5052 vs 6061 Álplata: Hvernig á að velja
5052-H32 og 6061-T6 eru tvær algengustu álplötur í almennri verkfræði, og spurningin um hvað eigi að nota kemur stöðugt upp. Þeir skarast í verði og framboði, en þeir eru byggðir á mismunandi málmvinnslureglum og hegða sér mjög mismunandi í þjónustu.
Stutta útgáfan: 5052 er tæringarþolið, mótanlegt, suðuhæft álfelgur. 6061 er sterkari, vinnanlegur, hitameðhöndlað burðarblendi. Flest ákvörðunin leiðir af því hvaða af þeim þú þarft.
Fljótur samanburður
| Eign | 5052-H32 | 6061-T6 |
| Röð | 5xxx (Al-mg) | 6xxx (Al-Mg-Si) |
| Hitameðhöndlun | Nei | Já |
| Togstyrkur | 210–260 MPa | ≥ 290 MPa |
| Ávöxtunarstyrkur | ≥ 160 MPa | ≥ 240 MPa |
| Lenging | 5–12% | 8–12% |
| Tæringarþol | Frábært, þar á meðal sjávar | Gott |
| Suðuhæfni | Frábært | Gott (missir styrk í HAZ) |
| Vinnanleiki | Sanngjarnt - gúmmí | Gott |
| Formhæfni / beygja | Frábært | Þokkalegur — viðkvæmt fyrir sprungum við þröngan geisla |
| Anodizing svar | Gott | Gott (aðeins betri skýrleiki) |
| Þreyta styrkur | Gott | Gott |
| Kostnaður | Sambærilegt | Sambærilegt |
Styrkur: 6061 sigrar klárlega
6061-T6 er verulega sterkari:
- Togstyrkur: ~290 MPa á móti ~210–260 MPa
- Afrakstur: ~240 MPa á móti ~160 MPa
Afrakstursstyrkur er talan sem skiptir máli fyrir flesta burðarvirkishönnun, vegna þess að það er punkturinn þar sem efnið aflagast varanlega. 6061 gefur nokkurn veginn 50% meiri álagsstyrk en 5052-H32.
Ef hönnun þín er styrk takmörkuð og þyngd skiptir máli, 6061 er svarið. Ef hönnun þín er stífni takmörkuð, athugaðu það báðar málmblöndur hafa í meginatriðum sama teygjustuðul (~ 69 GPA) — stífleiki batnar ekki með því að skipta um málmblöndu, aðeins með því að breyta rúmfræði hluta.
Þetta er algengur og dýr misskilningur. Skiptir frá 5052 til 6061 gerir spjaldið ekki stífara. Aðeins þykkari hluti eða önnur lögun gerir það.
Tæring: 5052 sigrar klárlega
5052 er Al-Mg álfelgur með framúrskarandi tæringarþol, sérstaklega í:
- Sjóvatn og saltúði — það er staðlað álfelgur á sjó
- Sjávar og iðnaðar andrúmsloft
- Mörg efnaumhverfi
6061 hefur góða almenna tæringarþol en er næmari fyrir gryfju og millikorna tæringu í klóríðumhverfi, og til spennutæringarsprungur í sumum skapi og þjónustuskilyrðum.
Fyrir allt sem fer í eða nálægt sjónum, eða verða fyrir afísingarsalti, 5052 er öruggari kosturinn — og 5083 ef umsókn er burðarvirk sjávar.
Suðu: 5052 vinnur
| 5052 | 6061 | |
| Suðuhæfni | Frábært | Gott, en þó með verulegum fyrirvara |
| Eins og soðinn styrkur | Heldur mestum styrk sínum | Missir verulega styrk á hitaáhrifasvæðinu |
| Hitameðferð eftir suðu | Á ekki við | Getur endurheimt styrk, en er ópraktískt fyrir flesta tilbúning |
Þetta er einn mikilvægasti munurinn á tilbúnum mannvirkjum.
6061-T6 fær styrk sinn frá hitameðferð. Suðu hitar upp hitaáhrifasvæðið og ofeldrar það, lækka styrkinn á því svæði í nokkurn veginn þann sem er í glæðu ástandi. Fyrir soðið 6061 uppbyggingu, hönnuður verður að nota minni leyfilegt álag nálægt suðu, eða sætta sig við þyngdarsekt af þykkari hlutum.
5052 er ekki hitameðhöndlað, þannig að suðu fjarlægir ekki styrk sem var settur þar með hitameðferð. Það mýkir glæðu- og vinnuhertu uppbygginguna nokkuð, en heldur miklu meira af styrk sínum.
Ef þú ert að byggja soðið samsetningu, 5052 (eða 5083 fyrir meiri styrk) er yfirleitt betri kosturinn.
Vinnsla: 6061 vinnur
6061-T6 vélar hreint, framleiðir viðráðanlegar flísar og góða yfirborðsáferð. 5052 er gummier - það hefur tilhneigingu til að framleiða langar franskar, uppbyggður brún á verkfærinu, og lakari frágangur.
Ef hluti þinn krefst verulegrar vinnslu, 6061 mun spara tíma, verkfæri og gremju. Þetta er ein helsta ástæðan 6061 ríkjandi í véluðum hlutum, innréttingar og almennir verkfræðilegir íhlutir.
Myndun og beygja: 5052 vinnur
5052-H32 beygist auðveldlega með þéttum lágmarksbeygjuradíus og þolir sprungur. 6061-T6 er umtalsvert minna fyrirgefandi - það mun sprunga við þröngan radíus, sérstaklega yfir kornið.
| 5052-H32 | 6061-T6 | |
| Lágmarks beygjuradíus | Þétt — oft 1× þykkt eða minna | Breiðari - venjulega 2× til 6× þykkt eftir þykkt og stefnu |
| hegðun þegar hann er beygður | Sveigjanlegir | Viðkvæmt fyrir sprungum |
Ef þú þarft að beygja 6061-T6 þétt, íhuga að mynda í T4 eða O ástand og hitameðhöndlun í T6 á eftir, eða tilgreindu breiðari beygjuradíus í hönnuninni.
Ef beygja er miðpunktur í tilbúningi þinni, 5052 er auðveldara efnið að vinna með.
Anodizing
Bæði anodize á viðunandi hátt. Blæbrigði:
- 5052 — anodizes vel en getur sýnt smá litabreytingu á stórum svæðum; 5005 eða 6063 eru betri þar sem litasamsvörun er mikilvæg
- 6061 — almennt gott, aðeins betri skýrleiki en 5052; mikið notað fyrir anodized hluta
Til skrauts anodizing þar sem nákvæm litasamkvæmni skiptir máli á aðliggjandi spjöldum, hvorugt er tilvalið - 5005 eða 6063 eru venjulegir kostir. Fyrir hagnýtur (erfitt) Anodizing, 6061 er almennt tilgreint.
Kostnaður og framboð
Báðar eru vörur málmblöndur með mikið framboð, og verð eru í stórum dráttum sambærileg - með venjulegum fyrirvörum um að verð hreyfist með álgrunni og mælikvarða, skap, rúmmál og afgreiðslutími.
Munur á framboði er til staðar: 6061 er oftar á lager í plötum og útpressuðum; 5052 er oftar geymt í blaði. Fyrir óvenjulega samsetningu, athugaðu framboð áður en þú skuldbindur þig.
Leiðbeiningar um ákvarðanir
Hvenær á að velja eitthvað allt annað
| Krafa | Betra val |
| Uppbygging sjávar, hæsti styrkur í 5xxx | 5083 eða 5086 |
| Skreytt anodizing með mikilvægum litasamsvörun | 5005 eða 6063 |
| Arkitektúr extrusion | 6063 |
| Aerospace, hámarksstyrkur | 7075 eða 2024 |
| Djúp teikning, hámarks mótun | 1050-O, 3003-O |
| Hringir á eldhúsáhöld | 1050-O |
Algengar spurningar
Er 6061 sterkari en 5052? Já, verulega. 6061-T6 hefur u.þ.b 40% meiri togstyrk og um það bil 50% hærri uppskeruþol en 5052-H32.
Er 6061 stífari en 5052? Nei. Báðir hafa í meginatriðum sama teygjustuðul (~ 69 GPA). Skiptir frá 5052 til 6061 gerir hluta ekki stífari - aðeins að breyta rúmfræði hlutans gerir það. Þetta er mjög algengur misskilningur.
Sem er betra fyrir sjávarnotkun? 5052, greinilega. Magnesíuminnihald þess gefur mun betri sjó- og saltúðaþol. Fyrir burðarvirki sjávarþjónustu, 5083 eða 5086 eru valin umfram báðar.
Sem suðu betur? 5052. 6061 hægt að sjóða, en hitaáhrifasvæðið missir verulegan hlut af T6 styrkleika sínum, sem þarf að gera grein fyrir í hönnuninni.
Hvaða vélar eru betri? 6061, með miklum mun. 5052 er gúmmí og gefur af sér langa flís og lakari áferð.
Hægt að beygja 6061-T6? Já, en með verulega breiðari lágmarksbeygjuradíus en 5052. Strangar beygjur í T6 munu klikka. Íhugaðu að mynda í mýkri skapi og hitameðhöndla á eftir.
Sem ég ætti að nota fyrir bát? 5052 fyrir almennar sjávarplötur og íhluti. 5083 fyrir skrokkhúðun og burðarvirki. 6061 er notað fyrir sumar innréttingar á sjó og vélbúnaði, en er ekki valið fyrir bol uppbyggingu.
Eru þeir á sama verði? Í stórum dráttum sambærilegt, bæði að fylgjast með grunnverði áls. Mismunur kemur frá mælikvarða, skap, bindi, afgreiðslutími og lagerframboð frekar en úr málmblöndunni sjálfri.
Get ég sett einn í staðinn fyrir hinn? Aðeins eftir að hafa athugað hönnunarkröfur. Að skipta út 5052 fyrir 6061 í styrkleikamiklum hluta mun mistakast. Að skipta út 6061 fyrir 5052 í sjó eða mjög mynduðum hluta mun valda tæringar- eða sprunguvandamálum.
Ræddu umsókn þína
Sendu okkur umsókn þína, umhverfi, framleiðsluaðferð og styrkleikakröfur. Við munum segja þér hvaða álfelgur passar - og hvort hvorugt er rétt, við munum segja það.