एल्यूमीनियम सतह की एनोडाइजिंग उपचार विधि

भूतल पूर्व उपचार

कोई फर्क नहीं पड़ता कि एल्यूमीनियम सामग्री और उत्पादों को संसाधित करने के लिए किस विधि का उपयोग किया जाता है, सतह पर अलग-अलग डिग्री पर गंदगी और दोष होंगे, जैसे धूल, धातु आक्साइड (उच्च तापमान पर बनने वाली प्राकृतिक या एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्में), अवशिष्ट तेल, डामर के निशान, कृत्रिम ले जाने वाली मुद्रा (मुख्य घटक फैटी एसिड और नाइट्रोजन हैं

1. ऑक्सालिक एसिड एनोडाइजिंग

सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजेशन को प्रभावित करने वाले अधिकांश कारक ऑक्सालिक एसिड एनोडाइजेशन पर भी लागू होते हैं, जो प्रत्यक्ष धारा का उपयोग कर सकता है, प्रत्यावर्ती धारा, या प्रत्यावर्ती धारा और प्रत्यक्ष धारा का सुपरपोजिशन. उन्हीं शर्तों के तहत, प्रत्यावर्ती धारा ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त फिल्म नरम और कम लोचदार होती है; प्रत्यक्ष वर्तमान ऑक्सीकरण में जंग लगने का खतरा होता है, लेकिन प्रत्यावर्ती धारा ऑक्सीकरण इसे रोक सकता है. प्रत्यावर्ती धारा घटकों की वृद्धि के साथ, फिल्म का संक्षारण प्रतिरोध बढ़ता है, लेकिन रंग गहराता है , रंगाई का गुण सल्फ्यूरिक एसिड फिल्म से भी बदतर है. इलेक्ट्रोलाइट में मुक्त ऑक्सालिक एसिड की सांद्रता है 3%-10%, आम तौर पर 3%-5%. ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक ए. h लगभग 0.13-0.14g की खपत करता है, जबकि प्रत्येक ए. ज एल्युमिनियम ऑक्सालेट उत्पन्न करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट में 0.08-0.09 ग्राम एल्युमीनियम घुला होता है, जिसका उपभोग करने की आवश्यकता है 5 ऑक्सालिक एसिड की मात्रा का गुना. घोल में एल्यूमीनियम आयन की सांद्रता 20 ग्राम/लीटर से नीचे नियंत्रित की जाती है, और जब इसमें 30 ग्राम/ली एल्युमिनियम हो, समाधान विफल हो जाएगा. ऑक्सालिक एसिड इलेक्ट्रोलाइट क्लोराइड के प्रति बहुत संवेदनशील है. शुद्ध एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एनोडाइज़ करते समय, क्लोराइड सामग्री 0.04-0.02g/L . से अधिक नहीं होनी चाहिए, क्रमश. घोल शुद्ध पानी से तैयार करना सबसे अच्छा है. जैसे-जैसे इलेक्ट्रोलाइट का तापमान बढ़ता है, फिल्म पतली हो जाती है. मोटी फिल्में प्राप्त करने के लिए, घोल का पीएच बढ़ाया जाना चाहिए. डायरेक्ट करंट एनोडाइजिंग में सीसा का उपयोग होता है, कैथोड के रूप में ग्रेफाइट या स्टेनलेस स्टील, और इसका क्षेत्र अनुपात एनोड के बीच है (1:2)-(1:1). ऑक्सालिक एसिड कम घुलनशीलता वाला एक कमजोर एसिड है. जब एल्युमिनियम का ऑक्सीकरण होता है, उत्पाद और इलेक्ट्रोलाइट को ठंडा किया जाना चाहिए. ऑक्सालिक एसिड फिल्म की मोटाई और रंग मिश्र धातु की संरचना के अनुसार भिन्न होता है. शुद्ध एल्यूमीनियम की फिल्म की मोटाई हल्के पीले या चांदी के सफेद रंग की होती है, जबकि मिश्र धातु की फिल्म की मोटाई पीले और पीतल जितनी गहरी होती है. ऑक्सीकरण के बाद, फिल्म की परत साफ हो जाती है. अगर यह रंगा नहीं है, इसे 3.43×10 . के दबाव से भाप से सील किया जा सकता है 4 पीए के लिए दबाव 30-60 मिनट.

2. क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग

क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग प्रक्रिया तालिका-4 में दिखाई गई है. ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान एकाग्रता विश्लेषण अक्सर किया जाना चाहिए, और क्रोमिक एनहाइड्राइड को समय पर जोड़ा जाना चाहिए. इलेक्ट्रोलिसिस के लिए कैथोड सामग्री सीसा हो सकती है, लोहा, स्टेनलेस स्टील, और एनोड से कैथोड का सर्वोत्तम क्षेत्रफल अनुपात है (5:1)-(10:1). जब घोल में कई त्रिसंयोजक क्रोमियम आयन हों, इन्हें इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा हेक्सावलेंट क्रोमियम आयनों में ऑक्सीकृत किया जा सकता है. यदि घोल में सल्फेट की मात्रा अधिक हो जाए 0.5%, एनोडिक ऑक्सीकरण प्रभाव अच्छा नहीं है. जब सल्फेट आयन लंबा होता है, बेरियम सल्फेट वर्षा बनाने के लिए बेरियम हाइड्रॉक्साइड या बेरियम कार्बोनेट मिलाया जा सकता है. घोल में क्लोराइड की मात्रा 0.2 ग्राम/लीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए. जब घोल में क्रोमियम की मात्रा 70 ग्राम/लीटर से अधिक हो जाए, घोल को पतला किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए. क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग विधि दो प्रकार की होती है, वोल्टेज चक्र परिवर्तन या निरंतर वोल्टेज एनोडाइजिंग विधि की एनोडाइजिंग विधि (रैपिड क्रोमिक एसिड विधि).

3. मुश्किल (उपकरणों की सतह पर चढ़ाई जाने वाले मोटी परत) एनोडाइजिंग

हार्ड एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह पर एक मोटी और कठोर ऑक्साइड फिल्म बनाने की एक प्रक्रिया विधि है. कठोर फिल्म की अधिकतम मोटाई 250μm तक पहुंच सकती है, शुद्ध एल्यूमीनियम पर बनने वाली फिल्म की सूक्ष्मता 12000-15000MPa है, और मिश्र धातु आम तौर पर 4000-6000MPa . है, जो लगभग हार्ड क्रोम कोटिंग के समान है, और उनके पास कम अनुरूपता पर उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है. , हार्ड फिल्म की सरंध्रता के बारे में है 20%, जो पारंपरिक सल्फ्यूरिक एसिड फिल्म से कम है. कुछ हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रियाओं को तालिका-7 में दिखाया गया है.
तालिका-7 हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रिया

नहीं. इलेक्ट्रोलाइट तापमान/डिग्री वर्तमान घनत्व/(ए/डीएम2) प्रारंभ और अंत वोल्टेज/वी समय/मिनट फिल्म मोटाई/μm

वोल्टेज अंत वोल्टेज शुरू करें

1 15% सल्फ्यूरिक एसिड+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% बोरिक अम्ल, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% सल्फ्यूरिक एसिड+10 250W/DM2 15-25 80 60 10-130
4 15% सल्फ्यूरिक एसिड-1-+4.5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% सल्फ्यूरिक एसिड+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% सल्फ्यूरिक अम्ल0 -+4 5 एसी 10-12 60-70
डीसी 20-24 120-140
7 6%-8% ऑक्सालिक एसिड डाइहाइड्रेट मिश्र धातु के आधार पर स्थितियां भिन्न होती हैं
8 6%-7% सल्फ्यूरिक एसिड+3%-6% कार्बनिक योज्य+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% सल्फ्यूरिक एसिड-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% सल्फ्यूरिक एसिड+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% फॉर्मिक एसिड, 8% ऑक्सालिक एसिड डाइहाइड्रेट +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. चीनी मिट्टी के बरतन anodizing

चीनी मिटटी एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को टाइटेनियम नमक में एनोडाइज़ किया जाता है, ज़िरकोनियम नमक या ऑक्सालिक एसिड का थोरियम नमक समाधान, साइट्रिक एसिड और बोरिक एसिड, और घोल में नमक धातु का हाइड्रॉक्साइड ऑक्साइड फिल्म के छिद्रों में प्रवेश करता है, ताकि उत्पाद की सतह एक विशेष चमक के साथ अपारदर्शी और घने तामचीनी या प्लास्टिक जैसी उपस्थिति के साथ एक उपचार दिखाए. चीनी मिट्टी के बरतन एनोडाइजिंग की प्रक्रिया मूल रूप से पारंपरिक सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग के समान ही है. अंतर यह है कि चीनी मिट्टी के बरतन एनोडाइजिंग उच्च डीसी वोल्टेज पर किया जाता है (115-125वी) और उच्च समाधान तापमान (50-60 डिग्री), और इलेक्ट्रोलाइट अक्सर उभारा जाता है. , पीएच मान को अक्सर की सीमा में बनाने के लिए समायोजित करें 1.6-2.

रंगाई उपचार

रासायनिक रंगाई विधि में सरल प्रक्रिया के फायदे हैं, आसान नियंत्रण, उच्च दक्षता, कम लागत, कम उपकरण निवेश, विस्तृत रंग सरगम ​​और चमकीले रंग. तथापि, बड़े क्षेत्र के उत्पाद असमान रंग के होते हैं, सफाई के बाद रंग छुड़ाना आसान, अनुचित सीलिंग, या यांत्रिक क्षति. . एल्यूमीनियम एनोडाइज्ड फिल्म का रासायनिक रंगाई कपड़ा फाइबर जैसे रंगों को अवशोषित करने के लिए झरझरा फिल्म परत की क्षमता पर आधारित है. आम तौर पर, एनोडाइज्ड फिल्म का छिद्र व्यास 0.01-0.03μm . है, और डाई पानी में एकल अणुओं में अलग हो जाती है, 0.0015-0.0030μm . के व्यास के साथ. रंग भरने के दौरान, डाई छिद्रों की सतह पर सोख ली जाती है और फैल जाती है और छिद्रों में जमा हो जाती है. झिल्ली परत आयनिक बंधन और हाइड्रोजन बंधन द्वारा रंगीन होती है, और डाई सीलिंग के बाद छिद्रों में तय हो जाती है.

(1) जैविक रंगों से रंगना

1. का चयन
रंग कार्बनिक रंग कई प्रकार के होते हैं , और रंगों का चयन विभिन्न उपयोगों और उत्पाद ग्रेडों के अनुसार किया जाता है. उदाहरण के लिए, घुलनशील वैट रंग महंगे होते हैं और इनमें उत्कृष्ट रंग स्थिरता होती है, इसलिए वे ज्यादातर उच्च श्रेणी के एल्यूमीनियम उत्पादों जैसे सोने की कलम की रंगाई में उपयोग किए जाते हैं, लाइटर, और श्रवण यंत्र; एल्युमिनियम फॉयल की रंगाई के लिए अल्कोहल में घुलनशील रंगों का उपयोग किया जाता है; एल्युमिनियम फॉयल की छपाई के लिए तेल में घुलनशील रंगों का उपयोग किया जाता है. उपयोग करने से पहले नाइट्रोसेल्यूलोज में घोलें इसका उपयोग सादे जैसे वार्निश में किया जा सकता है, विनाइल या पॉलियामाइड रेजिन, या मेलामाइन रेजिन और एपॉक्सी रेजिन बेकिंग वार्निश में घुल जाते हैं. छपाई के बाद, साफ एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर रंगों के साथ एक राल फिल्म बनाई जाती है. एल्यूमीनियम उत्पादों की रंगाई के लिए उपयोग किए जाने वाले रंगों में एसिड रंग शामिल हैं, एसिड जटिल रंग, एसिड मॉर्डेंट डाईज, प्रत्यक्ष रंग, कमजोर अम्ल रंजक, रंग बिखेरना, घुलनशील वैट रंजक, प्रतिक्रियाशील रंग, मूल रंग, शराब में घुलनशील रंजक, तेल में घुलनशील रंजक, आदि. .

2. कार्बनिक डाई रंग भरने की प्रक्रिया और नियंत्रण

(1) मोनोक्रोमैटिक रंगाई: एनोडाइज्ड और धुले हुए एल्यूमीनियम उत्पादों को एक निर्दिष्ट तापमान पर डाई के घोल में डुबोएं. रंगाई का समय रंग की गहराई पर निर्भर करता है, और डाई बाथ वॉल्यूम को . के अनुपात में नियंत्रित किया जा सकता है 10 उत्पाद की मात्रा के लिए: 1.

(2) बहुरंगी रंगाई: यदि एल्युमिनियम के पुर्जों पर दो या दो से अधिक अलग-अलग रंग रंगे जाते हैं, जैसे परिदृश्य, फूल और पक्षी, कार्य, पात्र, आदि।, प्रिंटिंग प्लेट को पूरा करने के लिए प्रिंटिंग प्रक्रिया का ज्यादातर उपयोग किया जाता है. संस्करण) और स्क्रीन संस्करण, प्रत्यक्ष मुद्रण विधि, रंग विरोधी रंगाई विधि, फोम रंगाई विधि, आदि. इस्तेमाल किया जा सकता है. सामान्य प्रथा यह है कि पहले रंगाई के बाद रंगाई की जाती है, उस हिस्से पर एक सुरक्षात्मक पेंट फिल्म मुद्रित करने के लिए एक पैटर्न का उपयोग करें जिसे रंग छोड़ने की आवश्यकता है, और बचा हुआ रंग हटा दें, और दूसरा, सादृश्य द्वारा तीसरे और अधिक रंगों का अनुमान लगाया जा सकता है. विभिन्न कार्बनिक रंगों की रंगाई सांद्रता और प्रक्रिया की स्थिति तालिका-9 में दर्शाई गई है.

रंग डाई नाम एकाग्रता जी/एल तापमान 0C पीएच मान समय मिनट

एलुडी ब्लैक ब्लैक एचबीके 8-10 50-60 5.5-6 15-30
ब्लैक एमबीके 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
ब्लैक एमआरएल 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
ब्लैक बीबीके 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
काला डीजी 10 55-60 6.0-7.0 10-30
काली वाली 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
ब्लैक एमएलडब्ल्यू 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
एलुडी रेड बिग रेड ए 2-5 50-60 5-5.5 5-10
बड़ा लाल D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
शानदार लाल एमबी 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
लाल बी 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
लाल D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
लाल एसबीआर <3 50-55 5.0-6.0 5-10
लाल एफआरबी 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
चमकदार लाल 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
लाल एमबीईएस 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
बड़ा लाल एमबीईएस 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
लाल आरबीएल 2 55-60 4.5-5.0 5-15
लाल पीबीएल 2 55-60 5.0-6.0 5-10
लाल सीएफ़बी 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
लाल एफपीआर उच्च एकाग्रता 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
बड़ा लाल दूर तक उच्च सांद्रता 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
गुलाबी बीएन 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
एलुडी पर्पल वायलेट VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
बैंगनी एमएफबीएल <5 50-55 5.5-6.0 5-10
बैंगनी आरवीबी <5 50-55 5.0-6.0 5-15
बैंगनी एमबीबी <5 50-55 5.0-6.0 5-15
बरगंडी BL 50-55 5.0-5.5 5-15
एलुडी ब्राउन ब्राउन बीआरएल <2 50-60 4.5-5.0 5-15
ब्राउन सीएफए 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
ब्राउन THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
ब्राउन बीएम 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
ब्राउन जीएल 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
ब्राउन केबीएल 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
लाल भूरा एजी 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
पीला भूरा ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
एलुडी ग्रीन ग्रीन बीजीएलएन <2 50-55 5.0-5.5 5-15
ग्रीन आरजीएस 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
हरा 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
हरा M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
हरा एबीजीएल <2 50-55 5.5-6.0 5-10
हरा डीबी 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
हरा A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
एलुडी येलो येलो FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
पीली मक्खी 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
पीला डीआरएल 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
पीला जीआर 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
पीला डीजीएल 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
पीला 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
पीला वाईबीएल 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 पीला
रहना 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
पीला 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
पीला जीएलएल <2 50-55 5.5-6.0 5-10
चमकीला पीला ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
एलुडी ऑरेंज गोल्ड डी2जीएल 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
ऑरेंज जीआर 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
गोल्ड जी 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
ऑरेंज एसआरएल 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
ऑरेंज एमबीईएस <2 50-55 4.5-5.5 5-10
ऑरेंज जीएनएस 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
एलुडी ब्लू लेक ब्लू एबी 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
नीला 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
ब्लू जीबीएल 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
नीला 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
नेवी ब्लू एनबीएल 1-2 55 5.8 5-15
फ़िरोज़ा नीला जीबी 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
एलुडी ग्रे ग्रे एमबीएल 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
ग्रे बीआरएल 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
ग्रे 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
ग्रे एबीएल 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
ग्रे जीबीएल 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
ग्रे वीए 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
ग्रे G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
ग्रे जीआर 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
ग्रे GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
एलुडी कांस्य कांस्य 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10