Bevezetése eloxált alumínium lemez
Az eloxált alumíniumlemezt a megfelelő elektrolitba helyezzük (mint például a kénsav, krómsav, oxálsav, stb.) mint az anód, az adott körülmények és a külső áram hatására, elektrolízis. Az eloxált alumíniumlemez felületén vékony alumínium-oxid réteget képez, vastagságával 5-20 m M. a kemény eloxált fólia elérheti 60-200 m M. Eloxálás után, az alumíniumlemez keménysége és kopásállósága javul, amely elérheti a 250-500 kg-ot / mm2. Jó hőállósággal rendelkezik.
A kemény eloxált fólia olvadáspontja eléri a 2320 k-t, kiváló szigetelés, és az áttörési feszültség eléri a 2000 V-ot , ami növeli a korrózióállóságot. Nem korrodálódik ω = 0,03nacl sóködben több ezer órán keresztül. Az oxidfilm vékony rétegében sok mikropórus található, amely mindenféle kenőanyagot képes felszívni. Alkalmas motorhenger vagy egyéb kopásálló alkatrészek készítésére. Az oxidfilm mikropórusai erős adszorpciós képességgel rendelkeznek, és különféle gyönyörű és gyönyörű színekre színezhetők. Színesfémek vagy ötvözeteik (mint például az alumínium, magnézium és ötvözeteik) eloxálható.
Bevezetés a kémiai alumínium-oxid lemezbe
A kémiai alumínium-oxid lemez az a kezelési folyamat, amelynek során az alapfém egy része reagál a gyenge lúgos vagy gyenge savas oldatban, hogy a felületén lévő természetes oxidréteg megvastagodjon, vagy más passziváló filmek keletkezzenek.. Az általánosan használt kémiai oxidfilmek a krómsavfilm és a foszforsavfilm, amelyek vékonyak a felszívódásban és jó a póruszárás.
A kémiai oxidfilm és az alumíniumlemez anód-oxid filmjének összehasonlítása
Az alumíniumlemez eloxáló fóliájához képest, az alumíniumlemez kémiai oxidációs filmje sokkal vékonyabb, alacsonyabb korrózióállósággal és keménységgel, és nem könnyű kiszínezni, és a színezés után gyenge a fényellenállás, így az eloxálás csak az alumíniumlemez színezésénél és színillesztésénél kerül bevezetésre.