એલ્યુમિનિયમ વરખમાં એલ્યુમિનિયમ શીટને રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાઓ શામેલ છે, કાસ્ટિંગ સહિત, રોલિંગ અને અંતિમ.
એલ્યુમિનિયમ વરખમાં એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોની પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:
એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો અને એલ્યુમિનિયમ વરખ એ એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે બંને deep ંડા પ્રોસેસિંગ કાચા માલ છે. એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો સામાન્ય રીતે રોલ કરવામાં આવે છે અને એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સથી કાપવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ વરખ પાતળી જાડાઈ ધરાવે છે. તેની પ્રક્રિયા કેવી રીતે થાય છે? એલ્યુમિનિયમ વરખની રચના એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની જેમ જ છે, જે બંને કાચા માલની પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.
એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે કાચી સામગ્રી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ છે, અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલમાં એલ્યુમિનિયમ પ્લેટને રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાઓ શામેલ છે, કાસ્ટિંગ સહિત, રોલિંગ અને અંતિમ.
કાચી સામગ્રી:
એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ: એલ્યુમિનિયમ વરખ ઉત્પાદન માટે મુખ્ય કાચો માલ. આ એલ્યુમિનિયમ પેનલ્સ સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક અથવા રિસાયકલ એલ્યુમિનિયમથી બનાવવામાં આવે છે.
એલ્યુમિનિયમ પ્લેટને એલ્યુમિનિયમ વરખમાં ફેરવવાની પ્રક્રિયા
બાલન: એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ 660 ° સે કરતા વધારે તાપમાને ભઠ્ઠીમાં ઓગળી જાય છે (1220°F).
ક allંગું: ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અન્ય ધાતુઓ (જેમ કે કોપર, મેંગેનીઝ, મેગ્નેશિયમ, સિલિકોન, અથવા ઝીંક) ઇચ્છિત ગુણધર્મો સાથે એલોય બનાવવા માટે ઉમેરી શકાય છે (તાકાત, લવચીકતા, વગેરે).
કિલ્લો: પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ પછી મોટા સ્લેબમાં નાખવામાં આવે છે (જેને એલ્યુમિનિયમ બિલેટ્સ અથવા રોલ્ડ સ્લેબ કહેવામાં આવે છે) સીધી કોલ્ડ કાસ્ટિંગ નામની પ્રક્રિયા દ્વારા (ડી.સી.) કિલ્લો. આમાં ઘાટમાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ રેડવું અને તેને પાણીથી ઝડપથી ઠંડક આપવાનો સમાવેશ થાય છે.
ગરમ રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ
એકસંદી: એલ્યુમિનિયમ શીટને લગભગ 400-500 ° સે. (750-930°F) તેને વધુ અસ્પષ્ટ બનાવવા માટે.
હોટ રોલિંગ મિલ **: પ્રીહિટેડ સ્લેબ રોલિંગ મિલોની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે જે તેની જાડાઈ ઘટાડવા માટે દબાણ લાગુ કરે છે. પ્રક્રિયા ઘણા તબક્કામાં કરવામાં આવે છે, ધીરે ધીરે લગભગમાંથી બોર્ડની જાડાઈ ઘટાડવી 600 મીમી (24 ઇંચ) થી 2-6 મીમી (0.08-0.24 ઇંચ).
ઠંડું
ઠંડક: ગરમ રોલિંગ પછી, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટને ઠંડુ થવા દો.
ઠંડા રોલિંગ મિલ: ઠંડુ પ્લેટો વધુ ઓરડાના તાપમાને ઠંડા રોલિંગ મિલોમાં ફેરવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા વધુ જાડાઈ ઘટાડે છે, થી 0.1-0.2 મીમી (0.004-0.008 ઇંચ). કોલ્ડ રોલિંગ પણ એલ્યુમિનિયમની શક્તિ અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે.
વરખ
પ્રારંભિક સ્ક્રોલ:
વચગાળાનું વરખ: કોલ્ડ રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ વધુ વિશિષ્ટ વરખ રોલિંગ મિલોમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ ગ્રાઇન્ડર્સ આસપાસની જાડાઈ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ દબાણ અને ચોક્કસ નિયંત્રણના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે 0.005-0.02 મીમી (0.0002-0.0008 ઇંચ).
આખરી ઝાકળ:
બેવડું ઘટાડો: અંતિમ વરખની જાડાઈ હાંસલ કરવા માટે, એલ્યુમિનિયમ ડબલ ઘટાડો નામની પ્રક્રિયા દ્વારા ફેરવી શકાય છે. આમાં કાગળના બે ટુકડાઓ એક સાથે રોલ કરવા અને પછી તેને અંતે અલગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ વરખ માટે જરૂરી અલ્ટ્રા-પાતળા સ્પષ્ટીકરણો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે, ખાસ કરીને જેટલું ઓછું 0.006 મીમી (0.00024 ઇંચ) અથવા ઓછા.
Annંચી: રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ સામાન્ય રીતે એનિલેડ કરવામાં આવે છે (લગભગ 300-400 ° સે ગરમ) તણાવ દૂર કરવા અને નરમાઈ સુધારવા માટે.
સપાટી સારવાર:
Lંજણ અને કોટિંગ: વધુ પ્રક્રિયા અને પ્રભાવમાં સુધારો કરવા માટે, વરખ લુબ્રિકેટ અથવા કોટેડ હોઈ શકે છે. આમાં તેલ ઉમેરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે, ઉપયોગીતામાં સુધારો કરવા માટે વાર્નિશ અથવા અન્ય સપાટીની સારવાર, કાટ પ્રતિકાર અથવા અન્ય સામગ્રી માટે સંલગ્નતા.
કાપીને કાપવા:
ચીકણું: સાંકડી રોલ્સમાં એલ્યુમિનિયમ વરખના વિશાળ રોલ્સ કાપવા માટે ચોકસાઇ સ્લિટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો. આ ગ્રાહકની પહોળાઈ અને લંબાઈની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર કરવામાં આવે છે.
કાપવા: જો ઇચ્છિત હોય તો તમે વરખને પાતળા ટુકડાઓમાં પણ કાપી શકો છો.
પ packageકિંગ
તપાસ: સમાપ્ત એલ્યુમિનિયમ વરખની ગુણવત્તા માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જાડાઈ એકરૂપતા સહિત, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ખામીની ગેરહાજરી.
પેકેજિંગ: એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ રોલ્સ અથવા શીટ્સને શિપિંગ અને સ્ટોરેજ દરમિયાન નુકસાનથી બચાવવા માટે પેક કરવામાં આવે છે. આમાં રક્ષણાત્મક સામગ્રી સાથે લપેટી અને બ boxing ક્સિંગ શામેલ હોઈ શકે છે.
એલ્યુમિનિયમની શીટને એલ્યુમિનિયમ વરખમાં રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયામાં ગલન અને એલોયિંગ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ શામેલ છે, તેમને સ્લેબમાં કાસ્ટ કરી રહ્યા છીએ, સ્લેબને પ્લેટોમાં રોલિંગ ગરમ અને ઠંડા, અને અંતે પ્લેટોને પાતળા વરખમાં ફેરવી.