક એસિડ, લિનોલીક એસિડ	25%-30%	ડબલ બોન્ડ સમાવે છે, એલ્ડીહાઇડ્સ અને એસિડમાં ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે સરળ	ઓક્સિડેશન ઉત્પાદનો ફોઇલના પેસિવેશન સ્તર સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, નુકસાનકારક અવરોધ મિલકત
ઇમલ્સિફાયર્સ	મોનોગ્લિસેરાઇડ્સ, સુક્રોઝ એસ્ટર્સ	0.5%-2%	ધાતુની સપાટી પર સરળતાથી શોષાય છે, તેલ સંલગ્નતા વધારવી	તેલ સાફ કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે, એસેપ્ટિક પેકેજીંગમાં માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિનું જોખમ વધી રહ્યું છે
એન્ટીઑકિસડન્ટો	BHA, TBHQ	50-100મિલિગ્ર/કિલોગ્રામ	બેન્ઝીન રિંગ માળખું ધરાવે છે, સંભવિત સ્થળાંતર જોખમ	ક્રોસન્ટ્સમાં સ્થળાંતર એસેપ્ટિક પેકેજિંગ માટે ખાદ્ય સુરક્ષા જરૂરિયાતોનું ઉલ્લંઘન કરે છે

ક્રોઈસન્ટ તેલમાં દરેક ઘટક અવશેષોના મુદ્દાઓને વધુ ખરાબ કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇમલ્સિફાયર ઓઇલ-ફોઇલ બોન્ડિંગને મજબૂત કરે છે, જ્યારે એન્ટીઑકિસડન્ટો સંભવિત સ્થળાંતર જોખમો રજૂ કરે છે.

(બીક) રિસાયકલ કરેલ એસેપ્ટિક ફોઇલ પર ક્રોઇસન્ટ તેલની અવશેષ પદ્ધતિ

પિલાણ પછી, ગલન, અને રોલિંગ, કાચો માલ (કચરો એસેપ્ટિક ક્રોસન્ટ પેકેજિંગ એલ્યુમિનિયમ વરખ) પ્રદર્શિત કરે છે “ડબલ-સ્તર શોષણ” તેલના અવશેષોની પેટર્ન.

ખાસ કરીને, માઇક્રોપોર શોષણ અવશેષો એસેપ્ટિક પેકેજિંગ માટે અનન્ય જોખમ ઊભું કરે છે. અવરોધ કામગીરી વધારવા માટે, આ વિશિષ્ટ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ એક ગાઢ માઇક્રોપોરસ માળખું બનાવે છે (છિદ્રનું કદ 0.1-0.5μm) રોલિંગ દરમિયાન.

નાના ક્રોસન્ટ તેલના અણુઓ (દા.ત., મિથાઈલ palmitate, 0.5-0.8વ્યાસમાં nm) આ છિદ્રોમાં પ્રવેશ કરો, એક રચના “ઇન્ટ્રા-પોર ઓઇલ ફિલ્મ”.

નાઇટ્રોજન શોષણ પ્રયોગો (બીઇટી) બતાવો કે શેષ તેલ ફોઇલના ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારને 1.2m²/g થી 0.8m²/g સુધી ઘટાડે છે.. આ છિદ્રોને અવરોધે છે અને ઓક્સિજન ટ્રાન્સમિશન રેટને ત્રણ ગણો કરે છે, એસેપ્ટિક પેકેજીંગના અવરોધ કાર્યને દૂર કરવું.

વધુમાં, રાસાયણિક શોષણ અવશેષો એસેપ્ટિક અવરોધને નુકસાન પહોંચાડે છે. ક્રોસન્ટ તેલમાં ઓલિક એસિડ વરખની સપાટી પર Al₂O₃ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને એલ્યુમિનિયમ ઓલિટ બનાવે છે (અલ(C₁₈H₃₂O₂)₃).

એક્સ-રે ફોટોઈલેક્ટ્રોન સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (XPS) પુષ્ટિ કરે છે કે અવશેષ વિસ્તારોમાં Al 2p ની બંધનકર્તા ઊર્જા 74.5eV થી 73.8eV- રાસાયણિક બંધનનો પુરાવો છે..

આ રાસાયણિક રીતે બંધાયેલ તેલ પરંપરાગત પાણી ધોવાનો પ્રતિકાર કરે છે. તે એ પણ બનાવે છે “પોષક સ્તર” વરખ સપાટી પર, સુક્ષ્મજીવાણુઓના વિકાસ માટે શરતો બનાવવી અને પેકેજિંગ સામગ્રીની એસેપ્ટીક સ્થિતિને સીધી રીતે નબળી પાડે છે.

પર્યાવરણ. રિસાયકલ કરેલ એસેપ્ટિક ફોઇલની શુદ્ધતામાં ઘટાડો કરતી ક્રોઇસન્ટ તેલના અવશેષોની પદ્ધતિ

એસેપ્ટિક ક્રોસન્ટ પેકેજિંગ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ પ્રમાણભૂત વરખ કરતાં સખત શુદ્ધતા જરૂરિયાતો ધરાવે છે: ફૂડ ગ્રેડ માટે ≥99.5% અને એસેપ્ટિક ગ્રેડ માટે ≥99.7%. તેલના અવશેષો બે મુખ્ય માર્ગો દ્વારા શુદ્ધતા ઓછી કરે છે: “ઘટક દૂષણ” અને “માળખાકીય નુકસાન”.

(એ) બાહ્ય અશુદ્ધિના પરિચયને કારણે રાસાયણિક શુદ્ધતામાં ઘટાડો

એક તરફ, કાર્બન સંવર્ધન એસેપ્ટિક સ્થિરતાને નુકસાન પહોંચાડે છે. પામમેટિક એસિડ (C₁₆H₃₂O₂) રોલિંગ હીટિંગ દરમિયાન તેલમાં કાર્બનાઇઝ થાય છે (120-150℃), મુક્ત કાર્બન પેદા કરે છે.

કાર્બન-સલ્ફર વિશ્લેષક પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે 50mg/m² અવશેષો સાથે રિસાયકલ કરેલ વરખ માટે, સપાટી કાર્બન સામગ્રી થી વધે છે 0.05% થી 0.25%. આ કરતાં વધી જાય છે 0.1% એસેપ્ટિક ગ્રેડ માટે મર્યાદા.

100mg/m² અવશેષો પર, કાર્બન 0.5-1μm વરખમાં ફેલાય છે. આનાથી શુદ્ધતા ઘટી જાય છે 99.7% થી 99.4%, GB/T મળવામાં નિષ્ફળ 25198 પ્રેશર વેસલ્સ માટે એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટ્સ એસેપ્ટિક પેકેજિંગ માટેના ધોરણો.

બીજી તરફ, અતિશય ઓક્સિજન અવરોધ સ્તરને નુકસાન પહોંચાડે છે. તેલમાં હાઇડ્રોક્સિલ અને કાર્બોક્સિલ જૂથો Al₂O₃ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ઓક્સાઇડ સ્તરને 5-10nm થી 15-20nm સુધી જાડું કરવું.

ઓક્સિજન-નાઇટ્રોજન વિશ્લેષક ડેટા દર્શાવે છે કે ઓક્સિજન સામગ્રી થી વધે છે 0.12% થી 0.35%. આ વરખની નમ્રતા ઘટાડે છે - વિસ્તરણ ઘટે છે 15% થી 10%.

ફોઇલ શેપિંગ દરમિયાન તિરાડો રચાય છે, એસેપ્ટિક અવરોધનો નાશ કરે છે.

(બીક) માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ નુકસાનને કારણે શારીરિક શુદ્ધતામાં ઘટાડો

એસેપ્ટિક પેકેજિંગ ફોઇલ વંધ્યત્વ જાળવવા માટે એકસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પર આધાર રાખે છે - તેલના અવશેષો કંઈક ખલેલ પહોંચાડે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, તેલમાં મોનોગ્લિસરાઈડ્સ એનિલિંગ દરમિયાન અનાજની સીમાઓ પર શોષાય છે (300-350℃). આ અનાજની વૃદ્ધિને અવરોધે છે.

મેટાલોગ્રાફિક અવલોકનો દર્શાવે છે કે સામાન્ય વરખમાં સતત 20-30μm અનાજનું કદ હોય છે. અવશેષ-દૂષિત વરખ, તેનાથી વિપરીત, અસમાન 5-40μm અનાજ દર્શાવે છે.

સૂક્ષ્મ-અનાજ વિસ્તારોમાં સરળતાથી સુક્ષ્મસજીવો એકઠા થાય છે, અપૂર્ણ વંધ્યીકરણ તરફ દોરી જાય છે.

વળી, તેલ કાર્બનીકરણથી મુક્ત કાર્બન અનાજની સીમાઓ પર એકઠા થાય છે. આ 0.2-0.5μm જાડા કાર્બન-સમૃદ્ધ સ્તર બનાવે છે (TEM દ્વારા અવલોકન કરવામાં આવ્યું).

અનાજ-સીમા કાર્બન સામગ્રી સુધી પહોંચવાની સાથે 0.5%-1.0%, સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન ફોઇલનો ઇન્ટરગ્રેન્યુલર ક્રેકીંગ રેટ થી વધે છે 3% થી 15%. આ સંપૂર્ણ એસેપ્ટિક પેકેજિંગ સ્ટ્રક્ચરની રચનાને અટકાવે છે.

ECO-D. એસેપ્ટિક ક્રોઈસન્ટ પેકેજિંગ સલામતી માટે ક્રોઈસન્ટ તેલના અવશેષોની બહુ-પરિમાણીય ધમકીઓ

શુદ્ધતા મુદ્દાઓ ઉપરાંત, તેલના અવશેષો એસેપ્ટિક ક્રોસન્ટ પેકેજીંગના મુખ્ય લક્ષ્યો માટે ગંભીર જોખમો ઉભી કરે છે: “એસેપ્ટિક વાતાવરણ જાળવવું” અને “ખાદ્ય સુરક્ષાની ખાતરી કરવી”. આ ધમકીઓ ત્રણ મુખ્ય રીતે પ્રગટ થાય છે.

(એ) એસેપ્ટિક અવરોધ નિષ્ફળતા (એસેપ્ટિક પેકેજીંગ માટે અનન્ય)

વરખ દ્વારા એસેપ્ટિક સંગ્રહ પ્રાપ્ત કરે છે “ભૌતિક અવરોધ + સપાટી વંધ્યત્વ”, અને અવશેષો બંનેને નુકસાન કરે છે.

પ્રથમ, માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિ વંધ્યત્વ ભંગ કરે છે. 50mg/m² તેલના અવશેષો સાથે ફોઇલ, 25℃ પર સંગ્રહિત અને 70% માટે ભેજ 7 દિવસ, Escherichia coli ના 10² CFU/cm² બતાવે છે. આ ≤1 CFU/cm² એસેપ્ટિક ધોરણ કરતાં વધુ છે.

જ્યારે ક્રોસન્ટ પેકેજિંગ માટે વપરાય છે, સુક્ષ્મસજીવો ઝડપથી ગુણાકાર કરે છે. આ થી બગાડ દર વધે છે 0.1% થી 8% લાક્ષણિક 7-દિવસની શેલ્ફ લાઇફની અંદર.

બીજું, વંધ્યીકરણ ઘૂંસપેંઠ ઘટાડો મુદ્દાને વધારે છે. ઓઇલ ફિલ્મ વરખની સપાટીને અવરોધે છે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ વંધ્યીકરણ ઘૂંસપેંઠ કાપવા (સામાન્ય એસેપ્ટિક પેકેજીંગ પ્રક્રિયા) થી 90% થી 50%.

બિનજંતુરહિત વિસ્તારો દર્શાવે છે 20% માઇક્રોબાયલ અવશેષો. આ GB/Tનું ઉલ્લંઘન કરે છે 31402 પેકેજિંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદનો માટે માઇક્રોબાયલ મર્યાદા.

(બીક) ખોરાક સંપર્ક સ્થળાંતર જોખમો (એસેપ્ટિક સેટિંગ્સમાં વધારો)

તેલના અવશેષો પણ હાનિકારક પદાર્થોને ક્રોસન્ટ્સમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, સંગ્રહ દરમિયાન ઓલિક એસિડ મેલોન્ડિઆલ્ડીહાઇડમાં ઓક્સિડાઇઝ થાય છે. સ્થળાંતરનું પ્રમાણ 0.3-0.8mg/dm² સુધી પહોંચે છે—GB માં 0.5mg/dm² મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે 31604.1.

માલોન્ડિયાલ્ડીહાઇડ ક્રોસન્ટ પ્રોટીન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ખાદ્ય સુરક્ષા સાથે ચેડા.

નોંધનીય છે, ફોઇલના ક્ષતિગ્રસ્ત પેસિવેશન લેયર તરફ દોરી જાય છે અતિશય એલ્યુમિનિયમ લીચિંગ. લાંબા ગાળાના ખોરાકના સંપર્કને કારણે એસેપ્ટિક પેકેજિંગ માટે આ એક મોટી ચિંતા છે.

એસિડિક ક્રોસન્ટ્સમાં (દા.ત., લીંબુ સાથે), એલ્યુમિનિયમ લીચિંગ 0.2mg/dm² હિટ કરે છે. આ GB માં 0.1mg/dm² મર્યાદા કરતાં બમણું છે 4806.3, લાંબા ગાળાના સ્વાસ્થ્ય જોખમો.

(કણ) પેકેજિંગ અખંડિતતા નુકસાન (એસેપ્ટિક શેલ્ફ લાઇફને ટૂંકી કરવી)

એસેપ્ટિક પેકેજિંગને અખંડ અવરોધની જરૂર છે, પરંતુ તેલના અવશેષો વરખના કાટને વેગ આપે છે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ વર્કસ્ટેશન પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે અવશેષ-દૂષિત વરખ 1.5×10⁻⁶ A/cm² ની કાટ વર્તમાન ઘનતા ધરાવે છે. આ સ્વચ્છ વરખ કરતાં ત્રણ ગણું છે.

0.01mm જાડા ફોઇલ અંદર છિદ્રિત થાય છે 6 મહિના. આનાથી ક્રોસન્ટ શેલ્ફ લાઇફમાં ઘટાડો થાય છે 7 દિવસ 3 દિવસ.

તેનાથી વિપરીત, તેલમાં Cl⁻ (ક્રોસન્ટ મીઠું માંથી) અને ફેટી એસિડ ખાડાઓ બનાવે છે (1-5μm વ્યાસ, SEM દ્વારા અવલોકન કર્યું).

આનાથી ઓક્સિજન ટ્રાન્સમિશન રેટ 1cm³/ થી વધે છે(m²·24h·0.1MPa) થી 5cm³/(m²·24h·0.1MPa). દ્વારા ક્રોસન્ટ ઓક્સિડેશન બગાડ વધે છે 40%.

ECO-E. રિસાયકલ કરેલ એસેપ્ટિક ફોઇલ પર ક્રોઇસન્ટ તેલના અવશેષો માટે ઑપ્ટિમાઇઝ સફાઈ પ્રક્રિયા

આ મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે, એસેપ્ટિક ક્રોઈસન્ટ પેકેજીંગની અનન્ય જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સફાઈ પ્રક્રિયા સંતુલિત હોવી જોઈએ “તેલ દૂર કરવું” અને “એસેપ્ટિક જાળવણી”. ઑપ્ટિમાઇઝ વર્કફ્લો નીચે મુજબ છે.

(એ) પ્રીટ્રીટમેન્ટ: Degreasing અને એસેપ્ટિક તૈયારી સંતુલિત

શરૂઆતમાં, ગરમ હવા પૂર્વ-ડિગ્રેઝિંગ એસેપ્ટિક વર્કશોપમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. વેસ્ટ એસેપ્ટિક ફોઇલને ગરમ હવાની ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે (120-150℃, 2m/s હવા વેગ) 10-15 મિનિટ માટે.

આ પગલું દૂર કરે છે 60%-70% સપાટી તેલ, એસેપ્ટિક વાતાવરણના દૂષણને અટકાવવું.

ત્યારબાદ, અલ્ટ્રાસોનિક રફ સફાઈ એસેપ્ટિક ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીનો માધ્યમ તરીકે ઉપયોગ કરે છે. ઓછી આવર્તન અલ્ટ્રાસાઉન્ડ (20kHz, 500ડબલ્યુ) 5-8 મિનિટ માટે કાર્ય કરે છે.

તેની પોલાણ અસર દૂર કરે છે 30% બાહ્ય સુક્ષ્મસજીવોની રજૂઆત કર્યા વિના માઇક્રોપોર તેલ.

(બીક) મુખ્ય સફાઈ: રાસાયણિક ડીગ્રીસિંગ + એસેપ્ટિક ઉન્નતીકરણ

પ્રક્રિયા પરિમાણ	ઑપ્ટિમાઇઝ મૂલ્ય (એસેપ્ટિક પેકેજીંગ માટે)	મિકેનિઝમ	અસર ચકાસણી (એસેપ્ટિક ફોઇલ)
ક્લીનર પ્રકાર	5%-8% NaOH + 0.1% એસેપ્ટિક એજન્ટ	મજબૂત આલ્કલી એલ્યુમિનિયમ સાબુનું વિઘટન કરે છે; એસેપ્ટિક એજન્ટ સુક્ષ્મસજીવોને અટકાવે છે	એલ્યુમિનિયમ સાબુનું વિઘટન ≥95%; સફાઈ પછીના સુક્ષ્મસજીવો ≤1 CFU/cm²
સફાઈ તાપમાન	60-70℃ (એસેપ્ટિક સતત તાપમાન)	પ્રતિક્રિયા દર સુધારે છે; તાપમાનના વધઘટથી માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિને ટાળે છે	કાર્યક્ષમતા બમણી વિ. ઓરડાના તાપમાને; કોઈ માઇક્રોબાયલ દૂષણ નથી
સફાઈ સમય	15-20મિનિટ	અનાજની સીમાના અવશેષોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે	તેલના અવશેષો 50mg/m² થી 15mg/m² સુધી ઘટી જાય છે
stirring ઝડપ	300આરપીએમ (એસેપ્ટિક stirring)	સંવહન વધારે છે; પુનઃશોષણ અટકાવે છે	અવશેષ અન્ય 3mg/m² દ્વારા ઘટે છે, એસેપ્ટિક મર્યાદાઓનું પાલન

આ પરિમાણો વરખની એસેપ્ટિક સ્થિતિને સાચવતી વખતે તેલના ઊંડા નિકાલની ખાતરી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉમેરાયેલ એસેપ્ટિક એજન્ટ સફાઈ દરમિયાન માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિને અટકાવે છે.

(કણ) સારવાર પછી: એસેપ્ટિક સૂકવણી + વંધ્યીકરણ ચકાસણી

છેવટે, એસેપ્ટિક ગરમ હવા સૂકવણી ભઠ્ઠીમાં થાય છે (80-90℃, ઝાકળ બિંદુ ≤-40℃) 10 મિનિટ માટે. આ ભેજ જાળવી રાખે છે ≤0.1%, માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિ ટાળવી.

પછી, અલ્ટ્રાવાયોલેટ વંધ્યીકરણ + અવશેષ શોધ કરવામાં આવે છે. 254બાકી રહેલા કોઈપણ સુક્ષ્મસજીવોને દૂર કરવા માટે nm યુવી પ્રકાશ 30 સેકંડ માટે ઇરેડિયેટ થાય છે.

નજીક-ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (એનઆઈઆરએસ) તેના 1720nm લાક્ષણિકતા શિખર દ્વારા તેલના અવશેષો શોધે છે. આ અવશેષો ≤10mg/m² અને સુક્ષ્મસજીવો ≤1 CFU/cm²—એસેપ્ટિક ક્રોઈસન્ટ પેકેજિંગ એલ્યુમિનિયમ ફોઈલ માટેની તમામ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરે છે..

ECO-F. ઇન્ડસ્ટ્રી કેસ: પ્રેક્ટિસમાં ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા

આ પ્રક્રિયાની વાસ્તવિક-વિશ્વ એપ્લિકેશન તેની અસરકારકતાની પુષ્ટિ કરે છે. ઉત્પાદન કરતી એન્ટરપ્રાઇઝ 50,000 ટન રિસાયકલ કરેલ એસેપ્ટીક ક્રોસન્ટ પેકેજીંગ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલને વાર્ષિક ત્રણ મુખ્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે 2023 તેલના અવશેષોને કારણે.

પ્રથમ, ફોઇલ શુદ્ધતા માત્ર 99.3% સુધી પહોંચી છે—નીચે 99.7% એસેપ્ટિક ગ્રેડની આવશ્યકતા. બીજું, 8% ગ્રાહકોની ફરિયાદો અતિશય એલ્યુમિનિયમ લીચિંગથી ઉદભવે છે. ત્રીજો, માઇક્રોબાયલ દૂષણને કારણે 1 કરોડ CNY ક્રોઈસન્ટ વળતરની ખોટમાં.

ઑપ્ટિમાઇઝ સફાઈ પ્રક્રિયા અમલમાં મૂક્યા પછી, શુદ્ધતા અને એસેપ્ટિસિટીમાં સુધારો થયો: કાર્બનનું પ્રમાણ ઘટી ગયું હતું 0.08%, માટે ઓક્સિજન 0.15%, અને શુદ્ધતા પર સ્થિર થાય છે 99.7% સુક્ષ્મસજીવો સાથે ≤1 CFU/cm².

સલામતી સૂચકાંકો મજબૂત થયા: એલ્યુમિનિયમ લીચિંગ ઘટીને 0.08mg/dm² થઈ ગયું, croissant બગાડ માટે પડી 0.5%, અને ફરિયાદો સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ ગઈ.

આર્થિક લાભ વધ્યો: વરખ અસ્વીકાર દર થી ઘટીને 15% થી 3%, બચત 2 વાર્ષિક મિલિયન CNY. એન્ટરપ્રાઇઝે તેનો બજાર હિસ્સો પણ વધાર્યો 10% થી 15%.

ECO-G. તારણો અને આઉટલુક

સારાંશમાં, રિસાયકલ કરેલ એસેપ્ટીક ક્રોસન્ટ પેકેજીંગ એલ્યુમિનિયમ ફોઈલની અધૂરી સફાઈ ક્રોઈસન્ટ તેલના અવશેષો તરફ દોરી જાય છે. આ અવશેષો માત્ર શુદ્ધતા ઘટાડે છે (થી 99.7% થી 99.4%) પણ એસેપ્ટિક અવરોધનો ભંગ કરે છે (સુક્ષ્મસજીવો ≤1 CFU/cm² થી 10² CFU/cm² સુધી વધે છે).

આ સીધી રીતે ક્રોસન્ટ સલામતીને ધમકી આપે છે. ઉકેલ રહેલો છે “એસેપ્ટિક સફાઈ + ચોક્કસ શોધ”ગરમ હવા પ્રી-ડિગ્રેઝિંગનું સંયોજન, આલ્કલાઇન મુખ્ય સફાઈ, અને એસેપ્ટિક વાતાવરણમાં યુવી વંધ્યીકરણ. આ વરખની વંધ્યત્વ અને અવરોધ મિલકતને સાચવતી વખતે 10mg/m² ની નીચેના અવશેષોને નિયંત્રિત કરે છે..

આગળ જોતા, આ વિશિષ્ટ ફોઇલ માટે ત્રણ ક્ષેત્રોને વધુ વિકાસની જરૂર છે.

પ્રથમ, બાયો-આધારિત ગ્રીન ક્લીનર્સ વિકસાવો (દા.ત., પ્લાન્ટ સરફેક્ટન્ટ્સ) જે ડીગ્રીસીંગ અને વંધ્યત્વને સંતુલિત કરે છે - પર્યાવરણીય અસર ઘટાડે છે.

બીજું, AI અનુકૂલનશીલ સફાઈ પ્રણાલીઓ બનાવો જે તેલના અવશેષોના સ્તરને મેચ કરવા માટે વાસ્તવિક સમયમાં પરિમાણોને સમાયોજિત કરે છે - પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

ત્રીજો, એડવાન્સ સંયુક્ત શોધ ટેકનોલોજી (એનઆઈઆરએસ + ઝડપી માઇક્રોબાયલ પરીક્ષણ) વરખની સંપૂર્ણ જીવન-ચક્ર સલામતીની ખાતરી કરવા માટે.

તેના મુખ્ય ભાગમાં, રિસાયક્લિંગ એસેપ્ટિક ક્રોસન્ટ પેકેજિંગ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ક્યારેય વંધ્યત્વ સાથે સમાધાન ન કરવું જોઈએ. દરેક સફાઈ પગલામાં એસેપ્ટિક આવશ્યકતાઓને એકીકૃત કરીને જ આપણે એ હાંસલ કરી શકીએ છીએ “જીત-જીત” સંસાધન રિસાયક્લિંગ અને ખાદ્ય સુરક્ષા. આ એસેપ્ટિક ક્રોસન્ટ પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં ટકાઉ વિકાસને આગળ ધપાવે છે.