Az eloxáló kezelés négy alapvető lépésre oszlik, amelyek az előkezelés, anódos oxidációs kezelés, A katódos oxidáció színező kezelése, és szerves bevonatkezelés. A konkrét folyamat a következő.
Előkezelés, előkezelés és öt lépést tartalmaz.
- Pusztító kezelés: A cél a kenőanyag és más szennyeződés eltávolítása a termék felületén, annak biztosítása érdekében, hogy az alkálifás mosási folyamatban, A termék felületi korróziója egyenletes, Az oxidációs termékek minőségének javítása érdekében. A romló kezelést általában a koncentrációval használják 5-25% kénsav, A romló hőmérséklet 60-80 ° C.
- Maratási kezelés: Célja, hogy tovább távolítsa el a szennyeződéseket a termék felületén, és a termékfelület vastagsága kb. 25-1000a természetes oxidfilm, úgy, hogy az alapfém felülete kitett, Annak érdekében, hogy megkönnyítsék az oxidáció és a színezés zökkenőmentes fejlődését, általában használ 40-80 NAOH oldat fok.
- Pácoló kezelés: A cél az, hogy eltávolítsa a termék felületén maradt fekete korróziós termékeket korrózió után, Annak érdekében, hogy fényes fémfelületet kapjon.
- Szőnyegkezelés: A cél az alumínium vagy alumínium termékek elkészítése a felszínen, úgy, hogy az anódos oxidációs kezelés után nem ragyogó felület képződjön, A foltkorrózió kialakulása, Általában 20-40C ammónium-fluorid oldat felhasználásával.
5, polírozó kezelés: Annak érdekében, hogy kiküszöböljék az alumínium termékek felszínén lévő mechanikai károsodásokat és korróziófoltokat, Javítsa a felület simaságát és a fényesség mélységét általában a polírozáshoz.
Eloxáló kezelés
Alapelv: Az alumínium katódos oxidáció lényegében a víz elektrolízisének, Amikor a vízelektrolízis O2- ionok és anód alumínium reakció alumínium -oxid kialakulására (Al2O3) A kénsav általános elektrolit -szelekciója, krómsav, foszforsav, oxálsav, Körülbelül 0c kénsavban, hogy kemény porózus oxidfilmet képezzen. A különböző anyagok nagy hatással vannak az oxidfilmre. -Ra 6000 sorozat (6063.6061.6065), Nem csak védő -oxid -fóliát képezhetnek, hanem az oxidfilmfestés is, és fényes oxidfilm, De öntött alumínium ötvözethez, Védő -oxidfilm kialakulhat, De a festő oxidfilm általában csak erős színt képezhet.
A katódos oxidáció színező kezelése, Számos módszer létezik a kezelés színezésére az alábbiak szerint.
Elektrolitikus színezési módszer.
A módszer az: Az alumíniumötvözet alkatrészeit az anódos oxidáció után a fémsó elektrolitjába helyezték, és újra elektrolizáltuk, úgy, hogy a fémsó kationjait az oxidfilm pinwole alsó rétegében lerakódjanak, és színesek legyenek, és a bronz szín és a fekete szín gyakorlati alkalmazásban is beszerezhető, általában a ni sóoldattal,Társ,SN mint elektrolit, gyakran szulfát, AC elektrolízis.
Festési módszer
A módszer az: Helyezze az eloxált alumíniumötvözet alkatrészeit a színezékeket tartalmazó oldatba, Ezután az oxidfilm pinwole adszorpciós színezékei és színezése, Festési módszer Az oxidfilm kénsavfóliával a legjobb, Ahol a reprezentatív festékek vas ammónium -oxaláttal rendelkeznek (festett aranysárgát festett) kobalt -acetát (bronz színű) Katódos oxidfilmfestés festés után a lyuk lezárásának szükségessége után, Két fő módszer van.
- Nikkel -só tömítő lyuk: Jó időjárási ellenállással.
- Forrásban lévő vízzárás: A hiba az, hogy a festéket könnyű túlcsordulni, amikor az egyenetlen hangot okozó lyukat lezárja.
Szerves bevonatkezelés
A katódos oxidáció és az alumínium színezésének kezelése után, A korrózióállóság és a terhelési korrózióhatás javítása érdekében, A szerves bevonat kezelése elvégezhető.
Elektrosztatikus bevonat
Atomja a festéket finom részecskemérettel, majd fújja azt a bevonható tárgy felületére, hogy rögzítse., Általában a festékrészecskéket először a katódon töltik fel, és ugyanakkor alkalmazza a 100 kV DC feszültséget az objektumra, amelyet katódként kell bevonni, A festéket általában az akril gyantából választják ki.
Elektroforetikus bevonat
Az akril gyanta vizes oldatában, Az oxidfilmet katódként használják, és az elektrolízist 200 V DC feszültséggel végezzük, hogy az oxidfilmet szerves bevonattal bevonva készítsék
