Alumínium minősége és jellemzői
Alumíniumlemez-minőségek osztályozása Az alumíniumlemezben található különböző fémelemek szerint, az alumíniumlemez nagyjából osztható 9 kategóriákat, vagyis, részre osztható 9 sorozat. Az alábbiakban lépésről lépésre bemutatjuk.
1.1000 sorozat képviseli 1050 1060 1070 1000 sorozatú alumínium a lemezt tiszta alumínium lemeznek is nevezik, az összes sorozat között, 1000 sorozat a legtöbb alumíniumtartalmú sorozathoz tartozik. A tisztaság több mint 99.00%. Mert egyéb technikai elemet nem tartalmaz, a gyártási folyamat viszonylag egyszerű és az ár viszonylag olcsó. Jelenleg ez a leggyakrabban használt sorozat a hagyományos iparágakban. A jelenlegi forgalomban lévő forgalom nagy része 1050 és 1060 sorozat. A minimális alumíniumtartalom a 1000 sorozatú alumíniumlemezt az utolsó két arab szám szerint határozzuk meg. Például, az utolsó két arab szám 1050 sorozat 50. A nemzetközi márkanév elve szerint, az alumíniumtartalomnak el kell érnie 99.5% vagy több, hogy terméknek minősüljön. hazám alumíniumötvözet műszaki szabványa (gB/T3880-2006) egyértelműen előírja, hogy az alumíniumtartalom 1050 el kell érnie 99.5%. Ugyanúgy, az alumínium tartalma 1060 sorozatú alumíniumlemezeknek többet kell elérniük, mint 99.6%.
2.2000 sorozatú alumíniumlemez a 2A16-ot képviseli (LY16) 2A06 (LY6) 2000 sorozatú alumíniumlemezt nagy keménység jellemzi, amelyek között a réztartalom a legmagasabb, körülbelül 3-5%. A 2000 sorozatú alumíniumlemez a repülési alumíniumhoz tartozik, amelyet a hagyományos iparágakban jelenleg nem általánosan használnak. Jelenleg, kevesebb gyártó gyárt 2000 sorozatú alumíniumlemezek hazánkban. A minőség nem összehasonlítható a külföldiekkel. A jelenleg importált alumíniumlemezeket elsősorban dél-koreai és német gyártók szállítják. Hazám repülőgépiparának fejlődésével, a gyártási technológiát 2000 sorozat alumíniumlemezeit tovább fejlesztik.
Három. 3000 sorozatú alumíniumlemezt képvisel 3003 3003 3A21 főleg. Rozsdamentes alumínium lemeznek is nevezhetjük. A 3000 sorozatú alumíniumlemez az én országomban viszonylag kiváló. A 3000 sorozatú alumíniumlemez főként mangánból áll. A tartalom között van 1.0-1.5. Ez egy jobb rozsdagátló funkcióval rendelkező sorozat. Rutinszerűen használják párás környezetben, például légkondicionálókban, hűtőszekrények, és futóművek, az ár magasabb, mint 1000. Ez egy gyakrabban használt ötvözet sorozat.
Négy. A 4000 sorozatú alumíniumlemezt a 4A01 jelképezi 4000 sorozatú alumíniumlemez, amely a magas szilíciumtartalmú sorozathoz tartozik. Általában a szilíciumtartalom között van 4.5-6.0%. Az építőanyagok közé tartozik, mechanikus alkatrészek, kovácsoló anyagok, hegesztő anyagok; alacsony olvadáspont, jó korrózióállóság Termékleírás: A hőállóság és a kopásállóság jellemzőivel rendelkezik.
5. A 5000 sorozatú alumínium lemez a gyakrabban használt ötvözött alumíniumlemez sorozathoz tartozik, fő eleme a magnézium, és a magnéziumtartalom között van 3-5%. Nevezhetjük alumínium-magnézium ötvözetnek is. A fő jellemzők az alacsony sűrűség, nagy szakítószilárdság és nagy nyúlás. Ugyanazon a területen, az alumínium-magnézium ötvözet súlya kisebb, mint más sorozatoknál. Ezért, gyakran használják a repülésben, mint például a repülőgép üzemanyagtartályai. A hagyományos iparban is széles körben használják. A feldolgozási technológia folyamatos öntés és hengerlés, amely a melegen hengerelt alumíniumlemezek sorozatába tartozik, így oxidációs mély feldolgozásra használható. az én országomban, a 5000 sorozatú alumíniumlemez az egyik érettebb alumíniumlemez-sorozathoz tartozik.
6. A 6000 sorozat képviseli 6061, amely főleg két elemet tartalmaz magnéziumot és szilíciumot, tehát az előnyei a 4000 sorozat és 5000 sorozatok koncentráltak. 6061 hidegen feldolgozott alumínium kovácsolt termék, nagy korrózióállóságot és oxidációállóságot igénylő alkalmazásokhoz alkalmas. Jó megmunkálhatóság, kiváló interfész jellemzők, könnyű bevonat, jó feldolgozhatóság. Használható alacsony nyomású fegyvereken és repülőgép csatlakozókon. Általános jellemzői 6061: kiváló interfész jellemzők, könnyű bevonat, nagy szilárdságú, jó megmunkálhatóság, és erős korrózióállóság. Tipikus felhasználási területei 6061 alumínium: repülőgép alkatrészek, kamera alkatrészek, csatolók, tengeri kiegészítők és hardverek, elektronikus tartozékok és kötések, dekoratív vagy különféle hardver, zsanérfejek, mágneses fejek, fékdugattyúk, hidraulikus dugattyúk, elektromos tartozékok, szelepek és szelepalkatrészek .
Hét. A 7000 sorozat ezt képviseli 7075 főleg cinket tartalmaz. Ez is a repülés sorozathoz tartozik. Ez egy alumínium-magnézium-cink-réz ötvözet. Ez egy hőkezelhető ötvözet. Szuperkemény alumíniumötvözethez tartozik, és jó kopásállósággal rendelkezik. A vastag 7075 az alumíniumlemezt mind ultrahanggal detektálják, amely biztosítja, hogy ne legyenek hólyagok és szennyeződések. A magas hővezető képesség a 7075 Az alumíniumlemez lerövidítheti az alakítási időt és javíthatja a munka hatékonyságát. A fő jellemzője, hogy a keménység magas. 7075 nagy keménységű, nagy szilárdságú alumíniumötvözet, amelyet gyakran használnak repülőgép-szerkezetek és határidős termékek gyártása során. Nagy igénybevételnek kitett szerkezeti alkatrészeket és formagyártást igényel nagy szilárdsággal és erős korrózióállósággal. Jelenleg alapvetően az importra támaszkodik, hazám termelési technológiáját javítani kell.
8. A gyakrabban használt 8000 sorozat az 8011, amely más sorozatokhoz tartozik. Az alumíniumlemezt, amelynek fő feladata a palackkupak készítése, a radiátorokban is használják, amelyek többsége alumíniumfólia. Nem túl gyakran használt.
Alumínium és ötvözetei
1. Tiszta alumínium
Alumínium (alumínium, alumínium) alacsony, 2,72 g/cm3 sűrűség jellemzi, ami csak arról szól 1/3 a vas vagy a réz sűrűségétől. Jó elektromos és hővezető képesség, csak az ezüst és a réz után. Az alumínium kémiai tulajdonságai nagyon aktívak. A levegőben, az alumínium felülete oxigénnel egyesülve sűrű Al2O3 védőfóliát képezhet, amely megakadályozza az alumínium további oxidációját. Ezért, Az alumínium levegőben és vízben jó korrózióállósággal rendelkezik, de az alumínium nem ellenáll a savnak, alkáli, és sókorrózió.
Az alumínium felületközpontú köbös rácstal rendelkezik, jó plaszticitás (d=50%, ψ=80%), és drótokká lehet feldolgozni, lemezeket, csíkok, csövek és egyéb profilok hideg- vagy melegnyomásos feldolgozással, de az erő nem nagy, σb=80 MPa , Hidegmunka után, σb = (150 ~ 250) MPa. Ezért, a tiszta alumíniumot főleg vezetékek készítésére használják, kábelek, radiátorok, és a napi szükségletek vagy ötvözetek, amelyek rozsdamentes acélt igényelnek, korrózióállóság, és alacsony szilárdsági követelmények.
Ipari tiszta alumínium (kereskedelmi tisztaságú alumínium) nem olyan tiszta, mint a vegytiszta alumínium, kisebb-nagyobb szennyeződéseket tartalmaz (mint például Fe, És, stb.). Minél több szennyeződést tartalmaz az alumínium, annál kisebb az elektromos vezetőképessége, hővezető képesség, légköri korrózióállóság és plaszticitás.
A kínai ipari tiszta alumínium minőségeit a szennyeződések határértékei alapján állítják össze, mint például az L1, L2, L3… L a szó kínai pinyin előtagja “alumínium”, és minél nagyobb a hozzá tartozó sorszám, annál kisebb a tisztaság.
2. Alumínium ötvözet
A tiszta alumínium szilárdsága nagyon alacsony, így szerkezeti anyagokhoz nem alkalmas. Erősségének javítása érdekében, a leghatékonyabb módja az ötvöző elemek hozzáadása, mint például Si, Cu, Mg, Mn, stb., alumíniumötvözet készítéséhez (meteorkő). Ezek az alumíniumötvözetek nagy szilárdsággal és alacsony sűrűséggel rendelkeznek, különösen nagy fajlagos szilárdság (vagyis, a szilárdsági határ és a sűrűség aránya) valamint jó hővezető képesség és korrózióállóság.
(1) Az alumíniumötvözetek osztályozása
Az alumíniumötvözetek összetételének és gyártási folyamatának jellemzői szerint, az alumíniumötvözetek két típusra oszthatók: deformált alumíniumötvözetek és öntött alumíniumötvözetek.
Az ábráról látható, hogy ha a D/pontnál kisebb összetételű ötvözet hevítés hatására egyfázisú szilárd oldat szerkezetet képezhet., jó plaszticitású, nyomás alatti feldolgozásra alkalmas, ezért deformált alumíniumötvözetnek nevezik. Ha a deformált alumíniumötvözet összetétele kisebb, mint az F pont, szilárd oldatának összetétele nem változik a hőmérséklet változásával, mert hőkezeléssel nem erősíthető, hőkezeléssel nem erősíthető alumíniumötvözetnek nevezik; az F és D közötti ötvözet összetétele/, szilárd oldat összetétele A hőmérséklet változásával változik, így hőkezeléssel erősíthető, így hőkezeléssel megerősíthető alumíniumötvözetnek nevezik. A D/pontnál nagyobb összetételű ötvözetek alacsony olvadáspontú eutektikus szerkezettel rendelkeznek, jó folyékonyság, és öntésre alkalmasak. Ezeket öntött alumíniumötvözeteknek nevezik, de nyomás alatti feldolgozásra nem alkalmasak.
A deformálható alumíniumötvözetek rozsdamentes alumíniumra is oszthatók, dúralumínium, szuperduralumínium és kovácsolt alumínium fő teljesítményjellemzőik szerint.
Az öntött alumíniumötvözetek is oszthatók: Al-Igen, Al-Cu, Al-MG, Al-Zn, stb. a fő ötvözetelemek szerint.
(2) Az alumíniumötvözet hőkezelési jellemzői
Az alumíniumötvözet nem csak szilárdságát javíthatja hideg deformációs munkakeményítési módszerrel, hanem hőkezeléssel tovább javítja szilárdságát – “életkori keményedés” módszer.
Az alumíniumötvözet hőkezelési mechanizmusa eltér az acélétól. Kioltás után, az acél keménysége és szilárdsága azonnal megnő, miközben a plaszticitás csökken. Viszont, az F és D/ közötti összetételű alumíniumötvözetet az α fázistartományba melegítik, melegen tartották, és vízzel lehűtjük és lehűtjük, és szobahőmérsékleten túltelített α szilárd oldatot kaphatunk. A szilárdság és a keménység nem növelhető azonnal, de a plaszticitás jelentősen javult. Ezt a folyamatot kvencselésnek vagy oldatkezelésnek nevezik. Mivel a kioltás után kapott túltelített szilárd oldat instabil, hajlamos a második fázis kicsapódására (erősítő szakasz). Ha egy ideig szobahőmérsékleten helyezzük el, vagy alacsony hőmérsékleten melegítjük, az atomok képesek mozogni a rácsban és fokozatosan átalakulnak stabil állapotba, ami a szilárdság és keménység jelentős növekedését és a plaszticitás csökkenését eredményezi. Azt a jelenséget, hogy az oldatos kezelés után az ötvözet idővel tovább erősödik, ún “életkor erősítése” vagy “életkori keményedés”. A szobahőmérsékleten történő öregedést természetes öregedésnek nevezzük, a melegítés alatti öregedést pedig mesterséges öregítésnek nevezzük.
(3) Deformált alumínium ötvözet
1. Rozsdamentes alumínium ötvözet
A fő ötvözőelemek a Mn és a Mg. Ez a fajta ötvözet egyfázisú szilárd oldat kovácsolás és izzítás után, így jó korrózióállósággal és jó plaszticitással rendelkezik. Ilyen például az LF5, LF11, LF21, stb. Ezt az ötvözettípust elsősorban hengerlésre használják, hegesztés, vagy kis terhelésű korrózióálló szerkezeti részek, mint például az üzemanyagtartályok, vezetékek, vezetékek, könnyű terhelésű csontvázak, és különféle lakóeszközök.
Mindenféle rozsdagátló alumíniumötvözet olyan alumíniumötvözet, amelyet hőkezeléssel nem lehet megerősíteni. Az ötvözet szilárdságának növelésére, hidegnyomással feldolgozható, amely munkakeményedést eredményezhet.
2. Kemény alumínium ötvözet
A duralumínium alapvetően egy Al-Cu-Mg ötvözet, és kis mennyiségű Mn-t tartalmaz. Mindenféle duralumínium öregíthető, de korrózióállóságuk gyenge, különösen a tengervízben, ezért védő duralumínium alkatrészekre van szükség Külseje nagy tisztaságú alumíniumréteggel van bevonva, hogy alumíniummal bevont duralumíniumot készítsen.
A kemény alumínium minőségek a kínai pinyin előtagot használják “LY” a “alumínium kemény” és a sorszámot, mint például az LY1 (szegecs kemény alumínium), LY11 (szabványos kemény alumínium) és LY12 (nagy szilárdságú kemény alumínium).
A duralumínium nagy fajlagos szilárdságú szerkezeti anyag, és széles körben alkalmazták a repülési iparban és a műszergyártásban.
3. Szuper kemény alumínium ötvözet (SD ötvözet)
Al-Cu-Mg-Zn ötvözet, amely duralumínium alapú Zn hozzáadásával készül. Ez az ötvözettípus jelenleg a legerősebb, nagyobb fajlagos szilárdságú alumíniumötvözet, ezért szuperduralumíniumnak hívják. Hátránya az is, hogy nagyon rossz a korrózióállósága, és a mesterséges öregítési hőmérséklet növelhető, vagy az alumínium burkolható.
A szuperkemény alumíniumötvözet minőségét a kínai pinjin előtag jelzi “Lc” a “Al Chao” plusz a sorozatszám. Ilyen például az LC4, Lc6, stb., többnyire fontos, nagy igénybevételű alkatrészek gyártására használják, mint például a repülőgép-tartók.
4. Kovácsolt alumínium ötvözet
Ez egy Al-Cu-Mg-Si ötvözet. Bár sokféle ötvözetelem létezik, az egyes elemek tartalma kicsi, így jó hőre lágyuló képességgel és korrózióállósággal rendelkezik, és szilárdsága a duralumíniumhoz hasonlítható. Az erő növelhető az oltás és öregedés után.
A kovácsolt alumíniumötvözet minőségét a kínai pinjin előtag jelzi “LD” a “alumínium kovácsolás” plusz egy sorszám, mint például az LD5, LD7, stb. Jó kovácsolási teljesítményének köszönhetően, főként olyan kovácsolásokhoz vagy préskovácsolásokhoz használják, amelyek nagy terhelést viselnek repülőgépeken vagy dízelmozdonyokon.
(4) öntött alumínium ötvözet (öntött alumínium ötvözet)
Sokféle öntött alumíniumötvözet létezik. Köztük, az alumínium-szilícium ötvözetek jó öntési tulajdonságokkal rendelkeznek, kellő erő, és alacsony sűrűségű, és a legszélesebb körben használtak, több mint 50% az öntött alumíniumötvözetek teljes termeléséből. És (10-13)% Az Al-Si ötvözet a legjellemzőbb alumínium-szilícium ötvözet, amely az eutektikus összetételhez tartozik, és általában úgy hívják “szilícium alumínium ötvözet”.
Az öntött alumíniumötvözet minőségét a kínai pinyin előtag jelöli “Zhu” + Al + egyéb fő elem szimbólumok és százalékos tartalom. Például, A ZAlSi12 egy öntött Al-Si ötvözetet jelent 12% És. Az ötvözet kódnevét a kínai pinjin előtag jelöli “ZL” a “öntött alumínium” plusz három számjegy. Az első számjegy az ötvözet kategóriáját jelzi, a második és harmadik számjegy pedig az ötvözet sorozatszámát jelzi. A ZL102 példa a sz. 2 Al-Si öntött alumíniumötvözet.
Az öntött alumíniumötvözeteket általában könnyű alkatrészek gyártására használják, korrózióállóság, összetett formák és bizonyos mechanikai tulajdonságok.