電子アルミ箔: 生産, プロパティ, アプリケーションと品質の識別

電子アルミ箔は、高純度のアルミニウム地金を圧延などの一連の工程を経て加工したアルミ箔です。, クリーニング, そしてスリッティング. アルミ電解コンデンサの重要な原料です。.

電子アルミ箔

2. 概要

アルミ素材を箔に加工した後, 電子アルミ箔の表面エッチング処理と再酸化処理, 巻線加工を経てコンデンサを製造. エッチング前のアルミ箔をこう呼びます。 無地の箔, エッチング後はこう呼ばれます エッチングホイル, 再酸化処理後、と呼ばれます。 成形箔. 電子アルミ箔とは、特に普通の箔を指します。, アルミ電解コンデンサの製造に欠かせない原料です。. 製造工程の流れを踏まえると, 電子アルミ箔と電極箔に分類され、電極箔にはエッチング箔と成形箔が含まれます。.

電極箔

電解質と一緒に, 電子アルミホイルアカウント 30%-70% アルミ電解コンデンサの原材料費の内訳 (コンデンサのサイズによって変わります). 電気エネルギーを蓄えることができ、電解コンデンサの正極と負極としても機能します。.

 

3. 電子アルミ箔産業チェーン一覧

 

電子アルミ箔業界チェーン一覧

最も基本的な電子部品の一つとして, アルミ電解コンデンサは電子情報産業で広く使用されています, 家電製品, その他さまざまな電子製品. 小さいサイズが特徴です, 大容量, そして低コスト - 最も注目すべき点は, 単位静電容量あたりの価格は、すべてのコンデンサタイプの中で最も安価です。, 情報製品の低コスト開発トレンドに合わせて. これらのコンデンサは通信などの産業で広く使用されています。, 家電製品, 自動車, エレクトロニクス, 航空宇宙, そして新しい素材, 巨大な市場需要がある. 現在, アルミ電解コンデンサの出力が占める 45% すべてのコンデンサの合計出力のうち.

4. 電子用アルミ箔の製造工程

電子アルミ箔は高純度アルミ箔の一種です。. 精製アルミニウムを熱間圧延して製造されます。 (高純度アルミニウム) インゴットをアルミニウムシートに加工する, その後さらに冷間圧延と焼鈍を行う. 電子アルミ箔の具体的な製造プロセスは次のとおりです。:鋳造 – 均熱 – 熱間圧延 – 予備焼鈍 – 冷間圧延 – 中間焼鈍 – 冷間圧延 – 箔圧延 – スリット – 性能試験 – 包装

電子アルミ箔プロセス

5. 電子アルミ箔の分類

電子アルミ箔は大きく3つのカテゴリに分類できます: 高圧陽極箔, 低圧陽極箔, および陰極箔.

  • 高圧陽極箔 受ける円筒状気孔腐食;
  • 低圧用陽極箔海綿状腐食;
  • 高圧用陽極箔虫食い腐食.

高圧陽極箔はさらに2種類に分かれます: 高品質高圧箔と一般高圧箔.

  • 高品質の高圧陽極箔特徴がある “2つの高いものと1つの細いもの”: 高純度, 高い立体的なテクスチャー, 表面には薄い酸化膜があり、. このタイプの製品は優れた品質を提供しますが、アルミニウムの純度が必要なため、コストが高くなります。 > 99.99%, 立方体のテクスチャー 96%, 10-3Pa~10-5Paの条件で真空熱処理を行う.
  • 通常の高圧陽極箔経済的で実用的な代替手段です, アルミニウムの純度を備えた > 99.98%, 立方体テクスチャ > 92%, 10-1Pa〜10-2Paの条件で真空熱処理を行う.

陰極箔は 2 つの状態で利用可能: 柔らかい状態と硬い状態.

  • 日本では主にソフトステート陰極箔に電気化学エッチングを使用しています;
  • 西ヨーロッパでは主にハードステート陰極箔に化学エッチングが採用されています.

各州にはそれぞれ長所と短所があります:

  • ソフトステート陰極箔は高純度アルミニウム箔を使用 (> 99.85%) 銅を含まない, 優れた品質を保証しますが、コストは高くなります;
  • ハードステート陰極箔には低純度銅含有アルミニウム箔を使用, コスト削減につながる.

6. 電子アルミ箔の用途

電子アルミ箔はコンデンサーに最も広く使用されています. コンデンサは材質により大きく3種類に分類されます: アルミ電解コンデンサ, セラミックコンデンサ, そしてフィルムコンデンサー. これらの中で, アルミ電解コンデンサは最も広く使用されているタイプの電子コンデンサです.

中国のコンデンサ製造産業の急速な発展により、電子用アルミ箔の国内需要が着実に増加. しかし, コンデンサ陽極用電子アルミ箔の製造は技術的に難しいため, 国内の中高級品の供給能力は依然として不足. それにもかかわらず, 国産アルミ箔製品の供給量が増加し続けるにつれ、この状況は大幅に改善.

で 2016:

  • 中国の電子アルミ箔の生産能力が約100万ドルに達 85,000 トン, の増加 7,000 トンと比較して 78,000 トン入り 2015;
  • 業界の生産高は約 51,900 トン, の前年比成長率 2.77% から 50,500 トン入り 2015;
  • 市場消費はおよそ 47,900 トン, 上 3.01% 前年比から 46,500 トン入り 2015;
  • 業界の市場規模は約 1.207 兆元, 前年比増加 5.97% から 1.139 10億元 2015.

 

電子アルミ箔市場規模 100 百万元

画像中国電子アルミ箔産業の市場規模統計 (2011-2016)

 

電子アルミ箔の需要 10,000 トン

画像中国電子アルミ箔産業の需要量統計 (2011-2016)

 

我が国の電子アルミ箔の価格推移 (無地の箔) から 2011 に 2016

画像中国電子アルミ箔の価格推移グラフ (プレーンフォイル) (2011-2016)

7. 電子アルミ箔の技術分析

の生産 電子アルミホイル 精密加工プロセスです, 製品の品質は原材料と密接に関係しています, 制御システム, 生産設備の進歩.

世界的に, 中国の電子アルミ箔生産は急速に発展している, ヨーロッパとアメリカの企業は、特に高電圧電子アルミ箔などの先進技術で依然として優位性を保っています。. プロセス技術に対する厳しい要件のため, 設備技術, 電子アルミ箔製造における生産管理と, 生産は、品質の高い製品を保証するために、プロセスフローと装置の特性に厳密に従わなければなりません.

近年では, 科学技術の進歩とともに, 電子アルミ箔生産の主要設備を中国で現地化. 現在, 国内の電子アルミ箔工場で国内の設備を使って作られる製品の品質は、日本や韓国の製品に追いつき、さらにはそれを上回る. しかし, 制御システムの観点から, 国内大手メーカーの技術は未熟なまま, そのため、ほとんどは依然として外国の制御システムに依存しています. 技術的には, 国内の生産ラインとプロセスは、外国技術を模倣して採用するか、外国資本との協力を伴う技術モデルを使用します。.

アルミ電解コンデンサの性能を継続的に向上させるために, 中国はアルミ箔加工で大幅な技術進歩を遂げた:

  • 高純度の採用, 高性能アルミ箔素材によりエッチング性能が大幅に向上し、誘電体酸化皮膜の漏れ電流を低減;
  • 高度なエッチングおよび形成プロセスの開発により、カソードおよびアノード箔の比静電容量が増加し、同時にアノードプレーン箔の漏れ電流がさらに低下しました。;
  • コンデンサの小型化・平坦化を実現するには, アルミ成形箔の高比容量化・高強度化の加工技術が進歩.

多読: アルミ箔の品質の見分け方?

1. 傷

アルミホイルの傷

 

画像アルミ箔の傷とは、取り扱いや保管中に他の物体との衝突によって生じる箔の表面や端面の損傷を指します。. 傷のほとんどは梱包時の不注意によって発生します.

2. 腐食

腐食

 

画像腐食とは、周囲の媒体との化学的または電気化学的反応後にアルミニウム箔の表面に形成される欠陥を指します。. 腐食した箔は光沢を失います, そして深刻な場合には, 灰色の腐食生成物が形成され、最終製品の美的外観に大きな影響を与えます.

3. 表面の泡

表面の気泡

画像気泡欠陥を有するアルミニウム箔の表面には、不規則な円形または帯状の空洞突起が存在します。. これらの突起は滑らかなエッジを持っています, 両側が非対称です, そしてランダムに配布される. 表面の気泡により、箔ストリップに不均一な応力が発生します。, 破損や生産停止につながる可能性がある.

4. ダークサイドストライプ

ダークサイドストライプ

画像ダークサイドストライプは二重に巻いたアルミ箔に多く発生します. の “ダークサイド” 圧延方向に沿って明暗が交互に現れる明白な帯状パターンが見られます。, ホイルの外観を損なう.

5. 感想

刻印

画像アルミホイルの印象は複数の要因によって生じる可能性があります: 転動・ガイドロールの欠損や金属片の付着・汚れ; 汚れたスリーブ/コアまたは局所的な滑らかな突起; 巻き取り時にホイルに異物が付着したり. 圧痕のある箔には通常、単一または周期的な凹凸があります。, 識別しやすいもの.

6. 油汚れ

オイルスポット

画像アニール後のアルミ箔によくある油汚れ, 通常は淡黄色に見えます, 茶色, または黄褐色の斑点.

7. 不完全な脱脂

不完全な油除去

画像完全な脱脂をテストする, 焼きなまし後の脱脂レベルを確認するために水ブラシ試験が使用されます。. フォイルがウォーターブラッシングテストの指定レベルを満たしていない場合, まだ油分が含まれている可能性があります.

8. エッジクラック

ひび割れたエッジ

画像エッジ亀裂とは、フォイルのエッジに発生する縦方向の亀裂を指します。. 重症の場合, 端に明らかな隙間が見られます.

9. 平坦度が悪い

基板の形状が悪い

画像平坦度が低いということは、不均一な変形によって引き起こされる箔表面の局所的なうねりを表します. 欠陥位置に基づいて, それは次のように分類されます:

  • 中心波 (真ん中の起伏);
  • エッジウェーブ (エッジの起伏);
  • ツーリブウェーブ (中央にも端にも凹凸がない);
  • 複合波 (センター波とエッジ波の組み合わせ).

10. 接着力

接着力

粘着力に問題がある ImageFoil ロールは、単一のシートに広げるのが困難です; 複数のシートが固まった塊を形成する可能性があります, フリーハンギングの長さが規格を満たしていない. 重症の場合, 一枚のシートをまったく広げることができず、生産に重大な支障をきたす.

11. 穴

穴

画像穴はアルミ箔表面によく見られる欠陥です.

12. 緩い巻き

ルーズロール

画像スリット時に箔がしっかりと巻かれていないと巻きが緩くなる. 芯に沿って垂直に持つと, 層間ずれが起こる; ホイルを指で押すと局所的なくぼみができます.

13. バリ

グリッチ

イメージバリは、切断後のフォイルの端にあるさまざまなサイズの棘状の突起です。.

14. レイヤーのズレ

スプリットレベル

ImageLayer の位置ずれとは、フォイル ロールの端面における層間の不規則な位置ずれを指します。, 端面が不均一になる.

15. テーパーエッジ

タワー

イメージテーパーエッジ (または “塔状のエッジ”) これはレイヤーの位置ずれの特殊なケースです, フォイルロールの端面の層間の変位により、側面が塔の先端に似た塔状の偏差が生じます。.

 

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