Alumínium felület eloxálási kezelési módja

Felületi előkezelés

Nem számít, milyen módszert alkalmaznak az alumínium anyagok és termékek feldolgozására, a felületen különböző mértékű szennyeződések és hibák lesznek, mint például a por, fém-oxidok (magas hőmérsékleten képződő természetes vagy alumínium-oxid filmek), maradék olaj, aszfaltnyomok, mesterséges Hordozó mudra (a fő összetevők a zsírsavak és a nitrogén

1. Oxálsavas eloxálás

A kénsavas eloxálást befolyásoló tényezők többsége az oxálsavas eloxálásra is vonatkozik, amelyek egyenáramot használhatnak, váltakozó áram, vagy váltóáram és egyenáram szuperpozíciója. Ugyanilyen feltételek mellett, a váltakozó áramú oxidációval kapott film lágyabb és kevésbé rugalmas; az egyenáramú oxidáció hajlamos lyukkorrózióra, de a váltakozó áramú oxidáció megakadályozhatja. A váltakozó áramú összetevők növekedésével, a film korrózióállósága megnő, de a szín elmélyül , a színező tulajdonság rosszabb, mint a kénsavas filmé. A szabad oxálsav koncentrációja az elektrolitban a 3%-10%, általában 3%-5%. Az oxidációs folyamat során, mindegyik A. h kb 0,13-0,14g-ot fogyaszt, míg mindegyik A. h Az elektrolitban 0,08-0,09 g alumínium van feloldva alumínium-oxalát előállítására, amelyet el kell fogyasztani 5 az oxálsav mennyiségének a szerese. Az oldat alumíniumion-koncentrációját 20 g/l alá szabályozzuk, és ha 30g/l alumíniumot tartalmaz, a megoldás sikertelen lesz. Az oxálsav elektrolit nagyon érzékeny a kloridra. Tiszta alumínium vagy alumíniumötvözet eloxálásakor, a kloridtartalom nem haladhatja meg a 0,04-0,02 g/l-t, illetőleg. Az oldatot legjobban tiszta vízzel lehet elkészíteni. Ahogy az elektrolit hőmérséklete nő, a film vékonyabbá válik. Vastag filmek előállításához, az oldat pH-ját emelni kell. Az egyenáramú eloxálás ólmot használ, grafit vagy rozsdamentes acél katódként, és az anódhoz viszonyított területaránya között van (1:2)-(1:1). Az oxálsav gyenge oldhatóságú sav. Amikor az alumínium oxidálódik, a terméket és az elektrolitot le kell hűteni. Az oxálsav film vastagsága és színe az ötvözet összetételétől függően változik. A tiszta alumínium rétegvastagsága halványsárga vagy ezüstfehér, míg az ötvözet filmvastagsága olyan mély, mint a sárga és a sárgaréz. Oxidáció után, a filmréteget megtisztítjuk. Ha nincs festve, 3,43×10 nyomású gőzzel lezárható 4 Pa nyomás a 30-60 jegyzőkönyv.

2. Krómsavas eloxálás

A krómsavas eloxálási eljárást a 4. táblázat mutatja be. Az oxidációs folyamat során gyakran el kell végezni a koncentrációelemzést, és a króm-anhidridet időben kell hozzáadni. Az elektrolízishez használt katódanyag ólom lehet, vas, rozsdamentes acél, és az anód és a katód legjobb területaránya az (5:1)-(10:1). Amikor sok háromértékű krómion van az oldatban, elektrolízissel hat vegyértékű krómionokká oxidálhatók. Ha az oldat szulfáttartalma meghaladja 0.5%, az anódos oxidációs hatás nem jó. Amikor a szulfátion hosszú, bárium-hidroxidot vagy bárium-karbonátot adagolhatunk bárium-szulfátos kicsapás kialakítására. Az oldat kloridtartalma nem haladhatja meg a 0,2 g/l-t. Ha az oldat krómtartalma meghaladja a 70 g/l-t, az oldatot fel kell hígítani vagy ki kell cserélni. Kétféle krómsavas eloxálási módszer létezik, a feszültségciklus változtatás eloxálási módszere vagy az állandó feszültségű eloxálási módszer (gyors krómsav módszer).

3. Kemény (vastag film) eloxálás

A kemény eloxálás egy eljárási eljárás vastag és kemény oxidfilm kialakítására alumínium és alumíniumötvözetek felületén. A kemény fólia maximális vastagsága elérheti a 250 μm-t, a tiszta alumíniumon kialakított film mikrokeménysége 12000-15000MPa, és az ötvözet általában 4000-6000 MPa, amely szinte megegyezik a kemény króm bevonattal, és alacsony konformitás mellett kiváló kopásállósággal rendelkeznek. , a kemény film porozitása kb 20%, amely alacsonyabb, mint a hagyományos kénsavfilmé. Néhány kemény eloxálási folyamat látható a 7. táblázatban.
7. táblázat Kemény eloxálási folyamat

Nem. Elektrolit hőmérséklet/áramsűrűség fok/(A/DM2) Kezdő és végfeszültség/V Idő/perc Filmvastagság/μm

kezdőfeszültség végfeszültség

1 15% kénsav+14-+4,4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% bórsav, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% kénsav+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Kénsav-1-+4,5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Kénsav+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Kénsav0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% oxálsav-dihidrát A körülmények az ötvözettől függően változnak
8 6%-7% kénsav+3%-6% szerves adalék+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Kénsav-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Kénsav+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% hangyasav, 8% oxálsav-dihidrát +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Porcelán eloxálás

Porcelán eloxált alumínium az alumíniumötvözetek pedig titánsóban vannak eloxálva, oxálsav cirkónium- vagy tóriumsó-oldata, citromsav és bórsav, és az oldatban lévő fémsó hidroxidja bejut az oxidfilm pórusaiba, hogy a termék felületén átlátszatlan és sűrű zománcozott vagy speciális fényű műanyagszerű megjelenés látható. A porcelán eloxálás folyamata alapvetően megegyezik a hagyományos kénsavas eloxáláséval. A különbség az, hogy a porcelán eloxálás nagy egyenfeszültségen történik (115-125V) és magas oldat hőmérséklet (50-60 fokon), és az elektrolitot gyakran keverik. , Gyakran állítsa be a pH-értéket, hogy az a tartományba kerüljön 1.6-2.

Festés kezelés

A kémiai színezési módszer előnye az egyszerű eljárás, könnyű vezérlés, magas hatásfok, alacsony költség, alacsony eszközbefektetés, széles színskála és élénk színek. Viszont, a nagy felületű termékek hajlamosak az egyenetlen színekre, tisztítás után könnyen színteleníthető, nem megfelelő tömítés, vagy mechanikai sérülés. . Az alumínium eloxált fólia kémiai elszíneződése a porózus filmréteg azon képességén alapul, hogy felszívja a festékeket, például a textilszálakat. Általában, az eloxált film pórusátmérője 0,01-0,03 μm, és a festék a vízben egyetlen molekulára válik szét, 0,0015-0,0030μm átmérőjű. Színezés közben, a festék a pórusok felületén adszorbeálódik, és a pórusokban diffundál és felhalmozódik. A membránréteget ionos kötés és hidrogénkötés színezi, és a festék a lezárás után rögzül a pórusokban.

(1) Festés szerves festékekkel

1. Válogatás a
színezékek Sokféle szerves színezék létezik , a színezékeket pedig a különböző felhasználások és termékminőségek szerint választják ki. Például, Az oldható kádfestékek drágák és kiváló színtartóssággal rendelkeznek, így leginkább kiváló minőségű alumíniumtermékek, például arany tollak festésére használják őket, öngyújtók, és hallókészülékek; alkoholban oldódó festékeket használnak alufólia festéshez; olajban oldódó festékeket használnak alufóliás nyomtatáshoz. Használat előtt oldjuk fel nitrocellulózban. Használható lakkokban, pl, vinil vagy poliamid gyanták, vagy sütőlakkokban oldott melamingyantában és epoxigyantában. Nyomtatás után, a megtisztított alufólia felületén színezékekkel gyantafilm képződik. Az alumíniumtermékek festésére használt színezékek közé tartoznak a savas színezékek, savas komplex festékek, savas marófestékek, közvetlen színezékek, gyenge savas festékek, diszpergált színezékek, oldható kádfestékek, reaktív színezékek, alapszínezékek, alkoholban oldódó színezékek, olajban oldódó színezékek, stb. .

2. Szerves festék színezési folyamata és ellenőrzése

(1) Monokromatikus festés: Az eloxált és mosott alumínium termékeket meghatározott hőmérsékletű festékoldatba mártsa. A festési idő a színmélységtől függ, a festékfürdő térfogata pedig arányban szabályozható 10 a termék mennyiségéhez: 1.

(2) Többszínű festés: Ha két vagy több különböző színt festenek az alumínium alkatrészekre, mint például a tájak, virágok és madarak, feladatokat, karakterek, stb., a nyomtatási folyamatot többnyire a nyomólemez befejezésére használják. változat) és képernyős verzió, közvetlen nyomtatási módszer, festék festésgátló módszer, habfestési módszer, stb. használható. Az általános gyakorlat az, hogy a festés után az első szín, mintával nyomtasson védőfestékfóliát arra a részre, amelynek el kell hagynia a színt, és távolítsa el a maradék színt, és a második, a harmadik és több szín analógiával következtethető. A különböző szerves színezékek festési koncentrációját és folyamatkörülményeit a 9. táblázat tartalmazza.

Színfesték név koncentráció g/L hőmérséklet 0C pH érték idő min

Aludye Fekete Fekete HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Fekete MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Fekete MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Fekete BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Fekete DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Fekete WAL 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Fekete MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Red Big Red A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Big Red D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Brilliant Red MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Piros B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Piros D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Piros SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Piros FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Világos piros 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Piros MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Big Red MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Piros RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Piros PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Piros CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Red FPR magas koncentráció 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Big Red FAR Magas koncentráció 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Rózsaszín BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Purple Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Lila MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Lila RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Lila MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Burgundia BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Brown Brown BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Barna CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Barna THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Barna BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Barna GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Barna KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Red Brown AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Sárga barna ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Green Green BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Zöld RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Zöld 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Zöld M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Zöld ABGL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Zöld DB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Zöld A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Yellow Yellow FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Sárga LÉGY 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Sárga DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Sárga GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Sárga DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Sárga 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Sárga YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Sárga
unoka 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Sárga 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Sárga GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Világos sárga ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Gold D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Narancs GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Arany G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Orange SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Narancssárga BES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Narancssárga GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Kék 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Kék GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Kék 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
Sötétkék NBL 1-2 55 5.8 5-15
Türkizkék GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye szürke szürke MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Szürke BRL 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Szürke 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Szürke ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Szürke GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Szürke VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Szürke G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Szürke GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Szürke GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye Bronze Bronze 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10