3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम शीट प्लेट मिश्र धातु धातु
मैं. सामग्री विज्ञान के बुनियादी सिद्धांत और मिश्र धातु स्थिति निर्धारण
1.1 मिश्र धातु वर्गीकरण और सुदृढ़ीकरण तंत्र
The 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु से संबंधित है एल्यूमीनियम मैंगनीज (अल-Mn) प्रणाली और इसे एक के रूप में वर्गीकृत किया गया है गैर-गर्मी-उपचार योग्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुअंतरराष्ट्रीय मिश्र धातु पदनाम प्रणालियों में. इसके मूल सुदृढ़ीकरण तंत्र पर भरोसा करते हैं ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण और तनाव कठोरण (कड़ी मेहनत करो).
इस शृंखला में, मैंगनीज (एम.एन.) प्राथमिक मिश्रधातु तत्व के रूप में कार्य करता है. इसकी परमाणु त्रिज्या एल्यूमीनियम से बड़ी है (अल). जब एमएन परमाणु एल्यूमीनियम मैट्रिक्स के फलक-केंद्रित घन जाली में घुल जाते हैं, वे जाली विकृति का कारण बनते हैं. यह विकृति न केवल विस्थापन गति में बाधा डालती है, जिससे कमरे के तापमान पर उपज शक्ति और तन्य शक्ति में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, बल्कि अनाज की संरचना को परिष्कृत करके सामग्री के समग्र यांत्रिक गुणों में भी सुधार करता है.
1.2 मूल भौतिक और रासायनिक गुण
- घनत्व: लगभग 2.73 जी / सेमी³ (से थोड़ा अधिक 2.70 शुद्ध एल्यूमीनियम के लिए ग्राम/सेमी³).
- पिघलने की सीमा: लगभग 643°C – 654डिग्री सेल्सियस.
- ऊष्मीय चालकता: लगभग 192 डब्ल्यू /(एम·के), ताप अपव्यय अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन कर रहा है.
- विद्युत रासायनिक गुण: मैंगनीज की मानक इलेक्ट्रोड क्षमता के बाद से (-1.18वी) एल्युमीनियम के अपेक्षाकृत करीब है (-1.66वी), उनके बीच बनने वाला ठोस घोल विद्युत रासायनिक संक्षारण के दौरान कोई महत्वपूर्ण संभावित अंतर उत्पन्न नहीं करता है. ये देता है 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्थानीयकृत संक्षारण के लिए उत्कृष्ट सूक्ष्म संरचनात्मक प्रतिरोध (जैसे कि गड्ढा और दरार का क्षरण).
द्वितीय. कोर ग्रेड और पैरामीटर तुलना का गहन विश्लेषण
The 3000 श्रृंखला में कई व्युत्पन्न ग्रेड शामिल हैं. उनके प्रदर्शन में अंतर मुख्य रूप से ट्रेस तत्वों के अनुपात से निर्धारित होते हैं (जैसे मैग्नीशियम, तांबा, और सिलिकॉन). निम्नलिखित मुख्यधारा ग्रेड और विस्तृत पैरामीटर तुलनाओं का गहन विश्लेषण है.
2.1 प्रमुख ग्रेड विशेषताओं की तुलना
| श्रेणी | मुख्य संरचनागत विशेषताएँ | कोर यांत्रिक गुण | विशिष्ट अनुप्रयोग पोजिशनिंग |
|---|---|---|---|
| 3003 | एम.एन. (1.0~1.5%) | सर्वोत्तम समग्र फॉर्मेबिलिटी. इसमें उत्कृष्ट गहरी ड्राइंग अनुपात और लचीलापन है. | कुकवेयर, हीट एक्सचेंजर पंख, ईंधन टैंक, सड़क चिन्ह, मुद्रांकित भाग. |
| 3004 | एम.एन. (1.0~1.5%) + मिलीग्राम (0.8~1.3%) | मध्यम-उच्च शक्ति. मैग्नीशियम मिलाने से ठोस घोल को महत्वपूर्ण मजबूती मिलती है. | पेय शरीर कर सकते हैं, उच्च स्तरीय इमारत की छत/दीवारें, प्रकाश परावर्तक कवर. |
| 3104 | एम.एन. (0.8~1.4%) + मिलीग्राम (0.8~1.3%) | उच्च निर्माण क्षमता और ताकत का संतुलन. अक्सर गंभीर दीवार-इस्त्री प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है. | मुख्य रूप से डिब्बाबंदी उद्योग में उपयोग किया जाता है (जैसे, पेय पदार्थ शरीर कर सकते हैं). |
| 3105 | एम.एन. (0.3~0.8%) + मिलीग्राम (0.2~0.8%) + घन (0.05~0.25%) | उत्कृष्ट सतह कोटिंग आसंजन. अच्छी फॉर्मैबिलिटी, मध्यम शक्ति. | छत/दीवार प्रणालियों का निर्माण, छत, अंधा, बोतल कैप्स. |
| 3005 | एम.एन. (1.0~1.5%) + मिलीग्राम (0.2~0.6%) | संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि. से थोड़ी अधिक ताकत 3003, अच्छी कोटबिलिटी. | बाहरी दीवार पैनलों का निर्माण, एसी रेडिएटर ब्रैकेट, स्पिन-निर्मित भाग. |
2.2 विस्तृत यांत्रिक संपत्ति पैरामीटर तुलना तालिका
टिप्पणी: निम्नलिखित डेटा विशिष्ट मान हैं; वास्तविक प्रदर्शन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और ताप उपचार की स्थिति से प्रभावित होता है.
| मिश्र धातु ग्रेड | मनोवृत्ति | तन्यता ताकत (एमपीए) | नम्य होने की क्षमता (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | हे | 95 – 130 | ≥ 35 | ≥ 25 | 28 – 35 |
| एच14 | 140 – 180 | ≥ 115 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| एच18 | 185 – 220 | ≥ 165 | ≥ 4 | 55 – 65 | |
| 3004 | हे | 150 – 200 | ≥ 60 | ≥ 17 | 45 – 55 |
| एच34 | 220 – 270 | ≥ 170 | ≥ 8 | 65 – 75 | |
| एच38 | 290 – 340 | ≥ 250 | ≥ 4 | 85 – 95 | |
| 3105 | हे | 90 – 150 | ≥ 35 | ≥ 20 | 25 – 35 |
| एच24 | 130 – 180 | ≥ 105 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| 5052 (नियंत्रण समूह) | H32 | 210 – 260 | ≥ 130 | ≥ 12 | 60 – 70 |
तृतीय. माइक्रोस्ट्रक्चर और वर्क हार्डनिंग व्यवहार
3.1 कार्य कठोरीकरण प्रतिपादक (n-मूल्य) और प्लास्टिक स्ट्रेन अनुपात (आर-मूल्य)
निर्माण सीमा का मूल्यांकन करते समय दो मुख्य सामग्री पैरामीटर महत्वपूर्ण होते हैं 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र:
- कार्य कठोरीकरण प्रतिपादक (n-मूल्य): 3000 श्रृंखला (विशेषकर 3003-ओ) अपेक्षाकृत उच्च n-मान प्रदर्शित करता है, मतलब यह कि जैसे-जैसे प्लास्टिक विरूपण बढ़ता है, सामग्री की स्थानीय तन्यता ताकत तेजी से बढ़ती है. यह विशेषता प्रभावी ढंग से रोकती है “गले मिलना” स्ट्रेचिंग के दौरान और अत्यधिक गहरी ड्राइंग प्राप्त करने की कुंजी है.
- प्लास्टिक तनाव अनुपात (आर-मूल्य): मोटाई की दिशा में विरूपण का विरोध करने की सामग्री की क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है. का आर-मूल्य 3003 एल्यूमीनियम मिश्र धातु आमतौर पर इससे अधिक होती है 1, यह दर्शाता है कि विमान के भीतर इसकी विरूपण क्षमता मोटाई की दिशा में इसकी पतली क्षमता से बेहतर है. यह जटिल मुद्रांकित भागों के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है जो फ्रैक्चर नहीं करते हैं (जैसे कि कुकवेयर का निचला आर्क).
3.2 अनिसोट्रॉपी और इसका प्रभाव
रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रोलिंग दिशा में अनाज के लंबे होने और बनावट बनने के कारण, 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम प्लेटें स्पष्ट अनिसोट्रॉपी प्रदर्शित करती हैं. गहन प्रसंस्करण के दौरान (जैसे कि कपिंग परीक्षण), यह अनिसोट्रॉपी वर्कपीस के किनारों पर असमान ऊंचाई का कारण बनती है, आमतौर पर के रूप में जाना जाता है “बाली.”
- नियंत्रण विधि: कोल्ड रोलिंग से पहले हॉट रोलिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके (जैसे समापन तापमान) और मध्यवर्ती एनीलिंग प्रक्रियाएं, क्रिस्टलीकरण बनावट को प्रभावी ढंग से कमजोर किया जा सकता है, 3%~5% के भीतर बालियां निकलने की दर को नियंत्रित करना, जिससे स्टैम्पिंग स्क्रैप में कमी आएगी और उपज दर में सुधार होगा.
चतुर्थ. मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएँ और सूक्ष्म संरचना नियंत्रण
4.1 कास्टिंग और समरूपीकरण एनीलिंग
- डायरेक्ट चिल कास्टिंग (डीसी): उच्च गुणवत्ता वाले हॉट-रोल्ड बिलेट्स का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है. कास्टिंग के बाद, उच्च तापमान समरूपीकरण एनीलिंग का प्रदर्शन किया जाना चाहिए (आमतौर पर 560°C-620°C के बीच) वृक्ष के समान पृथक्करण को खत्म करने के लिए, गैर-संतुलन चरणों को गोलाकार बनाना (जैसे Al₆Mn), और बाद में रोलिंग के दौरान बैंडेड संरचनाओं को रोकने के लिए उन्हें समान रूप से वितरित करें.
- सतत कास्टिंग रोलिंग (सीसी): पिघला हुआ धातु पानी से ठंडा किए गए रोलर्स के बीच सीधे 6-10 मिमी रिक्त स्थान में जम जाता है. इस विधि की शीतलन दर अत्यंत तीव्र है (दसियों डिग्री सेल्सियस/सेकंड तक), जिसके परिणामस्वरूप अत्यंत सूक्ष्म अंतरधात्विक यौगिक प्राप्त होते हैं, लेकिन यह महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव और संरचनागत अलगाव से ग्रस्त है. इसका उपयोग अधिकतर सामान्य प्लेटों के लिए किया जाता है जिनमें सतही फिनिश और गहरी ड्राइंग की कम आवश्यकता होती है.
4.2 कोल्ड रोलिंग और इंटरमीडिएट एनीलिंग
कुल कोल्ड रोलिंग कमी दर 3000 श्रृंखला मिश्रधातु आमतौर पर पहुंच सकते हैं 70%-90%. यदि मध्यवर्ती एनीलिंग (जैसे, 300डिग्री सेल्सियस-400 डिग्री सेल्सियस) मल्टी-पास कोल्ड रोलिंग के दौरान किया जाता है, कार्य-कठोर सामग्री पुनः क्रिस्टलीकृत हो सकती है, प्लास्टिसिटी और एन-वैल्यू को बहाल करना. यह गहरी-ड्राइंग सामग्री के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिसमें महत्वपूर्ण विरूपण की आवश्यकता होती है (जैसे स्टॉक कर सकते हैं).
वी. प्रसंस्करण, बनाने, और शामिल होने के दिशानिर्देश
5.1 प्रक्रिया पैरामीटर अनुशंसाएँ बनाना
| प्रक्रिया प्रकार | अनुशंसित मिश्र धातु & मनोवृत्ति | मुख्य प्रक्रिया बिंदु |
|---|---|---|
| गहरा आरेख | 3003-हे, 3104-हे | डाई क्लीयरेंस सेट पर 1.1-1.2 शीट की मोटाई का गुना; रिक्त धारक बल को झुर्रियों को रोकने के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है; उच्च-चिपचिपापन ड्राइंग तेल की सिफारिश की जाती है. |
| हवा में झुकना | 3003-एच14, 3004-एच34 | न्यूनतम सापेक्ष झुकने त्रिज्या (आर/टी) के बीच नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है 1.5-2.0. एच-टेम्पर्स झुकने के दौरान स्प्रिंगबैक प्रदर्शित करते हैं; एक मुआवजा कोण (आमतौर पर 2°-5°) आरक्षित होना चाहिए. |
| कताई | 3003-हे | लैंपशेड और फ्लेयर्ड सिरों जैसे घूमने वाले शरीर के हिस्सों के निर्माण के लिए उपयुक्त. स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण होने वाली सतह की खुरदरापन से बचने के लिए फ़ीड दर बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए. |
5.2 वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टताएँ
3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है और गर्म टूटने की संभावना कम होती है.
- टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग (गैस टंग्सटन आर्क वेल्डिंग): एसी बिजली आपूर्ति की सिफारिश की जाती है. आधार धातु संरचना से मेल खाने के लिए फिलर तार का चयन किया जाना चाहिए, जैसे ER3003 या ER4043 (उच्च सिलिकॉन सामग्री, अच्छी तरलता, मजबूत दरार प्रतिरोध). वेल्डिंग से पहले खांचे और दोनों किनारों पर मौजूद ऑक्साइड फिल्मों को अच्छी तरह से हटा दिया जाना चाहिए (स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश का उपयोग किया जा सकता है).
- एमआईजी वेल्डिंग (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग): मध्यम-मोटी प्लेटों की स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयुक्त. एल्यूमीनियम की उच्च तापीय चालकता के कारण, पूर्वतापन (60डिग्री सेल्सियस-100 डिग्री सेल्सियस) मोटी प्लेटों के लिए आवश्यक है (>6मिमी).
- प्रतिरोध वेल्डिंग (स्पॉट वेल्डिंग/सीम वेल्डिंग): सतह पर एक उच्च-प्रतिरोध ऑक्साइड फिल्म होनी चाहिए “नष्ट” इलेक्ट्रोड दबाव के तहत उच्च धारा के माध्यम से साफ करें. गोलाकार सिरों वाले कॉपर मिश्र धातु इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है, उच्च इलेक्ट्रोड दबाव लागू करना (का इजाफ़ा 30%-50% स्टील की तुलना में).
छठी. सामान्य उत्पादन दोष और विफलता विश्लेषण
वास्तविक प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान, 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम प्लेटों में निम्नलिखित समस्याएं और समाधान आ सकते हैं:
- स्ट्रेचर स्ट्रेन / लुडर्स लाइन्स
- घटना: उथली ड्राइंग या झुकने के बाद शीट की सतह पर दृश्यमान खुरदुरी विकर्ण रेखाएँ दिखाई देती हैं.
- कारण: सामग्री में थोड़ी कमी के साथ स्किन पास रोलिंग के दौरान ल्यूडर्स बैंड विकसित हुए.
- समाधान: पूर्व-विस्तारित प्लेटों का चयन करें, या प्रदर्शन करें 1%-2% माइक्रो-कोल्ड रोलिंग (द्वितीयक कोल्ड रोलिंग) उपज बिंदु पठार को खत्म करने के लिए मुद्रांकन से पहले.
- संतरे का छिलका
- घटना: गहरे खींचे गए भाग की सतह संतरे के छिलके के समान खुरदरी बनावट प्रदर्शित करती है.
- कारण: कच्चे माल के दाने बहुत मोटे होते हैं, या द्वितीयक चरण के कण असमान रूप से वितरित होते हैं, असंगठित विकृति की ओर ले जाता है.
- समाधान: आपूर्तिकर्ता से अपेक्षा करें कि वह बढ़िया सामग्री उपलब्ध कराए (एएसटीएम 1-3 श्रेणी) और एक उचित सीमा के भीतर मुद्रांकन विरूपण को नियंत्रित करें.
- तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एस सी सी)
- घटना: तन्य तनाव और विशिष्ट संक्षारक मीडिया की संयुक्त कार्रवाई के तहत भंगुर फ्रैक्चर.
- कारण: ठंड में काम करने के बाद बचा हुआ तनाव समाप्त नहीं हुआ.
- समाधान: ठंडे काम वाले हिस्सों पर कम तापमान वाले तनाव से राहत देने वाली एनीलिंग करें (120डिग्री सेल्सियस-150 डिग्री सेल्सियस, के लिए धारण करना 1-2 घंटे).
सातवीं. भूतल उपचार और संक्षारण रोधी प्रौद्योगिकी
7.1 रासायनिक रूपांतरण उपचार (क्रोमेटिंग / निष्क्रियता)
पेंटिंग से पहले, 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम प्लेटों को नैनोस्केल रूपांतरण फिल्म उत्पन्न करने के लिए आमतौर पर क्रोमेट या क्रोम-मुक्त निष्क्रियता प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है. यह फिल्म न केवल सब्सट्रेट और कार्बनिक कोटिंग्स के बीच संबंध बल में सुधार करती है (जैसे पीवीडीएफ फ्लोरोकार्बन पेंट) मानक स्तर तक पहुँचने के लिए 0 बल्कि कैथोडिक चरणों में बाधा के रूप में भी कार्य करता है, गैल्वेनिक संक्षारण को धीमा करना.
7.2 Anodizing
हालांकि 3000 श्रृंखला एकरूपता उत्पन्न नहीं करती, हाई-ग्लॉस एनोडिक फिल्में जितनी आसानी से 1000 या 6000 श्रृंखला, विशेष इलेक्ट्रोलाइट फॉर्मूलेशन के माध्यम से (जैसे अतिरिक्त कार्बनिक अम्लों के साथ सल्फ्यूरिक एसिड घोल) और एसी/डीसी सुपरइम्पोज़्ड बिजली आपूर्ति, 3004 मिश्रधातुओं का उपयोग पहनने-प्रतिरोधी निर्माण के लिए भी किया जा सकता है, इन्सुलेशन ऑक्साइड कोटिंग्स, आमतौर पर 5-20μm मोटाई पर नियंत्रित किया जाता है.
आठवीं. सतत विकास और सीमांत अनुप्रयोग रुझान
8.1 बंद-लूप पुनर्चक्रण और जीवन चक्र मूल्यांकन (एलसीए)
3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में उत्कृष्ट पुनर्चक्रण पुनर्जनन क्षमता होती है. जब स्क्रैप किया गया 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम को फिर से पिघलाया जाता है, इसके अंतर्निहित मिश्रधातु तत्व (विशेषकर मैंगनीज) न केवल जलते नहीं बल्कि डीऑक्सीडाइज़र और मिश्रधातु एजेंट के रूप में भी कार्य करते हैं. प्राथमिक एल्यूमीनियम उत्पादन की तुलना में, रीमेल्टिंग के लिए स्क्रैप एल्युमीनियम का उपयोग करने से ऊर्जा की खपत कम हो सकती है 95%, बना रहा हूँ 3000 अभ्यास के लिए एक बेंचमार्क सामग्री श्रृंखलाबद्ध करें “कार्बन तटस्थता” लक्ष्य.
8.2 नई ऊर्जा वाहन और बैटरी प्रौद्योगिकी
पावर बैटरी ऊर्जा घनत्व में वृद्धि के साथ, गर्मी अपव्यय और बैटरी केसिंग की सुरक्षा की आवश्यकताएं लगातार सख्त होती जा रही हैं. इसकी अच्छी तापीय चालकता का लाभ उठाना, मध्यम शक्ति, और परिपक्व गहरी-चित्रण प्रक्रिया, 3003 एल्यूमीनियम मिश्र धातु धीरे-धीरे कुछ पारंपरिक स्टील्स की जगह ले रही है ताकि स्क्वायर पावर बैटरी शेल और तरल शीतलन थर्मल प्रबंधन प्रणालियों के लिए मुख्यधारा की सामग्री बन सके.
8.3 उच्च-प्रदर्शन क्लैड एल्यूमिनियम प्लेटें
समग्र रोलिंग प्रौद्योगिकी के माध्यम से, 3003 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग कोर परत के रूप में किया जाता है, दोनों तरफ शुद्ध एल्युमीनियम से ढका हुआ (1070) या तीन-परत मिश्रित प्लेटें बनाने के लिए जस्ता बलि एनोड सामग्री. यह सामग्री समुद्री जल अलवणीकरण उपकरण और विशेष रासायनिक भंडारण टैंकों में उत्कृष्ट विद्युत रासायनिक सुरक्षा प्रदर्शन और संरचनात्मक ताकत प्रदर्शित करती है.
नौवीं. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (सामान्य प्रश्न)
Q1: मैं इनमें से कैसे चुनूँ? 3003 तथा 3004 एल्यूमीनियम चादरें?
- ए: यह मुख्य रूप से ताकत और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है. यदि आप बना रहे हैं मुद्रांकित भाग, ईंधन टैंक, या कुकवेयरजिनमें उच्च यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, चुनना 3003 (उच्च लागत-प्रदर्शन, उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी). अगर आपको बनाना है इमारत के अग्रभाग, पेय पदार्थ के डिब्बे, या संरचनात्मक हिस्से जिन्हें कुछ दबावों का सामना करने की आवश्यकता होती है, चुनना 3004 (मैग्नीशियम होता है, उच्च शक्ति, बेहतर हवा के दबाव प्रतिरोध).
Q2: मेरा क्यों किया 3003 झुकने के बाद एल्युमीनियम प्लेट में दरार?
- ए: आमतौर पर तीन कारणों से होता है: ① ग़लत स्वभाव का चयन किया गया: यदि आपने H18 खरीदा है (पूर्ण कठोर स्वभाव), बढ़ाव बहुत कम है, और जबरदस्ती मोड़ने से अनिवार्य रूप से दरारें पड़ जाएंगी. H14 या O तापमान पर स्विच करें. ② अनाज की दिशा: एल्युमीनियम प्लेटों में लुढ़कने की दिशा होती है; रोलिंग दिशा के लंबवत झुकने से दरार पड़ने का खतरा होता है. अनाज के समानांतर झुकने का प्रयास करें. ③ अत्यधिक अशुद्धियाँ: निम्न एल्युमीनियम प्लेटों में बहुत अधिक अशुद्धियाँ हो सकती हैं जिससे भंगुरता बढ़ सकती है.
Q3: कर सकना 3000 समुद्री जल में श्रृंखला एल्यूमीनियम प्लेटों का उपयोग किया जाना चाहिए?
- ए: लंबे समय तक विसर्जन के लिए अनुशंसित नहीं है. हालांकि 3000 श्रृंखला की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है 1000 श्रृंखला, इसका संक्षारण प्रतिरोध बहुत हीन है 5000 श्रृंखला (अल-मिलीग्राम) क्लोराइड-आयन-समृद्ध समुद्री जल वातावरण में मिश्र धातुएँ. यदि आवश्यक है, भारी एपॉक्सी कोटिंग्स या बलि एनोड सुरक्षालागू किया जाना चाहिए.
Q4: एल्युमीनियम प्लेट की सतह पर बहुत सारा तेल होता है. क्या मुझे उपयोग से पहले इसे साफ़ करने की आवश्यकता है??
- ए: सफाई अनिवार्य है. रोलिंग तेल और मुद्रांकन तेल, यदि नहीं हटाया गया, वेल्डिंग सरंध्रता का कारण बनेगा, कोटिंग छीलना, या एनोडाइजिंग दाग. एक समर्पित का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है एल्यूमीनियम क्लीनरया पोंछने के लिए एसीटोन. सतह के क्षरण को रोकने के लिए मजबूत क्षारीय क्लीनर का उपयोग करने से बचें.
Q5: कैसे जल्दी से अंतर करें 3003 तथा 5052 एल्यूमीनियम प्लेटें?
- ए: सबसे सहज विधि है कठोरता. 5052-H32 आमतौर पर बहुत कठोर होता है और हाथ से मोड़ना कठिन होता है, महत्वपूर्ण स्प्रिंगबैक के साथ; 3003-H14 अपेक्षाकृत नरम है और बल के तहत स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण दिखाता है, छोटे स्प्रिंगबैक के साथ. इसके अतिरिक्त, 5052 पीसने पर कम चिंगारी उत्पन्न होती है जो गहरे लाल रंग की होती है, जबकि 3003 चिंगारी अपेक्षाकृत चमकदार सफेद होती हैं (केवल सहायक निर्णय के लिए; सटीक भेद के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण की आवश्यकता होती है).