Cakram Aluminium untuk Heatsink LED

Perkenalan

Cakram aluminium untuk heatsink LED adalah blanko bulat yang terbuat dari aluminium dengan kemurnian tinggi (paling sering 1050, 1060 atau 1100) yang diputar oleh produsen lampu, perangko, penarikan dalam atau mesin ke dalam badan luminer LED yang menyebarkan panas.

LED adalah perangkat sensitif: jika mereka tidak dapat melepaskan panas, suhu persimpangan mereka meningkat, keluaran cahaya turun, perubahan warna dan umur menjadi lebih pendek.

Cakram alumunium merupakan bahan baku yang menjadi heat sink, cangkang lampu dan pelat dasar yang mengalirkan panas dari papan LED ke udara sekitar.

Untuk manajemen termal LED, aluminium mengalahkan sebagian besar alternatif.

Itu ringan, biaya rendah, mudah diputar dan dicap, tahan korosi, dan—dalam bentuk 1xxx murni—konduktor termal yang baik.

Panduan ini menjelaskan cakram aluminium mana yang digunakan untuk heatsink LED, mengapa paduan murni mengungguli paduan yang lebih kuat dalam hal panas, emosi dan ukuran yang tersedia, bagaimana blanko dibuat dan dibentuk, aplikasi luminer utama, anodisasi dan penyelesaian permukaan, desain termal, kontrol kualitas, penetapan harga dan pemesanan, dan tabel spesifikasi inti.

Apa Itu Cakram Aluminium untuk Heatsink LED?

Sebuah cakram aluminium (disebut juga lingkaran alumunium atau blank) adalah lembaran bundar yang dipotong dari kumparan aluminium. Untuk heatsink LED biasanya tebalnya 0,5–6 mm dan kasar 50 diameter mm hingga beberapa ratus milimeter, tergantung pada luminernya.

Disk tersebut kemudian diubah menjadi hilir—diputar menjadi sebuah cangkir, dicap ke dalam panci yang dangkal, atau dikerjakan dengan mesin—untuk menjadi cangkang lampu sorot yang menyebarkan panas, lampu downlight, bohlam atau perlengkapan jalan.

Disk dipilih untuk dua properti sekaligus: konduktivitas termal dan sifat mampu bentuk.

A 1050/1060/1100 disk menghantarkan panas dengan baik (aluminium murni sekitar 220–230 W/mK) dan cukup lunak dalam suhu O untuk diputar atau ditarik dalam-dalam tanpa retak.

Paduan yang lebih kuat seperti 3003 atau 5052 lebih kaku dan lebih tahan korosi tetapi kurang menghantarkan panas dengan baik; mereka dicadangkan untuk bagian-bagian yang menuntut secara mekanis daripada penyebaran panas murni.

Kosong yang paling umum adalah 1050 lingkaran aluminium; bagian yang bentuknya lebih kaku terkadang digunakan 3003 lingkaran aluminium.

Istilah ini mencakup cakram tipis kecil yang dipintal menjadi cangkir ringan dan cakram tebal lebih besar yang dikerjakan menjadi pelat dasar.

Yang menyatukan mereka adalah bahwa disk adalah bagian awal yang kosong, bukan bagian yang sudah selesai: pembuat pencahayaan membentuknya, menganodisasinya, memasang papan LED dan driver, dan mengirimkan luminernya.

Inilah sebabnya mengapa presisi spesifikasi penting—cakram yang terlalu tipis retak pada garis pemintalan, yang tidak datar berjalan secara eksentrik, dan paduan yang salah tidak dapat menghilangkan panas yang dihasilkan LED berdaya tinggi.

Mengapa Aluminium untuk Manajemen Termal LED?

Konduktivitas termal yang baik: aluminium 1xxx murni menghantarkan panas jauh lebih baik daripada plastik atau seng die-cast.

Ringan: sekitar sepertiga kepadatan tembaga, penting untuk perlengkapan tersembunyi dan retrofit.

Mudah diputar dan dicap menjadi tipis, cangkir dan wajan ringan berdinding tipis.

Biaya rendah dan tersedia secara luas dibandingkan dengan heat sink tembaga.

Secara alami tahan korosi dan menerima anodisasi untuk pembuangan panas dan isolasi.

Dapat didaur ulang dan kompatibel dengan target biaya dan volume industri pencahayaan.

Tembaga memiliki kinerja lebih baik daripada aluminium tetapi lebih berat dan lebih mahal; plastik murah tetapi merupakan isolator. Aluminium berada pada posisi yang tepat: cukup konduktif untuk mendinginkan LED berdaya tinggi, cukup ringan untuk perlengkapan langit-langit, dan cukup murah untuk bohlam konsumen. Itulah sebabnya hampir semua cangkang pendingin LED yang ada di pasaran—terutama yang berbentuk bulat atau dicap—dimulai dari cakram aluminium..

Dibandingkan dengan plastik, aluminium menghantarkan panas berkali-kali lipat lebih baik, jadi badan bohlam plastik memerangkap panas dan memperpendek umur LED.

Dibandingkan dengan aluminium die-cast, sebuah putaran 1050 cangkirnya lebih tipis, lebih halus dan lebih murah untuk perkakas, dan berkinerja lebih baik daripada die-cast berpori.

Dibandingkan dengan tembaga, aluminium memiliki berat sekitar sepertiga dan jauh lebih murah, dan pada suhu yang terlihat oleh wastafel LED kecil, kesenjangan konduktivitas lebih dari sekadar ditutupi oleh luas permukaan yang lebih besar yang dimungkinkan oleh cangkang aluminium ringan.

Paduan yang mana? Konduktivitas Termal vs Kekuatan

Paduan	Kira-kira. konduktivitas termal (W/mK)	Karakter	Gunakan untuk heatsink LED
1050 / 1060	~225–230	murni, sangat lembut, konduktivitas tertinggi	cangkir berputar, pelat dasar, penyebar termal
1100	~218	murni dengan sedikit Cu, lembut, sifat mampu bentuk yang baik	panci yang dicap, cangkir ringan
3003	~160–190	paduan Mn, lebih kuat, lebih kaku	bagian-bagian yang dibentuk secara mekanis menuntut
5052	~130	paduan mg, kuat, tahan korosi	perumahan struktural, bukan heatsink primer

 

Aturannya sederhana: untuk bagian yang menyebarkan panas LED, pilihlah paduan lunak paling murni yang masih terbentuk.

Saat elemen paduan ditambahkan (Mn masuk 3003, mg masuk 5052), kekuatan dan ketahanan korosi meningkat tetapi konduktivitas termal menurun.

A 5052 unit pendingin terlihat kuat tetapi tidak memindahkan panas dengan baik; A 1050 disk berfungsi dengan baik tetapi mungkin terlalu lunak untuk dinding struktural. Kebanyakan cangkir LED berputar adalah 1050/1060 HAI, yang menyeimbangkan keduanya.

Permukaan dalam yang reflektif untuk beberapa luminer menggunakan a 5052 lembar cermin reflektifitas tinggi; lembar struktur umum dapat berasal dari 5000 lembaran aluminium seri jangkauan.

Saran praktis: jangan terlalu menentukan. Pembeli lampu yang meminta “aluminium terkuat” mungkin akan mendapatkan jawabannya 5052, yang terasa premium namun membuat panas 40% kurang baik dari 1050 dan menjalankan LED lebih panas.

Menyimpan 3003/5052 untuk beberapa bagian yang memang membutuhkan kekakuan mekanis atau korosi luar ruangan, dan gunakan 1050/1060 untuk cangkir dan alas penyebar panas.

Jika ragu, sampel di setiap paduan dengan uji suhu sederhana di bawah LED dan arus yang sama menyelesaikan pertanyaan lebih cepat daripada lembar data.

Melunakkan: O untuk Memutar, H untuk Kekakuan

O Temper (dianil, lembut) adalah standar untuk cakram LED yang akan diputar atau ditarik dalam.

Cakram lunak mengalir di bawah roller yang berputar tanpa retak, yang penting untuk cangkir tipis dan ringan dan cangkang meruncing.

H14/H24 atau temper setengah keras digunakan saat disk dicap ke dalam loyang dangkal yang harus menjaga bentuknya, atau ketika bagian yang sudah jadi membutuhkan kekakuan daripada pembentukan yang dalam.

Salah marah adalah cacat klasik: piringan setengah keras yang diputar menjadi cangkir yang dalam, retak di dasarnya, sedangkan cakram O yang digunakan sebagai pelat dasar kaku terlalu lunak dan penyok.

Oleh karena itu, pemasok blanko menyesuaikan sifat dengan proses pembentukan—O untuk pemintalan dan penarikan dalam, H untuk stempel dangkal dan pelat kaku—dan konverter menguji sampel sebelum volume.

Berputar khususnya sensitif terhadap emosi. Cakram O memerlukan kelembutan anil yang cukup agar dapat mengalir di bawah roller tanpa pegas, tetapi kaldu yang dianil sepenuhnya dan terlalu lunak dapat kusut atau sobek jika ditarik terlalu dalam.

Pabrik mengontrol anil ke suhu yang konsisten, dan garis pemintalan mengatur tekanan roller dan kecepatan pengumpanan agar sesuai.

Variasi suhu antar batch adalah penyebab umum cangkir pecah-pecah, itulah sebabnya sertifikat pabrik untuk temper—bukan hanya paduan—merupakan bagian dari spesifikasi.

Spesifikasi Khas

Parameter	Kisaran tipikal
Paduan / melunakkan	1050 / 1060 / 1100, HAI (lembut) atau H14/H24
Ketebalan	0.5–6 mm; cangkir berputar ~0,6–2 mm, pelat dasar 2–6 mm
Diameter	50–500mm, potong sesuai ukuran cup/alas blanko
Kebosanan	datar, tepi bebas duri, diameter yang konsisten
Permukaan	penggilingan selesai; dapat dianodisasi, diledakkan atau disikat ke hilir
Pemotongan	lingkaran yang dicukur atau dikosongkan, duri dan tepi yang terkontrol
Toleransi	diameter ±0,2–0,5 mm, ketebalan sesuai spesifikasi

 

Diameter kosong dihitung dari dimensi cangkir yang sudah jadi menggunakan luas permukaan bagian yang digambar—dalam, cangkir tipis membutuhkan tempat kosong yang lebih besar daripada panci dangkal.

Ketebalannya tergantung pada massa termal dan penipisan dinding selama pemintalan: cangkir tipis menggunakan 0,6–1,5 mm, sedangkan pelat dasar kokoh di bawah LED COB berdaya tinggi menggunakan 3–6 mm untuk menyebarkan panas.

Ukuran kosong adalah langkah rekayasa pertama. Cangkir pintal menjadi tipis saat terbentuk, jadi disk harus cukup tebal untuk menyisakan dinding minimum setelah menggambar.

Pembeli sering kali bekerja mundur dari gambar cangkir: ketebalan dinding yang dibutuhkan, diameter dan kedalaman cangkir, atur diameter kosong dan pengukur awal.

Membiarkan ruang kosong yang terlalu besar akan menghasilkan pemborosan; terlalu kecil, blanko terbelah di tepinya. Karena pemotongan lingkaran itu murah, adalah normal untuk memotong beberapa ukuran kosong, sampel berputar, dan kunci diameter yang menghasilkan cangkir bersih dengan sisa paling sedikit.

Dari Coil ke Disc: Bagaimana Blanko Dibuat

Cakram heat-sink LED dimulai dari kumparan aluminium canai dingin dengan paduan dan temper yang dipilih.

Kumparannya tidak digulung, diratakan, dan dikosongkan pada garis potong lingkaran—baik dicukur dengan cetakan bulat atau dilubangi dengan mesin press blanking—ke dalam cakram bundar dengan diameter target.

Tepinya dikontrol untuk duri dan disk ditumpuk, disisipkan jika diperlukan, dan diperiksa kerataan dan ukurannya.

Poin kualitas utama adalah kerataan (piringan yang melengkung berputar secara eksentrik), duri tepi (yang menyebabkan keretakan pada pembentukannya), mengukur konsistensi, dan kebersihan permukaan.

Karena blankonya dipintal menjadi cangkang tipis, bahkan variasi ukuran kecil pun muncul sebagai ketebalan dinding yang tidak rata atau terbelah.

Garis lingkaran yang bagus terpotong bersih, datar, cakram bebas duri sehingga konverter dapat dijalankan langsung pada mesin spinning atau stamping.

Hasil pada garis lingkaran tergantung pada sarangnya: memotong jumlah maksimum cakram dari lebar kumparan untuk meminimalkan potongan.

Untuk diameter besar, trim antar lingkaran adalah biaya utama, jadi menentukan diameter yang sesuai dengan lebar kumparan standar akan mengurangi harga.

Toleransi dan kondisi tepi ditentukan per aplikasi—cakram tingkat anodisasi perlu dibersihkan, permukaan bebas goresan karena anodisasi menunjukkan setiap tanda penggulungan, sedangkan cangkir pintal terutama membutuhkan kerataan dan kontrol duri.

Pembentukan: Berputar vs Stamping vs CNC

Tiga proses mengubah disk menjadi heat sink. Alat pemintalan menjepit cakram di atas mandrel pada mesin bubut dan rol menekannya ke dalam cangkir yang meruncing—ideal untuk mesin bubut tipis., cangkir lampu LED bulat dan lampu sorot, dan murah untuk lari menengah dan besar.

Stamping dan gambar dalam, tekan cakram dalam cetakan ke dalam loyang dangkal dan pelat dasar yang lebih rata.

Pemesinan CNC digunakan untuk heat sink bersirip berdaya tinggi yang dipotong dari cakram atau pelat padat, di mana geometri sirip yang tepat penting.

Memutar adalah proses yang dominan pada heat cup LED bulat karena cepat, perkakasnya murah, dan itu menghasilkan yang meruncing, cangkang berdinding tipis yang dibutuhkan lampu.

Orang yang pemarah 1050/1060 disk mengalir dengan lancar di bawah roller. Stamping cocok untuk pelat datar dan bagian yang lebih dangkal; CNC cocok untuk daya tinggi, heat sink industri dan jalan bersirip di mana kinerja termal direkayasa, bukan dibentuk.

Pilihan proses akan menentukan spesifikasi disk. Spinning menginginkan disc O yang lembut dengan bersih, tepi bebas duri dan kerataan yang baik; stamping menginginkan ukuran yang konsisten sehingga cetakan tidak kelebihan beban;

CNC menginginkan pelat atau cakram yang lebih tebal dengan ketebalan yang stabil dan bersih, permukaan yang bisa dikerjakan.

Memberi tahu pemasok kosong proses mana yang akan digunakan untuk mencegah ketidakcocokan yang paling umum—cakram tingkat stempel yang terlalu lunak, atau piringan berputar dengan duri tepi yang retak di bawah roller.

Aplikasi: Lampu Sorot dan Downlight LED

Cangkir panas aluminium pintal klasik adalah badan lampu sorot LED, Lampu PAR atau downlight.

Disk diputar menjadi cangkang runcing yang berfungsi ganda sebagai unit pendingin dan badan lampu: papan LED dipasang pada bagian belakang atau alas yang rata, panas mengalir melalui dinding aluminium, dan permukaan luar (sering bersirip atau bergalur) memancar ke udara.

Inilah sebabnya mengapa cangkir harus bersifat konduktif terhadap panas dan berbentuk bulat.

Untuk lampu downlight dan lampu sorot tersembunyi, berat dan kinerja termal sama-sama penting—perlengkapan digantung di langit-langit dan harus mendinginkan LED tanpa kipas.

A 1050/1060 HAI cakram yang dipintal tipis memberikan massa rendah dan konduksi yang baik; bagian luar sering kali dianodisasi hitam atau putih agar sesuai dengan interiornya.

Diameter kosong dan kerataan yang konsisten menjaga agar cangkir pintal tetap konsentris dan perlengkapannya terlihat cantik.

Lampu downlight tersembunyi adalah tempat yang kedap panas: perlengkapannya berada di dalam langit-langit kosong dengan sedikit aliran udara, jadi cangkir pintal harus melepaskan panas secara konduktif ke permukaan luarnya dan melalui trim.

Tipis, cangkir bermassa rendah terlihat elegan tetapi bisa menjadi panas; pembuat menyeimbangkan ketebalan dinding, fluting dan anodisasi untuk menjaga suhu sambungan tetap sesuai dengan rating LED.

Karena cangkir ini terlihat setelah dipasang, penyelesaian permukaan dan kebulatan merupakan nilai jual yang sama besarnya dengan pendinginan.

Aplikasi: Bohlam LED dan Lampu Retrofit

Lampu LED (Bentuk A, lilin, reflektor) dan lampu retrofit menggunakan cakram aluminium kecil yang dipintal atau dicap ke dasar unit pendingin di bawah bola plastik atau kaca.

Pengemudi bohlam dan papan LED berada di badan aluminium ini, yang harus melepaskan panas ke udara sekitar. Karena heat sink bohlam berukuran kecil dan tipis, konduktivitas yang tinggi 1050/1060 cakram dan luas permukaan yang bagus (bersirip atau bergalur) adalah hal yang membuat bohlam 5–15 W tetap dingin.

Kompatibilitas retrofit menambah kendala: unit pendingin harus sesuai dengan selubung lampu yang ada, menjadi ringan, dan tidak terlihat seperti balok logam. Cakram aluminium pintal dan bersirip memenuhi hal ini, sering kali dengan hasil akhir mengkilap atau anodisasi dan lapisan plastik di sebagian badannya.

Kosongnya kecil (50–120mm) dan tipis, jadi konsistensi dan kontrol duri sangat penting untuk jalur bohlam bervolume tinggi.

Penyerap panas bohlam menghadapi tekanan biaya dan ukuran: bodinya harus terlihat seperti bohlam klasik, menjaga pengemudi tetap tenang, dan cukup murah untuk lampu konsumen.

Berputar dan bersirip 1050/1060 aluminium melakukan hal ini, seringkali dengan rok plastik di tengahnya dan sirip aluminium terbuka di dasarnya.

Karena ini dibuat dalam jumlah jutaan, diameter cakram, pengukur dan tepinya harus tahan terhadap batuan sehingga mesin press yang berputar tidak macet atau tergores.

Warna dan permukaan (perak, dianodisasi hitam atau dicat) adalah kosmetik, namun konduktivitas yang mendasarinyalah yang menentukan umur bohlam.

 

Aplikasi: Jalan, Luminer Teluk Tinggi dan Industri

Lampu jalan LED berdaya lebih tinggi, perlengkapan high-bay dan lampu sorot memindahkan lebih banyak panas dan sering kali menggunakan sirip, aluminium yang dikerjakan atau diekstrusi daripada cangkir pintal sederhana.

Pelat dasar dimulai dengan cakram atau pelat aluminium yang lebih tebal—2–6 mm 1050/1060, atau lebih kaku 5052 untuk rumah struktural—dan sirip dikerjakan atau diikat untuk meningkatkan luas permukaan.

Disk menyebarkan panas dari rangkaian LED ke sirip.

Untuk perlengkapan ini, desain termal dipimpin oleh teknik: pelat dasar harus rata dan cukup tebal untuk menyebarkan panas secara merata ke seluruh susunan, dan permukaannya harus melakukan kontak termal yang baik dengan papan LED (sering dengan pasta termal).

Penggunaan di luar ruangan menambah korosi dan pelapukan, jadi anodisasi atau pelapisan adalah hal biasa. Di sini disk adalah bagian dari heat sink yang direkayasa, bukan hanya cangkir kosmetik.

Perlengkapan berdaya tinggi juga memerlukan kontak termal yang baik antara susunan LED dan pelat dasar. Pelat dasar yang melengkung atau kasar menciptakan celah udara yang berfungsi sebagai insulasi, mengalahkan paduan terbaik.

Sebuah datar, tebal 1050/1060 disk dengan permukaan pemasangan yang dikerjakan atau diampelas memungkinkan pasta termal mengisi celah dan menyebarkan panas ke sirip.

Unit luar ruangan juga memerlukan anodisasi atau pelapisan untuk menahan kelembapan dan semprotan jalan, jadi permukaan cakram harus mendapatkan hasil akhir secara merata dan tanpa melepuh.

Permukaan Selesai: Anodisasi, Permukaan Peledakan dan Reflektif

Cakram aluminium telanjang sering kali diselesaikan di bagian hilir. Anodisasi menjadi sulit, lapisan oksida pelindung yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi, memberikan isolasi listrik (berguna di mana papan dipasang), dan bisa diwarnai hitam, perak atau warna lain.

Anodisasi hitam juga meningkatkan radiasi panas dari permukaan. Sandblasting atau texturing memberikan tampilan matte yang seragam; pemolesan atau finishing cermin digunakan dimana permukaan bagian dalam harus memantulkan cahaya.

Anodisasi adalah penyelesaian heat-sink LED yang paling umum karena melindungi aluminium dan menambahkan tampilan kosmetik hitam atau putih pada luminer modern..

Benda kerja itu sendiri harus bersih dan bebas duri, karena anodisasi memperbesar cacat permukaan—goresan dan bekas penggulungan muncul setelah anodisasi, bukannya disembunyikan.

Permukaan bagian dalam yang reflektif untuk PAR dan reflektor titik dapat menggunakan aluminium terang atau aluminium berlapis cermin.

Karena anodisasi adalah konversi permukaan daripada cat, itu mengikuti hasil akhir yang mendasarinya: cakram halus yang dipoles dianodisasi menjadi bagian yang bersih dan cerah, sedangkan cakram yang lecet atau terguling menunjukkan tanda melalui lapisan anodik.

Inilah sebabnya mengapa cakram heat-sink yang ditujukan untuk anodisasi disertakan dalam keadaan bersih, permukaan bebas gores dan tekstur penggulungan yang terkontrol.

Anodisasi hitam, secara khusus, membuat setiap cacat permukaan terlihat, jadi pemasok yang mengetahui perdagangan pencahayaan menangani cakram dengan hati-hati antara pengosongan dan pengiriman.

Desain Termal: Bagaimana Disk Mendinginkan LED

Panas mengalir dari sambungan LED melalui papan dan TIM (bahan antarmuka termal) ke dalam cakram aluminium, kemudian mengalir melintasi dinding cakram ke permukaan luar dan memancar/berkonveksi ke udara.

Tugas cakram adalah menyebarkan panas dari paket LED kecil ke seluruh area unit pendingin. Tiga faktor mendominasi: konduktivitas paduan (menggunakan 1050/1060), ketebalan dinding dan alas (massa yang cukup untuk menyebarkan panas), dan luas permukaan luar (sirip, main seruling, anodisasi hitam).

Kesalahan umum adalah membuat cangkir terlalu tipis untuk menghemat berat: A 0.4 mm dinding mungkin terlihat bagus tetapi tidak dapat menyebarkan panas, jadi LEDnya panas.

Simulasi termal atau tes suhu sederhana (termokopel di persimpangan, lingkungan dan tenggelam) memvalidasi desain. Untuk array berdaya tinggi, pelat dasar yang lebih tebal dan diameter cakram yang berukuran tepat—bukan hanya cangkang dekoratif yang tinggi—adalah yang sebenarnya menurunkan suhu sambungan.

Antarmuka antara papan dan cakram sama pentingnya dengan paduannya. Bahkan sebuah 1050 pelat gagal jika papan LED berada di atasnya dengan celah udara atau oksidasi.

Sebuah datar, permukaan pemasangan yang bersih, bahan antarmuka termal tipis, dan tekanan baut yang baik menjaga resistansi kontak tetap rendah.

Inilah sebabnya mengapa pelat dasar mesin untuk modul COB sering kali ditentukan dengan keterangan kerataan dan permukaan akhir, bukan hanya ketebalannya saja..

Pemasok cakram mengontrol kerataan dan ukuran; pembuat luminer mengontrol tekanan rakitan dan TIM.

Kontrol Kualitas Cakram Pendingin

Memeriksa	Persyaratan
Paduan / melunakkan	sertifikat pabrik 1050/1060/1100 HAI atau H
Ketebalan & diameter	dalam batas toleransi, konsisten di seluruh batch
Kebosanan	tidak ada gelombang atau bekam; berputar secara konsentris
Tepian	bebas duri, tidak ada retak atau laminasi
Permukaan	membersihkan, tidak ada minyak, goresan atau cacat bergulir
Membentuk percobaan	sampel berputar/cap tanpa retak atau pecah
Panas	konduktivitas per paduan (dapat dilacak melalui sertifikat paduan)

 

Konverter menguji batch sampel pada jalur pemintalan atau stampingnya sendiri sebelum volume: jika disk retak, berputar secara eksentrik atau meninggalkan ketebalan dinding yang tidak rata, paduannya, diameter temper atau blank mati.

Pemeriksaan kerataan yang masuk, duri tepi dan pengukur menangkap sebagian besar masalah; anodisasi internal selanjutnya mengungkap cacat permukaan yang tidak terlihat pada cakram kosong.

Ukuran dan Toleransi Khusus

Cakram unit pendingin dipotong sesuai ukuran kosong pelanggan, bukan ke katalog standar.

Pembeli memberikan gambar cangkir yang sudah jadi atau dimensi pintal, dan pabrik menghitung diameter kosong, kemudian memotong cakram dengan diameter tersebut sesuai ukuran dan temper yang diperlukan.

Karena perkakas untuk cetakan lingkaran berbiaya rendah, diameter khusus fleksibel; toleransi ketat pada diameter dan kerataan ditentukan untuk pemintalan kecepatan tinggi.

Untuk desain luminer baru, pembeli sering mengirimkan gambar cangkir atau dasar dan meminta ukuran kosong yang telah dihitung ditambah cakram sampel.

Konverter memutar atau mencap sampel, menyesuaikan ukuran kosong jika dinding menipis tidak merata, dan kemudian merilis spesifikasi untuk volume.

Pola lubang, pusat atau fitur pra-lubang dapat ditambahkan untuk pelat dasar, meskipun sebagian besar cangkir pintal menggunakan cakram biasa dan membentuk fitur di mandrel.

Karena cakram biasanya dibentuk lebih lanjut atau dianodisasi, mereka dikemas agar tetap bersih dan tidak rusak: ditumpuk dengan kertas interleaving untuk mencegah goresan, diikat pada palet, dan terbungkus dari kelembapan dan debu.

Cakram dengan tingkat anodisasi khususnya tidak boleh lecet saat transit, karena setiap goresan terlihat setelah anodisasi.

Palet ekspor ditandai dengan paduan, melunakkan, diameter, ketebalan, sertifikat lot dan pabrik, dan dikirimkan bersama dokumentasi yang dibutuhkan pembuat pencahayaan untuk pemeriksaan masuk.

Harga dan MOQ

Cakram diberi harga berdasarkan dasar aluminium (terkait dengan LME) ditambah blanking dan pemrosesan.

Murni 1050/1060 harga cakram sedikit lebih mahal per kgnya dibandingkan 3003 karena bergulir, tetapi kinerja termal membenarkannya untuk heat sink.

Ketebalan, diameter, toleransi, kualitas potongan dan permukaan siap anodisasi mempengaruhi harga; tipis, besar, cakram dengan toleransi ketat harganya lebih mahal daripada cakram tebal, yang longgar.

MOQ biasanya beberapa ratus kg atau palet untuk ukuran khusus; ukuran standar lebih cepat.

Pembeli mengontrol biaya dengan mencocokkan paduan dengan pekerjaan termal (tidak terlalu menentukan 5052 Kapan 1050 lebih baik), memesan jumlah kontainer, dan memperbaiki diameter blanko pada kali pertama—memotong ulang karena cangkir pecah akan membuang-buang bahan dan waktu.

Total biaya termasuk pembentukan hasil: sebuah flat, bebas duri 1050 piringan dengan hasil tinggi mengalahkan piringan murah yang retak pada jalur pemintalan.

Cara Memesan Cakram Heatsink LED

Nyatakan paduannya (1050/1060/1100), melunakkan (O untuk berputar, H untuk pelat kaku) dan ketebalan.

Berikan gambar cangkir/alas yang sudah jadi atau diameter kosong yang Anda butuhkan.

Tentukan toleransi diameter, kebosanan, batas duri tepi dan kondisi permukaan.

Minta batch sampel pembentuk sebelum produksi volume.

Konfirmasikan sertifikat pabrik untuk paduan dan temper, dan permukaan siap anodisasi jika Anda melakukan anodisasi.

Penyelidikan yang dijalankan dengan baik akan semakin cepat. Pembeli yang mengirimkan gambar cangkir yang sudah jadi (atau ukuran kosong sudah dihitung), ukuran target dan temperamen, proses hilirnya (pemintalan, stempel atau CNC), dan apakah cakram tersebut akan dianodisasi akan mendapat penawaran harga yang sesuai dengan pekerjaannya dan bukan harga umum per kg.

Hal ini juga menghindari pengembalian yang paling umum—cakram yang suhunya salah untuk diputar atau yang menunjukkan goresan saat anodisasi.

Untuk produksi yang sedang berlangsung, menyetujui lembar spesifikasi tertulis (paduan, melunakkan, mengukur, toleransi diameter, kebosanan, duri tepi, permukaan, sertifikat) dan menyusun ulang menentangnya, jadi setiap pengiriman sesuai dengan sampel yang disetujui.

Waktu tunggu singkat untuk standar 1050/1060 cakram dalam ukuran umum; diameter khusus dan permukaan siap anodisasi menambah pengaturan kecil.

Karena harga aluminium mengikuti LME, kutipan memiliki validitas yang pendek, jadi konfirmasi harga bila spek sudah di lock.

Tentang Eco Alum

Eco Alum adalah spesialis pasokan aluminium yang didirikan pada bulan Maret 2025, mengoordinasikan rantai pasokan penggulungan dan pengosongan aluminium Tiongkok yang memenuhi syarat untuk pelanggan di seluruh dunia.

Kami fokus pada piring, kumparan, foil, strip dan lingkaran di seberang 1000 seri (1050, 1060, 1070, 1100, 1235 Dan 1350), bersama 3003 dan seri 5000 seperti 5052.

Daripada menjadi pedagang pabrik tunggal, kami mencocokkan pabrik yang tepat, paduan, menyesuaikan dan menyesuaikan dengan aplikasi masing-masing pelanggan dan mengelola kualitas, sertifikat dan pengepakan ekspor.

Untuk produsen lampu LED dan heat sink, kami menyediakan kemurnian tinggi 1050, 1060 Dan 1100 cakram dan lingkaran aluminium dengan suhu O atau H, dipotong menjadi diameter spun-cup dan pelat dasar, dengan datar, bebas duri, blanko siap anodisasi dan sertifikat pabrik.

Kami juga menyediakan 3003 Dan 5052 untuk bagian yang bentuknya lebih kaku atau struktural dan 5052 lembar reflektif jika diperlukan.

Hubungi [email protected] atau telepon +86 19924932491 dengan gambar cangkir atau ukuran kosong Anda untuk kutipan dan sampel pembentukan yang dikoordinasikan oleh pabrik.

Kami mendukung pembuat pencahayaan melalui seluruh putaran cakram termal: perhitungan ukuran kosong dari gambar cangkir Anda, pemilihan paduan dan temper untuk pemintalan atau CNC, sampel cakram sebelum volume, sertifikat pabrik banyak, penanganan permukaan siap anodisasi, dan pemesanan ulang yang konsisten dilakukan dengan spesifikasi yang sama.

Daripada dijual kembali, kami mengoordinasikan pabrik penggilingan dan pengosongan yang memenuhi syarat sehingga cakram tiba dalam keadaan rata, bebas duri dan siap diputar—mengurangi cangkir retak dan cacat yang berasal dari stok yang tidak konsisten atau salah ditentukan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q: Cakram aluminium apa yang digunakan untuk heatsink LED?

A: Kemurnian tinggi 1050, 1060 atau 1100 dalam kemarahan O untuk cangkir pintal dan pelat dasar; lebih kuat 3003/5052 hanya untuk bagian struktural atau yang menuntut secara mekanis.

Q: Mengapa tidak menggunakan paduan yang lebih kuat?

A: Menambahkan unsur paduan (M N, mg) meningkatkan kekuatan tetapi menurunkan konduktivitas termal; unit pendingin membutuhkan konduksi lebih dari kekuatan.

Q: Temperatur O atau H untuk cangkir LED berputar?

A: HAI (lembut) untuk berputar dan menggambar dalam; H14/H24 untuk panci bercap dangkal dan pelat dasar kaku.

Q: Berapa ketebalan disk yang saya perlukan?

A: Cangkir berputar sekitar 0,6–2 mm; pelat dasar padat untuk LED berdaya tinggi sekitar 2–6 mm, tergantung pada massa termal.

Q: Bisakah disk dianodisasi??

A: Ya—sebutkan siap anodisasi, membersihkan, blanko bebas duri; anodisasi memberikan perlindungan, insulasi dan finishing kosmetik hitam/perak.

Q: Bagaimana cara menghitung diameter blanko?

A: Dari luas permukaan cangkir yang sudah jadi (menggambar bentuk berputar), kemudian divalidasi dengan sampel pembentuk.

Q: Apakah diameter khusus tersedia?

A: Ya—pemotongan lingkaran membutuhkan banyak peralatan, jadi diameter dan pengukur khusus dipotong sesuai gambar cangkir Anda.

Q: Bagaimana disk mendinginkan LED?

A: Ini menyebarkan panas dari papan LED melalui dinding aluminium ke permukaan bersirip luar atau anodisasi, yang memancar dan konveksi ke udara.

Kesimpulan

Cakram aluminium adalah jantung termal dari sebagian besar luminer LED bulat.

Kemurnian tinggi 1050/1060/1100 dalam temper O memberikan keseimbangan terbaik antara konduksi panas dan kemampuan berputar, menjadi cangkir tipis lampu sorot dan lampu downlight, badan kecil bohlam LED, atau pelat dasar tebal dari perlengkapan berdaya tinggi.

Poin pembeliannya adalah paduan dan temperamen yang tepat, potongan blanko datar bebas duri sesuai diameter yang dihitung, permukaan siap anodisasi, dan sampel pembentuk sebelum volume.

Sumber cakram dari rantai pasokan terkoordinasi yang mengontrol paduan, melunakkan, blanking dan sertifikat memberi pembuat pencahayaan heat sink yang konsisten dan berputar dengan bersih, mendinginkan LED dengan andal dan terlihat bagus setelah anodisasi.